CN109012554A - 一种混合酯脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工设备技术领域，尤其是一种混合酯脱水装置，包括罐体，所述罐体的底部安装有支撑架，所述罐体的底部连接有出液管，所述罐体的顶面为敞口设置，且罐体的顶部盖设有盖板，所述盖板与罐体之间通过螺钉连接，所述罐体的外侧设置有物料罐，所述罐体内部的顶部水平设置有活动顶板，所述活动顶板的周向侧面与罐体的周向内壁贴合设置，所述盖板的底面两侧均安装有竖直设置的限位竖杆，两个限位竖杆分别贯穿开设在盖板两侧的插孔并连接有限位块。本发明具有设计合理以及便于使用的优点，便于对产品混合酯进行脱水处理，可有效降低产品混合酯内的水分，提高了产品混合酯的浓度，便于销售或使用。
Description
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种混合酯脱水装置。
背景技术
目前，一些产品中的混合酯内含水量较多，降低了副产物混合酯的纯度，影响产品混合酯的销售和使用，但现有技术中缺少用于混合酯脱水的装置，影响产品的加工和生产。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的现有技术中缺少用于混合酯脱水的装置的缺点，而提出的一种混合酯脱水装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种混合酯脱水装置，包括罐体，所述罐体的底部安装有支撑架，所述罐体的底部连接有出液管，所述罐体的顶面为敞口设置，且罐体的顶部盖设有盖板，所述盖板与罐体之间通过螺钉连接，所述罐体的外侧设置有物料罐，所述罐体内部的顶部水平设置有活动顶板，所述活动顶板的周向侧面与罐体的周向内壁贴合设置，所述盖板的底面两侧均安装有竖直设置的限位竖杆，两个限位竖杆分别贯穿开设在盖板两侧的插孔并连接有限位块，所述插孔的内侧设置有密封圈，所述活动顶板的中部安装有竖直设置的连接管，所述连接管内螺纹连接有螺杆，所述盖板的顶面安装有伺服电机，所述螺杆的顶端贯穿盖板并通过联轴器与伺服电机的输出轴连接；
所述活动顶板的两侧分别插设有竖直设置的第二进料管和第二出气管，所述第二进料管的底端低于第二出气管的底端，所述第二出气管的顶端通过第二伸缩管连接有第一出气管，所述第一出气管远离第二伸缩管的一端延伸至罐体的外部，所述第二出气管内部的底部安装有分子筛；
所述物料罐上连接有第一进料管，且第一进料管远离物料罐的一端通过第一伸缩管与第二进料管的顶端连接，所述第一伸缩管与第二伸缩管的外部均分别罩设有竖直设置的套管，且套管的底端与活动顶板的顶面固定连接；
所述罐体内部的顶部安装有液体分布器，所述液体分布器位于第二进料管与螺杆的下方，且液体分布器的顶部两侧与活动顶板的底面两侧之间均通过连接杆连接；
所述罐体内部的底部安装有进气管，所述进气管的一端延伸至罐体的外部并与供气源连接，所述进气管的顶面设有多个喷气头，所述罐体内部的底部安装有水平设置的加热管，所述加热管位于进气管的上方。
优选的，所述出液管的底端与再沸器连接，且再沸器上连接有第一排出管，所述第一排出管上安装有排出泵。
优选的，所述螺杆与限位竖杆的长度相同。
优选的，所述第一出气管远离第二伸缩管的一端与冷凝器连接，所述冷凝器通过第一连接管与中间罐连接，所述中间罐上连接有采出管。
优选的，所述液体分布器包括水平设置的集液盒，所述集液盒的顶面为敞口设置，且集液盒的两侧通过连接杆与活动顶板连接，所述集液盒位于第二进料管的下方，所述液体分布器的底面中部连接有竖直设置的分液总管，所述分液总管的底端为闭口设置，且分液总管的底部沿其周向安装有多个间隔设置的第一分液支管和第二分液支管，所述第一分液支管和第二分液支管均为向下倾斜设置，且第一分液支管的长度为第二分液支管长度的一半，所述第一分液支管的底面以及第二分液支管底部的底面均开设有多个出液孔。
优选的，所述第二分液支管的倾斜角度大于第一分液支管的倾斜角度。
优选的，所述第二分液支管由第一管体和第二管体连接而成，所述第一管体的顶端与分液总管连接，所述第一管体与第一分液支管的长度相同，且开设在第二分液支管上的多个出液孔位于第二管体的底面。
优选的，多个第一分液支管和多个第二分液支管为相互交错设置。
本发明提出的一种混合酯脱水装置，有益效果在于：本发明具有设计合理以及便于使用的优点，便于对产品混合酯进行脱水处理，可有效降低产品混合酯内的水分，提高了产品混合酯的浓度，便于销售或使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种混合酯脱水装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种混合酯脱水装置的液体分布器正视图；
图3为本发明提出的一种混合酯脱水装置的液体分布器仰视图。
图中：罐体1、支撑架2、盖板3、进气管4、喷气头5、加热管6、出液管7、再沸器8、第一排出管9、物料罐10、第一进料管11、第二进料管12、第一伸缩管13、第一出气管14、第二伸缩管15、第二出气管16、套管17、冷凝器18、中间罐19、采出管20、伺服电机21、螺杆22、连接管23、活动顶板24、限位竖杆25、限位块26、液体分布器27、连接杆28、集液盒29、分液总管30、第一分液支管31、第二分液支管32、第一管体33、第二管体34、出液孔35。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种混合酯脱水装置，包括罐体1，罐体1的底部安装有支撑架2，罐体1的底部连接有出液管7，出液管7的底端与再沸器8连接，且再沸器8上连接有第一排出管9，第一排出管9上安装有排出泵，从罐体1底部流出的液体进行到再沸器8中可再次被汽化并被送回到罐体1中。罐体1的顶面为敞口设置，且罐体1的顶部盖设有盖板3，盖板3与罐体1之间通过螺钉连接，罐体1的外侧设置有物料罐10。
罐体1内部的顶部水平设置有活动顶板24，活动顶板24的周向侧面与罐体1的周向内壁贴合设置，盖板3的底面两侧均安装有竖直设置的限位竖杆25，两个限位竖杆25分别贯穿开设在盖板3两侧的插孔并连接有限位块26，插孔的内侧设置有密封圈，活动顶板24的中部安装有竖直设置的连接管23，连接管23内螺纹连接有螺杆22，盖板3的顶面安装有伺服电机21，螺杆22的顶端贯穿盖板3并通过联轴器与伺服电机21的输出轴连接。螺杆22与限位竖杆25的长度相同，这样设置便于调节使用。两个限位竖杆25对活动顶板24具有较好的限位支撑效果，便于活动顶板24的位置沿着竖直方向上下移动。伺服电机21可带动螺杆22正向或反向转动，这样设置可对活动顶板24的位置进行上下调节，这样设置可对罐体1内侧实际用于反应的空间进行调节。便于物料的进料量较少时可将活动顶板24向下调节并减小反应的空间，使物料能够进行充分的反应并进行脱水。
活动顶板24的两侧分别插设有竖直设置的第二进料管12和第二出气管16，第二进料管12的底端低于第二出气管16的底端，第二出气管16的顶端通过第二伸缩管15连接有第一出气管14，第一出气管14远离第二伸缩管15的一端延伸至罐体1的外部，第二出气管16内部的底部安装有分子筛，分子筛用于吸收水分。第一出气管14远离第二伸缩管15的一端与冷凝器18连接，冷凝器18通过第一连接管与中间罐19连接，中间罐19上连接有采出管20。在现有技术中，冷凝器18用于对从第一出气管14流出的液体进行冷凝处理。
物料罐10上连接有第一进料管11，且第一进料管11远离物料罐10的一端通过第一伸缩管13与第二进料管12的顶端连接，第一伸缩管13与第二伸缩管15的外部均分别罩设有竖直设置的套管17，且套管17的底端与活动顶板24的顶面固定连接。套管17用于对第一伸缩管13和第二伸缩管15进行支撑，便于第一伸缩管13和第二伸缩管15在竖直方向上进行伸缩，避免第一伸缩管13和第二伸缩管15出现弯折的情况，这样设置便于对活动顶板24的位置进行调节。
罐体1内部的顶部安装有液体分布器27，液体分布器27位于第二进料管12与螺杆22的下方，且液体分布器27的顶部两侧与活动顶板24的底面两侧之间均通过连接杆28连接。液体分布器27具有较好的分液效果，可使物料均匀流出，可提高脱水的效率。液体分布器27包括水平设置的集液盒29，集液盒29的顶面为敞口设置，且集液盒29的两侧通过连接杆28与活动顶板24连接，集液盒29位于第二进料管12的下方，液体分布器27的底面中部连接有竖直设置的分液总管30，分液总管30的底端为闭口设置，且分液总管30的底部沿其周向安装有多个间隔设置的第一分液支管31和第二分液支管32，第一分液支管31和第二分液支管32均为向下倾斜设置，且第一分液支管31的长度为第二分液支管32长度的一半，第一分液支管31的底面以及第二分液支管32底部的底面均开设有多个出液孔35。物料可通过第二进料管12流入集液盒29内并可流入分液总管30的内部，分液总管30中的物料可通过多个第一分液支管31和第二分液支管32流出，第一分液支管31和第二分液支管32对物料具有较好的分流效果，可使物料均匀流出。第二分液支管32的倾斜角度大于第一分液支管31的倾斜角度，这样设置可使物料在第二分液支管32内部流通的速度更快，便于物料均匀的从各个部位流出。第二分液支管32由第一管体33和第二管体34连接而成，第一管体33的顶端与分液总管30连接，第一管体33与第一分液支管31的长度相同，且开设在第二分液支管32上的多个出液孔35位于第二管体34的底面，这样设置可使物料均匀的从各个部位流出，具有较好的分流效果。多个第一分液支管31和多个第二分液支管32为相互交错设置，这样设置可使物料分布的较为均匀。
罐体1内部的底部安装有进气管4，进气管4的一端延伸至罐体1的外部并与供气源连接，进气管4的顶面设有多个喷气头5，罐体1内部的底部安装有水平设置的加热管6，加热管6位于进气管4的上方。蒸汽可通过进气管4进入罐体1内，物料可从第二进料管12进入罐体1内，蒸汽与物料相互接触，蒸汽在从第二出气管16内侧经过时，蒸汽中的水分可被第二出气管16内的分子筛吸收。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混合酯脱水装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)的底部安装有支撑架(2)，所述罐体(1)的底部连接有出液管(7)，所述罐体(1)的顶面为敞口设置，且罐体(1)的顶部盖设有盖板(3)，所述盖板(3)与罐体(1)之间通过螺钉连接，所述罐体(1)的外侧设置有物料罐(10)，其特征在于，所述罐体(1)内部的顶部水平设置有活动顶板(24)，所述活动顶板(24)的周向侧面与罐体(1)的周向内壁贴合设置，所述盖板(3)的底面两侧均安装有竖直设置的限位竖杆(25)，两个限位竖杆(25)分别贯穿开设在盖板(3)两侧的插孔并连接有限位块(26)，所述插孔的内侧设置有密封圈，所述活动顶板(24)的中部安装有竖直设置的连接管(23)，所述连接管(23)内螺纹连接有螺杆(22)，所述盖板(3)的顶面安装有伺服电机(21)，所述螺杆(22)的顶端贯穿盖板(3)并通过联轴器与伺服电机(21)的输出轴连接；
所述活动顶板(24)的两侧分别插设有竖直设置的第二进料管(12)和第二出气管(16)，所述第二进料管(12)的底端低于第二出气管(16)的底端，所述第二出气管(16)的顶端通过第二伸缩管(15)连接有第一出气管(14)，所述第一出气管(14)远离第二伸缩管(15)的一端延伸至罐体(1)的外部，所述第二出气管(16)内部的底部安装有分子筛；
所述物料罐(10)上连接有第一进料管(11)，且第一进料管(11)远离物料罐(10)的一端通过第一伸缩管(13)与第二进料管(12)的顶端连接，所述第一伸缩管(13)与第二伸缩管(15)的外部均分别罩设有竖直设置的套管(17)，且套管(17)的底端与活动顶板(24)的顶面固定连接；
所述罐体(1)内部的顶部安装有液体分布器(27)，所述液体分布器(27)位于第二进料管(12)与螺杆(22)的下方，且液体分布器(27)的顶部两侧与活动顶板(24)的底面两侧之间均通过连接杆(28)连接；
所述罐体(1)内部的底部安装有进气管(4)，所述进气管(4)的一端延伸至罐体(1)的外部并与供气源连接，所述进气管(4)的顶面设有多个喷气头(5)，所述罐体(1)内部的底部安装有水平设置的加热管(6)，所述加热管(6)位于进气管(4)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种混合酯脱水装置，其特征在于，所述出液管(7)的底端与再沸器(8)连接，且再沸器(8)上连接有第一排出管(9)，所述第一排出管(9)上安装有排出泵。
3.根据权利要求1所述的一种混合酯脱水装置，其特征在于，所述螺杆(22)与限位竖杆(25)的长度相同。
4.根据权利要求1所述的一种混合酯脱水装置，其特征在于，所述第一出气管(14)远离第二伸缩管(15)的一端与冷凝器(18)连接，所述冷凝器(18)通过第一连接管与中间罐(19)连接，所述中间罐(19)上连接有采出管(20)。
5.根据权利要求1所述的一种混合酯脱水装置，其特征在于，所述液体分布器(27)包括水平设置的集液盒(29)，所述集液盒(29)的顶面为敞口设置，且集液盒(29)的两侧通过连接杆(28)与活动顶板(24)连接，所述集液盒(29)位于第二进料管(12)的下方，所述液体分布器(27)的底面中部连接有竖直设置的分液总管(30)，所述分液总管(30)的底端为闭口设置，且分液总管(30)的底部沿其周向安装有多个间隔设置的第一分液支管(31)和第二分液支管(32)，所述第一分液支管(31)和第二分液支管(32)均为向下倾斜设置，且第一分液支管(31)的长度为第二分液支管(32)长度的一半，所述第一分液支管(31)的底面以及第二分液支管(32)底部的底面均开设有多个出液孔(35)。
6.根据权利要求5所述的一种混合酯脱水装置，其特征在于，所述第二分液支管(32)的倾斜角度大于第一分液支管(31)的倾斜角度。
7.根据权利要求5所述的一种混合酯脱水装置，其特征在于，所述第二分液支管(32)由第一管体(33)和第二管体(34)连接而成，所述第一管体(33)的顶端与分液总管(30)连接，所述第一管体(33)与第一分液支管(31)的长度相同，且开设在第二分液支管(32)上的多个出液孔(35)位于第二管体(34)的底面。
8.根据权利要求5所述的一种混合酯脱水装置，其特征在于，多个第一分液支管(31)和多个第二分液支管(32)为相互交错设置。
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