KR20130098953A - 곡물 및 고춧가루 제조기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전단계에서 곡물 또는 고추를 평균입경 8~12메쉬 되는 입도로 파쇄한 파쇄물을 20~40메쉬 입도로 분쇄하는 곡물 및 고춧가루 제조기에 관한 것으로 보다 구체적인 것은, 별도로 된 전단계에서 곡물 또는 고추를 평균입경 8~12메쉬 되는 입도로 파쇄한 파쇄물을 준비하여 일정크기의 용기내에 수용하고 수용된 파쇄물을 전동스크류가 내장된 이송관을 통해 분쇄롤러가 장치된 분쇄부에 공급하는 파쇄물공급부(1)와,
공급된 파쇄물을 두개의 분쇄롤러가 마주보고 회전하고 회전속도가 2:1~3:1 비율로 회전하고 파쇄물 투입량을 감지하는 공급수위감지센서(S1)가 장치되어 파쇄물이 투입되는량을 일정하게 유지하는 분쇄부(2)와,
분쇄부의 하단에 장치되어 분쇄롤러에 의거 분쇄되어 떨어지는 가루를 수용하여 전동스크류가 장치된 이송관을 통해 분해여과부로 이송하는 분쇄물이송부(3)와,
고추분쇄물 이송부의 낙하관과 연결되는 관로로 이루어져 중앙부에 회전관이 장치되어 그 외주에 여과망이 부착되는 회전여과망속으로 가루분해기가 장치되어 회전여과망으로 이송되어온 분쇄물을 분해하고 20~40메쉬망으로 된 여과망으로 강제 통과시켜 20~40메쉬되는 입도의 가루를 가루수용부에 낙하시키며 회전여과망 상측에 장치되어 일정압의 공기를 간헐적으로 분사하여 여과망에 부착된 고춧가루를 여과망에서 강제 분리하는 압축공기분사노즐(6)과, 회전여과망으로 들어오는 관로인 투입부 반대측에 설치되어 분해여과부에서 여과되지 않은 잔재물을 되돌림관으로 이송하여 파쇄물공급부로 재투입하는 잔재물이 이송관(1g)으로 구성된 분해여과부(40)와,
통체로 되어 여과망을 통과한 가루를 수용하고 하부에 형성된 배출관(7a)과 배출관 반대측에 형성되어 외부공기가 유입되는 공기유입구(7b)를 구비한 가루수용부(7)와,
가루수용부(7)의 배출관과 연결관(7h)으로 관체로 연결되어 가루수용부내의 가루를 흡입하여 가루저장부에 투입할 수 있게 가루저장부 상단에 설치되고 흡입된 가루를 원심분리하여 바람은 배기관으로 배기시키고 가루를 포집하여 가루저장부의 투입구로 투입시키는 제1사이클론(8)과, 제1사이클론의 가루포집부에서 가루저장부(10)의 투입구로 형성된 연결관에 설치되어 6개의 날개로 된 회전날개에 의해 포집된 가루를 가루투입기에 강제 투입하는 가루투입기(9)와, 가루투입기 하측에 설치되어 가루속에 혼합된 쇳가루를 검출하는 영구자석으로 쇳가루검출기(12)와, 제1사이클론(8)의 배기관에 연결되어 제1사이클론에 흡입력을 발생시키는 흡입블로워(11)와, 흡입블로워의 배기관(11b)에 접속되어 제1사이클론의 배기부(11b)로 배출되는 미량의 가루를 흡입하여 포집하고 포집상자에 담는 제2사이클론(13)으로 이루어져 곡물 또는 고춧가루를 20~40메쉬 입도로 연속제조할 수 있게 구성한 곡물 및 고춧가루 제조기이다.

Description

곡물 및 고춧가루 제조기{manufacture machine for powdered red pepper}

본 발명은 전단계에서 곡물 또는 고추를 평균입경 8~12메쉬 되는 입도로 파쇄하여 준비한 파쇄물을 20~40메쉬 입도로 분쇄하는 곡물 및 고춧가루 제조기에 관한 것으로 보다 구체적인 것은, 곡물 또는 고추를 8~12메쉬 크기로 파쇄하여 분쇄하기 좋게 만든 파쇄물을 준비하여 일정크기의 용기에 수용하고, 전동스크류가 내장된 이송관을 통해 분쇄부로 공급하는 파쇄물공급부와, 공급된 파쇄물을 한쌍의 분쇄롤러 사이에 투입하여 20~40메쉬 입도로 미분하는 분쇄부와, 분쇄부에서 분쇄한 분쇄물을 분쇄부 외부로 이송하는 분쇄물이송부와,

이송되어온 분쇄물을 여과망이 장치된 저속회전관 내부에서 고속회전분해기와 접촉시켜 분쇄물을 강제 분해하는 분해기와,

분해된 가루를 저속회전관에 부착된 20~40메쉬 입도의 금망으로 통과시켜 여과하는 회전여과기와 회전여과기 상측에서 압축공기를 간헐분사하여 금망에 부착된 가루를 강제 분리하는 압축공기분사 노즐과, 여과되지 않은 잔재물을 저속회전관에서 되돌림관으로 이송하여 여과되지 않은 잔재물을 파쇄물공급부로 되돌려 보내는 잔재물이송관으로 이루어진 분해여과부와,

분해여과부와 연결되어 여과된 가루를 수용하는 가루수용부와,

가루수용부와 별도로 되어 가루수용부와 연결되는 가루저장부와,

가루저장부의 상단 투입구에 설치되어 가루수용부내의 가루를 흡입하고 원심분리하여 바람은 배기관으로 배출시키고 가루는 포집하여 가루저장부의 투입구로 낙하시키는 제1사이클론과,

제1사이클론의 가루포집부에서 가루저장부의 투입구로 연결관을 설치하고 연결관 내에 회전날개를 설치하여 제1사이클론에서 포집된 가루를 가루저장부에 강제투입하는 가루투입기와,

가루투입기 하측에 설치되어 회전하면서 투입되는 가루와 접촉하여 가루속에 혼합된 쇳가루를 검출하는 쇳가루검출기와, 제1사이클론의 배기관과 연결관으로 연결되어 제1사이클론에 흡입력을 발생시키는 흡입브로워와, 흡입브로워의 배기관에 접속되어 제1사이클론의 배기부로 배출되는 배기중에 혼합된 미량의 가루를 원심분리하여 포집하는 제2사이클론을 갖추어서 되는 구성이다.

종래의 고추분쇄기는 등록특허 제10-0718486호 고추분쇄기와 실용신안등록 제20-0393661호 고추분쇄기용 풀림기와, 실용신안등록 제20-0195563호, 고추분쇄기가 공지되어 있고, 상기 고추분쇄기에는 고추투입회전바와 한쌍의 분쇄롤러가 장치된 분쇄부와 분쇄된 고춧가루를 이송하는 고춧가루이송부와 고춧가루이송부에 장치되어 고춧가루 분해하는 고춧가루분해부가 구비되어 있다.

그러나 종래의 고춧가루분쇄기는 분쇄한 고춧가루를 분해하고 여과하여 가루저장통에 담고 이동시킬 때 스크류이송관을 사용하므로 가루이송단계에서 미세한 가루가 외부로 노출되므로 작업장에 가루가 날려 환경을 청결하게 유지할 수 없는 불편이 있었고, 고춧가루의 경우 미세한 매운가루가 작업장에 비산되어 작업자가 고통을 느끼게 되는 불편이 있고 분쇄물을 분해하고 여과하는 분해 또는 여과부의 여과망이 회전여과망이 아니어서 분해가 용이하지 못하고 여과망에 공기분사장치가 없어 여과망의 구멍이 쉽게 막혀 수시로 소통시켜야 하므로 분쇄작업이 일시 중단되어야 하기 때문에 비능률적인 불편이 있었다.

본 발명은 상기 결점을 해소시키기 위하여 개발된 것이다.

본 발명은 별도로 된 파쇄기에서 곡물 또는 고추를 분쇄하기 좋게 평균입경 8~12메쉬 되는 입도로 파쇄하여 일정크기의 용기내에 수용하고 수용된 파쇄물을 전동스크류가 내장된 이송관을 통해 분쇄롤러가 장치된 분쇄부에 공급하는 파쇄물공급부(1)와,

공급된 파쇄물을 회전속도비가 2:1 ~ 3:1 되는 두개의 분쇄롤러가 마주보고 회전하는 사이에 투입하여 20~40메쉬로 미분하고 파쇄물투입부에 파쇄물 투입량을 감지하는 공급수위감지센서(S1)를 장치하여 파쇄물이 투입되는 량을 일정하게 유지하는 분쇄부(2)와,

분쇄부의 하단에 장치되어 분쇄롤러에 의거 분쇄되어 떨어지는 가루를 수용하고 가루수용부에 만들어진 전동스크류가 장치된 이송관을 통해 분쇄부 외부로 이송하는 분쇄물이송부(3)와,

분쇄물이송부의 이송관과 연결관로를 통해 연결되며 원통관으로 되어 중앙부에 저속 회전관이 장치되고 그 외주에 여과망이 부착되는 회전여과망속으로 고속회전분해기가 장치되어 저속회전관으로 이송되어온 분쇄물을 분해하고 분해된 가루를 저속회전관 외주에 부착한 20~40메쉬 여과망으로 강제 통과시켜 20~40메쉬되는 입도의 가루를 가루수용부에 낙하시키며 회전여과망 상측에 장치되어 회전여과망으로 일정압의 공기를 간헐적으로 분사하는 압축공기분사노즐이 장치되어 여과망에 부착된 고춧가루를 여과망에서 강제 분리하고 회전여과망으로 들어오는 투입관로 반대측에 설치되어 분해여과부에서 여과되지 않은 잔재물을 되돌림관으로 이송하여 여과되지 않은 잔재물을 파쇄물공급부로 되돌려 보내는 잔재물이 이송관(1g)으로 이루어진 분해여과부와, 분해여과부와 연결되어 여과망을 통과한 가루를 수용하고 하부에 배출관(7a)과 배출관 반대측에 외부공기가 유입되는 공기유입구(7b)를 구비한 가루수용부(7)와,

가루수용부(7)와 별개로 되어 가루수용부와 연결되는 가루저장부(10)와, 가루저장부 상단 투입구에 설치되어 연결관(7h)과 연결되므로서 가루수용부내의 가루를 흡입하고 원심분리하여 바람은 배기관으로 배기시키고 가루는 포집하여 가루저장부의 투입구로 낙하시키는 제1사이클론(8)과, 제1사이클론의 가루포집부에서 가루저장부(10)의 투입구로 연결관을 설치하고 연결관내에 팬설치부를 만들어 6개의 날개로 된 회전날개를 장치함으로써 회전날개에 의해 포집된 가루를 가루투입기에 강제 투입하는 가루투입기(9)와, 가루투입기 하측에 설치되어 회전하며 투입되는 가루와 접촉하여 가루속에 혼합된 쇳가루를 검출하는 영구자석으로 쇳가루검출기(12)와, 제1사이클론(8)의 배기관과 연결관으로 연결되어 제1사이클론에 흡입력을 발생시키는 흡입블로워(11)와, 흡입블로워의 배기관(11b)에 접속되어 제1사이클론의 배기부(11b)로 배출되는 배기중에 혼합된 미량의 가루를 흡입 원심분리하여 포집하고 포집상자에 담는 제2사이클론(13)으로 이루어져 곡물 또는 고춧가루를 20~40메쉬 입도로 제조할 수 있게 구성한 것이다.

이와 같이 된 본 발명은 곡물 또는 고추를 분쇄하기 좋도록 평균입경 8~12메쉬되는 입도로 파쇄한 것을 파쇄물공급부(1)의 용기내에 수용하고 이송관(1f)을 통해 분쇄롤러가 장치된 분쇄부(2)에 투입하여 20~40메쉬입도로 분쇄한 다음, 분쇄된 가루를 분쇄물이송부(3)의 이송관을 통해 분해여과부(40)의 연결관로에 투입하게 되고, 분해여과부에 이르는 관로중앙에는 20~40메쉬 여과망이 주벽에 장치된 회전여과망(4)이 장치되어 저속회전(RPM 50~70회전)하고, 회전여과망 속으로 고속회전하는 분해기(5)가 장치되어 회전여과망(4)의 회전방향과 같은 방향으로 고속회전하므로 분쇄단계에서 압착되어 덩어리진 가루가 연결관로를 따라 회전여과망(4)속에 이송되면 이송단계에서 스크류 날개에 부딪쳐서 일부가 분해되고 여과망속에서 가루분해기의 교반날개에 접촉하여 교반되므로 교반날개와 여과망 주벽에 부딪쳐서 완전히 분해되고 분해된 가루는 여과망의 망공을 강제 통과하여 여과되므로 여과된 가루가 가루수용부로 낙하하게 된다.

따라서 분쇄된 가루는 분해여과부에서 분해와 동시에 여과되어 가루 수용부에 담겨지게 되고, 여과망을 통과하지 못한 잔재물은 연결관로를 따라 계속 이동하여 관로끝에 형성된 되돌림관(41)에 투입되어 되돌림 이송관과 연결된 잔재물이송관(1g)의 스크류를 따라 파쇄물공급부(1)의 투입구(1c)에 공급되므로 파쇄물공급부에 다시 들어가서 분쇄부로 재공급되는 공정을 반복하게 된다.

한편 회전여과망 상측에는 일정압의 압축공기를 간헐 분사하는 공기분사노즐이 장치되어 있으므로 여과망에 부착되는 가루를 강제 분리하여 여과망의 구멍이 막히는 것을 방지하므로 여과작용을 연속적으로 수행할 수 있게 되며, 여과망이 장치된 회전여과망(4)과 가루분해기(5)는 회전방향이 서로 같고 회전여과망은 저속으로 회전하고 가루분해기는 고속회전하므로 회전여과망내의 분쇄물이 쉽게 분해되고 이 과정에서 발생하는 원심력으로 여과망을 통과하기 때문에 여과작용을 신속하게 달성할 수 있게 된다.

이리하여 가루수용부(7)에 수용된 가루는 그 배출관(7a)에 연결된 연결관(7h)을 통해 제1사이클론(8)으로 흡입되어 제1사이클론 내부에서의 원심분리 작용으로 바람은 배출되고 가루는 가루포집부에 포집되어 하단연결관에 장치된 가루투입기(9)의 회전날개(9c) 회전으로 가루저장부(10)로 강제 투입하게되는바, 내부에 투입된 가루가 흡출되지 않고 계속 투입될 수 있으며, 이때 쇳가루검출기(12)와 접촉하여 가루에 혼합된 쇳가루가 검출되어 제거되므로 가루저장통으로 투입되는 가루에 쇳가루가 들어가지 않게 되고, 제1사이클론(8) 중앙 상부로 장치된 배기관(8b)을 통해 바람이 빠져나가게 되므로 가루수용부에 있는 가루를 이송할 때 외부로 노출됨이 없이 가루저장부에 안전하게 저장할 수 있고, 청결한 가루 제조가 이루어지게 되는 것이다.

한편, 제1사이클론(8)의 배기관에는 흡입브로워(11)의 흡기구(11a)로 통하는 연결관(11c)이 연결되어 제1사이클론에서 배출되는 바람이 흡입브로워로 흡입되고 흡입브로워에 흡입된 바람은 그 배출구(11b)를 통해 거쳐 제2사이클론(13)에 투입되므로 제1사이클론(8)에서 배기되는 바람에 혼합된 미량의 가루까지 외부로 비산되지 않고 제2사이클론의 집진통(12d)에 모을 수 있고,

이렇게함으로써, 가루수용부에 수용된 가루를 안전하게 가루저장부에 저장할 수 있게 되며, 가루저장부에 가루가 저장되면 그 바닥에서 측방으로 형성된 스크류가 내장된 배출관(10b)을 통해 외부로 인출하여 포장단계로 들어가게 되므로 능률적이고 위생적인 가루제조가 이루어진다.

한편, 가루분해여과부(40)는 저속회전하는 회전여과망(4)의 중앙부에 고속회전하는 회전축에 교반날개와 이송스크류를 부착한 가루분해기(5)가 삽통되어 고속회전하므로 분쇄된 가루를 이송하여 회전여과망속으로 투입하면서 교반하여 분해시키고 이단계에서 발생하는 원심력으로 여과망을 강제 통과할 수 있도록 하므로 분쇄단계에서 뭉쳐진 가루를 신속하게 분해하면서 여과하여 가루수용부에 수용할 수 있다.

또, 분해여과부의 여과망위에 장치된 압축공기 분사노즐은 압축공기를 간헐분사하여 여과망에 부착된 가루를 떨어내므로 여과망의 구멍이 막히는 것을 방지하여 연속적인 여과작업이 이루어지게 하고 가루 수용부에 수용된 가루는 제1사이클론에 작용하는 흡입력으로 흡입되어 가루저장통으로 들어가게 되는데 이때 가루저장통 입구에 형성된 연결관에 팬설치부가 형성되어 그 속에 6개의 날개를 가진 회전날개가 장치되어 회전하면서 제1사이클론의 포집부에 포집된 가루를 하향 이송하므로 흡입된 가루가 신속히 저장통으로 들어가게 되는데 이미 저장통에 들어간 가루는 회전날개가 연결관을 막아 일방향으로 회전하므로 외부의 흡입력 영향을 받지 않고 계속투입할 수 있게 되는 것이며, 회전날개 하측에 자석봉으로 되어 회전하는 쇳가루검출기가 있어서 낙하되는 가루에 혼합된 쇳가루를 효과적으로 흡착하므로 가루에 쇳가루가 혼입되는 것도 방지하게 된다.

그리고 본 발명의 회전여과망은 스테인레스스틸제 망으로 회전관 외면에 피복되어 금망고정구에 의거 고정되므로 착탈이 용이하고 금망고정구는 회전관의 외면 양측에 피복되어 그 상하단에 형성된 고정편이 회전관의 고정돌편 양측에서 대면하고 일측 고정편의 볼트끝이 상대측 고정편의 외측방 내면에 접촉되어 일정간격을 유지하고 그 상태에서 고정편의 내측면 통공사이에 개입된 볼트(B)와 너트(N)를 조여 고정하게 되므로 회전관과 금망고정구 사이에 개입된 여과망의 끝이 회전관 표면에 밀착되게 고정되는바, 여과망의 고정부에 틈이 생기지 않아 가루누설이 없는 안전하고 견고한 여과망을 구성할 수 있으며, 여과망 교환시 너트(N)만 풀면 분리가 용이하게 되는 이점이 있어 여과망 교환도 편리하게 되는 이점이 있고, 분쇄물이송관과 가루수용부 및 분해여과부의 케이스에 외부공기가 유입되는 공기유입구(3d)(7b)(4g')를 형성했기 때문에 분쇄물의 이송과 수용된 가루의 흡입이송 단계에서 작용하는 흡입력이 원활하게 작용하므로 가루이송을 빠르게 할 수 있고, 분쇄부의 분쇄롤러상부에 파쇄물의 공급량을 감지하는 공급수위감지센서(S1)가 있어서 분쇄롤러로 공급되어 분쇄되는 파쇄물이 분쇄롤러 사이에서 처리되기전에 파쇄물이 계속 공급되어 쌓이는 것을 방지하여 파쇄물이 공급부에서 막히는 현상을 예방할 수 있어 연속적인 가루제조가 자동화될 수 있는 이점이 있다.

도 1은 본 발명의 전체적인 구성도
도 2는 본 발명의 파쇄물공급부와 가루분해 여과부의 확대 단면도
도 3은 본 발명의 분해여과부 부분확대단면도
도 4는 본 발명의 가루 저장통부분확대도
도 5는 본 발명의 분쇄부 확대도
도 6은 본 발명의 분쇄부의 간격조정장치 부분확대도
도 7은 본 발명의 가루분해기 사시도
도 8은 본 발명의 분해여과부 분해사시도
도 9는 본 발명의 도3의 B-B'선단면확대도
도 10은 분쇄물 이송부 확대단면도이다.

본 발명은 별도의 파쇄기에 의하여 고추 또는 곡물을 분쇄하기 좋게 평균입경 8~12메쉬 되는 입도로 파쇄한 파쇄물을 수용할 수 있게 원통형용기(1a)에 투입구(1c)와, 배출구(1d)가 형성되고 배출구(1d)에는 전동스크류가 내장된 이송관(1f)을 장치하고 바닥에 전동기로 구동되는 교반기(1e)를 장치한 파쇄물공급부(1)와,

통체내에 한쌍의 분쇄롤러(2a)(2b)가 장치되어 2:1~3:1의 비율로 마주보고 회전하고, 간격조정볼트(2c)와 복귀스프링(2d)에 의거 분쇄간격이 조정되어 20~40메쉬로 미분하고, 파쇄물이 공급되어 쌓이는 량을 감지하는 공급수위감지센서(S1)가 장치된 파쇄물 분쇄부(2)와,

파쇄물분쇄부의 통체 하단에 장치되어 통체와 연통하고 분쇄된 가루를 수용하여 통체 외부로 이송할 수 있게 전동기로 회전하는 이송스크류(3b)가 장치된 이송관(3a)이 구성되고 이송관끝에서 직각 방향으로 낙하관(3c)이 형성되며 이송관(3a) 상면 일측에 공기유입구(3d)가 형성된 분쇄물이송부(3)와,

분쇄물이송부(3)의 낙하관(3c)과 연결되고 낙하관 끝에서 직각방향으로 설치되는 원통관으로 된 연결관(4a) 관로 중앙에 일정간격을 두고 서로 마주보게 축잡이(4b)를 형성하여 축잡이 사이에 개입되어 지지되고 관로와 연통되어 제자리회전할 수 있게 스테인레스스틸제 회전관(4c)을 장치하고, 회전관의 일측외면에 회전기어(4d)를 부착하여 축잡이외부에 장치한 전동기(4e)의 구동기어(4f)와 접촉시켜 저속 회전되게 한 저속회전관과 저속회전관 주벽에 일정간격으로 통공부(4g)를 형성하고, 상하면에는 길이방향으로 고정돌편(4h)을 부착하여 고정돌편의 길이방향을 따라 일정간격에 암나사구멍(4h')을 관통되게 형성하며, 회전관 외면에는 반분체로 되어 회전관의 주벽 통공부(4g)와 일치하는 곳에 통공(4i)이 형성되고 반분체 상하단에 서로 마주보도록 고정편(4n)이 부착되어 회전관(4c)의 고정돌편(4h)에 형성된 암나사구멍(4h')과 일치하는 위치에 통공(4m)을 뚫어 볼트(B)와 너트(N)로 된 체결구를 장치하고, 또한 양측 고정편의 통공(4m) 외측에 대향하도록 나사구멍(4k)을 형성하여 버팀용 고정볼트(B)를 나사조립하여 버팀용 고정볼트끝이 회전관의 고정돌편을 사이에 두고 상대측 고정편의 내면에 접촉되게한 금망고정구(4j)와, 회전관(4c) 외면과 금망고정구(4j)사이에 개입되어 고정되는 스테인레스스틸제 여과망(S)을 구비하는 회전여과망(4)과,

회전여과망 외면에 씌워지는 케이스(4p)와 케이스 상단에 장치되어 케이스를 개폐하며 공기유입구(4q')가 형성되는 덮개(4q)와, 덮개 중앙부 내면에 부착되어 일단이 콤푸레셔와 연결되어 압축공기가 공급되는 압축공기공급관(6a)과 압축공기공급관에서 일정간격으로 분사노즐(6b) 부착되어 콤푸레셔의 압축공기를 일정시간마다 공급하는 솔레노이드 밸브가 구비된 압축공기분사노즐(6)과,

회전관(4c)에 연통하는 연결관(4a) 관로에 삽입되어 회전하는 회전축(5a) 표면에 독립형 스크류날개(5b)(5c)가 입구와 출구측의 일정간격에 돌출되게 부착되고 배출부쪽 회전축에는 배출날개(5e)가 부착되며, 회전관 내부에 위치하는 회전축 외면에는 3개의 교반날개(5d)가 등간격에 부착된 구성의 분해기(5)와,

회전여과망으로 들어오는 관로인 연결관의 투입부 반대측에 설치되어 분해여과부에서 여과되지 않은 잔재물을 되돌림관(41)으로 이송하고 되돌림관에서 파쇄물공급부로 이송되는 스크류이송관으로 된 잔재물이송관(1q)으로 구성된 분해여과부(40)와,

분해여과부(40)의 케이스(4p) 하측에 설치되어 여과망으로 여과된 가루를 수용하고 하단부 일측으로 형성된 배출관(7a)과 배출관이 반대측에 형성되어 외부공기가 유입되는 공기유입구(7b)가 형성된 가루수용부(7)와,

가루수용부와 별개로 되어 가루수용부와 연결되며 출구(10a)에 스크류가 내장된 매출관(10b)이 장치된 가루저장부(10)와,

가루저장부 상단 투입구에 설치되며 원통형으로 되어 상판 중앙에 배기관(8b)이 형성되어 흡입브로워(11)의 흡입구(11a)에 연결관(11c)으로 연결되고 주벽 일측에 흡입구(8a)가 형성되어 가루수용부의 배출관(7a)과 연결관(7h)으로 연결되며 하단부에 직경이 점차 적어지는 가루포집부(8c)가 형성되어 가루수용부의 가루를 흡입하고 원심분리하여 바람은 배기관으로 배출시키고 가루는 포집하여 가루저장부(10)의 투입구로 낙하시키는 제1사이클론(8)과,

제1사이클론에 흡인력을 발생시키는 흡입브로워(11)와,

제1사이클론(8)의 가루포집부 하단에서 가루저장부(10)의 투입구와 연결되도록 형성된 연결관(9a)을 설치하고 연결관 중앙에 팬설치부(9b)를 만들어 6개의 날개가 형성된 회전날개(9c)를 장치하여 전동장치로 회전하는 가루투입기(9)와,

가루투입기의 회전날개(9c) 하측에 장치되어 회전하고 영구자석으로 되어 연결관으로 낙하하는 가루와 접촉하여 가루속에 혼합된 쇳가루를 영구자석의 자력으로 흡착하는 쇳가루검출기(12)와,

원통형으로 되어 가루저장부(10) 외측에 설치되고 상판 중앙에 배기구(13b)가 형성되고 주벽에 흡입브로워(11)의 배출구(11b)에 연결되는 흡입구(13a)가 형성되고, 배기구(13b) 하측에 가루포집부(13c)가 형성되어 제1사이클론(8)의 배기부에서 포집된 미량의 가루가 포집통(11d)에 수용되게한 제2사이클론(13)으로 구성된 곡물 및 고춧가루제조기이다.

1 : 파쇄물공급부 1a : 원통형용기
1c : 투입구 1d : 배출구
1e : 교반기 1f : 이송관
2 : 분쇄부 2a,2b : 분쇄롤러
2c : 간격조정볼트 2d : 복귀스프링 3 : 분쇄물이송부 3a : 이송관
3b : 이송스크류 3c : 낙하관
3d : 공기유입구 4 : 저속회전여과망
4a : 연결관 4b : 축잡이
4c : 저속회전관 4d : 회전기어
4e : 전동기 4f : 구동기어
4g : 통공부 4h : 고정돌편
4i : 통공 4j : 금망고정구
4k : 나사구멍 4n : 고정편
4p : 케이스 4q : 덮개
4q' : 공기유입구 4m : 통공
5 : 가루분해기 5a : 회전축
5b,5c : 스크류날개 5d : 교반날개
5e : 배출날개 6 : 압축공기분사노즐
6a : 압축공기공급관 6b : 분사노즐
7 : 가루수용부 7a : 배출관
7b : 공기유입구 8 : 제1사이클론
8a : 흡입구 8b : 배기관
8c : 포집부 9 : 가루투입기
9a : 연결관 9b : 팬설치부
9c : 회전날개 10 : 가루저장부
10a : 출구 10b : 배출관
11 : 흡입브로워 11a : 흡입구
11b : 연결관 11c : 배출구
12 : 쇳가루검출기 13 : 제2사이클론
40 : 분해여과부 41 : 되돌림관
B : 볼트 N : 너트
S : 여과망 S1 : 공급수위감지센서

Claims (1)

1. 별도의 파쇄기에 의하여 평균입경 8~12메쉬 되는 입도로 파쇄한 파쇄물을 수용할 수 있게 원통형용기(1a)에 투입구(1c)와, 배출구(1d)가 형성되고 배출구(1d)에는 전동스크류가 내장된 이송관(1f)을 장치하고 바닥에 전동기로 구동되는 교반기(1e)를 장치한 파쇄물공급부(1)와,
   통체내에 한쌍의 분쇄롤러(2a)(2b)가 장치되어 2:1~3:1의 비율로 마주보고 회전하고, 간격조정볼트(2c)와 복귀스프링(2d)에 의거 분쇄간격이 조정되며 파쇄물의 공급량을 감지하는 공급수위감지센서(S1)가 장치된 파쇄물 분쇄부(2)와,
   파쇄물분쇄부의 통체 하단에 통체와 연통하게 장치되어 분쇄된 가루를 통체 외부로 이송할 수 있게 전동기로 회전하는 이송스크류(3b)가 장치된 이송관(3a)이 구성되고 이송관끝에서 직각 방향으로 낙하관(3c)이 형성되며 이송관(3a) 상면 일측에 공기유입구(3d)가 형성된 분쇄물이송부(3)와,
   분쇄물이송부(3)의 낙하관(3c)과 연결되고 낙하관 끝에서 직각방향으로 설치되는 연결관(4a) 관로 중앙에 일정간격을 두고 서로 마주보게 축잡이(4b)를 형성하여 축잡이 사이에 개입되어 지지되고 관로와 연통되어 제자리회전할 수 있게 스테인레스스틸제 회전관(4c)을 장치하고, 회전관의 일측외면에 회전기어(4d)를 부착하여 축잡이외부에 장치한 전동기(4e)의 구동기어(4f)와 접촉시켜 저속회전되게 한 저속회전관과 저속회전관의 주벽에 일정간격으로 통공부(4g)를 형성하고, 상하면에는 길이방향으로 고정돌편(4h)을 부착하여 고정돌편의 길이방향을 따라 일정간격에 암나사구멍(4h')을 관통되게 형성하며, 회전관 외면에는 반분체로 되어 회전관의 주벽 통공부(4g)와 일치하는 곳에 통공(4i)이 형성되고 반분체 상하단에 서로 마주보도록 고정편(4n)이 부착되어 회전관(4c)의 고정돌편(4h)에 형성된 암나사구멍(4h')과 일치하는 위치에 통공(4m)을 뚫어 볼트(B)와 너트(N)로 된 체결구를 장치하고, 또한 양측 고정편의 통공(4m) 외측에 다향하도록 나사구멍(4k)을 형성하여 버팀용 고정볼트(B)를 나사조립하여 버팀용 고정볼트끝이 상대측 고정편의 내면에 접촉되게한 금망고정구(4j)와, 회전관(4c) 외면과 금망고정구(4j)사이에 개입되어 고정되는 스테인레스스틸제 여과망(S)을 구비하는 회전여과망(4)과,
   회전여과망 외면에 씌워지는 케이스(4p)와 케이스 상단에 장치되어 케이스를 개폐하고 공기유입구(4q')가 있는 덮개(4q)와,
   덮개 중앙부 내면에 부착되어 일단이 콤푸레셔와 연결되어 압축공기가 공급되는 압축공기공급관(6a)과 압축공기공급관에서 일정간격으로 분사노즐(6b) 부착되어 콤푸레셔의 압축공기를 일정시간마다 공급하는 솔레노이드 밸브가 구비된 압축공기분사노즐(6)과,
   회전관(4c)에 연통하는 연결관(4a) 관로에 삽입되어 회전하는 회전축(5a) 표면에 독립형 스크류날개(5b)(5c)가 입구와 출구측의 일정간격에 돌출되게 부착되고 배출부쪽 회전축에는 배출날개(5e)가 부착되며, 회전관 내부에 위치하는 회전축 외면에는 3개의 교반날개(5d)가 등간격에 부착된 구성의 가루분해기(5)와,
   저속회전관(4c)으로 들어오는 관로출구에 되돌림관(41)이 장치되어 여과되지 않은 잔재물을 파쇄물공급부(1)의 투입구(1c)로 이송하는 잔재물이송관(1g)으로 구성된 분해여과부(40)와,
   분해여과부(40)의 케이스(4p) 하측에 설치되어 여과망으로 여과된 가루를 수용하고 하단부 일측으로 형성된 배출관(7a)의 반대측에 공기유입구(7b)가 형성된 가루수용부(7)와,
   원통형으로 되어 상판 중앙에 배기관(8b)이 형성되어 흡입브로워(11)의 흡입구(11a)에 연결관(11c)으로 연결되고 주벽 일측에 흡입구(8a)가 형성되어 가루수용부의 배출관(7a)과 공기유입구(7b)으로 연결되며 하단부에 직경이 점차 적어지는 가루포집부(8c)가 형성되어 가루수용부의 가루를 흡입하여 가루저장통(10)에 투입하는 제1사이클론(8)과,
   제1사이클론에 흡인력을 발생시키는 흡입브로워(11)와,
   제1사이클론(8)의 가루포집부 하단에서 가루저장부(10)의 투입구와 연결되도록 형성된 연결관(9a) 중앙에 팬설치부(9b)가 형성되어 6개의 날개가 형성된 회전날개(9c)가 장치되어 전동장치로 회전하는 가루투입기(9)와,
   가루투입기의 회전날개(9c) 하측에 장치되어 회전하고 영구자석으로 되어 연결관으로 낙하하는 가루에 혼합된 쇳가루를 영구자석의 자력으로 흡착하는 쇳가루검출기(12)와,
   원통형으로 되어 가루저장부(10) 외측에 설치되고 상판 중앙에 배기구(13b)가 형성되고 주벽에 흡입브로워(11)의 배출구(11b)에 연결되는 흡입구(13a)가 형성되고, 배기구(13b) 하측에 가루포집부(13c)가 형성되어 제1사이클론 배기부에서 포집된 미량의 가루가 포집통(11d)에 수용되게한 제2사이클론(13)으로 구성된 곡물 및 고춧가루 제조기

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