CN208389992U - 一种具有高效的搅拌功能的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有高效的搅拌功能的反应釜，包括支架以及设置在支架上的釜体，还包括搅拌装置、刮板组件，所述支架上设置有设备腔，所述搅拌装置包括设置在釜体内部的转轴、设置在釜体顶部且与转轴固定连接的第一旋转电机、以及设置在转轴上的矩形搅拌框，所述刮板组件包括沿着所述釜体的内壁设置的U型刮板以及设置在设备腔内的第二旋转电机，所述第二旋转电机通过轴承与刮板固定连接，所述U型刮板的相对的两壁的长度均大于等于矩形搅拌框的长度；使刮板与矩形搅拌框之间形成剪切力，从而使荧光材料搅拌均匀，并且可以防止荧光材料在搅拌的过程中的迸溅。
Description
技术领域
本实用新型属于荧光颜料制备技术领域，尤其涉及一种具有高效的搅拌功能的反应釜。
背景技术
反应釜是典型的化工设备，使荧光材料在搅拌罐内混合，但是由于荧光材料是一种胶体分散呈粘稠状性膏状物体，现有的反应釜在搅拌混合时，荧光材料存在搅拌不均匀导致其质量降低，不满足要求；另一方面荧光材料极容易附着在釜壁上，普通的单桨搅拌翅片不能满足均匀搅拌的要求，从而严重影响了产品的质量。
发明内容
本实用新型的目的在于：针对上述反应釜在搅拌混合时，荧光材料存在搅拌不均匀的现象，导致的质量降低，不满足要求的问题，本实用新型提供一种具有高效的搅拌功能的反应釜。
本实用新型采用的技术方案如下：一种具有高效的搅拌功能的反应釜，包括支架以及设置在支架上的釜体，还包括搅拌装置、刮板组件，所述支架上设置有设备腔，所述搅拌装置包括设置在釜体内部的转轴、设置在釜体顶部且与转轴固定连接的第一旋转电机、以及设置在转轴上的矩形搅拌框，所述刮板组件包括沿着所述釜体的内壁设置的U型刮板以及设置在设备腔内的第二旋转电机，所述第二旋转电机通过轴承与刮板固定连接，所述U型刮板的相对的两壁的长度均大于等于矩形搅拌框的长度。
所述转轴和矩形搅拌框在第一旋转电机的作用带动荧光材料向正向转动，所述U型刮板在第二旋转电机的作用下带动荧光材料向逆向转动，使刮板与矩形搅拌框之间形成剪切力，从而使荧光材料搅拌均匀，并且可以防止荧光材料在搅拌的过程中的迸溅；同时通过采用U型刮板可以使粘附在釜体内壁上的荧光材料及时从釜体的内壁上刮下来返回到荧光材料的主体中，避免了荧光材料的损失。
优选地，所述U型刮板的相对的两壁的长度等于矩形搅拌框的长度。这样荧光材料的混合效果最佳。
优选地，所述U型刮板均匀设置有通孔。通过通孔可以减小荧光材料对U型刮板阻力，延长U型刮板的使用寿命。
优选地，所述矩形搅拌框内均匀设置有横向搅拌叶，所述横向搅拌叶的两端分别与矩形搅拌框的相对的两壁固定连接。通过横向搅拌叶可以加速使荧光材料的混合，缩短混合的时间。
优选地，沿着所述转轴的中心线上设置有两端封闭的空槽结构，所述空槽内设置有电加热棒。通过电加热棒加速荧光材料的混合。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.所述转轴和矩形搅拌框在第一旋转电机的作用带动荧光材料向正向转动，所述U型刮板在第二旋转电机的作用下带动荧光材料向逆向转动，使刮板与矩形搅拌框之间形成剪切力，从而使荧光材料搅拌均匀，并且可以防止荧光材料在搅拌的过程中的迸溅；
2.通过采用刮板可以使粘附在釜体内壁上的荧光材料及时从釜体的内壁上刮下来返回到荧光材料的主体中，避免了荧光材料的损失；
3.通过通孔可以减小荧光材料对U型刮板阻力，延长U型刮板的使用寿命；
4.通过横向搅拌叶可以加速使荧光材料的混合，缩短混合的时间。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记：1-支架，2-釜体，3-搅拌装置，4-刮板组件，5-设备腔，6-转轴，7-第一旋转电机，8-矩形搅拌框，9-U型刮板，10-第二旋转电机，11-轴承，12-通孔，13-横向搅拌叶，14-空槽结构，15-电加热棒。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1对本实用新型作详细说明。
实施例1
本实用新型采用的技术方案如下：一种具有高效的搅拌功能的反应釜，包括支架1以及设置在支架1上的釜体2，还包括搅拌装置3、刮板组件4，所述支架1上设置有设备腔5，所述搅拌装置3包括设置在釜体2内部的转轴6、设置在釜体2顶部且与转轴6固定连接的第一旋转电机7、以及设置在转轴6上的矩形搅拌框8，所述刮板组件4包括沿着所述釜体2的内壁设置的U型刮板9以及设置在设备腔5内的第二旋转电机10，所述第二旋转电机10通过轴承11与刮板固定连接，所述U型刮板9的相对的两壁的长度均大于等于矩形搅拌框8的长度。
所述转轴6和矩形搅拌框8在第一旋转电机7的作用带动荧光材料向正向转动，所述U型刮板9在第二旋转电机10的作用下带动荧光材料向逆向转动，使刮板与矩形搅拌框8之间形成剪切力，从而使荧光材料搅拌均匀，并且可以防止荧光材料在搅拌的过程中的迸溅；同时通过采用U型刮板可以使粘附在釜体2内壁上的荧光材料及时从釜体2的内壁上刮下来返回到荧光材料的主体中，避免了荧光材料的损失。
实施例2
在实施例1的基础上，所述U型刮板9的相对的两壁的长度等于矩形搅拌框8的长度。这样荧光材料的混合效果最佳。
实施例3
在实施例1的基础上，所述U型刮板9均匀设置有通孔12。通过通孔12可以减小荧光材料对U型刮板9阻力，延长U型刮板9的使用寿命。
实施例4
在实施例1的基础上，所述矩形搅拌框8内均匀设置有横向搅拌叶13，所述横向搅拌叶13的两端分别与矩形搅拌框8的相对的两壁固定连接。通过横向搅拌叶13可以加速使荧光材料的混合，缩短混合的时间。
实施例5
在实施例1的基础上，沿着所述转轴6的中心线上设置有两端封闭的空槽结构14，所述空槽内设置有电加热棒15。通过电加热棒15加速荧光材料的混合。
Claims (5)
1.一种具有高效的搅拌功能的反应釜，包括支架以及设置在支架上的釜体，其特征在于，还包括搅拌装置、刮板组件，所述支架上设置有设备腔，所述搅拌装置包括设置在釜体内部的转轴、设置在釜体顶部且与转轴固定连接的第一旋转电机、以及设置在转轴上的矩形搅拌框，所述刮板组件包括沿着所述釜体的内壁设置的U型刮板以及设置在设备腔内的第二旋转电机，所述第二旋转电机通过轴承与刮板固定连接，所述U型刮板的相对的两壁的长度均大于等于矩形搅拌框的长度。
2.根据权利要求1所述的一种具有高效的搅拌功能的反应釜，其特征在于，所述U型刮板的相对的两壁的长度等于矩形搅拌框的长度。
3.根据权利要求1所述的一种具有高效的搅拌功能的反应釜，其特征在于，所述U型刮板均匀设置有通孔。
4.根据权利要求1所述的一种具有高效的搅拌功能的反应釜，其特征在于，所述矩形搅拌框内均匀设置有横向搅拌叶，所述横向搅拌叶的两端分别与矩形搅拌框的相对的两壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有高效的搅拌功能的反应釜，其特征在于，沿着所述转轴的中心线上设置有两端封闭的空槽结构，所述空槽内设置有电加热棒。
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| CN201820275062.7U CN208389992U (zh) | 2018-02-27 | 2018-02-27 | 一种具有高效的搅拌功能的反应釜 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112321419A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-02-05 | 安徽海顺化工有限公司 | 一种用于制备2-4-（氯苯基）-3-甲基丁酰氯的中间体的分离干燥工艺 |
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2018
- 2018-02-27 CN CN201820275062.7U patent/CN208389992U/zh not_active Expired - Fee Related
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