CN216172378U - 一种连续均匀加热的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续均匀加热的反应釜，包括反应釜罐体，所述反应釜罐体的底部焊接安装有支撑腿，所述反应釜罐体的底部焊接安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴纵向贯穿反应釜罐体的底部并延伸至反应釜罐体的内部，所述第一电动机的输出轴焊接安装有搅拌盘，所述反应釜罐体的内部设置有加热板。通过控制器设定加热板的加热温度，通过加热板产生热量传输至导热板，通过导热板采用的铜材料进而实现均匀散热，通过反应物接触导热板进而对反应物进行加热，通过第一电动机与第二电动机转向相反，实现送料刀片与混料桶的转向相反，进而使得物料经混料桶最低端的出料槽进入经上端的出料槽排出，实现对物料进行翻炒加热进而提高反应速度。

Description

一种连续均匀加热的反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种连续均匀加热的反应釜。

背景技术

反应釜，广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

反应釜的加热形式通常有电加热、油加热、蒸汽加热以及水加热等，这些加热方式主要是通过釜壁进行热传导的，会导致与釜壁接触或离釜壁较近的反应物温度高，而离釜壁较远的反应物温度低，反应物受热不均匀，反应速率低下。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连续均匀加热的反应釜，解决了现有的反应釜会因反应物受热不均匀导致反应速率慢的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连续均匀加热的反应釜，包括反应釜罐体，所述反应釜罐体的底部焊接安装有支撑腿，所述反应釜罐体的底部焊接安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴纵向贯穿反应釜罐体的底部并延伸至反应釜罐体的内部，所述第一电动机的输出轴焊接安装有搅拌盘，所述反应釜罐体的内部设置有加热板，所述加热板的表面焊接安装有导热板，所述搅拌盘的顶部焊接安装有搅拌棒，所述搅拌盘的顶部焊接安装有混料桶，所述混料桶的表面开设有出料槽，所述反应釜罐体的顶部焊接安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴纵向贯穿反应釜罐体的顶部并延伸至反应釜罐体的内部通过联轴器焊接安装有转动轴，所述转动轴的表面设置有送料刀片，所述反应釜罐体的顶部设置有第一进料口，所述反应釜罐体的顶部设置有第二进料口，所述反应釜罐体的底部设置有出料口，所述反应釜罐体的前侧壁焊接安装有控制器。

优选的，所述导热板采用铜制成，且搅拌盘的与导热板的表面呈贴合设置，便于均匀加热。

优选的，所述搅拌棒的数量有若干组，且搅拌棒呈环形阵列设置，便于对反应物进行打散，使其受热均匀。

优选的，所述出料槽均匀等距的设置在混料桶的前后两侧壁。

优选的，所述第一电动机与第二电动机的转向相反，提高混料翻炒速率。

优选的，所述送料刀片呈螺旋状，且送料刀片与混料桶呈贴合设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连续均匀加热的反应釜，通过第一进料口或第二进料口将反应物加入至反应釜罐体内，通过控制器设定加热板的加热温度，通过加热板产生热量传输至导热板，通过导热板采用的铜材料进而实现均匀散热，通过反应物接触导热板进而对反应物进行加热，通过第一电动机与第二电动机转向相反，实现送料刀片与混料桶的转向相反，进而使得物料经混料桶最低端的出料槽进入经上端的出料槽排出，实现对物料进行翻炒加热进而提高反应速度。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构示意图；

图2为本实用新型侧剖视图的结构示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图。

图中：1反应釜罐体、2支撑腿、3第一电动机、4搅拌盘、5搅拌棒、6混料桶、7出料槽、8加热板、9第二电动机、10转动轴、11送料刀片、12第一进料口、13第二进料口、14出料口、15控制器、16导热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种连续均匀加热的反应釜，包括反应釜罐体1，反应釜罐体1的底部焊接安装有支撑腿2，反应釜罐体1的底部焊接安装有第一电动机3，第一电动机3的输出轴纵向贯穿反应釜罐体1的底部并延伸至反应釜罐体1的内部，第一电动机3的输出轴焊接安装有搅拌盘4，反应釜罐体1的内部设置有加热板8，加热板8的表面焊接安装有导热板16，导热板16采用铜制成，且搅拌盘4的与导热板16的表面呈贴合设置，便于均匀加热，搅拌盘4的顶部焊接安装有搅拌棒5，搅拌棒5的数量有若干组，且搅拌棒5呈环形阵列设置，便于对反应物进行打散，使其受热均匀，搅拌盘4的顶部焊接安装有混料桶6，混料桶6的表面开设有出料槽7，出料槽7均匀等距的设置在混料桶6的前后两侧壁，反应釜罐体1的顶部焊接安装有第二电动机9，第一电动机3与第二电动机9的转向相反，提高混料翻炒速率，第二电动机9的输出轴纵向贯穿反应釜罐体1的顶部并延伸至反应釜罐体1的内部通过联轴器焊接安装有转动轴10，转动轴10的表面设置有送料刀片11，送料刀片11呈螺旋状，且送料刀片11与混料桶6呈贴合设置，反应釜罐体1的顶部设置有第一进料口12，反应釜罐体1的顶部设置有第二进料口13，反应釜罐体1的底部设置有出料口14，反应釜罐体1的前侧壁焊接安装有控制器15。

在使用时：操作人员将反应物经第一进料口12或第二进料口13加入至反应釜罐体1内，通过控制器15设定加热板8的加热温度，经加热板8产生热量传输至导热板16，通过反应物接触导热板16进而对反应物进行加热，通过第一电动机3与第二电动机9转动，第一电动机3带动搅拌盘4转动进而带动搅拌棒5和混料桶6转动，通过第二电动机9转动带动转动轴10转动进而带动送料刀片11转动，因第一电动机3与第二电动机9转向相反，因此送料刀片11与混料桶6的转向也相反，进而使得物料经混料桶6最低端的出料槽7进入经上端的出料槽7排出，实现对物料进行翻炒加热。

综上所述，该连续均匀加热的反应釜，通过第一进料口12或第二进料口13将反应物加入至反应釜罐体1内，通过控制器15设定加热板8的加热温度，通过加热板8产生热量传输至导热板16，通过导热板16采用的铜材料进而实现均匀散热，通过反应物接触导热板16进而对反应物进行加热，通过第一电动机3与第二电动机9转向相反，实现送料刀片11与混料桶6的转向相反，进而使得物料经混料桶6最低端的出料槽7进入经上端的出料槽7排出，实现对物料进行翻炒加热进而提高反应速度，解决了现有的反应釜会因反应物受热不均匀导致反应速率慢的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种连续均匀加热的反应釜，包括反应釜罐体(1)，其特征在于，所述反应釜罐体(1)的底部焊接安装有支撑腿(2)，所述反应釜罐体(1)的底部焊接安装有第一电动机(3)，所述第一电动机(3)的输出轴纵向贯穿反应釜罐体(1)的底部并延伸至反应釜罐体(1)的内部，所述第一电动机(3)的输出轴焊接安装有搅拌盘(4)，所述反应釜罐体(1)的内部设置有加热板(8)，所述加热板(8)的表面焊接安装有导热板(16)，所述搅拌盘(4)的顶部焊接安装有搅拌棒(5)，所述搅拌盘(4)的顶部焊接安装有混料桶(6)，所述混料桶(6)的表面开设有出料槽(7)，所述反应釜罐体(1)的顶部焊接安装有第二电动机(9)，所述第二电动机(9)的输出轴纵向贯穿反应釜罐体(1)的顶部并延伸至反应釜罐体(1)的内部通过联轴器焊接安装有转动轴(10)，所述转动轴(10)的表面设置有送料刀片(11)，所述反应釜罐体(1)的顶部设置有第一进料口(12)，所述反应釜罐体(1)的顶部设置有第二进料口(13)，所述反应釜罐体(1)的底部设置有出料口(14)，所述反应釜罐体(1)的前侧壁焊接安装有控制器(15)。

2.根据权利要求1所述的一种连续均匀加热的反应釜，其特征在于，所述导热板(16)采用铜制成，且搅拌盘(4)的与导热板(16)的表面呈贴合设置。

3.根据权利要求1所述的一种连续均匀加热的反应釜，其特征在于，所述搅拌棒(5)的数量有若干组，且搅拌棒(5)呈环形阵列设置。

4.根据权利要求1所述的一种连续均匀加热的反应釜，其特征在于，所述出料槽(7)均匀等距的设置在混料桶(6)的前后两侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种连续均匀加热的反应釜，其特征在于，所述第一电动机(3)与第二电动机(9)的转向相反。

6.根据权利要求1所述的一种连续均匀加热的反应釜，其特征在于，所述送料刀片(11)呈螺旋状，且送料刀片(11)与混料桶(6)呈贴合设置。

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