CN221156607U - 一种连续均匀加热的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续均匀加热的反应釜，包括外罐体、上端盖、下端盖，所述上端盖与下端盖分别设置于外罐体上下两侧，所述上端盖顶侧中部固定连接有电机，所述上端盖顶部右侧贯通连接有进料管，所述下端盖底部左侧贯通连接有出料管，所述上端盖与下端盖边缘处均贯通螺纹连接有安装螺栓，且通过安装螺栓分别与外罐体上下两端边缘螺纹连接，方便将整体装置进行拆除清洁，相比较将罐体整体旋转，可以大大降低整体装置的功耗，使物料在反应釜内加热的过程中对物料中部、外部同时加热操作，避免物料中部的与物料外部的温差过大，可以有效的提高反应釜对物料加热操作更加的全面，使物料受热更加的均匀。

Description

一种连续均匀加热的反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体来说，涉及一种连续均匀加热的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能；目前，反应釜的加热形式通常有电加热、油加热、蒸汽加热以及水加热等，这些加热方式主要是通过釜壁进行热传导的，会导致与釜壁接触或离釜壁较近的反应物温度高，而离釜壁较远的反应物温度低，反应物受热不均匀，反应速率；

现有技术中，申请号202022736713.8公开了一种连续均匀加热的反应釜，釜体本体内设置有内置架，内置架的上侧设置有支撑架，支撑架的前后两侧分别固定在内置架的内壁上，内置架的底部固定有垫块，垫块的底部固定有液压推杆，液压推杆的底部固定有限位块，支撑架的底部开设有开槽，限位块设置于开槽内，支撑架上固定有支块，釜体本体的上侧固定有固定块，固定块上固定有一号电机，一号电机的输出轴上固定有外螺纹管，外螺纹管上通过螺纹旋接设置有内螺纹管，内螺纹管的上端固定有支撑块；上述装置通过电机带动内部的反应物装置，通过流速与搅动实现加热操作，这种方式大大增加了整体反应釜的功耗，并且物料搅动还是会存在物料外部首先受热，物料的中心位置再进行加热，加热效率大大降低，物料内外的加热效果不够均匀。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种连续均匀加热的反应釜，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种连续均匀加热的反应釜，包括外罐体、上端盖、下端盖，所述上端盖与下端盖分别设置于外罐体上下两侧，所述上端盖顶侧中部固定连接有电机，所述上端盖顶部右侧贯通连接有进料管，所述下端盖底部左侧贯通连接有出料管，所述上端盖与下端盖边缘处均贯通螺纹连接有安装螺栓，且通过安装螺栓分别与外罐体上下两端边缘螺纹连接。

作为优选，所述外罐体内部固定连接有内罐体，所述电机的输出轴伸入外罐体内部，且固定连接有L型连接杆，所述L型连接杆右端固定连接有L型搅拌杆，所述L型搅拌杆外壁上等距设有搅动叶片。

作为优选，所述内罐体壁腔中设有储油腔，所述储油腔内部固定连接有螺旋电加热管，所述外罐体外壁右侧上方设有注油管，所述注油管内端与储油腔内部贯通固定连接。

作为优选，所述外罐体外壁左侧下方设有第一输油管，所述第一输油管内端与储油腔内部贯通连接，所述下端盖顶侧中部固定连接有中心柱，所述中心柱顶端固定连接有半球型块，所述下端盖外壁前侧设有第二输油管，所述第一输油管与第二输油管通过软管连接。

作为优选，所述中心柱外壁上等距套设固定有散热翅片，所述L型连接杆位于半球型块上方，所述L型搅拌杆位于中心柱外侧，所述L型搅拌杆外壁上的搅动叶片分别位于散热翅片的间距内。

作为优选，所述中心柱内部设有安装腔，所述下端盖底侧贯通固定连接有安装盘，所述安装盘顶部等距连接有U型电加热管，所述第二输油管内端与安装腔内部贯通连接。

本实用新型的有益效果为：方便将整体装置进行拆除清洁，L型搅拌杆外壁上的搅动叶片增加与物料的接触面积，能够快速的对内罐体中的物料搅动处理，相比较将罐体整体旋转，可以大大降低整体装置的功耗，内罐体对物料外侧进行加热处理，中心柱对物料的内部位置进行加热处理，使物料在反应釜内加热的过程中对物料中部、外部同时加热操作，避免物料中部的与物料外部的温差过大，可以有效的提高反应釜对物料加热操作更加的全面，使物料受热更加的均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种连续均匀加热的反应釜的总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种连续均匀加热的反应釜的内罐体内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种连续均匀加热的反应釜的中心柱外观结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种连续均匀加热的反应釜的中心柱内部结构示意图。

图中：

1、外罐体；2、上端盖；3、下端盖；4、电机；5、进料管；6、出料管；7、安装螺栓；8、内罐体；9、L型连接杆；10、L型搅拌杆；11、搅动叶片；12、储油腔；13、螺旋电加热管；14、注油管；15、第一输油管；16、中心柱；17、半球型块；18、第二输油管；19、散热翅片；20、安装腔；21、安装盘；22、U型电加热管。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种连续均匀加热的反应釜。

实施例一

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种连续均匀加热的反应釜，包括外罐体1、上端盖2、下端盖3，上端盖2与下端盖3分别设置于外罐体1上下两侧，上端盖2顶侧中部固定连接有电机4，上端盖2顶部右侧贯通连接有进料管5，下端盖3底部左侧贯通连接有出料管6，上端盖2与下端盖3边缘处均贯通螺纹连接有安装螺栓7，且通过安装螺栓7分别与外罐体1上下两端边缘螺纹连接，外罐体1内部固定连接有内罐体8，电机4的输出轴伸入外罐体1内部，且固定连接有L型连接杆9，L型连接杆9右端固定连接有L型搅拌杆10，L型搅拌杆10外壁上等距设有搅动叶片11，内罐体8壁腔中设有储油腔12，储油腔12内部固定连接有螺旋电加热管13，外罐体1外壁右侧上方设有注油管14，注油管14内端与储油腔12内部贯通固定连接，上端盖2、下端盖分别通过安装螺栓7与外罐体1上下两端螺纹连接固定，方便将整体装置进行拆除清洁，通过注油管14向储油腔12内注入导热油，然后启动螺旋电加热管13，能够使螺旋电加热管13产生热量，导热油提高传热效率，使内罐体8迅速的升温，对内罐体8内储存的物料进行加热处理，并且启动电机4，电机4的输出轴带动L型连接杆9进行旋转，使L型搅拌杆10进行偏心轴向旋转，L型搅拌杆10外壁上的搅动叶片11增加与物料的接触面积，能够快速的对内罐体8中的物料搅动处理，相比较将罐体整体旋转，可以大大降低整体装置的功耗。

实施例二

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种连续均匀加热的反应釜，包括外罐体1、上端盖2、下端盖3，上端盖2与下端盖3分别设置于外罐体1上下两侧，上端盖2顶侧中部固定连接有电机4，上端盖2顶部右侧贯通连接有进料管5，下端盖3底部左侧贯通连接有出料管6，上端盖2与下端盖3边缘处均贯通螺纹连接有安装螺栓7，且通过安装螺栓7分别与外罐体1上下两端边缘螺纹连接，外罐体1外壁左侧下方设有第一输油管15，第一输油管15内端与储油腔12内部贯通连接，下端盖3顶侧中部固定连接有中心柱16，中心柱16顶端固定连接有半球型块17，下端盖3外壁前侧设有第二输油管18，第一输油管15与第二输油管18通过软管连接，在将下端盖3安装后，中心柱16位于内罐体8的中心位置，中心柱16顶端设置半球型块17，能够使物料储存在中心柱16外壁与内罐体8内部之间，避免物料位于中心柱16顶端难以搅动的情况发生。

实施例三

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种连续均匀加热的反应釜，包括外罐体1、上端盖2、下端盖3，上端盖2与下端盖3分别设置于外罐体1上下两侧，上端盖2顶侧中部固定连接有电机4，上端盖2顶部右侧贯通连接有进料管5，下端盖3底部左侧贯通连接有出料管6，上端盖2与下端盖3边缘处均贯通螺纹连接有安装螺栓7，且通过安装螺栓7分别与外罐体1上下两端边缘螺纹连接，中心柱16外壁上等距套设固定有散热翅片19，L型连接杆9位于半球型块17上方，L型搅拌杆10位于中心柱16外侧，L型搅拌杆10外壁上的搅动叶片11分别位于散热翅片19的间距内，中心柱16内部设有安装腔20，下端盖3底侧贯通固定连接有安装盘21，安装盘21顶部等距连接有U型电加热管22，第二输油管18内端与安装腔20内部贯通连接，通过第一输油管15与第二输油管18通过软管贯通连接，且第二输油管18与安装腔20内部贯通连接，可以对向储油腔12内部注入的导热油，通过第一输油管15与第二输油管18填充于安装腔20内部，然后启动安装盘21上的U型电加热管22，能够使U型电加热管22产生的热量通过导热油迅速传热，中心柱16外壁上的散热翅片19可以增加中心柱16外壁上传导的热量与物料接触面，从而使物料在中心柱16外壁与内罐体8内部之间储存后，内罐体8对物料外侧进行加热处理，中心柱16对物料的内部位置进行加热处理，使物料在反应釜内加热的过程中对物料中部、外部同时加热操作，避免物料中部的与物料外部的温差过大，可以有效的提高反应釜对物料加热操作更加的全面，使物料受热更加的均匀。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，上端盖2、下端盖分别通过安装螺栓7与外罐体1上下两端螺纹连接固定，通过注油管14向储油腔12内注入导热油，然后启动螺旋电加热管13，能够使螺旋电加热管13产生热量，导热油提高传热效率，使内罐体8迅速的升温，对内罐体8内储存的物料进行加热处理，并且启动电机4，电机4的输出轴带动L型连接杆9进行旋转，使L型搅拌杆10进行偏心轴向旋转，L型搅拌杆10外壁上的搅动叶片11增加与物料的接触面积，能够快速的对内罐体8中的物料搅动处理，在将下端盖3安装后，中心柱16位于内罐体8的中心位置，中心柱16顶端设置半球型块17，能够使物料储存在中心柱16外壁与内罐体8内部之间，通过第一输油管15与第二输油管18通过软管贯通连接，且第二输油管18与安装腔20内部贯通连接，可以对向储油腔12内部注入的导热油，通过第一输油管15与第二输油管18填充于安装腔20内部，然后启动安装盘21上的U型电加热管22，能够使U型电加热管22产生的热量通过导热油迅速传热，中心柱16外壁上的散热翅片19可以增加中心柱16外壁上传导的热量与物料接触面，内罐体8对物料外侧进行加热处理，中心柱16对物料的内部位置进行加热处理。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连续均匀加热的反应釜，包括外罐体(1)、上端盖(2)、下端盖(3)，其特征在于，所述上端盖(2)与下端盖(3)分别设置于外罐体(1)上下两侧，所述上端盖(2)顶侧中部固定连接有电机(4)，所述上端盖(2)顶部右侧贯通连接有进料管(5)，所述下端盖(3)底部左侧贯通连接有出料管(6)，所述上端盖(2)与下端盖(3)边缘处均贯通螺纹连接有安装螺栓(7)，且通过安装螺栓(7)分别与外罐体(1)上下两端边缘螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种连续均匀加热的反应釜，其特征在于，所述外罐体(1)内部固定连接有内罐体(8)，所述电机(4)的输出轴伸入外罐体(1)内部，且固定连接有L型连接杆(9)，所述L型连接杆(9)右端固定连接有L型搅拌杆(10)，所述L型搅拌杆(10)外壁上等距设有搅动叶片(11)。

3.根据权利要求2所述的一种连续均匀加热的反应釜，其特征在于，所述内罐体(8)壁腔中设有储油腔(12)，所述储油腔(12)内部固定连接有螺旋电加热管(13)，所述外罐体(1)外壁右侧上方设有注油管(14)，所述注油管(14)内端与储油腔(12)内部贯通固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种连续均匀加热的反应釜，其特征在于，所述外罐体(1)外壁左侧下方设有第一输油管(15)，所述第一输油管(15)内端与储油腔(12)内部贯通连接，所述下端盖(3)顶侧中部固定连接有中心柱(16)，所述中心柱(16)顶端固定连接有半球型块(17)，所述下端盖(3)外壁前侧设有第二输油管(18)，所述第一输油管(15)与第二输油管(18)通过软管连接。

5.根据权利要求4所述的一种连续均匀加热的反应釜，其特征在于，所述中心柱(16)外壁上等距套设固定有散热翅片(19)，所述L型连接杆(9)位于半球型块(17)上方，所述L型搅拌杆(10)位于中心柱(16)外侧，所述L型搅拌杆(10)外壁上的搅动叶片(11)分别位于散热翅片(19)的间距内。

6.根据权利要求5所述的一种连续均匀加热的反应釜，其特征在于，所述中心柱(16)内部设有安装腔(20)，所述下端盖(3)底侧贯通固定

连接有安装盘(21)，所述安装盘(21)顶部等距连接有U型电加热管(22)，

所述第二输油管(18)内端与安装腔(20)内部贯通连接。