CN215327640U - 一种污泥热水解浆化罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥热水解浆化罐，包括浆化罐本体和设置在罐体顶部的罐盖，浆化罐本体下方开设有出料口，灌盖上开设有进料口，浆化罐本体内竖直设置有搅拌轴，搅拌轴的一端通过开设在罐盖上的通孔穿出浆化罐本体，搅拌轴上套装有组合式搅拌装置；浆化罐本体下部侧壁上设置有多个蒸汽进口，蒸汽进口用于向浆化罐内输入蒸汽，灌盖上还开设有气体排放口。本实用新型在内螺杆双外螺带搅拌装置、平直叶桨搅拌装置和蒸汽搅拌的共同作用下，在整个浆化罐本体内部形成了两个大的流动场，流动方向自内向外、自下往上形成循环，确保浆化罐内无搅拌死区，从而保证污泥受热均匀，本实用新型结构简单，操作方便，易于推广。

Description

一种污泥热水解浆化罐

技术领域

本实用新型属于污泥处理设备技术领域，具体涉及一种污泥热水解浆化罐。

背景技术

为保证污泥厌氧消化系统的高效运行，实现污泥的稳定化和无害化，对污泥合理的预处理势在必行。污泥热水解技术作为污泥厌氧消化处理的主要预处理技术之一，能够实现污泥的破壁、有机物的溶出和病原体的杀灭，在实际工程中得到了广泛应用。

目前所使用的热水解浆化罐，大都采用结构简单的桨式搅拌或框式搅拌结构，但由于污泥粘度较高、流动性较差，在罐体内部处于层流搅拌状态，所以热水解浆化罐中存在搅拌死区，导致污泥受热不均、浆化效果差、增加后续热水解反应环节的能耗，进而导致了污泥热水解处理整体工艺的投资成本与运行成本的增加。

发明内容

针对现有技术中的缺陷和不足，本实用新型的目的在于，提供一种污泥热水解浆化罐，以解决现有工艺中污泥受热不均、浆化效果差的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种污泥热水解浆化罐，包括浆化罐本体和设置在罐体顶部的罐盖，所述浆化罐本体下方开设有出料口，所述灌盖上开设有进料口，所述浆化罐本体内竖直设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端通过开设在罐盖上的通孔穿出浆化罐本体，所述搅拌轴上套装有组合式搅拌装置；

所述浆化罐本体下部侧壁上设置有多个蒸汽进口，所述蒸汽进口用于向浆化罐内输入蒸汽，所述灌盖上还开设有气体排放口。

本实用新型还具有以下技术特征：

具体的，所述浆化罐本体由上部的圆柱型筒体和下部的圆锥型筒体密封连接形成。

更进一步的，所述组合式搅拌装置包括设置在圆柱型筒体内的内螺杆双外螺带搅拌装置和设置在圆锥型筒体内的平直叶桨搅拌装置。

更进一步的，所述内螺杆双外螺带搅拌装置包括分别套装在旋搅拌轴上的内螺杆搅拌桨和外双螺带搅拌桨，所述内螺杆搅拌桨用于带动污泥向下运动，所述外双螺带搅拌桨用于带动污泥向上运动。

更进一步的，所述外双螺带搅拌桨贴合圆柱型筒体的内壁设置。

更进一步的，所述罐盖上设置有用于驱动搅拌轴旋转的驱动电机。

更进一步的，所述圆锥型筒体的侧壁上还开设有液位温度计安装口。

更进一步的，所述罐盖上开设有冲洗水入口，所述圆锥型筒体下方还开设有冲洗水排放口。

更进一步的，所述蒸汽进口沿圆锥型筒体周向呈阵列式排布。

更进一步的，所述圆锥型筒体的半顶角为45°～60°。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的浆化罐本体上部采用圆柱型筒体，可保证储罐的储存量，下部采用圆锥型筒体，可保证污泥的无沉积排放。

2、本实用新型在内螺杆双外螺带搅拌装置、平直叶桨搅拌装置和蒸汽搅拌的共同作用下，在整个浆化罐本体内部形成了两个大的流动场，流动方向自内向外、自下往上形成循环，确保浆化罐内无搅拌死区，从而保证污泥受热均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中各个标号含义：

1-浆化罐本体，2-罐盖，3-出料口，4-进料口，5-气体排放口，6-搅拌轴，7-组合式搅拌装置，8-蒸汽进口，9-驱动电机，10-液位温度计安装口，11-冲洗水入口，12-冲洗水排放口，71-内螺杆双外螺带搅拌装置，72-平直叶桨搅拌装置，711-内螺杆搅拌桨，712-外双螺带搅拌桨，101-圆柱型筒体，102-圆锥型筒体。

具体实施方式

需要说明的是，本实用新型中的所有部件，如无特殊说明，全部采用现有技术中已知的部件。

本实用新型所用的术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“内”、“外”是指相应部件轮廓的内和外，不能将上述术语理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

遵循上述技术方案，如图1所示，本实用新型公开了一种污泥热水解浆化罐，包括浆化罐本体1和设置在罐体顶部的罐盖2，浆化罐本体1下方开设有出料口3，灌盖2上开设有进料口4，其特征在于，浆化罐本体1内竖直设置有搅拌轴6，搅拌轴6的一端通过开设在罐盖2上的通孔穿出浆化罐本体1，搅拌轴6上套装有组合式搅拌装置7；罐盖2的设置可以有效避免污泥处理过程中气味向外散播。浆化罐本体采用不锈钢罐体或混凝土结构罐体。

浆化罐本体1下部侧壁上设置有多个蒸汽进口8，蒸汽进口8用于向浆化罐本体1内输入蒸汽，灌盖2上还开设有气体排放口5，蒸汽经蒸汽进口8喷射进入浆化罐本体1，有助于对浆化罐本体1底部的污泥进行高压冲刷搅拌，并为污泥热水解提供热能。

作为本实施例的一种优选方案，浆化罐本体1由上部的圆柱型筒体101和下部的圆锥型筒体102密封连接形成。

作为本实施例的一种优选方案，组合式搅拌装置7包括设置在圆柱型筒体101内的内螺杆双外螺带搅拌装置71和设置在圆锥型筒体102内的平直叶桨搅拌装置72。内螺杆双外螺带搅拌装置71用于对由进料口4进入的污泥进行搅拌，令污泥更加均匀地分散和轴向输运，平直叶桨搅拌装置72用于为污泥提供径向搅拌力，避免高粘度的污泥在出料口3处堆积。

作为本实施例的一种优选方案，内螺杆双外螺带搅拌装置71包括分别套装在旋搅拌轴6上的内螺杆搅拌桨711和外双螺带搅拌桨712，内螺杆搅拌桨711用于带动污泥向下运动，外双螺带搅拌桨712用于带动污泥向上运动，通过内螺杆双外螺带搅拌装置71强化污泥在浆化罐本体1内的轴向搅拌。

作为本实施例的一种优选方案，外双螺带搅拌桨712贴合圆柱型筒体101的内壁设置。

作为本实施例的一种优选方案，罐盖2上设置有用于驱动搅拌轴6旋转的驱动电机9，驱动电机9为变频电机，可根据现场运行情况调节搅拌器的搅拌频率。

作为本实施例的一种优选方案，圆锥型筒体102的侧壁上还开设有液位温度计安装口10，液位温度计用于控制污泥进料泵的启停和监测罐体内部的温度情况。

作为本实施例的一种优选方案，罐盖2上开设有冲洗水入口11，圆锥型筒体102下方还开设有冲洗水排放口12。

作为本实施例的一种优选方案，蒸汽进口沿圆锥型筒体102周向呈阵列式排布，在本实施例中，蒸汽进口8数量设置为4～8个，沿锥型筒体102的周向排布，各蒸汽进口8上连接有蒸汽管道，蒸汽管道上安装有止回阀和调节阀，为防止污泥堵塞，蒸汽进口8设置为与水平面呈45°夹角。

作为本实施例的一种优选方案，圆锥型筒体的半顶角为45°～60°。

本实用新型的使用过程如下：

高粘度污泥自进料口4进入圆柱型筒体101，驱动电机9驱动搅拌轴6旋转，带动安装在搅拌轴上的组合式搅拌装置7旋转，污泥被内螺杆双外螺带搅拌装置71切碎分散后向下运动进入圆锥型筒体102，同时，污泥经蒸汽进口8注入的蒸汽均匀加热，经平直叶桨搅拌装置72的二次搅拌，将达到目标温度的污泥运输至出料口3排出。

在对设备进行定期冲洗时，经冲洗水入口11进入的冲洗水可以对筒壁和搅拌装置上附着的污泥进行冲洗，最后冲洗产生的污水经冲洗水排放口12排出。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种污泥热水解浆化罐，包括浆化罐本体(1)和设置在罐体顶部的罐盖(2)，所述浆化罐本体(1)下方开设有出料口(3)，所述灌盖(2)上开设有进料口(4)，其特征在于，所述浆化罐本体(1)内竖直设置有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的一端通过开设在罐盖(2)上的通孔穿出浆化罐本体(1)，所述搅拌轴(6)上套装有组合式搅拌装置(7)；

所述浆化罐本体(1)下部侧壁上设置有多个蒸汽进口(8)，所述蒸汽进口(8)用于向浆化罐本体(1)内输入蒸汽，所述灌盖(2)上还开设有气体排放口(5)。

2.如权利要求1所述污泥热水解浆化罐，其特征在于，所述浆化罐本体(1)由上部的圆柱型筒体(101)和下部的圆锥型筒体(102)密封连接形成。

3.如权利要求2所述污泥热水解浆化罐，其特征在于，所述组合式搅拌装置(7)包括设置在圆柱型筒体(101)内的内螺杆双外螺带搅拌装置(71)和设置在圆锥型筒体(102)内的平直叶桨搅拌装置(72)。

4.如权利要求3所述污泥热水解浆化罐，其特征在于，所述内螺杆双外螺带搅拌装置(71)包括分别套装在旋搅拌轴(6)上的内螺杆搅拌桨(711)和外双螺带搅拌桨(712)，所述内螺杆搅拌桨(711)用于带动污泥向下运动，所述外双螺带搅拌桨(712)用于带动污泥向上运动。

5.如权利要求4所述污泥热水解浆化罐，其特征在于，所述外双螺带搅拌桨(712)贴合圆柱型筒体(101)的内壁设置。

6.如权利要求1所述污泥热水解浆化罐，其特征在于，所述罐盖(2)上设置有用于驱动搅拌轴(6)旋转的驱动电机(9)。

7.如权利要求3所述污泥热水解浆化罐，其特征在于，所述圆锥型筒体(102)的侧壁上还开设有液位温度计安装口(10)。

8.如权利要求3所述污泥热水解浆化罐，其特征在于，所述罐盖(2)上开设有冲洗水入口(11)，所述圆锥型筒体(102)下方还开设有冲洗水排放口(12)。

9.如权利要求1所述污泥热水解浆化罐，其特征在于，所述蒸汽进口(8)沿圆锥型筒体(1)周向呈阵列式排布。

10.如权利要求1所述污泥热水解浆化罐，其特征在于，所述圆锥型筒体(102)的半顶角为45°～60°。

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