CN104857882B - 一种聚氯乙烯浸塑液的制备方法及装置 - Google Patents
一种聚氯乙烯浸塑液的制备方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104857882B CN104857882B CN201510304835.0A CN201510304835A CN104857882B CN 104857882 B CN104857882 B CN 104857882B CN 201510304835 A CN201510304835 A CN 201510304835A CN 104857882 B CN104857882 B CN 104857882B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- leaching
- liquid
- pvc
- moulded
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002386 leaching Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 46
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 18
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 30
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 29
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 29
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 15
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 14
- IHBCFWWEZXPPLG-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Zn] Chemical compound [Ca].[Zn] IHBCFWWEZXPPLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims description 14
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 14
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 14
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 14
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 14
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 14
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052594 sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010980 sapphire Substances 0.000 claims description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- PLXMOAALOJOTIY-FPTXNFDTSA-N Aesculin Natural products OC[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]1Oc2cc3C=CC(=O)Oc3cc2O PLXMOAALOJOTIY-FPTXNFDTSA-N 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000006084 composite stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000008450 motivation Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000009331 sowing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Medicinal Preparation (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明涉及一种聚氯乙烯浸塑液的制备方法及装置，其解决了现有聚氯乙烯浸塑液制备时生产效率低、电机负荷重和生产成本高的技术问题，其搅拌釜本体上设有冷却盘管，冷却盘管设有进水口和出水口；搅拌釜本体中还设有加热盘管，加热盘管连接有与电源和温度控制器；配色釜的上盖与配色釜本体之间为可拆卸的固定式连接。本发明还提供一种聚氯乙烯浸塑液的制备方法，本发明可应用于聚氯乙烯浸塑液的制备。
Description
技术领域
本发明涉及一种材料的制备方法及装置，特别是一种聚氯乙烯浸塑液的制备方法及装置。
背景技术
PVC(聚氯乙烯)浸塑液可广泛使用在体育健身器材、劳保PVC手套、五金工具把手、手柄、铁丝衣架、挂钩、电气绝缘材料、软胶套胶豆、工艺品、阀门手柄、汽车(摩托车)防盗锁护套等产品的披覆上。
现有的PVC糊树脂或PVC浸塑液生产设备在生产搅拌过程中，因为搅拌桨叶与物料摩擦过程会产生热量，当物料达到一定温度(大于60℃)时，PVC就会因塑化而产生结块现象，处理困难，严重影响了生产效率；当环境温度很低时(小于0℃)，PVC浸塑液的原料之一增塑剂粘度变大，会增加搅拌过程中电机负荷，严重时甚至烧毁电机。另外，目前PVC浸塑液配色釜一般为一釜多色或者多釜多色，前者在切换颜色时会增加清理难度，费时、费力、废料，而后者则需增加设备投入，增加成本，造成人力、物力浪费。
发明内容
本发明就是为了解决现有聚氯乙烯浸塑液制备时生产效率低、电机负荷重和生产成本高的技术问题，提供一种生产效率高、电机负荷小和生产成本低的聚氯乙烯浸塑液的制备方法及装置。
为此，本发明提供一种聚氯乙烯浸塑液的制备装置，其设有搅拌釜和配色釜，搅拌釜设有搅拌釜本体，搅拌釜本体上设有加料口、出料口、真空管、搅拌杆，真空管通过连接真空泵进行抽真空操作，搅拌杆由驱动机带动；其特征是搅拌釜本体上设有冷却盘管，冷却盘管设有进水口和出水口；搅拌釜本体中还设有加热盘管，加热盘管连接有与电源和温度控制器。
优选地，配色釜设有配色釜本体，配色釜本体上设有配色釜上盖，配色釜上盖与配色釜本体之间为可拆卸的固定式连接。
优选地，冷却盘管在搅拌釜本体上呈螺旋状上升，进水口在下，出水口在上；加热盘管在搅拌釜本体内呈螺旋状。
本发明还提供一种聚氯乙烯浸塑液的制备方法，其包括以下步骤：
(1)将柠檬酸三棕榈酯、糊状钙锌复合稳定剂、脱芳烃碳氢降粘剂、消泡剂一起加入搅拌釜中，搅拌1～1.5小时；
(2)将PVC悬浮树脂、PVC糊树脂和碳酸钙加入搅拌釜中，待料加完后密封，保持0.05～0.08MPa的真空度搅拌1～1.5小时；
(3)保持0.09～0.1MPa的真空度继续搅拌2～3小时即得到浸塑液白料；
(4)将称量好的浸塑液白料加入到配色釜中，然后加入调色浆，保持0.09～0.1MPa的真空度搅拌1～2小时即得到PVC浸塑液。
优选地，各组分重量百分比如下：PVC悬浮树脂0～30％、PVC糊树脂20～51.6％、柠檬酸三棕榈酯30～40％、糊状钙锌复合稳定剂2～3％、脱芳烃碳氢降粘剂3～5％、碳酸钙0～10％、消泡剂0.2～0.4％、调色浆0.2～1％。
优选地，包括以下步骤：
(1)将柠檬酸三棕榈酯、糊状钙锌复合稳定剂、脱芳烃碳氢降粘剂、消泡剂一起加入搅拌釜中，搅拌1小时；
(2)将PVC悬浮树脂、PVC糊树脂和碳酸钙加入搅拌釜中，待料加完后密封，保持0.05MPa的真空度搅拌1小时；
(3)保持0.095MPa的真空度继续搅拌2.5小时即得到浸塑液白料；
(4)将称量好的浸塑液白料加入到配色釜中，然后加入调色浆，保持0.095MPa的真空度搅拌1.5小时即得到PVC浸塑液。
优选地，各组分重量百分比如下：PVC悬浮树脂29％、PVC糊树脂20％、柠檬酸三棕榈酯35％、糊状钙锌复合稳定剂2.3％、脱芳烃碳氢降粘剂3％、碳酸钙10％、消泡剂0.2％、调色浆0.5％。
优选地，调色浆为绿色浆或宝石蓝色浆。
本发明通过在搅拌釜外设置冷却盘管，防止了搅拌过程中物料的塑化、结块现象，避免了困难的处理过程，提高了生产效率；通过搅拌釜内设置的加热盘管避免了因温度过低而导致浸塑液粘度过大的现象，不会增加电机负荷，延长电机的使用寿命；配色釜采用可与配色釜本体分离的配色釜上盖，一套装置可以配置多种颜色，避免了一釜多色时清理的难度和多釜多色时各种成本的增加，节约了成本。本发明生产工艺简单，便于操作，易于放大生产，具有较大的社会经济价值。
附图说明
图1是本发明搅拌釜的结构示意图；
图2是加热盘管在搅拌釜中的结构示意图；
图3是本发明配色釜的结构示意图。
图中符号标记：
1.搅拌杆；2.加料口；3.出水口；4.真空管；5.冷却盘管；6.进水口；7.出料口；8.加热盘管；10.螺栓；11.配色釜上盖；12.配色釜本体；13.进出料口。
具体实施方式
下面结合具体实施例对聚氯乙烯浸塑液的制备方法进行详细的说明。
实施例1
(1)将柠檬酸三棕榈酯、糊状钙锌复合稳定剂、脱芳烃碳氢降粘剂、消泡剂一起加入搅拌釜中，搅拌1小时；
(2)将PVC悬浮树脂、PVC糊树脂和碳酸钙加入搅拌釜中，待料加完后密封，保持0.05MPa的真空度搅拌1.5小时；
(3)保持0.09MPa的真空度继续搅拌2小时即得到浸塑液白料；
(4)将称量好的浸塑液白料加入到配色釜中，然后加入宝石蓝色浆，保持0.09MPa的真空度搅拌2小时即得到蓝色麻面PVC浸塑液。
其中，各组分重量百分比及来源如下：
PVC悬浮树脂29％(s-1000，齐鲁石化)；
PVC糊树脂20％(市售P440，天津勃天化工有限责任公司)；
柠檬酸三棕榈酯35％(WT-108，山东万图高分子材料有限公司)；
糊状钙锌复合稳定剂2.3％(CZY-3，山东万图高分子材料有限公司)；
脱芳烃碳氢降粘剂3％(G232H，法国道达尔公司)；
碳酸钙10％(1500目，河北宁宇化工有限公司)；
消泡剂0.2％(XPJ-30，合肥新万成环保科技有限公司)；
宝石蓝浆0.5％(东莞永安塑胶制品有限公司)。
实施例2
(1)将柠檬酸三棕榈酯、糊状钙锌复合稳定剂、脱芳烃碳氢降粘剂、消泡剂一起加入搅拌釜中，搅拌1.25小时；
(2)将PVC悬浮树脂、PVC糊树脂和碳酸钙加入搅拌釜中，待料加完后密封，保持0.07MPa的真空度搅拌1.25小时；
(3)保持0.095MPa的真空度继续搅拌2.5小时即得到浸塑液白料；
(4)将称量好的浸塑液白料加入到配色釜中，然后加入绿色浆，保持0.095MPa的真空度搅拌1.5小时即得到绿色光面PVC浸塑液。
其中，各组分重量百分比及来源如下：
PVC悬浮树脂30％(s-1000，齐鲁石化)；
PVC糊树脂27.5％(市售P440，天津渤天化工有限责任公司)；
柠檬酸三棕榈酯30％(WT-108，山东万图高分子材料有限公司)；
糊状钙锌复合稳定剂2％(CZY-3，山东万图高分子材料有限公司)；
脱芳烃碳氢降粘剂5％(G232H，法国道达尔公司)；
碳酸钙5％(1500目，河北宁宇化工有限公司)；
消泡剂0.3％(XPJ-30，合肥新万成环保科技有限公司)；
绿色浆0.2％(东莞永安塑胶制品有限公司)。
实施例3
(1)将柠檬酸三棕榈酯、糊状钙锌复合稳定剂、脱芳烃碳氢降粘剂、消泡剂一起加入搅拌釜中，搅拌1.5小时；
(2)将PVC糊树脂、碳酸钙加入搅拌釜中，待料加完后密封，保持0.08MPa的真空度搅拌1小时；
(3)保持0.1MPa的真空度继续搅拌3小时即得到浸塑液白料；
(4)将称量好的浸塑液白料加入到配色釜中，并加入宝石蓝色浆，保持0.1MPa的真空度搅拌2小时即得到透明蓝色浸塑液。
其中，各组分重量百分比及来源如下：
PVC糊树脂51.6％(市售P440，天津渤天化工有限责任公司)；
柠檬酸三棕榈酯40％(WT-108，山东万图高分子材料有限公司)；
糊状钙锌复合稳定剂3％(CZY-3，山东万图高分子材料有限公司)；
脱芳烃碳氢降粘剂4％(G232H，法国道达尔公司)；
消泡剂0.4％(合肥新万成环保科技有限公司)；
宝石蓝色浆0.6％(东莞永安塑胶制品有限公司)。
下面对上述三个实施例中的搅拌釜和配色釜进行详细的说明。
如图1所示，搅拌釜设有搅拌釜本体，搅拌釜本体上连接有：
搅拌杆1：其由驱动机带动，对搅拌釜本体内的物料进行搅拌，驱动机可以为电动机或其它动力装置；
加料口2：PVC悬浮树脂、PVC糊树脂、柠檬酸三棕榈酯和糊状钙锌复合稳定剂等物料由加料口2进入搅拌釜本体内；
冷却盘管5、进水口6和出水口3：为了防止物料温度过高，搅拌釜本体上盘有冷却盘管5，其两端分别设有进水口6和出水口3，下方的进水口6进水，上方的出水口3出水，通过水循环来降低搅拌釜本体内物料的温度；冷却盘管5呈螺旋上升状，其冷却力度均匀，冷却效率更高。
真空管4：真空管4通过连接真空泵进行抽真空操作：
出料口7：待搅拌结束后，由出料口7放出制得的PVC浸塑液白料，待下一步进入配色釜中配色用。
如图2所示(冷却盘管5未示出)，搅拌釜本体中还设有可控温加热的加热盘管8，其与电源、温度控制器相连，在温度较低时，搅拌过程中通电加热可减低浸塑液粘度，减小电机负荷，延长电机的使用寿命。加热盘管8设为螺旋状，其对物料的加热更均匀，效率更高。
如图3所示，配色釜设有配色釜本体12，配色釜本体12上设有搅拌杆1、真空管4、螺栓10、配色釜上盖11和进出料口13。
通过真空管4连接真空泵产生的负压由进出料口13将称量好的、搅拌釜中得到的PVC浸塑液白料吸入配色釜中，完毕后关闭进出料口13；驱动机带动搅拌杆1进行搅拌，完成后由出料口13放出配好的浸塑液。当需要切换颜色时，打开固定螺栓10，取下配色釜上盖11，对配色釜进行清理，清理完毕后用螺栓10再将配色釜上盖11固定，进行下种颜色浸塑液的配制。
根据上述说明书的揭示和教导，上述实例为本发明较佳的实施方式。因此，本发明并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明实质与原理下所作的改变、组合、修饰，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种聚氯乙烯浸塑液的制备方法，其特征是包括以下步骤：
(1)将柠檬酸三棕榈酯、糊状钙锌复合稳定剂、脱芳烃碳氢降粘剂、消泡剂一起加入搅拌釜中，搅拌1～1.5小时；
(2)将PVC悬浮树脂、PVC糊树脂和碳酸钙加入搅拌釜中，待料加完后密封，保持0.05～0.08MPa的真空度搅拌1～1.5小时；
(3)保持0.09～0.1MPa的真空度继续搅拌2～3小时即得到浸塑液白料；
(4)将称量好的浸塑液白料加入到配色釜中，然后加入调色浆，保持0.09～0.1MPa的真空度搅拌1～2小时即得到PVC浸塑液。
2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯浸塑液的制备方法，其特征在于各组分重量百分比如下：PVC悬浮树脂0～30％、PVC糊树脂20～51.6％、柠檬酸三棕榈酯30～40％、糊状钙锌复合稳定剂2～3％、脱芳烃碳氢降粘剂3～5％、碳酸钙0～10％、消泡剂0.2～0.4％、调色浆0.2～1％。
3.根据权利要求2所述的聚氯乙烯浸塑液的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将柠檬酸三棕榈酯、糊状钙锌复合稳定剂、脱芳烃碳氢降粘剂、消泡剂一起加入搅拌釜中，搅拌1小时；
(2)将PVC悬浮树脂、PVC糊树脂和碳酸钙加入搅拌釜中，待料加完后密封，保持0.05MPa的真空度搅拌1小时；
(3)保持0.095MPa的真空度继续搅拌2.5小时即得到浸塑液白料；
(4)将称量好的浸塑液白料加入到配色釜中，然后加入调色浆，保持0.095MPa的真空度搅拌1.5小时即得到PVC浸塑液。
4.根据权利要求3所述的聚氯乙烯浸塑液的制备方法，其特征在于各组分重量百分比如下：PVC悬浮树脂29％、PVC糊树脂20％、柠檬酸三棕榈酯35％、糊状钙锌复合稳定剂2.3％、脱芳烃碳氢降粘剂3％、碳酸钙10％、消泡剂0.2％、调色浆0.5％。
5.根据权利要求1或4所述的聚氯乙烯浸塑液的制备方法，其特征在于所述调色浆为绿色浆或宝石蓝色浆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510304835.0A CN104857882B (zh) | 2015-06-04 | 2015-06-04 | 一种聚氯乙烯浸塑液的制备方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510304835.0A CN104857882B (zh) | 2015-06-04 | 2015-06-04 | 一种聚氯乙烯浸塑液的制备方法及装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104857882A CN104857882A (zh) | 2015-08-26 |
| CN104857882B true CN104857882B (zh) | 2016-10-19 |
Family
ID=53904307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510304835.0A Active CN104857882B (zh) | 2015-06-04 | 2015-06-04 | 一种聚氯乙烯浸塑液的制备方法及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104857882B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106633504A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-05-10 | 重庆澳菱工贸有限公司 | 聚氯乙烯浸塑液的制备方法及装置 |
| CN107232067A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-10-10 | 安徽优乐亿乳业有限公司 | 一种鲜奶高压均质机 |
| CN116103005A (zh) * | 2022-12-17 | 2023-05-12 | 佛山市雅伦高科石业有限公司 | 一种可精准控温的不饱和树脂胶加工方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007119637A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Kaneka Corp | 塩化ビニル系ペーストゾル用樹脂、塩化ビニル系ペーストゾル組成物及び、それより得られる塩化ビニル系壁紙 |
| CN102731924A (zh) * | 2012-05-16 | 2012-10-17 | 常州市康宝涂料化工有限公司 | 一种环保型pvc塑溶胶及其应用 |
| CN202506333U (zh) * | 2012-04-21 | 2012-10-31 | 深圳市斯诺实业发展有限公司 | 一种高效混合机 |
| CN202700497U (zh) * | 2012-08-09 | 2013-01-30 | 常州市亚邦亚宇助剂有限公司 | 一种真空涂料反应装置 |
| CN103205068A (zh) * | 2013-01-27 | 2013-07-17 | 甘春丽 | 一种抗静电浸塑制品及其制备方法 |
| CN103319817A (zh) * | 2013-07-12 | 2013-09-25 | 合肥工业大学 | 一种耐增塑剂迁移的软质pvc连接管及其制备方法 |
-
2015
- 2015-06-04 CN CN201510304835.0A patent/CN104857882B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007119637A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Kaneka Corp | 塩化ビニル系ペーストゾル用樹脂、塩化ビニル系ペーストゾル組成物及び、それより得られる塩化ビニル系壁紙 |
| CN202506333U (zh) * | 2012-04-21 | 2012-10-31 | 深圳市斯诺实业发展有限公司 | 一种高效混合机 |
| CN102731924A (zh) * | 2012-05-16 | 2012-10-17 | 常州市康宝涂料化工有限公司 | 一种环保型pvc塑溶胶及其应用 |
| CN202700497U (zh) * | 2012-08-09 | 2013-01-30 | 常州市亚邦亚宇助剂有限公司 | 一种真空涂料反应装置 |
| CN103205068A (zh) * | 2013-01-27 | 2013-07-17 | 甘春丽 | 一种抗静电浸塑制品及其制备方法 |
| CN103319817A (zh) * | 2013-07-12 | 2013-09-25 | 合肥工业大学 | 一种耐增塑剂迁移的软质pvc连接管及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104857882A (zh) | 2015-08-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104857882B (zh) | 一种聚氯乙烯浸塑液的制备方法及装置 | |
| CN204395963U (zh) | 邻苯二甲酸二辛脂中和反应塔 | |
| CN107551972A (zh) | 一种高效率反应釜 | |
| CN204093369U (zh) | 胃动力搅拌装置 | |
| CN204563986U (zh) | 一种搅拌罐 | |
| CN211800504U (zh) | 一种导电薄膜制备用搅拌装置 | |
| CN207446047U (zh) | 一种化工搅拌装置 | |
| CN209073253U (zh) | 一种蛤蜊吐沙装置 | |
| CN206730931U (zh) | 涂料均匀分散釜 | |
| CN206980532U (zh) | 一种用于润滑油生产的调和罐 | |
| CN204930244U (zh) | 一种用于加工阿胶压片糖果的混料装置 | |
| CN109927254A (zh) | 一种用于橡胶制品加工的熔融装置 | |
| CN204725699U (zh) | 一种塑料颗粒搅拌装置 | |
| CN209257263U (zh) | 一种改性环保型隔高分子聚丙烯塑粒搅拌装置 | |
| CN219634213U (zh) | 一种丁腈手套原料混合装置 | |
| CN209287281U (zh) | 一种水性涂料生产用反应釜 | |
| CN205731181U (zh) | 一种高效蜡池融化装置 | |
| CN204865619U (zh) | 一种带有自动上料的高效搅拌设备 | |
| CN107624952A (zh) | 一种大豆蛋白酶解系统及方法 | |
| CN209576653U (zh) | 一种反应釜用的加温装置 | |
| CN207838846U (zh) | 一种脱墨剂的制备装置 | |
| CN207463086U (zh) | 一种机油生产用搅拌装置 | |
| CN106422857A (zh) | 一种带有自动上料的高效搅拌设备 | |
| CN207680467U (zh) | 一种用于pa6聚合工艺的浓缩釜 | |
| CN204485730U (zh) | 一种涂料搅拌罐 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Sun Haiqing Inventor after: Yan Jianqiang Inventor after: Wu Weichao Inventor before: Sun Haiqing Inventor before: Yan Jianqiang Inventor before: Wu Weichao |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No.19 Zhuhai east road, economic development zone, Wendeng District, Weihai City, Shandong Province 264400 Patentee after: SHANDONG ONETWO POLYMER MATERIALS Co.,Ltd. Address before: 264400 Dongshou, Zhuhai east road, Wendeng Economic Development Zone, Weihai City, Shandong Province Patentee before: SHANDONG ONE TW POLYMER MATERIALS Co.,Ltd. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A preparation method and device for polyvinyl chloride impregnation solution Effective date of registration: 20230721 Granted publication date: 20161019 Pledgee: Weihai Branch of Shanghai Pudong Development Bank Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG ONETWO POLYMER MATERIALS CO.,LTD. Registration number: Y2023980049213 |