CN218250246U - 一种盐酸溴己新原料加工用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盐酸溴己新原料加工用反应釜；涉及反应釜技术领域，包括：主釜体与釜体中部盘管；主釜体顶部中部固定安装有减速机；主釜体顶部右侧固定安装有视镜孔；主釜体顶部左侧固定安装有釜体温度计套管；主釜体外壁中部固定安装有釜体中部夹套；釜体中部夹套左侧顶部固定安装有支耳；主釜体底部固定安装有釜体底部夹套；有益效果在于：当主釜体内物料要加热时，可先向釜体中部盘管和釜体底部盘管内部通蒸汽，把夹套导热油快速加热至100℃以上，从而可以快速把主釜体内物料加热；如要继续把主釜体内物料加热到高温，可以同时启动三组电加热器，可以把主釜体内物料加热到200℃以上；从而可加快升温速度，提高反应进程。

Description

一种盐酸溴己新原料加工用反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种盐酸溴己新原料加工用反应釜。

背景技术

反应釜(不锈钢或搪玻璃)广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成物料还原反应、合成反应、缩合成盐反应、取代反应、溶剂浓缩，粗品精制等工艺过程的容器；反应釜夹套用导热油，用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品；由于其具有加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛用于各种场合，而且其用途和用量越来越多；

然而，现有的夹套式导热油加热反应釜存在升温慢，降温也慢，导致反应效率较低及副反应多、杂质多的问题；一般的反应釜，其夹套基本没有安装盘管，反应升温慢，影响了反应进程；反应结束后，降温时，一般采用导热油打循环自然冷却降温，降温速度非常慢，致使物料长时间处于较高温度状态，副反应增多，杂质多，加剧后续处理难度，影响成品纯度，而且降低了收率；因此我们提出一种盐酸溴己新原料加工用反应釜，来解决上述问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种盐酸溴己新原料加工用反应釜，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种盐酸溴己新原料加工用反应釜，包括：主釜体与釜体中部盘管；所述主釜体顶部中部固定安装有减速机；所述主釜体顶部右侧固定安装有视镜孔；所述主釜体顶部左侧固定安装有釜体温度计套管；所述主釜体外壁中部固定安装有釜体中部夹套；所述釜体中部夹套左侧顶部固定安装有支耳；所述主釜体底部固定安装有釜体底部夹套。

作为本实用新型一种优选的，所述釜体中部夹套与主釜体之间固定安装有釜体中部盘管，且所述釜体中部盘管环绕紧贴在主釜体外壁上。

作为本实用新型一种优选的，所述釜体底部夹套与主釜体底部之间固定安装有釜体底部盘管，且所述釜体底部盘管环绕成圆盘状结构设置。

作为本实用新型一种优选的，所述釜体中部夹套左侧顶部固定安装有导热油溢出口；所述釜体中部夹套右侧顶部固定安装有导热油加油口。

作为本实用新型一种优选的，所述釜体底部夹套底部一侧固定安装有导热油放出口。

作为本实用新型一种优选的，所述主釜体与釜体底部盘管之间固定安装有电加热器，且所述电加热器不少于三组，且均匀分布。

作为本实用新型一种优选的，所述主釜体内部固定安装有搅拌主轴，且所述搅拌主轴底部固定安装有锚式搅拌浆，且所述锚式搅拌浆呈U字形结构设置。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

(1)、当主釜体内物料要加热时，可先向釜体中部盘管和釜体底部盘管内部通蒸汽，把夹套导热油快速加热至100℃以上，从而可以快速把主釜体内物料加热；如要继续把主釜体内物料加热到高温，可以同时启动三组电加热器，用这三组电加热器，可以把主釜体内物料加热到200℃以上；从而可加快升温速度，提高反应进程。

(2)、当主釜体内物料要降温时，先向釜体中部盘管和釜体底部盘管内部通冷却水，把夹套导热油快速降低至40℃以下，从而可以快速把主釜体内物料温度降低至40℃以下；如要继续把主釜体内物料降低到0℃以下，可以向釜体中部盘管和釜体底部盘管内部改通冷冻水，把夹套导热油快速降低至0℃以下，从而可以快速把主釜体内物料温度降低至0℃以下；从而解决了当前夹套用导热油加热的反应釜升温慢，降温慢的问题。

(3)、主釜体这种设计可加快升温速度，提高反应进程；反应结束后，又可以快速把主釜体内物料的温度降下来，避免减少主釜体内物料副反应的发生；而且这种设计可让主体釜还能适用于低温反应，从而解决了当前夹套用导热油加热的反应釜不能用于低温反应的问题。

附图说明

图1是本实用新型整体的主视图；

图2是本实用新型整体的A-A剖视结构示意图；

图3是本实用新型整体的B-B剖视结构示意图。

附图标记说明如下：

1、主釜体；2、减速机(15)；3、视镜孔；4、釜体温度计套管；5、釜体中部夹套；6、导热油溢出口；7、导热油加油口；8、釜体中部盘管；9、釜体底部夹套；10、釜体底部盘管；11、导热油放出口；12、电加热器；13、搅拌主轴；14、锚式搅拌浆；15、支耳。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种盐酸溴己新原料加工用反应釜，包括：主釜体1与釜体中部盘管8；主釜体1顶部中部固定安装有减速机2；主釜体1顶部右侧固定安装有视镜孔3；主釜体1顶部左侧固定安装有釜体温度计套管4；主釜体1外壁中部固定安装有釜体中部夹套5；釜体中部夹套5左侧顶部固定安装有支耳15；主釜体1底部固定安装有釜体底部夹套9。

本实施例中，釜体中部夹套5与主釜体1之间固定安装有釜体中部盘管8，且釜体中部盘管8环绕紧贴在主釜体1外壁上。

本实施例中，釜体底部夹套9与主釜体1底部之间固定安装有釜体底部盘管 10，且釜体底部盘管10环绕成圆盘状结构设置。

具体使用时，当主釜体1内物料要加热时，可先向釜体中部盘管8和釜体底部盘管10内部通蒸汽，把夹套内的导热油快速加热至100℃以上，从而可以快速把主釜体8内物料加热到100℃以上；如要继续把主釜体(8)内物料加热到高温，可以同时启动三组电加热12，用这三组电加热12，可以把主釜体1内物料加热到200℃以上；

当主釜体1内物料要降温时，先向釜体中部盘管8和釜体底部盘管10内部通冷却水，把夹套导热油快速降低至40℃以下，从而可以快速把主釜体1内物料温度降低至40℃以下；如要继续把主釜体1内物料降低到0℃以下，可以向釜体中部盘管8和釜体底部盘管10内部改通冷冻水，把夹套导热油快速降低至 0℃以下，从而可以快速把主釜体1内物料温度降低至0℃以下；

从而主釜体1这种设计可加快升温速度，提高反应进程；反应结束后，又可以快速把主釜体1内物料的温度降下来，避免主釜体1内物料副反应的发生，提高了反应速率；而且这种设计可让主釜体1还能适用于低温反应，从而解决了当前夹套用导热油加热的反应釜不能用于低温反应的问题。

本实施例中，釜体中部夹套5左侧顶部固定安装有导热油溢出口6；釜体中部夹套5右侧顶部固定安装有导热油加油口7。

具体使用时，通过导热油加油口7便于将导热油加入至釜体中部夹套5和釜体底部夹套9内部，且通过导热油溢出口6，可防止导热油加入过多。

本实施例中，釜体底部夹套9底部一侧固定安装有导热油放出口11。

具体使用时，通过导热油放出口11便于将釜体中部夹套5和釜体底部夹套9 内部的导热油放出。

本实施例中，主釜体1与釜体底部盘管10之间固定安装有电加热器12，且电加热器12不少于三组，且均匀分布。

具体使用时，通过三组所述电加热器12均匀分布，从而可提高主釜体1整体的升温效果。

本实施例中，主釜体1内部固定安装有搅拌主轴13，且搅拌主轴13底部固定安装有锚式搅拌浆14，且锚式搅拌浆14呈U字形结构设置。

具体使用时，通过主釜体1上的电机可带动搅拌主轴13旋转，搅拌主轴13 可带动锚式搅拌浆14，通过锚式搅拌浆14可对主釜体1内部的物料进行搅拌，使物料受热均匀，从而可进一步提高物料反应速率。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种盐酸溴己新原料加工用反应釜，包括：主釜体(1)与釜体中部盘管(8)；其特征在于：所述主釜体(1)顶部中部固定安装有减速机(2)；所述主釜体(1)顶部右侧固定安装有视镜孔(3)；所述主釜体(1)顶部左侧固定安装有釜体温度计套管(4)；所述主釜体(1)外壁中部固定安装有釜体中部夹套(5)；所述釜体中部夹套(5)左侧顶部固定安装有支耳(15)；所述主釜体(1)底部固定安装有釜体底部夹套(9)。

2.根据权利要求1所述的一种盐酸溴己新原料加工用反应釜，其特征在于：所述釜体中部夹套(5)与主釜体(1)之间固定安装有釜体中部盘管(8)，且所述釜体中部盘管(8)环绕紧贴在主釜体(1)外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种盐酸溴己新原料加工用反应釜，其特征在于：所述釜体底部夹套(9)与主釜体(1)底部之间固定安装有釜体底部盘管(10)，且所述釜体底部盘管(10)环绕成圆盘状结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种盐酸溴己新原料加工用反应釜，其特征在于：所述釜体中部夹套(5)左侧顶部固定安装有导热油溢出口(6)；所述釜体中部夹套(5)右侧顶部固定安装有导热油加油口(7)。

5.根据权利要求1所述的一种盐酸溴己新原料加工用反应釜，其特征在于：所述釜体底部夹套(9)底部一侧固定安装有导热油放出口(11)。

6.根据权利要求1所述的一种盐酸溴己新原料加工用反应釜，其特征在于：所述主釜体(1)与釜体底部盘管(10)之间固定安装有电加热器(12)，且所述电加热器(12)不少于三组，且均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种盐酸溴己新原料加工用反应釜，其特征在于：所述主釜体(1)内部固定安装有搅拌主轴(13)，且所述搅拌主轴(13)底部固定安装有锚式搅拌浆(14)，且所述锚式搅拌浆(14)呈U字形结构设置。

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