CN214916059U - 一种3,4,5-三氯三氟甲苯氯化反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3,4,5‑三氯三氟甲苯氯化反应装置，包括釜体，所述釜体的外表面一侧设有泵体，所述泵体的输出端固定连接有连接管，且连接管垂直贯穿釜体的外表面一侧延伸至内部，所述连接管远离泵体的一端固定连接有曝气管，所述曝气管的顶侧均匀设有多个曝气头，所述泵体的输入端固定连接有固定管。本实用新型中，在氯化反应时，氯气可通过泵体输送至曝气管，再通过曝气头喷出，可快速与原材料融合反应，然后通过驱动电机带动搅拌棒进行搅拌，进一步加快氯气与原材料的反应，降低了3,4,5‑三氯三氟甲苯氯化反应的时间，同时设置的加热板与加热棒，使原材料加热更加均匀，加快原材料升温速度，极大提高3,4,5‑三氯三氟甲苯生产效率。

Description

一种3,4,5-三氯三氟甲苯氯化反应装置

技术领域

本实用新型涉及3,4,5-三氯三氟甲苯技术领域，尤其涉及一种3,4,5-三氯三氟甲苯氯化反应装置。

背景技术

3,4,5-三氯三氟甲苯为无色油状液体。密度1.6,熔点-10℃,沸点200-202℃,折射率1.498-1.501,闪点98℃，主要用作农药中间体；

目前生产3,4,5-三氯三氟甲苯大多使用氯代脱硝法或精馏分离，都需要将原材料投入反应釜内侧，然后升温至200摄氏度左右通入氯气进行氯化反应，现有的3,4,5-三氯三氟甲苯在氯化反应时，氯气都是通过外部管道输送至反应釜内顶部，然后通过搅拌装置加快反应，但氯气原材料上部开始反应，全部完成反应耗费时间较长，同时现有的加热釜大多通过蒸汽、电加热、导热油等方式进行加热，加热部件均为固定，导致靠近加热部件加热较快，远离加热部件加热较慢，导致原材料受热不均匀，加热时间较长。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种3,4,5-三氯三氟甲苯氯化反应装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种3,4,5-三氯三氟甲苯氯化反应装置，包括釜体，所述釜体的外表面一侧设有泵体，所述泵体的输出端固定连接有连接管，且连接管垂直贯穿釜体的外表面一侧延伸至内部，所述连接管远离泵体的一端固定连接有曝气管，所述曝气管的顶侧均匀设有多个曝气头，所述泵体的输入端固定连接有固定管，所述釜体的顶侧设有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有转轴，且转轴垂直贯穿釜体的顶部延伸至内部，所述转轴的外表面均匀设有多个搅拌棒，且搅拌棒位于釜体的内侧，多个所述搅拌棒的内部均设有加热棒，所述釜体的内表面固定安装有加热板。

进一步的，所述釜体与驱动电机之间共同连接有连接壳体，且转轴位于连接壳体的内侧。

进一步的，所述固定管远离泵体的一端固定连接有法兰。

进一步的，所述曝气管的底部对称固定连接有两个支撑块，且支撑块与釜体的内底部之间固定连接。

进一步的，所述釜体的顶部开设有入料口，所述釜体的底部固定连接有下料管，所述下料管设有控制阀。

进一步的，所述釜体的外表面一侧设有排气管，所述釜体的外表面一侧设有控制箱。

进一步的，所述釜体的底部固定连接有支撑腿。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，该3,4,5-三氯三氟甲苯氯化反应装置，在氯化反应时，氯气可通过泵体输送至曝气管，再通过曝气头喷出，可快速与原材料融合反应，然后通过驱动电机带动搅拌棒进行搅拌，进一步加快氯气与原材料的反应，降低了3,4,5-三氯三氟甲苯氯化反应的时间，同时设置的加热板与加热棒，使原材料加热更加均匀，加快原材料升温速度，极大提高3,4,5-三氯三氟甲苯生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌棒结构示意图。

图例说明：

1、釜体；2、转轴；3、搅拌棒；4、加热板；5、曝气头；6、控制阀；7、支撑腿；8、下料管；9、支撑块；10、曝气管；11、连接管；12、泵体；13、固定管；14、法兰；15、驱动电机；16、连接壳体；17、入料口；18、排气管；19、控制箱；20、加热棒。

具体实施方式

图1至图3所示，涉及一种3,4,5-三氯三氟甲苯氯化反应装置，包括釜体1，釜体1的外表面一侧设有泵体12，泵体12的输出端固定连接有连接管11，且连接管11垂直贯穿釜体1的外表面一侧延伸至内部，连接管11远离泵体12的一端固定连接有曝气管10，曝气管10的顶侧均匀设有多个曝气头5，泵体12的输入端固定连接有固定管13，釜体1的顶侧设有驱动电机15，驱动电机15的驱动端固定连接有转轴2，且转轴2垂直贯穿釜体1的顶部延伸至内部，转轴2的外表面均匀设有多个搅拌棒3，且搅拌棒3位于釜体1的内侧，多个搅拌棒3的内部均设有加热棒20，釜体1的内表面固定安装有加热板4。

在使用3,4,5-三氯三氟甲苯氯化反应装置时，首先通过法兰14与外部氯气管道连接，然后通过入料口17加入原材料，通过控制箱19启动加热板4和加热棒20还有驱动电机15，驱动电机15通过转轴2带动搅拌棒3开始搅拌，使原材料均匀快速升温，当原材料温度达到200摄氏度左右时，启动泵体12，泵体12将氯气通过连接管11输送至曝气管10，然后通过曝气头5喷出。

进一步的方案中，釜体1与驱动电机15之间共同连接有连接壳体16，且转轴2位于连接壳体16的内侧，便于驱动电机15的安装。

进一步的方案中，固定管13远离泵体12的一端固定连接有法兰14，可通过法兰14与外部管道固定连接，便于氯气的输入。

进一步的方案中，曝气管10的底部对称固定连接有两个支撑块9，且支撑块9与釜体1的内底部之间固定连接，支撑块9对曝气管10具有支撑限位的作用。

进一步的方案中，釜体1的顶部开设有入料口17，釜体1的底部固定连接有下料管8，下料管8设有控制阀6，入料口17与下料管8的设置便于物料的进入和排出，同时控制阀6可以控制下料管8的开启和关闭。

进一步的方案中，釜体1的外表面一侧设有排气管18，釜体1的外表面一侧设有控制箱19，便于控制反应釜运行。

进一步的方案中，釜体1的底部固定连接有支撑腿7，具有支撑稳定的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种3,4,5-三氯三氟甲苯氯化反应装置，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的外表面一侧设有泵体（12），所述泵体（12）的输出端固定连接有连接管（11），且连接管（11）垂直贯穿釜体（1）的外表面一侧延伸至内部，所述连接管（11）远离泵体（12）的一端固定连接有曝气管（10），所述曝气管（10）的顶侧均匀设有多个曝气头（5），所述泵体（12）的输入端固定连接有固定管（13），所述釜体（1）的顶侧设有驱动电机（15），所述驱动电机（15）的驱动端固定连接有转轴（2），且转轴（2）垂直贯穿釜体（1）的顶部延伸至内部，所述转轴（2）的外表面均匀设有多个搅拌棒（3），且搅拌棒（3）位于釜体（1）的内侧，多个所述搅拌棒（3）的内部均设有加热棒（20），所述釜体（1）的内表面固定安装有加热板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种3,4,5-三氯三氟甲苯氯化反应装置，其特征在于：所述釜体（1）与驱动电机（15）之间共同连接有连接壳体（16），且转轴（2）位于连接壳体（16）的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种3,4,5-三氯三氟甲苯氯化反应装置，其特征在于：所述固定管（13）远离泵体（12）的一端固定连接有法兰（14）。

4.根据权利要求1所述的一种3,4,5-三氯三氟甲苯氯化反应装置，其特征在于：所述曝气管（10）的底部对称固定连接有两个支撑块（9），且支撑块（9）与釜体（1）的内底部之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种3,4,5-三氯三氟甲苯氯化反应装置，其特征在于：所述釜体（1）的顶部开设有入料口（17），所述釜体（1）的底部固定连接有下料管（8），所述下料管（8）设有控制阀（6）。

6.根据权利要求1所述的一种3,4,5-三氯三氟甲苯氯化反应装置，其特征在于：所述釜体（1）的外表面一侧设有排气管（18），所述釜体（1）的外表面一侧设有控制箱（19）。

7.根据权利要求1所述的一种3,4,5-三氯三氟甲苯氯化反应装置，其特征在于：所述釜体（1）的底部固定连接有支撑腿（7）。

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