CN220589971U - 一种用于减水剂反应釜的加热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于减水剂反应釜的加热结构，涉及减水剂生产技术领域。本实用新型包括保温高压罐、反应釜主体和高压罐密封盖，保温高压罐一端设置有高压气泵，保温高压罐内侧插接有反应釜主体，反应釜主体上侧设置有驱动电机，保温高压罐上侧设置有高压罐密封盖，高压罐密封盖上侧贯穿焊接有排气管，排气管外周面下端贯穿卡接有气压阀。本实用新型通过保温高压罐、反应釜主体和高压罐密封盖，解决了加热结构通过焦炉尾气等进行反应釜的加热虽降低了加热所需能耗，但大大增加了使用引风机的电耗，使用尾气进行加热的加热温度较难控制，使用冷却器进行热量的回收增大了装置的体积的问题。

Description

一种用于减水剂反应釜的加热结构

技术领域

本实用新型属于减水剂生产技术领域，特别是涉及一种用于减水剂反应釜的加热结构。

背景技术

减水剂，是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥，减水剂按组成材料分类主要分为：木质素磺酸盐类、多环芳香族盐类和水溶性树脂磺酸盐类，其中木质素磺酸盐类减水剂因价格便宜，应用较为广泛，而在木质素磺酸盐类减水剂生产的过程中，通常需要对原料进行搅拌混合，使各种原料之间快速反应，而为提高原料之间的反应效率，混合原料用的反应釜通常需要配备加热结构进行加热，使原料处于最佳的反应温度，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、公开号为CN201482469U实用新型公开了减水剂反应釜热风加热装置，反应釜外壁设有夹套，该夹套与供热器以管道相连通，供热器为燃气热风炉，炉体设有燃烧室，炉口设在热风炉侧下部，其中设有燃气炉头，燃烧室内设有储热块，热风出口设在炉体上部，它与反应釜夹套下口通过管道连接反应釜夹套上口与引风机相接，加热装置能够利用焦炉尾气等作为能源对反应釜进行供热，降低能耗，且升温迅速，但在实际使用时，由于夹套和外界环境连通，为保证反应釜内的温度一直处于一定的范围，需要通过引风机及时将热风抽至夹套内侧，进一步对反应釜加热保温，但引风机的长时间运转会大大增加电能的消耗，仍导致加热装置的能耗较高，生产开支较大；

2、加热装置在通过焦炉尾气对反应釜进行加热时，由于减水剂的反应最佳温度通常低于100摄氏度，而尾气的温度往往远大于反应最佳温度范围，直接通入夹套可能会对反应造成不良影响，而通过对尾气降温再通入夹套内，进入夹套内的温度较难控制，实际加热效果不佳，且后续需要通过冷却器对降温后的热风进行冷却，虽通过冷却器能够对残余热量进行回收，但冷却器增大了加热装置的体积，降低了空间利用率，且增大了热风在管路之间流动时的热量消耗，冷却器实际能够吸收的热量较少。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于减水剂反应釜的加热结构，通过保温高压罐、反应釜主体和高压罐密封盖，解决了加热结构通过焦炉尾气等进行反应釜的加热虽降低了加热所需能耗，但大大增加了使用引风机的电耗，实际能耗仍然较高，且尾气温度往往远高于反应所需温度，使用尾气进行加热的加热温度较难控制，使用冷却器进行热量的回收增大了装置的体积，热量在管路中流动时散失较多的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于减水剂反应釜的加热结构，包括保温高压罐、反应釜主体和高压罐密封盖，所述保温高压罐一端设置有高压气泵，通过高压气泵将焦炉尾气抽至保温高压罐内侧，且进入保温高压罐内的空气最先和其内侧底端的水接触，热风和水进行热交换后和保温高压罐内的冷空气混合，对冷空气进行加热，并通过不断通入焦炉尾气使保温高压罐内的空气温度不断升高，并在气压达到阈值后将部分空气排出，当反应釜主体内的温度达到阈值后，关闭高压气泵，热水仍能够自然蒸发并对保温高压罐内进行加热和保温，使保温高压罐内在不需要长时间通入高温气体的前提下能够对反应釜主体内的原料长时间高效加热，降低能耗，且热量基本都用于对反应釜主体的加热，仅在保温高压罐内温度降低至阈值后，在通过高压气泵对保温高压罐内再次通入焦炉尾气，使部分降温后的尾气排出，提高了热量的利用率，所述保温高压罐内侧插接有反应釜主体，所述反应釜主体上侧设置有驱动电机，驱动电机底侧转动卡接有搅拌组件，搅拌组件位于反应釜主体内侧，通过驱动电机带动搅拌组件进行转动，能够对反应釜主体内的原料进行搅拌，使原料受热均匀并充分混合，所述保温高压罐上侧设置有高压罐密封盖，所述高压罐密封盖上侧贯穿焊接有排气管，所述排气管外周面下端贯穿卡接有气压阀，所述排气管外周面一端贯穿卡接有回流管，当保温高压罐内的气压达到阈值后，通过气压打开气压阀并使降温的部分尾气排至排气管内侧，尾气通过排气管进一步降温，使尾气中的水分冷凝并通过回流管回流至保温高压罐内，避免水分的大量消耗。

进一步地，所述保温高压罐外周面上端焊接固定有连接板，所述连接板上侧贯穿开设有安装孔，所述保温高压罐底端四周卡接固定有隔热支撑架；

通过保温高压罐能够对通入其内侧热空气进行保温，减少热量的损失，通过隔热支撑架能够避免保温高压罐和地面接触导致热量较快散失，进一步提高热量的利用率。

进一步地，所述高压气泵上侧贯穿卡接有连接管，所述高压气泵一侧贯穿卡接有进气管，所述进气管外周面贯穿卡接有电磁阀，所述进气管相对于高压气泵另一端贯穿焊接于保温高压罐外周面，所述电磁阀位于保温高压罐外侧；

通过高压气泵能够将大量焦炉尾气泵入保温高压罐内侧，进气管位于保温高压罐一端位于罐内底侧且不贴合于保温高压罐的底面，通过在保温高压罐内倒入水，使通入保温高压罐的热风能够和水进行热交换，通过水存储一定的热量，再对保温高压罐内的空气进行加热，避免焦炉尾气的温度较高导致反应釜主体快速升温并突破适宜反应的温度阈值，保证温度的稳定，且在反应釜主体温度上升至阈值后，能够关闭高压气泵，保温高压罐内的热空气和热水能够对反应釜主体进行长时间的加热保温，降低能耗，且提高热量的利用率。

进一步地，所述反应釜主体外周面上端贯穿焊接有进料管，所述反应釜主体外周面底端贯穿焊接有出料管，所述反应釜主体上侧卡接有反应釜密封盖，反应釜密封盖上侧贯穿焊接有密封管，所述驱动电机卡接固定于密封管上侧，所述反应釜主体底端四周卡接固定有隔水支撑架，所述隔水支撑架贴合于保温高压罐内侧底端，所述进料管和出料管贯穿卡接于保温高压罐外周面，所述密封管贯穿卡接于高压罐密封盖上侧；

反应釜主体内设置有温度传感器，通过温度传感器能够检测反应釜主体的温度，当达到适宜温度的阈值时，能提示工作人员或通过自动控制模块对高压气泵进行关停，在温度降至最低阈值时能提示工作人员或通过自动控制模块再次开启高压气泵，搅拌组件贯穿后插接于保温管上端，通过保温管能够在不影响搅拌组件正常使用的前提下避免热量通过驱动电机和密封盖的连接处散失，保证保温效果，驱动电机能够带动搅拌组件对反应釜主体内的原料进行搅拌，使原料受热均匀并充分混合，提高反应效率。

进一步地，所述高压罐密封盖底端卡接固定有密封垫，所述高压罐密封盖上侧贯穿插接有多个螺栓，所述螺栓外周面旋接有螺母，所述密封垫贴合于保温高压罐上端，一个所述螺栓贯穿插接于一个安装孔内侧，所述螺母紧贴于连接板底侧；

通过密封垫能够保证高压罐密封盖和保温高压罐之间的密封效果，在装卸高压罐密封盖时，能够同时带动驱动电机、保温管、搅拌组件和反应釜密封盖进行移动，便于工作人员对反应釜主体内进行清洗和检修。

进一步地，所述回流管外周面下端贯穿卡接有单向阀，所述回流管相对于排气管另一端贯穿焊接与高压罐密封盖上侧，所述气压阀和单向阀皆位于高压罐密封盖上侧，所述排气管外周面上端焊接固定有散热翅片，所述排气管内侧焊接固定有缓流板，所述缓流板位于回流管上侧；

通过气压阀能够使保温高压罐内存储大量的高温空气，避免热量在未使用时通过排气管流失，且在气压达到阈值时，能够将较低温度的部分空气排出，散失的热量较少，含有水蒸气的尾气在进入排气管内后通过散热翅片快速散热，蒸汽冷凝后通过回流管和单向阀回流至保温高压罐内侧，避免水分的大量流失，通过缓流板能够延缓尾气的流动，使尾气充分散热。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过保温高压罐、反应釜主体和高压罐密封盖，解决了加热装置能够利用焦炉尾气等作为能源对反应釜进行供热，降低能耗，且升温迅速，但在实际使用时，由于夹套和外界环境连通，为保证反应釜内的温度一直处于一定的范围，需要通过引风机及时将热风抽至夹套内侧，进一步对反应釜加热保温，但引风机的长时间运转会大大增加电能的消耗，仍导致加热装置的能耗较高，生产开支较大的问题，通过高压气泵能够将大量高温气体泵入保温高压泵内，且能够对保温高压罐内的水进行加热，将大量热量存储于水中，并在反应釜主体达到指定温度后，关闭高压气泵，通过保温高压罐内的高温尾气对反应釜主体进行保温，且通过热水的蒸发能够进一步对反应釜主体进行保温，不需要高压气泵长时间运转，且提高了热量的利用率，降低能耗。

2、本实用新型通过保温高压罐、反应釜主体和高压罐密封盖，解决了加热装置在通过焦炉尾气对反应釜进行加热时，由于减水剂的反应最佳温度通常低于100摄氏度，而尾气的温度往往远大于反应最佳温度范围，直接通入夹套可能会对反应造成不良影响，而通过对尾气降温再通入夹套内，进入夹套内的温度较难控制，实际加热效果不佳，且后续需要通过冷却器对降温后的热风进行冷却，虽通过冷却器能够对残余热量进行回收，但冷却器增大了加热装置的体积，降低了空间利用率，且增大了热风在管路之间流动时的热量消耗，冷却器实际能够吸收的热量较少的问题，进入保温高压罐内的高温尾气通过气压阀存储于罐内，并和罐内本来存在的冷空气混合，逐步对空气进行加热，避免温度过高导致反应效率不佳，且在温度下降至阈值后，再泵入高温尾气，高温尾气先和水进行热交换，降温后的部分低温在气压达到阈值后，通过排气管排出，不需要设置冷却器进行冷却，且减少了热量在管路中流动的散失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构效果图；

图3为本实用新型保温高压罐的结构图；

图4为本实用新型高压气泵的结构图；

图5为本实用新型反应釜主体的结构图；

图6为本实用新型高压罐密封盖的结构图；

图7为本实用新型排气管的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、保温高压罐；101、高压气泵；102、进气管；103、隔热支撑架；104、连接板；105、安装孔；106、电磁阀；107、连接管；2、反应釜主体；201、驱动电机；202、反应釜密封盖；203、密封管；204、进料管；205、出料管；206、隔水支撑架；3、高压罐密封盖；301、排气管；302、螺栓；303、螺母；304、密封垫；305、回流管；306、气压阀；307、单向阀；308、散热翅片；309、缓流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种用于减水剂反应釜的加热结构，包括保温高压罐1、反应釜主体2和高压罐密封盖3，保温高压罐1一端设置有高压气泵101，通过高压气泵101将焦炉尾气抽至保温高压罐1内侧，且进入保温高压罐1内的空气最先和其内侧底端的水接触，热风和水进行热交换后和保温高压罐1内的冷空气混合，对冷空气进行加热，通过不断通入焦炉尾气使保温高压罐1内的空气温度不断升高，并在气压达到阈值后将部分空气排出，当反应釜主体2内的温度达到阈值后，关闭高压气泵101，通过电磁阀106、气压阀306和单向阀307使保温高压罐1内相对密闭，通过热空气和热水的自然蒸发对保温高压罐1内进行加热和保温，使保温高压罐1内在不需要长时间通入高温气体的前提下能够对反应釜主体2内的原料长时间高效加热，在保温高压罐1内温度降低至阈值后，在通过打开高压气泵101和电磁阀106对保温高压罐1内再次通入焦炉尾气，使部分降温后的尾气排出，保温高压罐1内侧插接有反应釜主体2，反应釜主体2上侧设置有驱动电机201，驱动电机201底侧转动卡接有搅拌组件，搅拌组件位于反应釜主体2内侧，通过驱动电机201带动搅拌组件进行转动，对反应釜主体2内的原料进行搅拌，使原料受热均匀并充分混合，保温高压罐1上侧设置有高压罐密封盖3，高压罐密封盖3上侧贯穿焊接有排气管301，排气管301外周面下端贯穿卡接有气压阀306，排气管301外周面一端贯穿卡接有回流管305，当保温高压罐1内的气压达到阈值后，通过气压打开气压阀306并使降温的部分尾气排至排气管301内侧，尾气通过排气管301进一步降温，使尾气中的水分冷凝并通过回流管305回流至保温高压罐1内，避免水分的大量消耗。

其中如图1-4所示，保温高压罐1外周面上端焊接固定有连接板104，连接板104上侧贯穿开设有安装孔105，保温高压罐1底端四周卡接固定有隔热支撑架103，高压气泵101上侧贯穿卡接有连接管107，高压气泵101一侧贯穿卡接有进气管102，进气管102外周面贯穿卡接有电磁阀106，进气管102相对于高压气泵101另一端贯穿焊接于保温高压罐1外周面，电磁阀106位于保温高压罐1外侧；

在进行减水剂的反应加工时，通过高压气泵101将焦炉尾气泵入保温高压罐1的水中，焦炉尾气和水进行热交换，降温的尾气和保温高压罐1内的冷空气混合并对空气进行加热，在反应釜主体2温度上升至阈值后，关闭高压气泵101和电磁阀106，使保温高压罐1内处于相对密闭，热空气和热水对反应釜主体2进行长时间的加热保温，直至反应釜主体2的温度降至最低阈值，再次打开电磁阀106和高压气泵101并对保温高压罐1内泵入高温焦炉尾气。

其中如图1、2、5所示，反应釜主体2外周面上端贯穿焊接有进料管204，反应釜主体2外周面底端贯穿焊接有出料管205，反应釜主体2上侧卡接有反应釜密封盖202，反应釜密封盖202上侧贯穿焊接有密封管203，驱动电机201卡接固定于密封管203上侧，反应釜主体2底端四周卡接固定有隔水支撑架206，隔水支撑架206贴合于保温高压罐1内侧底端，进料管204和出料管205贯穿卡接于保温高压罐1外周面，密封管203贯穿卡接于高压罐密封盖3上侧；

反应釜主体2内设置有温度传感器，通过温度传感器检测反应釜主体2的温度，当达到适宜温度的阈值时，提示工作人员或通过自动控制模块对高压气泵101进行关停，在温度降至最低阈值时提示工作人员或通过自动控制模块再次开启高压气泵101，在进行原料的搅拌时，通过进料管204将原料倒入反应釜主体2内，驱动电机201带动搅拌组件对反应釜主体2内的原料进行搅拌，使原料受热均匀并充分混合，在原料加工完成后，通过打开出料管205将减水剂倒出。

其中如图1、2、6、7所示，高压罐密封盖3底端卡接固定有密封垫304，高压罐密封盖3上侧贯穿插接有多个螺栓302，螺栓302外周面旋接有螺母303，密封垫304贴合于保温高压罐1上端，一个螺栓302贯穿插接于一个安装孔105内侧，螺母303紧贴于连接板104底侧，回流管305外周面下端贯穿卡接有单向阀307，回流管305相对于排气管301另一端贯穿焊接与高压罐密封盖3上侧，气压阀306和单向阀307皆位于高压罐密封盖3上侧，排气管301外周面上端焊接固定有散热翅片308，排气管301内侧焊接固定有缓流板309，缓流板309位于回流管305上侧；

通过气压阀306使保温高压罐1内存储大量的高温空气，避免热量在未使用时通过排气管301流失，且在气压达到阈值时，气压对气压阀306进行挤压，将较低温度的部分空气排出，含有水蒸气的尾气在进入排气管301内后通过散热翅片308快速散热，蒸汽冷凝后通过回流管305和单向阀307回流至保温高压罐1内侧。

工作原理：在保温高压罐1内倒入一定量的水，且使水位低于隔水支撑架206上端，关闭高压罐密封盖3并插接螺栓302，旋拧螺母303对高压罐密封盖3进行固定，通过进料管204将原料倒入反应釜主体2内，并关闭进料管204，打开电磁阀106并启动高压气泵101，高压气泵101将焦炉尾气泵入保温高压罐1的水中，焦炉尾气和水进行热交换，降温的尾气和保温高压罐1内的冷空气混合并对空气进行加热，在反应釜主体2温度上升至阈值后，关闭高压气泵101和电磁阀106，使保温高压罐1内处于相对密闭，热空气和热水对反应釜主体2进行长时间的加热保温，驱动电机201带动搅拌组件对反应釜主体2内的原料进行搅拌，使原料受热均匀并充分混合，反应釜主体2的温度降至最低阈值，再次打开电磁阀106和高压气泵101并对保温高压罐1内泵入高温焦炉尾气，在气压达到阈值时，气压对气压阀306进行挤压，将较低温度的部分空气排出，含有水蒸气的尾气在进入排气管301内后通过散热翅片308快速散热，蒸汽冷凝后通过回流管305和单向阀307回流至保温高压罐1内侧，在原料加工完成后，通过打开出料管205将减水剂倒出。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于减水剂反应釜的加热结构，包括保温高压罐(1)、反应釜主体(2)和高压罐密封盖(3)，其特征在于：所述保温高压罐(1)一端设置有高压气泵(101)，所述保温高压罐(1)内侧插接有反应釜主体(2)，所述反应釜主体(2)上侧设置有驱动电机(201)，所述保温高压罐(1)上侧设置有高压罐密封盖(3)，所述高压罐密封盖(3)上侧贯穿焊接有排气管(301)，所述排气管(301)外周面下端贯穿卡接有气压阀(306)，所述排气管(301)外周面一端贯穿卡接有回流管(305)。

2.根据权利要求1所述的一种用于减水剂反应釜的加热结构，其特征在于，所述保温高压罐(1)外周面上端焊接固定有连接板(104)，所述连接板(104)上侧贯穿开设有安装孔(105)，所述保温高压罐(1)底端四周卡接固定有隔热支撑架(103)。

3.根据权利要求1所述的一种用于减水剂反应釜的加热结构，其特征在于，所述高压气泵(101)上侧贯穿卡接有连接管(107)，所述高压气泵(101)一侧贯穿卡接有进气管(102)，所述进气管(102)外周面贯穿卡接有电磁阀(106)，所述进气管(102)相对于高压气泵(101)另一端贯穿焊接于保温高压罐(1)外周面，所述电磁阀(106)位于保温高压罐(1)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于减水剂反应釜的加热结构，其特征在于，所述反应釜主体(2)外周面上端贯穿焊接有进料管(204)，所述反应釜主体(2)外周面底端贯穿焊接有出料管(205)，所述反应釜主体(2)上侧卡接有反应釜密封盖(202)，反应釜密封盖(202)上侧贯穿焊接有密封管(203)，所述驱动电机(201)卡接固定于密封管(203)上侧，所述反应釜主体(2)底端四周卡接固定有隔水支撑架(206)，所述隔水支撑架(206)贴合于保温高压罐(1)内侧底端，所述进料管(204)和出料管(205)贯穿卡接于保温高压罐(1)外周面，所述密封管(203)贯穿卡接于高压罐密封盖(3)上侧。

5.根据权利要求2所述的一种用于减水剂反应釜的加热结构，其特征在于，所述高压罐密封盖(3)底端卡接固定有密封垫(304)，所述高压罐密封盖(3)上侧贯穿插接有多个螺栓(302)，所述螺栓(302)外周面旋接有螺母(303)，所述密封垫(304)贴合于保温高压罐(1)上端，一个所述螺栓(302)贯穿插接于一个安装孔(105)内侧，所述螺母(303)紧贴于连接板(104)底侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于减水剂反应釜的加热结构，其特征在于，所述回流管(305)外周面下端贯穿卡接有单向阀(307)，所述回流管(305)相对于排气管(301)另一端贯穿焊接与高压罐密封盖(3)上侧，所述气压阀(306)和单向阀(307)皆位于高压罐密封盖(3)上侧，所述排气管(301)外周面上端焊接固定有散热翅片(308)，所述排气管(301)内侧焊接固定有缓流板(309)，所述缓流板(309)位于回流管(305)上侧。