CN211677698U - 一种环氧树脂生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环氧树脂生产用反应釜，包括反应箱，所述反应箱顶端左右两侧表面均固定安装有固定板，所述反应箱底端表面固定安装有锥形出料管，所述反应箱顶端表面活动安装有密封盖。本实用新型由于在反应箱顶端左右两侧表面均固定安装有固定板，并且在密封盖与固定板内部分别开设有第一连接螺孔和第二连接螺孔，可以在将密封盖放在反应箱顶端表面时，通过将连接螺栓同时穿过第一连接螺孔和第二连接螺孔内部，进而将密封盖稳定紧密的安装在反应箱顶端表面，进而对整个反应箱内部进行密封处理，避免外部空气中的灰尘任意的流入反应箱内部造成加工质量下降，节约加工时间，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种环氧树脂生产用反应釜

技术领域

本实用新型适用于化工产品生产技术装置领域，特别涉及一种环氧树脂生产用反应釜。

背景技术

目前，固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，因而作为浇注、粘结剂、涂料等在工业、农业、手工业等行业得到广泛应用，在制造固化后环氧树脂时，需要将多种原理倒入相应的反应釜中进行混合制造。

但是，现如今使用的反应釜中仍然存在一些不足之处：1、一由于现如今围栏保证反应釜的整体密封性，会将反应釜顶端只开设一个较小的输料管，但是，对于较多原材料，需要缓慢的将原材料倒入相应的反应釜中，从而导致加工的整体时间变长，进而降低制造效率；2、对于环氧树脂混合物在混合前会处于一种软化的状态中，而在混合搅拌的过程中，一旦反应釜内部的温度无法快速的保证，进而环氧树脂的凝固而降低制造加工后质量。因此，我们提出一种环氧树脂生产用反应釜。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种环氧树脂生产用反应釜，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种环氧树脂生产用反应釜，包括反应箱，所述反应箱顶端左右两侧表面均固定安装有固定板，所述反应箱底端表面固定安装有锥形出料管，所述反应箱顶端表面活动安装有密封盖，所述密封盖顶端表面固定安装有固定支架，所述密封盖左右两侧内部均开设有第一连接螺孔，每个所述第一连接螺孔内侧壁均贯穿活动安装有连接螺栓，所述密封盖左右两侧内部均通过连接螺栓与固定板中端内部相连接，每个所述固定板中端内部均开设有第二连接螺孔，每个所述第一连接螺孔内侧壁的直径均与第二连接螺孔内侧壁的直径相同，每个所述第二连接螺孔内侧壁均开设有内螺纹，每个所述连接螺栓底端外侧壁均开设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹相适配；

所述密封盖左右两侧内部均等距开设有若干吹风孔，所述密封盖中端内部贯穿固定安装有第二轴承，所述第二轴承内侧壁贯穿固定安装有第二随动杆，所述第二随动杆底端左右两侧表面均等距固定安装有若干搅拌扇叶，所述第二随动杆顶端表面镶嵌安装有第二随动齿轮，所述密封盖顶端右侧表面固定安装有第二转动电机，所述第二转动电机顶端表面镶嵌安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮左侧与第二随动齿轮右侧相啮合，所述反应箱右侧底端表面固定安装有控制面板。

优选的，所述锥形出料管左右两侧中端内部均贯穿滑动安装有推杆，所述锥形出料管左右两侧中端内部均等距固定安装有若干支撑杆，每个所述支撑杆顶端表面均固定安装有滑轮，每个所述滑轮顶端表面均紧贴在推杆中端表面，每个所述推杆顶端表面均固定安装有清理刮板，每个所述清理刮板底端表面均紧贴在锥形出料管内侧壁表面。

优选的，所述固定支架中端内部贯穿固定安装有第一轴承，所述第一轴承内侧壁贯穿固定安装有第一随动杆，所述第一随动杆底端左右两侧表面均固定安装有吹风扇叶，所述固定支架内部中端表面固定安装有加热棒，所述吹风扇叶与加热棒处于同一竖直位置，所述第一随动杆顶端表面镶嵌安装有第一随动齿轮，所述固定支架顶端中部表面固定安装有第一转动电机，所述第一转动电机顶端表面镶嵌安装有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮左侧与第一随动齿轮右侧相啮合。

优选的，所述密封盖、固定支架、锥形出料管、第一随动杆、固定板和第二随动杆均是由碳素钢材质制成。

优选的，所述控制面板的输入端与外接电源通过输电线构成电性连接，所述控制面板的输出端与第一转动电机和第二转动电机的输入端通过输电线构成电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的环氧树脂生产用反应釜，由于在反应箱顶端左右两侧表面均固定安装有固定板，并且在密封盖与固定板内部分别开设有第一连接螺孔和第二连接螺孔，可以在将密封盖放在反应箱顶端表面时，通过将连接螺栓同时穿过第一连接螺孔和第二连接螺孔内部，进而将密封盖稳定紧密的安装在反应箱顶端表面，进而对整个反应箱内部进行密封处理，进而在环氧树脂与其他添加原料进行搅拌处理时，避免外部空气中的灰尘任意的流入反应箱内部造成加工质量下降，并且可以通过旋转抽出连接螺栓将密封盖从反应箱表面打开，进而便于对反应箱内部进行清理以及快速倒入加工原材料，节约加工时间。

2.本实用新型的环氧树脂生产用反应釜，由于在固定支架内部安装有加热棒，以及在固定支架内部通过第一轴承安装有第一随动杆，并且在第一随动杆表面安装有吹风扇叶，可以通过转动电机带动吹风扇叶进行转动，进而产生向下的气流，将加热棒表面产生的热量快速的带离加热棒，再通过吹风孔输送至反应箱内部，在反应箱对加工原料进行搅拌处理时，保证反应箱内部的温度，进而避免环氧树脂因为温度降低而凝结无法与其他混合搅拌混合。

3.本实用新型的环氧树脂生产用反应釜，由于在固定支架内部安装有加热棒，以及在固定支架内部通过第一轴承安装有第一随动杆，并且在第一随动杆表面安装有吹风扇叶，可以通过转动电机带动吹风扇叶进行转动，进而产生向下的气流，将加热棒表面产生的热量快速的带离加热棒，再通过吹风孔输送至反应箱内部，在反应箱对加工原料进行搅拌处理时，保证反应箱内部的温度，进而避免环氧树脂因为温度降低而凝结无法与其他混合搅拌混合。

附图说明

图1为本实用新型环氧树脂生产用反应釜的整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型环氧树脂生产用反应釜的锥形出料管侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型环氧树脂生产用反应釜的电路结构示意图。

附图标记：反应箱1、密封盖2、固定支架3、锥形出料管 4、排气孔5、第一轴承6、第一随动杆7、第一随动齿轮8、第一转动电机9、第一传动齿轮10、第二随动齿轮11、第二传动齿轮 12、第二转动电机13、连接螺栓14、第一连接螺孔15、第二连接螺孔16、固定板17、第二轴承18、外螺纹19、第二随动杆20、内螺纹21、搅拌扇叶22、清理刮板23、推杆24、吹风扇叶25、滑轮26、支撑杆27、加热棒28、控制面板29。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种环氧树脂生产用反应釜，包括反应箱1，所述反应箱1顶端左右两侧表面均固定安装有固定板17，所述反应箱1底端表面固定安装有锥形出料管4，所述反应箱1顶端表面活动安装有密封盖2，所述密封盖2顶端表面固定安装有固定支架 3，所述密封盖2左右两侧内部均开设有第一连接螺孔15，每个所述第一连接螺孔15内侧壁均贯穿活动安装有连接螺栓14，所述密封盖2左右两侧内部均通过连接螺栓14与固定板17中端内部相连接，每个所述固定板17中端内部均开设有第二连接螺孔16，每个所述第一连接螺孔15内侧壁的直径均与第二连接螺孔16内侧壁的直径相同，每个所述第二连接螺孔16内侧壁均开设有内螺纹 21，每个所述连接螺栓14底端外侧壁均开设有外螺纹19，所述外螺纹19与内螺纹21相适配；

所述密封盖2左右两侧内部均等距开设有若干吹风孔5，所述密封盖2中端内部贯穿固定安装有第二轴承18，所述第二轴承18 内侧壁贯穿固定安装有第二随动杆20，所述第二随动杆20底端左右两侧表面均等距固定安装有若干搅拌扇叶22，所述第二随动杆 20顶端表面镶嵌安装有第二随动齿轮11，所述密封盖2顶端右侧表面固定安装有第二转动电机13，所述第二转动电机13顶端表面镶嵌安装有第二传动齿轮12，所述第二传动齿轮12左侧与第二随动齿轮11右侧相啮合，所述反应箱1右侧底端表面固定安装有控制面板29。

本实施例中如图1和图2所示，由于在反应箱1顶端左右两侧表面均固定安装有固定板17，并且在密封盖2与固定板17内部分别开设有第一连接螺孔15和第二连接螺孔16，可以在将密封盖 2放在反应箱1顶端表面时，通过将连接螺栓14同时穿过第一连接螺孔15和第二连接螺孔16内部，进而将密封盖2稳定紧密的安装在反应箱1顶端表面，进而对整个反应箱1内部进行密封处理，进而在环氧树脂与其他添加原料进行搅拌处理时，避免外部空气中的灰尘任意的流入反应箱1内部造成加工质量下降，并且可以通过旋转抽出连接螺栓14将密封盖2从反应箱1表面打开，进而便于对反应箱1内部进行清理以及快速倒入加工原材料，节约加工时间。

其中，所述锥形出料管4左右两侧中端内部均贯穿滑动安装有推杆24，所述锥形出料管4左右两侧中端内部均等距固定安装有若干支撑杆27，每个所述支撑杆27顶端表面均固定安装有滑轮 26，每个所述滑轮26顶端表面均紧贴在推杆24中端表面，每个所述推杆24顶端表面均固定安装有清理刮板23，每个所述清理刮板23底端表面均紧贴在锥形出料管4内侧壁表面。

本实施例中如图1和图2所示，由于在锥形出料管4内部通过支撑杆27安装有滑轮26，并且将滑轮26表面紧贴在推杆24表面，可以通过滑轮26带动推杆24在锥形出料管4内部进行上下滑动，进而带动推杆24顶端表面安装的清理刮板23在锥形出料管4内侧壁上下进行滑动，进而保证在环氧树脂进行加工后粘附在锥形出料管4内侧壁表面而无法快速排出，进而造成加工产量的下降。

其中，所述固定支架3中端内部贯穿固定安装有第一轴承6，所述第一轴承6内侧壁贯穿固定安装有第一随动杆7，所述第一随动杆7底端左右两侧表面均固定安装有吹风扇叶25，所述固定支架3内部中端表面固定安装有加热棒28，所述吹风扇叶25与加热棒28处于同一竖直位置，所述第一随动杆7顶端表面镶嵌安装有第一随动齿轮8，所述固定支架3顶端中部表面固定安装有第一转动电机9，所述第一转动电机9顶端表面镶嵌安装有第一传动齿轮10，所述第一传动齿轮10左侧与第一随动齿轮8右侧相啮合。

本实施例中如图1所示，由于在固定支架3内部安装有加热棒28，以及在固定支架3内部通过第一轴承6安装有第一随动杆 7，并且在第一随动杆7表面安装有吹风扇叶25，可以通过转动电机9带动吹风扇叶25进行转动，进而产生向下的气流，将加热棒 28表面产生的热量快速的带离加热棒28，再通过吹风孔5输送至反应箱1内部，在反应箱1对加工原料进行搅拌处理时，保证反应箱1内部的温度，进而避免环氧树脂因为温度降低而凝结无法与其他混合搅拌混合。

其中，所述密封盖2、固定支架3、锥形出料管4、第一随动杆7、固定板17和第二随动杆20均是由碳素钢材质制成。

本实施例中如图1和图2所示，由于碳素钢材质具有价格低廉，并且容易冶炼的特性，可以塑造成所需的形状。

其中，所述控制面板29的输入端与外接电源通过输电线构成电性连接，所述控制面板29的输出端与第一转动电机9和第二转动电机13的输入端通过输电线构成电性连接。

本实施例中如图1和图3所示，通过控制面板29对第一转动电机9和第二转动电机13进行控制，可以降低控制难度。

需要说明的是，本实用新型为一种环氧树脂生产用反应釜，包括反应箱1、密封盖2、固定支架3、锥形出料管4、排气孔5、第一轴承6、第一随动杆7、第一随动齿轮8、第一转动电机9、第一传动齿轮10、第二随动齿轮11、第二传动齿轮12、第二转动电机13、连接螺栓14、第一连接螺孔15、第二连接螺孔16、固定板17、第二轴承18、外螺纹19、第二随动杆20、内螺纹21、搅拌扇叶22、清理刮板23、推杆24、吹风扇叶25、滑轮26、支撑杆27、加热棒28、控制面板29，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将所需混合的各种原材料倒入反应箱1内部，将密封盖2放在反应箱1顶端表面，将连接螺栓14放入固定板17内部，通过控制面板29打开第二转动电机13，对反应箱1内部进行搅拌处理，在混合均匀后，通过锥形排料管4倒出，推动推杆24，使用清理刮板23对锥形出料管4表面进行清理排料，再通过控制面板29打开第二转动电机 9，将加热棒28表面产生的热量输送反应箱1内部，保证反应箱1内部温度不会降低，相较于传统的化工产品生产技术装置，本装置由于在反应箱1顶端左右两侧表面均固定安装有固定板17，并且在密封盖2与固定板17内部分别开设有第一连接螺孔15和第二连接螺孔16，可以在将密封盖2放在反应箱1顶端表面时，通过将连接螺栓14同时穿过第一连接螺孔15和第二连接螺孔16内部，进而将密封盖2稳定紧密的安装在反应箱1顶端表面，进而对整个反应箱1内部进行密封处理，进而在环氧树脂与其他添加原料进行搅拌处理时，避免外部空气中的灰尘任意的流入反应箱1 内部造成加工质量下降，并且可以通过旋转抽出连接螺栓14将密封盖2从反应箱1表面打开，进而便于对反应箱1内部进行清理以及快速倒入加工原材料，节约加工时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种环氧树脂生产用反应釜，包括反应箱(1)，其特征在于：所述反应箱(1)顶端左右两侧表面均固定安装有固定板(17)，所述反应箱(1)底端表面固定安装有锥形出料管(4)，所述反应箱(1)顶端表面活动安装有密封盖(2)，所述密封盖(2)顶端表面固定安装有固定支架(3)，所述密封盖(2)左右两侧内部均开设有第一连接螺孔(15)，每个所述第一连接螺孔(15)内侧壁均贯穿活动安装有连接螺栓(14)，所述密封盖(2)左右两侧内部均通过连接螺栓(14)与固定板(17)中端内部相连接，每个所述固定板(17)中端内部均开设有第二连接螺孔(16)，每个所述第一连接螺孔(15)内侧壁的直径均与第二连接螺孔(16)内侧壁的直径相同，每个所述第二连接螺孔(16)内侧壁均开设有内螺纹(21)，每个所述连接螺栓(14)底端外侧壁均开设有外螺纹(19)，所述外螺纹(19)与内螺纹(21)相适配；

所述密封盖(2)左右两侧内部均等距开设有若干吹风孔(5)，所述密封盖(2)中端内部贯穿固定安装有第二轴承(18)，所述第二轴承(18)内侧壁贯穿固定安装有第二随动杆(20)，所述第二随动杆(20)底端左右两侧表面均等距固定安装有若干搅拌扇叶(22)，所述第二随动杆(20)顶端表面镶嵌安装有第二随动齿轮(11)，所述密封盖(2)顶端右侧表面固定安装有第二转动电机(13)，所述第二转动电机(13)顶端表面镶嵌安装有第二传动齿轮(12)，所述第二传动齿轮(12)左侧与第二随动齿轮(11)右侧相啮合，所述反应箱(1)右侧底端表面固定安装有控制面板(29)。

2.根据权利要求1所述的环氧树脂生产用反应釜，其特征在于：所述锥形出料管(4)左右两侧中端内部均贯穿滑动安装有推杆(24)，所述锥形出料管(4)左右两侧中端内部均等距固定安装有若干支撑杆(27)，每个所述支撑杆(27)顶端表面均固定安装有滑轮(26)，每个所述滑轮(26)顶端表面均紧贴在推杆(24)中端表面，每个所述推杆(24)顶端表面均固定安装有清理刮板(23)，每个所述清理刮板(23)底端表面均紧贴在锥形出料管(4)内侧壁表面。

3.根据权利要求1所述的环氧树脂生产用反应釜，其特征在于：所述固定支架(3)中端内部贯穿固定安装有第一轴承(6)，所述第一轴承(6)内侧壁贯穿固定安装有第一随动杆(7)，所述第一随动杆(7)底端左右两侧表面均固定安装有吹风扇叶(25)，所述固定支架(3)内部中端表面固定安装有加热棒(28)，所述吹风扇叶(25)与加热棒(28)处于同一竖直位置，所述第一随动杆(7)顶端表面镶嵌安装有第一随动齿轮(8)，所述固定支架(3)顶端中部表面固定安装有第一转动电机(9)，所述第一转动电机(9)顶端表面镶嵌安装有第一传动齿轮(10)，所述第一传动齿轮(10)左侧与第一随动齿轮(8)右侧相啮合。

4.根据权利要求3所述的环氧树脂生产用反应釜，其特征在于：所述密封盖(2)、固定支架(3)、锥形出料管(4)、第一随动杆(7)、固定板(17)和第二随动杆(20)均是由碳素钢材质制成。

5.根据权利要求3所述的环氧树脂生产用反应釜，其特征在于：所述控制面板(29)的输入端与外接电源通过输电线构成电性连接，所述控制面板(29)的输出端与第一转动电机(9)和第二转动电机(13)的输入端通过输电线构成电性连接。

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