CN217661577U - 一种夹套式蒸馏釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹套式蒸馏釜；涉及蒸馏釜技术领域，包括：主釜体顶部左侧固定安装有釜进料口；主釜体顶部活动安装有釜盖；釜盖一端设置有釜盖快开螺丝；主釜体顶部右侧固定安装有气相出料口；主釜体右侧顶部一端固定安装有导热油加油口；主釜体外壁设置有釜体夹套；釜体夹套一端固定安装有支耳；主釜体外壁与釜体夹套之间固定安装有筒体盘管；有益效果在于：通过设置进气管，当主釜体蒸馏时，微开阀门，向主釜体内料液进微量气体，气体进入主釜体内部后，又被系统真空抽出，使气体从物料中逸出，从而在逸出的过程中，会带动釜内物料翻滚，起到搅拌的效果，从而可加快蒸馏过程。

Description

一种夹套式蒸馏釜

技术领域

本实用新型涉及蒸馏釜技术领域，具体涉及一种夹套式蒸馏釜。

背景技术

蒸馏釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成料蒸馏、母液蒸馏、溶剂蒸馏等工艺过程的容器；蒸馏釜夹套用导热油，用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品；由于其具有加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛用于各种场合，而且其用途和用量越来越多；

然而，现有的夹套式导热油加热蒸馏釜存在升温慢，降温也慢，导致蒸馏效率较低的问题；一般的蒸馏釜基本没有安装搅拌，影响了蒸馏效果；蒸馏结束后，出料时，一般采用打开釜底阀，直接放，有时釜内残渣太粘稠或已变成固体，放不出来，然后就要打开釜顶人孔盖，采用人直接进釜内，人工挖出，这样操作既辛苦，又不安全，还又慢，严重影响生产的进程和安全；因此我们提出一种夹套式蒸馏釜，来解决上述问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种夹套式蒸馏釜，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种夹套式蒸馏釜，包括：主釜体、釜进料口、釜盖、釜盖快开螺丝、气相出料口、导热油加油口、支耳、釜体夹套、筒体盘管、底部盘管、电加热器、导热油口、出料管、快开螺栓、安装口、进气管、阀门、视镜；所述主釜体顶部左侧固定安装有釜进料口；所述主釜体顶部活动安装有釜盖；所述釜盖一端设置有釜盖快开螺丝；所述主釜体顶部右侧固定安装有气相出料口；所述主釜体右侧顶部一端固定安装有导热油加油口；所述主釜体外壁设置有釜体夹套；所述釜体夹套一端固定安装有支耳；所述主釜体外壁与釜体夹套之间固定安装有筒体盘管；所述主釜体底部与釜体夹套之间固定安装有底部盘管；所述主釜体底部设置有电加热器；所述主釜体右侧一端固定安装有导热油口；所述主釜体正面一侧固定安装有视镜。

作为本实用新型一种优选的，所述主釜体顶部右侧设置有安装口，且所述安装口与主釜体内部贯穿；所述安装口内部活动安装有进气管，且所述进气管底部延伸至主釜体底部；所述进气管顶部设置有阀门。

作为本实用新型一种优选的，所述安装口与进气管之间呈法兰结构。

作为本实用新型一种优选的，所述主釜体右侧底部固定安装有出料管；所述出料管一端设置有快开螺栓。

作为本实用新型一种优选的，所述筒体盘管与底部盘管呈螺旋状结构均盘旋在主釜体外壁。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

(1)、通过设置进气管，当主釜体蒸馏时，微开阀门，向主釜体内料液进微量气体，气体进入主釜体内部后，又被系统真空抽出，使气体从物料中逸出，从而在逸出的过程中，会带动釜内物料翻滚，起到搅拌的效果，从而可加快蒸馏过程。

(2)、当蒸馏时，向筒体盘管内通蒸汽，对釜体夹套中部与上部的导热油进行加热，然后再向底部盘管内通蒸汽，对釜体夹套下部的导热油进行加热，从而对主体釜内的物料加热；且主釜体的底部和夹套的底部底部盘管之间设有电加热器，当有高温要求时，可以全开电加热；蒸馏高沸点物料的过程是：先向筒体盘管与底部盘管内通蒸汽，快速对釜体夹套内的导热油进行加热，加热到一定温度后，可以切换全部改用电加热器加热，达到物料高油温的要求进行蒸馏；主体釜与釜体夹套之间的盘管，还连接了水冷却系统和冷冻水冷却系统及压缩空气压缩系统，方便快速对主体釜与釜体夹套之间的导热油进行降温，进而可对主体釜内物料进行快速降温；从而解决了当前蒸馏釜升温慢，降温慢，蒸馏不彻底的问题。

(3)、主体釜内的剩余粘稠物残渣或固体残渣，有两种出料方式：第一种是快速打开主体釜底侧面出料管的管盖，趁热出渣料，因为这时主体釜内还有较高余温，主体釜内粘稠物残渣还有流动性，可以让粘稠物残渣自动从侧面出料管流出，然后装桶，集中处理；第二种是，如果主体釜内残留物是固体粉末，就应该通过筒体盘管与底部盘管通冷却水，对釜体夹套导热油进行降温，从而对主体釜内物料降温，等物料温度降至常温，就可以打开主体釜底侧面出料管的盖子，从侧面出料口，把主体釜内的粉末固体残渣扒出，装袋，集中处理；从而解决了出渣难度大又不安全的问题。

附图说明

图1是本实用新型整体的主视图；

图2是本实用新型整体的A-A剖视结构示意图；

图3是本实用新型整体的B-B剖视结构示意图。

附图标记说明如下：

1、主釜体；2、釜进料口；3、釜盖；4、釜盖快开螺丝；5、气相出料口；6、导热油加油口；7、支耳；8、釜体夹套；9、筒体盘管；10、底部盘管；11、电加热器；12、导热油口；13、出料管；14、快开螺栓；15、安装口；16、进气管；17、阀门；18、视镜。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种夹套式蒸馏釜，包括：主釜体1、釜进料口2、釜盖3、釜盖快开螺丝4、气相出料口5、导热油加油口6、支耳7、釜体夹套8、筒体盘管9、底部盘管10、电加热器11、导热油口12、出料管13、快开螺栓14、安装口15、进气管16、阀门17、视镜18；主釜体1顶部左侧固定安装有釜进料口2；主釜体1顶部活动安装有釜盖3；釜盖3一端设置有釜盖快开螺丝4；主釜体1顶部右侧固定安装有气相出料口5；主釜体1右侧顶部一端固定安装有导热油加油口6；主釜体1外壁设置有釜体夹套8；釜体夹套8一端固定安装有支耳7；主釜体1外壁与釜体夹套8之间固定安装有筒体盘管9；主釜体1底部与釜体夹套8之间固定安装有底部盘管10；主釜体1底部设置有电加热器11；主釜体1右侧一端固定安装有导热油口12；主釜体1正面一侧固定安装有视镜18。

具体使用时，通过釜进料口2可向主釜体1内添加要蒸馏的物料、母液或溶剂；

主体釜内的剩余粘稠物残渣或固体残渣，有两种出料方式：第一种是快速打开主体釜1底侧面出料管13的管盖，趁热出渣料，因为这时主体釜1内还有较高余温，主体釜1内粘稠物残渣还有流动性，可以让粘稠物残渣自动从侧面出料管13流出，然后装桶，集中处理；第二种是，如果主体釜1内残留物是固体粉末，就应该通过筒体盘管9与底部盘管10通冷却水，对釜体夹套8导热油进行降温，从而对主体釜1内物料降温，等物料温度降至常温，就可以打开主体釜1底侧面出料管13的盖子，从侧面出料口，把主体釜内的粉末固体残渣扒出，装袋，集中处理。

本实施例中，主釜体1顶部右侧设置有安装口15，且安装口15与主釜体1 内部贯穿；安装口15内部活动安装有进气管16，且进气管16底部延伸至主釜体1底部；进气管16顶部设置有阀门17。

具体使用时，当主釜体1蒸馏时，微开阀门17，向主釜体1内料液进微量气体，气体进入主釜体1内部后，又被系统真空抽出，使气体从物料中逸出，从而在逸出的过程中，就会带动釜内物料翻滚，起到搅拌的效果，从而可加快蒸馏过程。

本实施例中，安装口15与进气管16之间呈法兰结构。

具体使用时，通过安装口15与进气管16之间呈法兰结构，使进气管16与安装口15之间连接紧密，同时进气管16便于拆装，从而可将进气管16从主体釜1内抽出，便于清理进气管16表面和内部的粘稠物残渣或固体残渣。

本实施例中，主釜体1右侧底部固定安装有出料管13；出料管13一端设置有快开螺栓14。

具体使用时，通过出料管13采用开快螺栓14，从而可加快出渣速度。

本实施例中，筒体盘管9与底部盘管10呈螺旋状结构均盘旋在主釜体1外壁。

具体使用时，当蒸馏时，向筒体盘管9内通蒸汽，对釜体夹套8中部与上部的导热油进行加热，然后再向底部盘管10内通蒸汽，对釜体夹套8下部的导热油进行加热，从而对主体釜内的物料加热；且主釜体1的底部和夹套5的底部底部盘管10之间设有电加热器11，当有高温要求时，可以全开电加热；蒸馏高沸点物料的过程是：先向筒体盘管9与底部盘管10内通蒸汽，快速对釜体夹套 8内的导热油进行加热，加热到一定温度后，可以切换全部改用电加热器11加热，达到物料高油温的要求进行蒸馏；主体釜1与釜体夹套8之间的盘管，还连接了水冷却系统和冷冻水冷却系统及压缩空气压缩系统，方便快速对主体釜1 与釜体夹套8之间的导热油进行降温，进而对主体釜1内物料进行降温；降温结束后，盘管内的冷冻液，如果要回收的话，可以用压缩空气把盘管内的冷冻液压回冷冻液储槽，不浪费冷冻液。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (5)

1.一种夹套式蒸馏釜，包括：主釜体(1)、釜进料口(2)、釜盖(3)、釜盖快开螺丝(4)、气相出料口(5)、导热油加油口(6)、支耳(7)、釜体夹套(8)、筒体盘管(9)、底部盘管(10)、电加热器(11)、导热油口(12)、出料管(13)、快开螺栓(14)、安装口(15)、进气管(16)、阀门(17)、视镜(18)；其特征在于：所述主釜体(1)顶部左侧固定安装有釜进料口(2)；所述主釜体(1)顶部活动安装有釜盖(3)；所述釜盖(3)一端设置有釜盖快开螺丝(4)；所述主釜体(1)顶部右侧固定安装有气相出料口(5)；所述主釜体(1)右侧顶部一端固定安装有导热油加油口(6)；所述主釜体(1)外壁设置有釜体夹套(8)；所述釜体夹套(8)一端固定安装有支耳(7)；所述主釜体(1)外壁与釜体夹套(8)之间固定安装有筒体盘管(9)；所述主釜体(1)底部与釜体夹套(8)之间固定安装有底部盘管(10)；所述主釜体(1)底部设置有电加热器(11)；所述主釜体(1)右侧一端固定安装有导热油口(12)；所述主釜体(1)正面一侧固定安装有视镜(18)。

2.根据权利要求1所述的一种夹套式蒸馏釜，其特征在于：所述主釜体(1)顶部右侧设置有安装口(15)，且所述安装口(15)与主釜体(1)内部贯穿；所述安装口(15)内部活动安装有进气管(16)，且所述进气管(16)底部延伸至主釜体(1)底部；所述进气管(16)顶部设置有阀门(17)。

3.根据权利要求2所述的一种夹套式蒸馏釜，其特征在于：所述安装口(15)与进气管(16)之间呈法兰结构。

4.根据权利要求2所述的一种夹套式蒸馏釜，其特征在于：所述主釜体(1)右侧底部固定安装有出料管(13)；所述出料管(13)一端设置有快开螺栓(14)。

5.根据权利要求1所述的一种夹套式蒸馏釜，其特征在于：所述筒体盘管(9)与底部盘管(10)呈螺旋状结构均盘旋在主釜体(1)外壁。

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