CN111841719A - 一种导热绝缘硅脂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种导热绝缘硅脂的制备方法，包括研磨箱，研磨箱内壁之间通过螺钉安装有安装杆，安装杆两端均开设有T型槽，T型槽内部滑动连接有T型块，晃动槽内部滑动连接有晃动板，旋转轴外侧中部固定套接有凸杆，滤网顶面两端均焊接有凸起块，研磨箱一端安装有风机，风机一端处于两个承载板底端位置处均连接有吹风管，与现有技术相比，本发明使得研磨后的产品成倾斜圆弧运动，使得产品分散均匀，达到均匀下料的目的，研磨箱底端堵塞的问题出现，使得未研磨完全的原料形成圆弧形回流，通过圆弧形回流，可以顺着原料掉落的切线方向进入两个研磨辊之间，提高研磨的质量和效率，避免出现研磨不完全的问题出现。

Description

一种导热绝缘硅脂的制备方法
技术领域
本发明涉及绝缘硅脂制备技术领域，具体为一种导热绝缘硅脂的制备方法。
背景技术
绝缘硅脂是一种不会固化变硬的硅酮类润滑产品，适用于电子、电气元件及连接器、接头等部件，产品具有密封、保护、维护保养元件或部件的作用，在制备绝缘硅脂过程中，需要对绝缘硅脂的原料进行研磨，从而保证绝缘硅脂的质量。
在现在的制备过程中，原料的精度与品质会直接影响后期绝缘硅脂的质量，那么如何提高绝缘硅脂的品质是一个大家都需要解决的实际问题，但是单次研磨精度不足，多次研磨费时费力，所以如何高效的生产，是目前待解决的问题。
发明内容
本发明提供一种导热绝缘硅脂的制备方法，可以有效解决上述背景技术中提出的原料的精度与品质会直接影响后期绝缘硅脂的质量，那么如何提高绝缘硅脂的品质是一个大家都需要解决的实际问题，但是单次研磨精度不足，多次研磨费时费力，所以如何高效的生产的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种导热绝缘硅脂的制备方法，包括以下步骤：
S1、原料上料：将原料加入分类调节进料组件中，对不同大小的原料进行筛选。
S2、原料研磨：通过调节研磨组件，原料进入研磨箱中，通过调节研磨辊间距快速调节后对原料进行打磨；
S3、清理降温：研磨的过程中，通过冷却循环扫除组件，对研磨辊进行降温,，同时对研磨辊表面黏附的原料进行清除。
S4、产品回流卸料：研磨结束后，通过循环回流组件，使得合格要求的产品下落且使得不符合要求的产品进行回流后再次研磨；
S5、产品收集：通过整平收集组件对产品进行收集。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、在研磨结束后，通过凸起块、带动电机和滤网，对研磨后的产品进行筛选，此时研磨后的产品成倾斜圆弧运动，使得产品分散均匀，符合要求的产品从滤网漏下，从而达到均匀下料的目的，避免研磨箱底端堵塞的问题出现；
未符合要求的产品落在承载板上，配合风机和出气管的使用，将原料吹起，在吹起的过程中，通过圆弧板的使用，改变气流的方向，使得未研磨完全的原料形成圆弧形回流，通过圆弧形回流，可以顺着原料掉落的切线方向进入两个研磨辊之间，在不妨碍进料箱内部原料掉落的同时进行二次研磨，提高研磨的质量和效率，使得原料研磨完全，避免出现研磨不完全的问题出现。
2、通过风机和筛网的配合使用，在加入原料过程中，将大小不同的原料分离，实现分类研磨，提高研磨的效率和速度，同时此过程，无需人工进行操作，降低工作人员的劳动强度，同时通过带动电动推杆和活动板的配合使用，达到一个分层下料的效果，使得下料均匀，且避免了分层下料占用空间较大的问题，通过两者的配合使用，提高研磨的效果和效率，避免了研磨箱顶端堆积大量原料的问题。
3、通过移动电机、丝杆、带动轮和调节杆的配合使用，达到快速调整两个研磨辊之间的间距，在调整间距时，无需停止运行，扩大调整机构的使用范围，提高调整效率，配合滑槽的使用，使得调整时稳定性更高，研磨的效果更佳，解决现有技术中，需要人工手动对研磨辊进行调整，且在调整过程中需要停止运行装置的问题，间接性提高了工作人员的安全系数。
4、通过循环水管和螺旋叶的配合使用，在研磨过程中对研磨辊冷却，且冷却水始终作螺旋型环绕运动，增长水流淌的路径，使得水能够始终与循环水管内壁接触，提高水冷的效果，使得研磨辊在研磨过程中，温度变化较低，从而提高研磨的质量，避免出现研磨过程中，将原料烧糊的现象出现，且此过程配合刮板和刷毛的配合使用，将研磨辊表面黏附的原料及时清除，达到减少研磨误差，降低不良品率的目的。
5、通过收集框、压缩电动推杆和限制板的配合使用，在对产品收集的同时，可以对产品进行压缩，使得产品的占用空间更小，从而可以在有限的空间内部放置较多的产品，提高空间的利用率，同时配合移动弹簧的使用，能够在压缩过程中，使得表面整平，防止产品飞溅，对工作人员造成影响的问题出现。
一方面，通过循环回流组件和分类调节进料组件的配合使用，达到可以快速对原料进行研磨的目的，提高研磨的效率，使得研磨的更加完全，提高研磨的质量，同时，通过筛选出不同大小的颗粒，可以间接性延长研磨辊的寿命，降低企业成本；
另一方面，通过分类调节研磨组件和冷却循环扫除组件，可以快速对研磨辊进行调整和及时的对研磨辊表面残留的原料及时清理，进一步确保研磨的质量，同时可以在研磨过程中，确保研磨的安全性，避免出现研磨辊温度高，导致原料烧毁的情况出现，大大提高了生产的效率与安全性，适合企业的快速生产，便于科技带来进步。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的步骤流程示意图；
图2是本发明的风机安装结构示意图；
图3是本发明的水箱安装结构示意图；
图4是本发明的固定框安装结构示意图；
图5是本发明的吹风管安装结构示意图；
图6是本发明的圆弧板安装结构示意图；
图7是本发明的筛选箱安装结构示意图；
图8是本发明的移动杆安装结构示意图；
图9是本发明的研磨电机安装结构示意图；
图10是本发明的从动皮带轮安装结构示意图；
图11是本发明的循环水管安装结构示意图；
图12是本发明的螺旋叶安装结构示意图；
图13是本发明的推板安装结构示意图；
图中标号：1、研磨箱；
2、循环回流组件；201、安装杆；202、T型槽；203、T型块；204、固定框；205、晃动槽；206、晃动板；207、滤网；208、带动电机；209、旋转轴；210、凸杆；211、凸起块；212、挡风板；213、移动板；214、承载板；215、风机；216、吹风管；217、出气管；218、连接管；219、圆弧板；
3、分类调节进料组件；301、筛选箱；302、进料箱；303、筛网；304、通风管；305、出风管；306、带动电动推杆；307、移动杆；308、转动杆；309、活动板；310、筛选孔；
4、调节研磨组件；401、保护框；402、滑槽；403、滑块；404、电机座；405、研磨电机；406、研磨辊；407、主动皮带轮；408、限位槽；409、移动电机；410、丝杆；411、移动块；412、带动轮；413、从动皮带轮；414、调节杆；415、带动皮带；416、带动轴；417、从动轴；
5、冷却循环扫除组件；501、固定杆；502、循环水管；503、连接水管；504、水箱；505、进水管；506、出水管；507、刷毛；508、刮板；509、连接弹簧；510、安装轴；511、螺旋叶；
6、整平收集组件；601、出料筒；602、收集框；603、安装板；604、压缩电动推杆；605、限制板；606、限制槽；607、移动弹簧；608、推板；609、倾斜角。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1所示，本发明提供技术方案，一种导热绝缘硅脂的制备方法，包括以下步骤：
S1、原料上料：将原料加入分类调节进料组件3中，对不同大小的原料进行筛选。
S2、原料研磨：通过调节研磨组件4，原料进入研磨箱1中，通过调节研磨辊406间距快速调节后对原料进行打磨；
S3、清理降温：研磨的过程中，通过冷却循环扫除组件5，对研磨辊406进行降温，同时对研磨辊406表面黏附的原料进行清除。
S4、产品回流卸料：研磨结束后，通过循环回流组件2，使得合格要求的产品下落且使得不符合要求的产品进行回流后再次研磨；
S5、产品收集：通过整平收集组件6对产品进行收集。
如图2-13所示，研磨箱1内部顶端安装有调节研磨组件4，能够快速对精研磨与粗研磨进行调节，从而更好的对原料实行研磨，提高研磨的效率；调节研磨组件4包括保护框401、滑槽402、滑块403、电机座404、研磨电机405、研磨辊406、主动皮带轮407、限位槽408、移动电机409、丝杆410、移动块411、带动轮412、从动皮带轮413、调节杆414、带动皮带415、带动轴416和从动轴417；
研磨箱1内部顶端两侧均活动安装有研磨辊406，研磨箱1一端通过螺钉安装有保护框401，保护框401一端开设有滑槽402，滑槽402内部滑动连接有滑块403，滑块403一端焊接有电机座404，电机座404顶端安装有研磨电机405，研磨电机405输出轴外侧固定套接有主动皮带轮407，一个研磨辊406一端固定连接于研磨电机405输出轴，另一个研磨辊406一端焊接有从动轴417，从动轴417外侧处于保护框401内部固定套接有从动皮带轮413；
研磨箱1一端开设有限位槽408，限位槽408内部中部安装有移动电机409，移动电机409两端均固定连接有丝杆410，丝杆410外侧处于限位槽408内部通过螺纹孔连接有移动块411，移动块411一端活动安装有带动轴416，带动轴416外侧固定套接有带动轮412，带动轮412、主动皮带轮407和从动皮带轮413通过带动皮带415相连接，带动轴416、从动轴417和研磨电机405输出轴两两之间均活动安装有调节杆414，
移动电机409和研磨电机405的输入端均与外部电源输出端电性相连接。
研磨箱1顶端安装有分类调节进料组件3，对大小不同的颗粒进行筛选，便于更好的分类，同时防止研磨时出现阻塞的问题；分类调节进料组件3包括筛选箱301、进料箱302、筛网303、通风管304、出风管305、带动电动推杆306、移动杆307、转动杆308、活动板309和筛选孔310；
研磨箱1顶面一端通过螺钉安装有筛选箱301，研磨箱1顶面中部靠近筛选箱301一端通过螺钉安装有进料箱302，筛选箱301与进料箱302相互接触位置处均开设有筛选孔310，进料箱302一端的筛选孔310内部通过螺钉安装有筛网303，风机215顶端焊接有通风管304，通风管304顶端焊接有出风管305；
进料箱302一端安装有带动电动推杆306，带动电动推杆306一端处于进料箱302内部安装有移动杆307，移动杆307底端均匀通过转轴安装有转动杆308，转动杆308底端通过螺钉安装有活动板309，活动板309通过转轴与进料箱302内壁相连接；
带动电动推杆306的输入端与外部电源输出端电性相连接。
分类调节进料组件3、筛选箱301、进料箱302、筛网303、通风管304、出风管305、带动电动推杆306、移动杆307、转动杆308、活动板309、筛选孔310
出风管305一端处于筛选箱301内部，两个相邻活动板309相互垂直，且进料箱302内壁之间处于两个相邻活动板309顶端位置处通过螺钉安装有分隔板。
研磨箱1内部处于调节研磨组件4底端位置处安装有循环回流组件2，在使得出料均匀的同时，可以对未研磨完全的原料再次研磨，提高研磨的质量；循环回流组件2包括安装杆201、T型槽202、T型块203、固定框204、晃动槽205、晃动板206、滤网207、带动电机208、旋转轴209、凸杆210、凸起块211、挡风板212、移动板213、承载板214、风机215、吹风管216、出气管217、连接管218和圆弧板219；
研磨箱1内壁之间通过螺钉安装有安装杆201，安装杆201两端均开设有T型槽202，T型槽202内部滑动连接有T型块203，T型块203一端焊接有固定框204，固定框204内部两端均开设有晃动槽205，晃动槽205内部滑动连接有晃动板206，两个晃动板206之间通过螺钉安装有滤网207；
研磨箱1外侧一端位于滤网207底端位置处安装有带动电机208，带动电机208输出轴处于研磨箱1内部固定连接有旋转轴209，旋转轴209外侧中部固定套接有凸杆210，滤网207顶面两端均焊接有凸起块211，研磨箱1内部两端均通过螺钉安装有挡风板212，挡风板212底端对应凸杆210位置处滑动安装有移动板213；
研磨箱1内部两端分别靠近两个固定框204一端位置处通过螺钉安装有承载板214，研磨箱1一端安装有风机215，风机215一端处于两个承载板214底端位置处均连接有吹风管216，两个吹风管216之间通过连接管218相连接，吹风管216顶端贯穿承载板214顶面均匀焊接有出气管217，固定框204纵截面的为倾斜状，旋转轴209一端活动安装于研磨箱1内壁一端，滤网207一端与承载板214一端相互接触，晃动槽205的长度与宽度分别与晃动板206的长度与宽度相等，使得成品能够流动至承载板214顶面，防止成品散落，研磨箱1内部顶端两侧分别位于两个承载板214顶端位置处通过螺钉安装有圆弧板219；
带动电机208和风机215的输入端均与外部电源输出端电性相连接。
循环回流组件2底端安装有整平收集组件6，在原料收集过程中，对产品不断压缩和整平，使得在一定的空间内可以收集更多的原料；
整平收集组件6包括出料筒601、收集框602、安装板603、压缩电动推杆604、限制板605、限制槽606、移动弹簧607、推板608和倾斜角609；
研磨箱1内部底端通过螺钉安装有出料筒601，研磨箱1底端放置有收集框602，收集框602顶面与研磨箱1底面相互接触，收集框602一端通过螺钉安装有安装板603，安装板603一端安装有压缩电动推杆604，压缩电动推杆604一端处于收集框602内部通过螺钉安装有限制板605，限制板605底面开设有限制槽606，限制槽606底面均匀焊接有移动弹簧607，若干移动弹簧607均焊接于推板608顶面，推板608底面一端开设有倾斜角609，压缩电动推杆604输入端与外部电源输出端电性相连接。
研磨箱1内部处于调节研磨组件4与循环回流组件2之间安装有冷却循环扫除组件5，在研磨过程中，进行清理，提高研磨质量，同时对研磨进行冷却，防止研磨过程中，原料温度较高，导致研磨过程中产生糊状气味；
冷却循环扫除组件5包括固定杆501、循环水管502、连接水管503、水箱504、进水管505、出水管506、刷毛507、刮板508、连接弹簧509、安装轴510和螺旋叶511
研磨箱1内部两端处于研磨辊406底端位置处均通过螺钉安装有固定杆501，固定杆501内部固定安装有循环水管502，两个循环水管502通过连接水管503相连接，研磨箱1一端放置有水箱504，一个循环水管502通过进水管505与水箱504相连接，另一个循环水管502通过出水管506与水箱504相连接，循环水管502内部一端焊接有安装轴510，安装轴510外侧固定套接有螺旋叶511；
固定杆501顶面均匀粘接有刷毛507，固定杆501顶面为圆弧状，且圆弧的直径与研磨辊406的直径相等，刷毛507顶端与研磨辊406外侧相互接触，螺旋叶511外侧与循环水管502内壁相互接触，更好的对研磨辊406外侧进行清理，同时延长水流过的路径，提高冷却效果，固定杆501顶端一侧铰接有刮板508，刮板508一端均匀焊接有连接弹簧509，若干连接弹簧509底端均焊接于固定杆501顶面。
本发明的工作原理及使用流程：将原料逐渐放入筛选箱301，开启风机215，此时风通过通风管304和出风管305进入筛选箱301中，通过风力的作用将原料吹向筛网303，此时小颗粒的原料进入进料箱302，而大颗粒的原料沉淀在筛选箱301底端，原料进入进料箱302后，工作人员通过开启带动电动推杆306，带动移动杆307移动，通过移动杆307的移动，带动转动杆308移动，从而使得活动板309发生转动，使得相邻的活动板309移动至垂直状态，使得原料可以交叉的进入研磨箱1中，更好的对原料进行研磨。
原料进入研磨箱1后，开启研磨电机405，带动主动皮带轮407转动，从而带动带动皮带415转动，带动从动皮带轮413转动，带动两个研磨辊406转动，对原料进行研磨；
此过程中，工作人员通过开启移动电机409，带动丝杆410转动，使得移动块411在丝杆410上移动，通过移动块411的移动，带动带动轮412和带动轴416进行移动，在带动轴416移动的过程中，使得调节杆414发生转动，推动主动皮带轮407和从动皮带轮413同时移动，通过推动主动皮带轮407和从动皮带轮413的移动，带动研磨电机405移动，此时滑块403在滑槽402中移动，同时带动两个研磨辊406同时移动，从而达到调节研磨辊406间距的目的。
在研磨过程中，通过水箱504，向进水管505中注入冷水，冷水进入循环水管502内部，且沿着螺旋叶511一直移动，对研磨辊406研磨时产生的热量进行吸附，同时水流经过连接水管503和出水管506后，会回流进入水箱504中，实现水的循环运行；
在研磨过程中，由于连接弹簧509的弹力，带动刮板508转动，使得刮板508始终与研磨辊406接触，对研磨辊406外侧在研磨过程中黏附的原料进行清除，在研磨辊406经过刮板508后，再与刷毛507相互接触，对研磨辊406上松动的原料再次清理，使得研磨辊406上黏附的原料清理完全；
在原料通过研磨后，此时研磨后的原料落向滤网207顶面，开启带动电机208，带动旋转轴209转动，带动凸杆210接触，使得凸杆210间断的与滤网207接触，使得滤网207上下晃动，使得滤网207顶端达到要求的原料掉落，没有达到要求的原料沿着滤网207倾斜方向移动，在滤网207晃动的同时，此时带动凸起块211移动，通过凸起块211的移动，不断的推动移动板213移动，使得没有达到要求的原料沿着移动板213底端落在承载板214上，此时风机215产生风力通过吹风管216和出气管217将原料吹起，并且与圆弧板219接触后，顺着圆弧板219的方向再次进入两个研磨辊406之间，对未达到要求的原料再次进行研磨；
同时工作人员通过移动固定框204，带动T型块203在T型槽202中移动，将T型块203从T型槽202中移出，方便工作人员更换固定框204，从而方便对滤网207进行更换；
研磨结束后的产品通过出料筒601进入收集框602中，此时开启压缩电动推杆604，带动限制板605移动，带动推板608进行移动，使得推板608推动产品向一侧移动，并且在推动过程中，移动弹簧607受到弹力作用，推动处于收集框602底端的产品，方便工作人员对产品进行收集。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导热绝缘硅脂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、原料上料：将原料加入分类调节进料组件(3)中，对不同大小的原料进行筛选。
S2、原料研磨：通过调节研磨组件(4)，原料进入研磨箱(1)中，通过调节研磨辊(406)间距快速调节后对原料进行打磨；
S3、清理降温：研磨的过程中，通过冷却循环扫除组件(5)，对研磨辊(406)进行降温，同时对研磨辊(406)表面黏附的原料进行清除。
S4、产品回流卸料：研磨结束后，通过循环回流组件(2)，使得合格要求的产品下落且使得不符合要求的产品进行回流后再次研磨；
S5、产品收集：通过整平收集组件(6)对产品进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种导热绝缘硅脂的制备方法，其特征在于，所述研磨箱(1)内部顶端安装有调节研磨组件(4)，能够快速对精研磨与粗研磨进行调节，从而更好的对原料实行研磨，提高研磨的效率；
所述研磨箱(1)顶端安装有分类调节进料组件(3)，对大小不同的颗粒进行筛选，便于更好的分类，同时防止研磨时出现阻塞的问题；
所述研磨箱(1)内部处于调节研磨组件(4)底端位置处安装有循环回流组件(2)，在使得出料均匀的同时，可以对未研磨完全的原料再次研磨，提高研磨的质量；
所述循环回流组件(2)底端安装有整平收集组件(6)，在原料收集过程中，对产品不断压缩和整平，使得在一定的空间内可以收集更多的原料；
所述研磨箱(1)内部处于调节研磨组件(4)与循环回流组件(2)之间安装有冷却循环扫除组件(5)，在研磨过程中，进行清理，提高研磨质量，同时对研磨进行冷却，防止研磨过程中，原料温度较高，导致研磨过程中产生糊状气味。
3.根据权利要求2所述的一种导热绝缘硅脂的制备方法，其特征在于，所述分类调节进料组件(3)包括筛选箱(301)、进料箱(302)、筛网(303)、通风管(304)、出风管(305)、带动电动推杆(306)、移动杆(307)、转动杆(308)、活动板(309)和筛选孔(310)；
所述研磨箱(1)顶面一端通过螺钉安装有筛选箱(301)，所述研磨箱(1)顶面中部靠近筛选箱(301)一端通过螺钉安装有进料箱(302)，所述筛选箱(301)与进料箱(302)相互接触位置处均开设有筛选孔(310)，所述进料箱(302)一端的筛选孔(310)内部通过螺钉安装有筛网(303)，所述风机(215)顶端焊接有通风管(304)，所述通风管(304)顶端焊接有出风管(305)；
所述进料箱(302)一端安装有带动电动推杆(306)，所述带动电动推杆(306)一端处于进料箱(302)内部安装有移动杆(307)，所述移动杆(307)底端均匀通过转轴安装有转动杆(308)，所述转动杆(308)底端通过螺钉安装有活动板(309)，所述活动板(309)通过转轴与进料箱(302)内壁相连接；
所述带动电动推杆(306)的输入端与外部电源输出端电性相连接。
4.根据权利要求3所述的一种导热绝缘硅脂的制备方法，其特征在于，所述出风管(305)一端处于筛选箱(301)内部，两个相邻所述活动板(309)相互垂直，且进料箱(302)内壁之间处于两个相邻活动板(309)顶端位置处通过螺钉安装有分隔板。
5.根据权利要求4所述的一种导热绝缘硅脂的制备方法，其特征在于，所述调节研磨组件(4)包括保护框(401)、滑槽(402)、滑块(403)、电机座(404)、研磨电机(405)、研磨辊(406)、主动皮带轮(407)、限位槽(408)、移动电机(409)、丝杆(410)、移动块(411)、带动轮(412)、从动皮带轮(413)、调节杆(414)、带动皮带(415)、带动轴(416)和从动轴(417)；
所述研磨箱(1)内部顶端两侧均活动安装有研磨辊(406)，所述研磨箱(1)一端通过螺钉安装有保护框(401)，所述保护框(401)一端开设有滑槽(402)，所述滑槽(402)内部滑动连接有滑块(403)，所述滑块(403)一端焊接有电机座(404)，所述电机座(404)顶端安装有研磨电机(405)，所述研磨电机(405)输出轴外侧固定套接有主动皮带轮(407)，一个所述研磨辊(406)一端固定连接于研磨电机(405)输出轴，另一个所述研磨辊(406)一端焊接有从动轴(417)，所述从动轴(417)外侧处于保护框(401)内部固定套接有从动皮带轮(413)；
所述研磨箱(1)一端开设有限位槽(408)，所述限位槽(408)内部中部安装有移动电机(409)，所述移动电机(409)两端均固定连接有丝杆(410)，所述丝杆(410)外侧处于限位槽(408)内部通过螺纹孔连接有移动块(411)，所述移动块(411)一端活动安装有带动轴(416)，所述带动轴(416)外侧固定套接有带动轮(412)，所述带动轮(412)、主动皮带轮(407)和从动皮带轮(413)通过带动皮带(415)相连接，所述带动轴(416)、从动轴(417)和研磨电机(405)输出轴两两之间均活动安装有调节杆(414)。
所述移动电机(409)和研磨电机(405)的输入端与外部电源输出端电性相连接。
6.根据权利要求5所述的一种导热绝缘硅脂的制备方法，其特征在于，所述冷却循环扫除组件(5)包括固定杆(501)、循环水管(502)、连接水管(503)、水箱(504)、进水管(505)、出水管(506)、刷毛(507)、刮板(508)、连接弹簧(509)、安装轴(510)和螺旋叶(511)
所述研磨箱(1)内部两端处于研磨辊(406)底端位置处均通过螺钉安装有固定杆(501)，所述固定杆(501)内部固定安装有循环水管(502)，两个所述循环水管(502)通过连接水管(503)相连接，所述研磨箱(1)一端放置有水箱(504)，一个所述循环水管(502)通过进水管(505)与水箱(504)相连接，另一个所述循环水管(502)通过出水管(506)与水箱(504)相连接，所述循环水管(502)内部一端焊接有安装轴(510)，所述安装轴(510)外侧固定套接有螺旋叶(511)；
所述固定杆(501)顶面均匀粘接有刷毛(507)，所述固定杆(501)顶端一侧铰接有刮板(508)，所述刮板(508)一端均匀焊接有连接弹簧(509)，若干所述连接弹簧(509)底端均焊接于固定杆(501)顶面。
7.根据权利要求6所述的一种导热绝缘硅脂的制备方法，其特征在于，所述固定杆(501)顶面为圆弧状，且圆弧的直径与研磨辊(406)的直径相等，所述刷毛(507)顶端与研磨辊(406)外侧相互接触，所述螺旋叶(511)外侧与循环水管(502)内壁相互接触。
8.根据权利要求7所述的一种导热绝缘硅脂的制备方法，其特征在于，所述循环回流组件(2)包括安装杆(201)、T型槽(202)、T型块(203)、固定框(204)、晃动槽(205)、晃动板(206)、滤网(207)、带动电机(208)、旋转轴(209)、凸杆(210)、凸起块(211)、挡风板(212)、移动板(213)、承载板(214)、风机(215)、吹风管(216)、出气管(217)、连接管(218)和圆弧板(219)；
所述研磨箱(1)内壁之间通过螺钉安装有安装杆(201)，所述安装杆(201)两端均开设有T型槽(202)，所述T型槽(202)内部滑动连接有T型块(203)，所述T型块(203)一端焊接有固定框(204)，所述固定框(204)内部两端均开设有晃动槽(205)，所述晃动槽(205)内部滑动连接有晃动板(206)，两个所述晃动板(206)之间通过螺钉安装有滤网(207)；
所述研磨箱(1)外侧一端位于滤网(207)底端位置处安装有带动电机(208)，所述带动电机(208)输出轴处于研磨箱(1)内部固定连接有旋转轴(209)，所述旋转轴(209)外侧中部固定套接有凸杆(210)，所述滤网(207)顶面两端均焊接有凸起块(211)，所述研磨箱(1)内部两端均通过螺钉安装有挡风板(212)，所述挡风板(212)底端对应凸杆(210)位置处滑动安装有移动板(213)；
所述研磨箱(1)内部两端分别靠近两个固定框(204)一端位置处通过螺钉安装有承载板(214)，所述研磨箱(1)一端安装有风机(215)，所述风机(215)一端处于两个承载板(214)底端位置处均连接有吹风管(216)，两个所述吹风管(216)之间通过连接管(218)相连接，所述吹风管(216)顶端贯穿承载板(214)顶面均匀焊接有出气管(217)，所述研磨箱(1)内部顶端两侧分别位于两个承载板(214)顶端位置处通过螺钉安装有圆弧板(219)；
所述带动电机(208)和风机(215)的输入端均与外部电源输出端电性相连接。
9.根据权利要求8所述的一种导热绝缘硅脂的制备方法，其特征在于，所述固定框(204)纵截面的为倾斜状，所述旋转轴(209)一端活动安装于研磨箱(1)内壁一端，所述滤网(207)一端与承载板(214)一端相互接触，所述晃动槽(205)的长度与宽度分别与晃动板(206)的长度与宽度相等。
10.根据权利要求9所述的一种导热绝缘硅脂的制备方法，其特征在于，所述整平收集组件(6)包括出料筒(601)、收集框(602)、安装板(603)、压缩电动推杆(604)、限制板(605)、限制槽(606)、移动弹簧(607)、推板(608)和倾斜角(609)；
所述研磨箱(1)内部底端通过螺钉安装有出料筒(601)，所述研磨箱(1)底端放置有收集框(602)，所述收集框(602)顶面与研磨箱(1)底面相互接触，所述收集框(602)一端通过螺钉安装有安装板(603)，所述安装板(603)一端安装有压缩电动推杆(604)，所述压缩电动推杆(604)一端处于收集框(602)内部通过螺钉安装有限制板(605)，所述限制板(605)底面开设有限制槽(606)，所述限制槽(606)底面均匀焊接有移动弹簧(607)，若干所述移动弹簧(607)均焊接于推板(608)顶面，所述推板(608)底面一端开设有倾斜角(609)，所述压缩电动推杆(604)输入端与外部电源输出端电性相连接。
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