CN101402910A - 高粘性细胞固定化载体制备反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高粘性细胞固定化载体制备反应釜,以解决现有固定化载体制备设备存在的构造复杂,制造成本较高,工作效率不高的问题。本发明包括罐体、支架、夹套、导热油出口、电机、减速器、加料口、测温口、视镜、备用口、搅拌器、出料口,罐体由支架支撑,罐体外壁带有夹套,夹套上装有导热油出口,罐体顶部装有电机、减速器、加料口、测温口、视镜、备用口,罐体内装有搅拌器,罐体底部设有出料口;所述夹套底部设有电加热器,夹套顶部设有放空阀。本发明采用电加热方式,以导热油、水为传热介质,适宜于高粘度介质的载体反应釜。本发明载体合成反应釜具有节能、操作简单、升温快速等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种细胞固定化载体的合成制备,具体的说是一种适用于高粘度介质的反应釜。
背景技术
细胞固定化的制备由于采用的固定化方法和材料不同而工艺方法相异,其制备设备也不尽相同。目前最为常用的细胞固定化方法是包埋法,包埋材料有海藻胶、卡拉胶、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇等,由于这些包埋材料的特性各异、操作方法不同而没有一个统一的固定化设备,目前除了有公开的海藻胶包埋固定化细胞的制备设备外,其他都停留在实验室小批量的生产中,较难达到规模化生产。
通过对国内外发明专利的检索,有关固定化载体制备方面的发明较少,且都集中在球状载体的制备设备上,其构造复杂,制造成本较高,工作效率不高。
发明内容
本发明目的是提供一种高粘性细胞固定化载体制备反应釜,以解决现有固定化载体制备设备存在的构造复杂,制造成本较高,工作效率不高的问题。
本发明包括罐体、支架、夹套、导热油出口、电机、减速器、加料口、测温口、视镜、备用口、搅拌器、出料口,罐体由支架支撑,罐体外壁带有夹套,夹套上装有导热油出口,罐体顶部装有电机、减速器、加料口、测温口、视镜、备用口,罐体内装有搅拌器,罐体底部设有出料口;所述夹套底部设有电加热器,夹套顶部设有放空阀。
本发明采用电加热方式,以导热油、水为传热介质,适宜于高粘度介质的载体反应釜。
本发明载体合成反应釜具有节能、操作简单、升温快速等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1中的A部放大图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业技术人员更全面地理解本发明,但不以任何方式限制本发明。
实施例1:
本发明包括罐体1、支架14、夹套2、导热油出口5、电机7、减速器8、加料口9、测温口10、视镜11、备用口12、搅拌器15、出料口13,罐体1由支架14支撑,罐体1外壁带有夹套2,夹套2上装有导热油出口5,罐体1顶部装有电机7、减速器8、加料口9、测温口10、视镜11、备用口12,罐体1内装有搅拌器15,罐体1底部设有出料口13;出料口13上设有疏通口16。夹套2底部设有电加热器3,电加热器3由4组加热棒组成,加热棒由功率为3KW和5KW的两支棒组成。夹套2顶部设有放空阀4。夹套2的顶部连接有高位槽6。热介质可通过高位槽6供给,高位槽6与夹套2用无直角弯角的Φ25的不锈钢钢管连接;不需要安装阀门,接口处高于放空阀位置,且用绝热材料制成。
夹套2的中空厚度为15厘米。
本发明搅拌器15为螺带-螺杆式或叶轮状搅拌器;电机7和减速机8根据设备设计生产能力、反应介质粘度等确定电机功率,一般采用2.2-3.0KW的电机和40-80rpm转速的减速机即可满足生产要求;罐体1由不锈钢或玻璃钢制成,耐压1.5-2.0kg。
Claims (5)
1、一种高粘性细胞固定化载体制备反应釜,包括罐体、支架、夹套、导热油出口、电机、减速器、加料口、测温口、视镜、备用口、搅拌器、出料口,罐体由支架支撑,罐体外壁带有夹套,夹套上装有导热油出口,罐体顶部装有电机、减速器、加料口、测温口、视镜、备用口,罐体内装有搅拌器,罐体底部设有出料口;其特征在于:所述夹套(2)底部设有电加热器(3),夹套(2)顶部设有放空阀(4)。
2、根据权利要求1所述的高粘性细胞固定化载体制备反应釜,其特征在于:所述夹套(2)的顶部连接有高位槽(6)。
3、根据权利要求1或2所述的高粘性细胞固定化载体制备反应釜,其特征在于:所述电加热器(3)由4组加热棒组成,加热棒由功率为3KW和5KW的两支棒组成。
4、根据权利要求3所述的高粘性细胞固定化载体制备反应釜,其特征在于:所述夹套(2)的中空厚度为15厘米。
5、根据权利要求4所述的高粘性细胞固定化载体制备反应釜,其特征在于:所述出料口(13)上设有疏通口(16)。
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