CN112718796B - 一种建筑渣土利用装置 - Google Patents

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Abstract

一种建筑渣土利用装置，包括壳体和其上的进料口，壳体内还设置切割装置、筛选装置、搅拌装置、洗选装置、泥浆池、干燥装置，进料口下端设置所述切割装置，切割装置下端设置筛选装置，筛选装置下端一侧设置搅拌装置，搅拌装置远离筛选装置的一侧设置洗选装置，洗选装置一侧设置泥浆池，泥浆池一侧设置干燥装置。建筑渣土通过切割装置将渣土切割成小块，经过筛选装置将建筑渣土破碎及过滤，然后进入搅拌装置内加水搅拌制成泥砂浆，然后进入洗选装置将砂(其中，可包括碎石)洗选出来，泥浆进入泥浆池后再利用，洗选的砂石进入干燥装置干燥后再利用；通过装置的处理，建筑渣土可以洗选出砂和泥浆，可以再利用，解决了建筑渣土资源浪费的问题。

Description

一种建筑渣土利用装置
技术领域
本发明涉及环保、资源再生领域，特别涉及一种建筑渣土利用装置。
背景技术
建筑工程挖掘施工中会产生大量砂石、泥土混合物等，大部分渣土中砂石等含量较高，传统渣土处理方式是进行填埋、堆砌等，不仅浪费资源，而且污染环境，造成二次污染的问题。
所以，如何对渣土中砂石进行回收，泥浆有效处理，变废为宝，一直是行业内需要解决的技术问题。
发明内容
本发明提供一种建筑渣土利用装置，用以解决上述传统渣土处理方式是进行填埋、堆砌等，不仅浪费资源，而且污染环境，造成二次污染的问题。
为解决上述技术问题，本发明公开了一种建筑渣土利用装置，包括壳体和其上的进料口，所述壳体内还设置切割装置、筛选装置、搅拌装置、洗选装置、泥浆池、干燥装置，所述进料口下端设置所述切割装置，所述切割装置下端设置筛选装置，所述筛选装置下端一侧设置搅拌装置，所述搅拌装置远离筛选装置的一侧设置洗选装置，所述洗选装置一侧设置泥浆池。
优选的，所述切割装置包括：
切割箱，所述切割箱固定连接在所述进料口下端；
切割电机，所述切割电机固定连接在所述切割箱外壁上；
切割轴，所述切割轴两端与所述切割箱两端内壁转动连接，所述切割轴的一端伸出所述切割箱的外侧壁，且由所述切割电机驱动转动；
若干切割刀片，所述切割刀片设置在所述切割轴上。
优选的，所述筛选装置包括：
筛选箱，所述筛选箱固定连接在所述切割装置下端；
破碎机，所述破碎机固定设置在所述筛选箱；
摊铺电机，所述摊铺电机固定连接在所述筛选箱外侧壁上；
摊铺轴，所述摊铺轴两端与所述筛选箱的两内侧壁转动连接，所述摊铺轴的一端贯穿所述筛选箱的外侧壁、且由所述摊铺电机驱动转动；
若干摊铺叶片，所述摊铺叶片通过螺纹套与所述摊铺轴螺纹连接；
过滤网，所述过滤网设置在所述筛选箱底面上，所述过滤网与所述摊铺叶片接触；
第二出料口，所述第二出料口设置在所述过滤网下端；
出渣口，所述出渣口设置在所述筛选箱侧壁上，所述出渣口位于所述过滤网一侧。
优选的，所述筛选装置出料口与所述搅拌装置进料口之间使用传送带传送渣土。
优选的，所述搅拌装置内设置有泥砂浆泵，泥砂浆泵的出水端伸入洗选装置内。
优选的，所述洗选装置上端设置有溢流口，所述溢流口与所述泥浆池连通。
优选的，所述搅拌装置包括：
搅拌室，所述搅拌室固定设置在所述壳体底面上；
驱动箱，所述驱动箱固定设置在所述搅拌室内；
搅拌电机，所述搅拌电机固定设置在所述驱动箱内；
驱动杆，所述驱动杆一端与所述搅拌电机的输出端固定连接，所述驱动杆的另一端与所述驱动箱内壁通过轴承转动连接；
第一带轮，所述第一带轮固定连接在所述驱动杆上；
第一齿轮，所述第一齿轮固定连接在所述驱动杆上；
第二齿轮，所述第二齿轮固定连接在所述驱动杆上；
安装座，所述安装座通过轴承与所述驱动箱转动连接，所述安装座位于所述搅拌电机下端；
第一连接杆，所述第一连接杆的第一端与所述安装座固定连接，所述第一连接杆的第二端通过驱动箱的通孔伸出所述驱动箱；
安装箱，所述安装箱固定连接在所述驱动箱的外壁上，所述第一连接杆的第二端伸入所述安装箱内；
第三齿轮，所述第三齿轮固定连接在所述第一连接杆的第二端；
第一滑槽，所述第一滑槽固定设置在所述第一连接杆上；
第四齿轮，所述第四齿轮设置在所述第一连接杆上，所述第四齿轮与所述第一滑槽滑动连接，所述第四齿轮可以与所述第一齿轮啮合传动，所述第四齿轮通过第一弹簧与所述安装座连接；
第二滑槽，所述第二滑槽设置在所述第四齿轮内，所述第二滑槽沿着所述第四齿轮周向设置；
第一滑块，所述第一滑块滑动连接在所述第二滑槽内；
连接线，所述连接线的一端与所述第一滑块固定连接；
第一支撑杆，所述第一支撑杆通过轴承与所述驱动箱内壁转动连接；
第五齿轮，所述第五齿轮固定设置在所述第一支撑杆上，所述第五齿轮与所述第二齿轮啮合传动，所述第五齿轮可以与所述第四齿轮啮合传动；
第二支撑杆，所述第二支撑杆固定设置在所述驱动箱的外壁上；
滑轮，所述滑轮通过转轴滑动连接在所述第二支撑杆上，所述连接线与所述滑轮上方接触；
第二连接杆，所述第二连接杆一端通过轴承与所述驱动箱内壁上设置的支撑孔转动连接，所述第二连接杆通过驱动箱左侧箱壁上的通孔一伸出驱动箱；
第二带轮，所述第二带轮固定设置在所述第二连接杆上，所述第二带轮与所述第一带轮通过皮带传动；
第一搅拌杆，所述第一搅拌杆通过轴承转动连接在所述搅拌室内壁上；
第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定连接在所述第一搅拌杆上；
第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定连接在所述第二连接杆的另一端，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮啮合传动；
若干搅拌叶片，所述搅拌叶片固定连接在所述第一搅拌杆上；
转动轴，所述转动轴通过轴承与所述搅拌室的底面转动连接；
第一转动块，所述第一转动块底面与所述转动轴固定连接；
第二转动块，所述第二转动块套接在所述第一转动块上，所述第一转动块与所述第二转动块之间通过第一弹簧连接；
第一摆动杆，所述第一摆动杆固定设置在所述第二转动块左侧；
第二摆动杆，所述第二摆动杆固定设置在所述第二转动块右侧，所述第二摆动杆与所述连接线的另一端固定连接；
齿条，所述齿条一端与所述第二摆动杆通过转轴转动连接，所述齿条另一端通过所述安装箱上设置的通孔二伸入所述安装箱内，所述齿条与所述第三齿轮啮合传动。
优选的，所述搅拌装置包括：搅拌室，所述搅拌室内设置搅拌组件，所述搅拌组件包括：转动设置在所述搅拌室内的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上设置搅拌叶片，所述第一搅拌杆由设置在所述搅拌室上的搅拌电机驱动；
所述搅拌室还设置自动报警装置，所述自动报警装置包括：
第一控制器、报警器，所述第一控制器、报警器设置在所述搅拌室外壁上；
扭矩传感器，所述扭矩传感器设置在所述第一搅拌杆上，用于检测第一搅拌杆的扭矩；
转速传感器，所述转速传感器设置在所述第一搅拌杆上，用于检测第一搅拌杆的转速；
密度检测装置，所述密度检测装置设置在所述搅拌室内，用于检测搅拌室内混合物的密度；
流速传感器，所述流速传感器设置在所述搅拌叶片上，所述流速传感器用于检测搅拌叶片周围混合物的流速；
压力传感器，所述压力传感器设置在所述搅拌叶片上，所述压力传感器用于检测搅拌叶片受到的压力；
角度检测装置，用于检测所述第一搅拌杆与竖直方向夹角；
振动传感器，用于检测所述第一搅拌杆的振动频率；
所述第一控制器与扭矩传感器、转速传感器、密度检测装置、流速传感器、压力传感器、角度检测装置、振动传感器、报警器电连接，所述第一控制器基于扭矩传感器、转速传感器、密度检测装置、流速传感器、压力传感器、角度检测装置、振动传感器的检测值控制报警器报警，包括以下步骤：
步骤1、根据所述扭矩传感器、转速传感器、密度检测装置、流速传感器、压力传感器、角度检测装置、振动传感器的检测值及公式（1）计算混合物在搅拌室内的动能k;
Figure 341264DEST_PATH_IMAGE001
其中，
Figure 387979DEST_PATH_IMAGE002
为圆周率取
Figure 860549DEST_PATH_IMAGE002
=3.14，M为扭矩传感器的检测值，N为转速传感器的检测值，R为搅拌叶片的长度，
Figure 973998DEST_PATH_IMAGE003
为密度检测装置的检测值，V为搅拌室内混合物体积，V 0 为搅拌室的体积，v为流速传感器的检测值，F为压力传感器的检测值，A为搅拌叶片的面积,W为所述振动传感器检测值，W 1 为预设基准振动频率,lg为以10为底的对数，
Figure 961546DEST_PATH_IMAGE004
为所述角度检测装置检测值，β为搅拌叶片与第一搅拌杆的安装夹角；
步骤2、根据公式（2）计算搅拌装置能量耗散率ε；
Figure 185854DEST_PATH_IMAGE005
其中n为搅拌叶片的个数，δ为预设混合物的粘度系数,γ为所述搅拌装置的搅拌组件的使用系数，μ为所述搅拌组件的稳定系数，
Figure 247351DEST_PATH_IMAGE006
为扭矩传感器、转速传感器、密度检测装置、流速传感器、压力传感器、角度检测装置、振动传感器的平均精度，e为自然常数，取值为2.72；
步骤3，第一控制器比较步骤2计算的能量耗散率与预设能量耗散率的范围，当能量耗散率超出所述预设能量耗散率的范围时，第一控制器控制报警器报警。
优选的，所述搅拌装置包括：搅拌室，所述搅拌室内转动连接有竖直设置的第二搅拌杆，所述第二搅拌杆上设置搅拌叶片；
所述建筑渣土利用装置还包括添加剂处理装置，所述添加剂处理装置包括：
处理箱，固定连接在所述搅拌室上端，且所述第二搅拌杆上端伸入所述处理箱内，所述处理箱下端设置添加剂出口，所述添加剂出口与所述搅拌室连通；
第一驱动电机，固定连接在所述处理箱上端；
传动杆，固定连接在所述第一驱动电机的输出端，所述传动杆两端与所述处理箱上下两端内壁转动连接；
第六齿轮，固定套接在所述第二搅拌杆上端；
第七齿轮，固定套接在所述传动杆上，所述第六齿轮与第七齿轮啮合；
第一凸轮、第二凸轮，上下间隔的固定套接在所述传动杆上，所述第一凸轮的尖端朝向左侧，所述第二凸轮的尖端朝向右侧；
第一固定块，固定连接在所述处理箱上端内壁，且位于所述第一凸轮左侧；
第一水平导杆，贯穿所述第一固定块，所述第一水平导杆右端固定连接有推动球，所述第一凸轮转动可推动所述推动球；
移动块，固定连接在所述第一水平导杆另一端，所述移动块左侧设置斜面，所述斜面左高右低；
第二弹簧，套接在所述第一水平导杆上，所述第二弹簧两端分别与所述第一固定块及所述移动块固定连接；
储液箱，固定连接在所述第一固定块下端；
活塞，滑动连接在所述储液箱内，所述活塞右侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆右端固定连接有推动板，所述第二凸轮转动可推动所述推动板；
第三弹簧，套接在所述活塞杆上，所述第三弹簧两端分别与所述推动板及所述储液箱固定连接；
连接管，一端连接在所述储液箱的出液口；
第二固定块，固定连接在所述处理箱左侧内壁；
第一竖直导杆，滑动贯穿所述第二固定块；
固定套，固定套接在所述第一竖直导杆上、且位于所述第二固定块上方，所述固定套与第二固定块之间固定连接有第四弹簧；
滚轮，连接在所述第一竖直导杆上，所述滚轮与所述斜面接触；
第三固定块，固定连接在所述第一竖直导杆下端；
第二驱动电机，固定连接在所述第三固定块下端；
混合箱，固定连接在所述处理箱内下端，所述混合箱下端通过出料管与所述搅拌室两端连通，所述第二驱动电机下端固定连接有滑动杆，所述滑动杆滑动连接在所述混合箱内，所述滑动杆上设置搅拌叶片，所述连接管另一端与所述混合箱连通；所述第一驱动电机、第二驱动电机、电动缸均与第二控制器电连接。
一种建筑渣土利用装置，还包括：渣土原料检测及预处理装置，所述渣土原料检测及预处理装置包括：
检测箱，固定连接在所述壳体上端，所述检测箱下端设置渣土出口，所述渣土出口与所述进料口连通；
渣土原料传送装置，设置在所述检测箱内，且输送方向为从右向左方向；
支撑板，通过角度调节装置连接在所述检测箱内，所述支撑板位于所述渣土原料传送装置输出侧的下方，所述进料口位于所述支撑板远离所述渣土原料传送装置的一侧；
检测及预处理组件，设置在所述检测箱内、且位于所述支撑板上方，所述检测及预处理组件包括：
第四固定块，固定连接在所述检测箱内上端；
水平安装板，固定连接在所述第四固定块下端，所述水平安装板下端设置连接滑槽；
支撑杆，固定连接在所述水平安装板上端；
第五弹簧，固定连接在所述第四固定块右侧；
电动绕线轮，设置在所述支撑杆上端，所述电动绕线轮上缠绕有拉绳，且拉绳一端与所述电动绕线轮固定连接，所述拉绳另一端贯穿所述第四固定块、且与滑动板固定连接，所述滑动板滑动连接在所述检测箱内上端；
斜杆，上端固定连接有连接球，所述斜杆中部通过前后设置的铰接轴与所述水平安装板转动连接，所述连接球与所述拉绳固定连接；
连接滑块，滑动连接在所述连接滑槽内；
电动缸，固定连接在所述连接滑块下端，所述电动缸左侧固定连接竖直滑槽，所述竖直滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆与所述斜杆下端转动连接；
水平固定板，固定连接在所述电动缸下端；
挤压板，设置在所述水平固定板下方，所述挤压板上端固定连接有若干第二竖直导杆，所述第二竖直导杆上端贯穿所述水平固定板上端、且固定连接有限位板；
第六弹簧，固定套接在所述第二竖直导杆上；
所述挤压板下端设置挤压块，所述挤压板上还设置检测器件；
所述检测器件、电动缸、电动绕线轮均与第三控制器电连接。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A部放大结构示意图；
图3为图1中B部放大结构示意图；
图4为图3中C部放大结构示意图；
图5为本发明的添加剂处理装置的一种实施例的结构示意图；
图6为本发明的渣土原料检测及预处理装置的一种实施例的结构示意图。
图中：1、壳体；2、进料口；3、切割装置；4、筛选装置；5、传送带；6、搅拌装置；61、第二搅拌杆；7、泥砂浆泵；8、洗选装置；9、溢流口；10、泥浆池；11、干燥装置；31、切割箱；32、切割电机；33、切割轴；34、切割刀片；401、筛选箱；402、破碎机；403、摊铺电机；404、摊铺轴；405、螺纹套；406、第二出料口；407、过滤网；408、摊铺叶片；409、出渣口；001、搅拌室；002、驱动箱；003、搅拌电机；004、驱动杆；005、第一带轮；006、皮带；007、第一齿轮；008、第二齿轮；009、第一支撑杆；010、第五齿轮；011、安装座；012、第一连接杆；013、第四齿轮；014、第二滑槽；015、第一滑块；016、连接线；017、第二支撑杆；018、滑轮；019、第一滑槽；020、第二连接杆；021、第二带轮；022、安装箱；023、第二锥形齿轮；024、第一搅拌杆；025、第一锥形齿轮；026、搅拌叶片；027、第一摆动杆；028、第二转动块；029、第一转动块；030、转动轴；031、第二摆动杆；032、第三齿轮；033、齿条；20、添加剂处理装置；201、处理箱；202、添加剂出口；203、第一驱动电机；204、传动杆；205、第六齿轮；206、第七齿轮；207、第一凸轮；208、第二凸轮；209、第一固定块；2010、第一水平导杆；2011、移动块；2012、推动球；2013、斜面；2014、第二弹簧；2015、储液箱；2016、活塞；2017、活塞杆；2018、推动板；2019、第三弹簧；2020、连接管；2021、第二固定块；2022、第一竖直导杆；2023、固定套；2024、第四弹簧；2025、滚轮；2026、第三固定块；2027、第二驱动电机；2028、混合箱；2029、滑动杆；30、渣土原料检测及预处理装置；301、检测箱；302、渣土出口；303、渣土原料传送装置；304、支撑板；305、检测及预处理组件；3051、水平安装板；3052、第四固定块；3053、支撑杆；3054、第五弹簧；3055、电动绕线轮；3056、拉绳；3057、斜杆；3058、连接球；3059、连接滑块；30510、电动缸；30511、水平固定板；30512、挤压板；30513、第二竖直导杆；30514、限位板；30515、第六弹簧；30516、挤压块；30517、滑动板；30518、连接滑槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1：
本发明实施例提供了一种建筑渣土利用装置，如图1所示，包括包括壳体1和其上的进料口2，所述壳体1内还设置切割装置3、筛选装置4、搅拌装置6、洗选装置8、泥浆池10、干燥装置11，所述进料口2下端设置所述切割装置3，所述切割装置3下端设置筛选装置4，所述筛选装置4下端一侧设置搅拌装置6，所述搅拌装置6远离筛选装置4的一侧设置洗选装置8（如可设置滤网配合过滤得到砂和/或石），所述洗选装置8一侧设置泥浆池10。可选的，所述泥浆池10一侧设置干燥装置11。其中，所述搅拌装置可采用现有搅拌装置。
上述技术方案的工作原理为：建筑渣土通过切割装置3将渣土切割成小块，经过筛选装置4将建筑渣土破碎及过滤（如过滤得到大块的轻质物质，如木屑、塑料袋等），然后进入搅拌装置6内加水搅拌制成泥砂浆，然后进入洗选装置8将砂石（如碎石）洗选（如清洗与过滤网的配合）出来，泥浆进入泥浆池10后再利用。当设置所述干燥装置时，洗选的砂石进入干燥装置11干燥后再利用；
上述技术方案的有益效果为：通过装置的处理，建筑渣土可以洗选出砂和泥浆，可以再利用，解决了建筑渣土资源浪费的问题。
实施例2
在上述实施例1的基础上，如图2所示，所述切割装置3包括：
切割箱31，所述切割箱31固定连接在所述进料口2下端；
切割电机32，所述切割电机32固定连接在所述切割箱31外壁上；
切割轴33，所述切割轴33两端与所述切割箱31两端内壁转动连接，所述切割轴33的一端伸出所述切割箱31的外侧壁，且由所述切割电机32驱动转动；
若干切割刀片34，所述切割刀片34设置在所述切割轴33上。
上述技术方案的工作原理为：切割电机32转动带动切割轴33转动，切割轴33带动切割刀片34转动，切割刀片34将大块的建筑渣土切碎。
上述技术方案的有益效果为：该装置可以将大块的建筑渣土切碎，为后续破碎做准备。
实施例3
在实施例1或2的基础上，如图2所示，所述所述筛选装置4包括：
筛选箱401，所述筛选箱401固定连接在所述切割装置3下端；
破碎机402，所述破碎机402固定设置在所述筛选箱401；
摊铺电机403，所述摊铺电机403固定连接在所述筛选箱401外侧壁上；
摊铺轴404，所述摊铺轴404两端与所述筛选箱401的两内侧壁转动连接，所述摊铺轴404的一端贯穿所述筛选箱401的外侧壁、且由所述摊铺电机403驱动转动；
若干摊铺叶片408，所述摊铺叶片408通过螺纹套405与所述摊铺轴404螺纹连接；
过滤网407，所述过滤网407设置在所述筛选箱401底面上，所述过滤网407与所述摊铺叶片408接触；
第二出料口406，所述第二出料口406设置在所述过滤网407下端；
出渣口409，所述出渣口409设置在所述筛选箱401侧壁上，所述出渣口409位于所述过滤网407一侧。
上述技术方案的工作原理为：通过破碎机402将建筑渣土破碎，然后经过过滤网407将为破碎完全的渣土过滤，可用的渣土进入出料口，摊铺电机403转动，带动摊铺轴404转动，摊铺叶片408沿着摊铺轴404移动，通过摊铺电机403的正转与反转，实现摊铺叶片408的左右运动。
上述技术方案的有益效果为：该装置可以将渣土进行破碎，通过过滤网407的过滤，将可用的与不可用的渣土筛选出来，且通过摊铺叶片408的左右运动将不可用的渣土废料从出渣口409推出壳体1，且可以防止破碎后的渣土堆积在过滤网407上。
实施例4
在实施例1-3中任一项的基础上，如图1所示，所述筛选装置4与所述搅拌装置6之间使用传送带5连接。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：渣土通过传送带5运输，减少了工作人员的劳动力。
实施例5
在在实施例1-4中任一项的的基础上，所述搅拌装置6内设置有泥砂浆泵7，泥砂浆泵7的出水端71伸入洗选装置8内。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：泥砂浆泵7将搅拌装置6内的泥砂抽到洗选装置8内。
实施例6
在实施例1-5中任一项的的基础上，所述洗选装置8上端设置有溢流口9，所述溢流口9与所述泥浆池10连通。
上述技术方案的工作原理为及有益效果为，洗选装置8内的泥浆可以随着水流直接进入泥浆池10，无需人工操作，提高了工作效率。
实施例7
在实施例1-6中任一项的基础上，如图2-4，所述搅拌装置6包括：
搅拌室001，所述搅拌室001固定设置在所述壳体1底面上；
驱动箱002，所述驱动箱002固定设置在所述搅拌室001内；
搅拌电机003，所述搅拌电机003固定设置在所述驱动箱002内；
驱动杆004，所述驱动杆004一端与所述搅拌电机003的输出端固定连接，所述驱动杆004的另一端与所述驱动箱002内壁通过轴承转动连接；
第一带轮005，所述第一带轮005固定连接在所述驱动杆004上；
第一齿轮007，所述第一齿轮007固定连接在所述驱动杆004上；
第二齿轮008，所述第二齿轮008固定连接在所述驱动杆004上；
安装座011，所述安装座011通过轴承与所述驱动箱002转动连接，所述安装座011位于所述搅拌电机003下端；
第一连接杆012，所述第一连接杆012的第一端与所述安装座011固定连接，所述第一连接杆012的第二端通过驱动箱002的通孔伸出所述驱动箱002；
安装箱022，所述安装箱022固定连接在所述驱动箱002的外壁上，所述第一连接杆012的第二端伸入所述安装箱022内；
第三齿轮032，所述第三齿轮032固定连接在所述第一连接杆012的第二端；
第一滑槽019，所述第一滑槽019固定设置在所述第一连接杆012上；
第四齿轮013，所述第四齿轮013设置在所述第一连接杆012上，所述第四齿轮013与所述第一滑槽019滑动连接，所述第四齿轮013可以与所述第一齿轮007啮合传动，所述第四齿轮013通过第一弹簧与所述安装座011连接；
第二滑槽014，所述第二滑槽014设置在所述第四齿轮013内，所述第二滑槽014沿着所述第四齿轮013周向设置；
第一滑块015，所述第一滑块015滑动连接在所述第二滑槽014内；
连接线016，所述连接线016的一端与所述第一滑块015固定连接；
第一支撑杆009，所述第一支撑杆009通过轴承与所述驱动箱002内壁转动连接；
第五齿轮010，所述第五齿轮010固定设置在所述第一支撑杆009上，所述第五齿轮010与所述第二齿轮008啮合传动，所述第五齿轮010可以与所述第四齿轮013啮合传动；
第二支撑杆017，所述第二支撑杆017固定设置在所述驱动箱002的外壁上；
滑轮018，所述滑轮018通过转轴滑动连接在所述第二支撑杆017上，所述连接线016与所述滑轮018上方接触；
第二连接杆020，所述第二连接杆020一端通过轴承与所述驱动箱002内壁上设置的支撑孔转动连接，所述第二连接杆020通过驱动箱002左侧箱壁上的通孔一伸出驱动箱002；
第二带轮021，所述第二带轮021固定设置在所述第二连接杆020上，所述第二带轮021与所述第一带轮005通过皮带006传动；
第一搅拌杆024，所述第一搅拌杆024通过轴承转动连接在所述搅拌室001内壁上；
第一锥形齿轮025，所述第一锥形齿轮025固定连接在所述第一搅拌杆024上；
第二锥形齿轮023，所述第二锥形齿轮023固定连接在所述第二连接杆020的另一端，所述第一锥形齿轮025与所述第二锥形齿轮023啮合传动；
若干搅拌叶片026，所述搅拌叶片026固定连接在所述第一搅拌杆024上；
转动轴030，所述转动轴030通过轴承与所述搅拌室001的底面转动连接；
第一转动块029，所述第一转动块029底面与所述转动轴030固定连接；
第二转动块028，所述第二转动块028套接在所述第一转动块029上，所述第一转动块029与所述第二转动块028之间通过第一弹簧连接；
第一摆动杆027，所述第一摆动杆027固定设置在所述第二转动块028左侧；
第二摆动杆031，所述第二摆动杆031固定设置在所述第二转动块028右侧，所述第二摆动杆031与所述连接线016的另一端固定连接；
齿条033，所述齿条033一端与所述第二摆动杆031通过转轴转动连接，所述齿条033另一端通过所述安装箱022上设置的通孔二伸入所述安装箱022内，所述齿条033与所述第三齿轮032啮合传动。
上述技术方案的工作原理为及有益效果为：筛选完成的渣土进入搅拌室001，搅拌室001内加水将渣土制成泥砂浆，搅拌电机003转动，带动驱动杆004转动，驱动杆004带动第一带轮005转动，第一带轮005通过皮带006带动第二带轮021转动，第二带轮021带动第二连接杆020转动，第二连接杆020带动第二锥形齿轮023转动，第二锥形齿轮023带动第一锥形齿轮025转动，第一锥形齿轮025带动第一搅拌杆024转动，第一搅拌杆024带动搅拌叶片026转动，搅拌叶片026可以将渣土与水充分混合，增加制作泥砂浆的效率，同时驱动杆004转动带动第一齿轮007及第二齿轮008转动，第二齿轮008带动第五齿轮010转动，第一齿轮007带动第四齿轮013转动，第四齿轮013带动第一连接杆012转动，第一连接杆012带动第三齿轮032转动，第三齿轮032带动齿条033向下运动，齿条033带动第二摆动杆031绕着转动轴030向下运动，第一摆动轴绕着转动轴030向上运动，所述连接线016带动第四齿轮013向左滑动，当第一摆动杆027运动到最下端时，第四齿轮013运动到与第五齿轮010啮合，第五齿轮010带动第四齿轮013转动，第四齿轮013开始反向转动，第四齿轮013带动第一连接杆012反向转动，第一连接杆012带动第三齿轮032反向转动第三齿轮032电动齿条033向上运动，第四齿轮013被第一弹簧拉回第一齿轮007啮合后开始又开始正向运动，这样齿条033上下往复运动带动第一摆动杆027和第二摆动杆031往复摆动，也能对搅拌室001内的泥砂浆进行搅动，该装置可以在竖直方向上对泥砂浆搅动，搅拌叶片026及第一摆动杆027、第二摆动杆031同时对泥砂浆进项搅动，提高了搅拌效果，且搅拌叶片026及第一摆动杆027、第二摆动杆031的动力装置都是搅拌电机003，无需增加新的动力装置，节约了制造成本。
实施例8
在实施例1-7中任一项的基础上，所述搅拌装置6包括：搅拌室，所述搅拌室内设置搅拌组件，所述搅拌组件包括：转动设置在所述搅拌室内的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上设置搅拌叶片，所述第一搅拌杆由设置在所述搅拌室上的搅拌电机驱动；
所述搅拌室还设置自动报警装置，所述自动报警装置包括：
第一控制器、报警器，所述第一控制器、报警器设置在所述搅拌室外壁上；
扭矩传感器，所述扭矩传感器设置在所述第一搅拌杆上，用于检测第一搅拌杆的扭矩；
转速传感器，所述转速传感器设置在所述第一搅拌杆上，用于检测第一搅拌杆的转速；
密度检测装置，所述密度检测装置设置在所述搅拌室内，用于检测搅拌室内混合物的密度；
流速传感器，所述流速传感器设置在所述搅拌叶片上，所述流速传感器用于检测搅拌叶片周围混合物的流速；
压力传感器，所述压力传感器设置在所述搅拌叶片上，所述压力传感器用于检测搅拌叶片受到的压力；
角度检测装置，用于检测所述第一搅拌杆与竖直方向夹角；
振动传感器，用于检测所述第一搅拌杆的振动频率；
所述第一控制器与扭矩传感器、转速传感器、密度检测装置、流速传感器、压力传感器、角度检测装置、振动传感器、报警器电连接，所述第一控制器基于扭矩传感器、转速传感器、密度检测装置、流速传感器、压力传感器、角度检测装置、振动传感器的检测值控制报警器报警，包括以下步骤：
步骤1、根据所述扭矩传感器、转速传感器、密度检测装置、流速传感器、压力传感器、角度检测装置、振动传感器的检测值及公式（1）计算混合物在搅拌室内的动能k;
Figure 594019DEST_PATH_IMAGE001
其中，
Figure 6545DEST_PATH_IMAGE002
为圆周率取
Figure 34544DEST_PATH_IMAGE002
=3.14，M为扭矩传感器的检测值，N为转速传感器的检测值，R为搅拌叶片的长度，
Figure 216127DEST_PATH_IMAGE003
为密度检测装置的检测值，V为搅拌室内混合物体积，V 0 为搅拌室的体积，v为流速传感器的检测值，F为压力传感器的检测值（单位为pa），A为搅拌叶片的面积,W为所述振动传感器检测值，W 1 为预设基准振动频率,lg为以10为底的对数，
Figure 468117DEST_PATH_IMAGE004
为所述角度检测装置检测值，β为搅拌叶片与第一搅拌杆的安装夹角；
步骤2、根据公式（2）计算搅拌装置能量耗散率ε；
Figure 367940DEST_PATH_IMAGE005
其中n为搅拌叶片的个数，δ为预设混合物的粘度系数,γ为所述搅拌装置的搅拌组件的使用系数（取值为大于0小于1），μ为所述搅拌组件的稳定系数（取值为大于0小于1），
Figure 934050DEST_PATH_IMAGE006
为扭矩传感器、转速传感器、密度检测装置、流速传感器、压力传感器、角度检测装置、振动传感器的平均精度，e为自然常数，取值为2.72；
步骤3，第一控制器比较步骤2计算的能量耗散率与预设能量耗散率的范围，当能量耗散率超出所述预设能量耗散率的范围时，第一控制器控制报警器报警。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：设置：扭矩传感器用于检测搅拌杆的扭矩；转速传感器于检测搅拌杆的转速；密度检测装置，检测搅拌室内混合物的密度；流速传感器用于检测搅拌叶片周围混合物的流速；压力传感器用于检测搅拌叶片受到的压力；角度检测装置用于检测所述搅拌杆与竖直方向夹角；振动传感器，用于检测所述搅拌杆的振动频率；
所述第一控制器基于扭矩传感器、转速传感器、密度检测装置、流速传感器、压力传感器、角度检测装置、振动传感器的检测值控制报警器报警，实现根据检测的搅拌杆的受力平衡（扭矩、转速、搅拌叶受到的压力、搅拌杆与竖直方向夹角、搅拌杆的振动频率）、混合物的混合状态（混合物密度、叶片周围混合物的流速）智能控制报警器报警，实现考虑搅拌时的上述多种参数智能监控搅拌装置的状态，而不是考虑单一因素，提高了可靠性。
首先根据所述扭矩传感器、转速传感器、密度检测装置、流速传感器、压力传感器、角度检测装置、振动传感器的检测值及公式（1）计算混合物在搅拌室内的动能k，然后根据公式（2）计算搅拌装置的能量耗散率，最后，第一控制器比较步骤2计算的能量耗散率与预设能量耗散率的范围，当能量耗散率超出所述预设能量耗散率的范围时第一控制器控制报警器报警，该装置可以实时的知道搅拌装置的能量耗散率，当能量耗散率超出预设能量耗散率时，搅拌装置可能出现被卡住等故障，报警器报警，提醒工作人员及时进行检修，保证了装置的搅拌效果，且公式（1）考虑了检测搅拌杆的扭矩、搅拌杆的转速、搅拌室内混合物的密度、搅拌叶片周围混合物的流速、搅拌叶片受到的压力、搅拌杆与竖直方向夹角、搅拌杆的振动频率多个技术参数，同时公式（2）进一步考虑混合物的粘度系数、搅拌组件的使用系数、稳定系数、传感器/检测装置的平均精度，进一步提高了计算的精确程度。
实施例9
在实施例1-8中任一项的基础上，如图5所示，搅拌装置6包括：搅拌室001，所述搅拌室001内转动连接有竖直设置的第二搅拌杆61，所述第二搅拌杆61上设置搅拌叶片026；
所述建筑渣土利用装置还包括添加剂处理装置20，所述添加剂处理装置20包括：
处理箱201，固定连接在所述搅拌室001上端，且所述第二搅拌杆61上端伸入所述处理箱201内，所述处理箱201下端设置添加剂出口202，所述添加剂出口202与所述搅拌室001连通；
第一驱动电机203，固定连接在所述处理箱201上端；
传动杆204，固定连接在所述第一驱动电机203的输出端，所述传动杆204两端与所述处理箱201上下两端内壁转动连接；
第六齿轮205，固定套接在所述第二搅拌杆61上端；
第七齿轮206，固定套接在所述传动杆204上，所述第六齿轮205与第七齿轮206啮合；
第一凸轮207、第二凸轮208，上下间隔的固定套接在所述传动杆204上，所述第一凸轮207的尖端朝向左侧，所述第二凸轮208的尖端朝向右侧；
第一固定块209，固定连接在所述处理箱201上端内壁，且位于所述第一凸轮207左侧；
第一水平导杆2010，贯穿所述第一固定块209，所述第一水平导杆2010右端固定连接有推动球2012，所述第一凸轮207转动可推动所述推动球2012；
移动块2011，固定连接在所述第一水平导杆2010另一端，所述移动块2011左侧设置斜面2013，所述斜面2013左高右低；
第二弹簧2014，套接在所述第一水平导杆2010上，所述第二弹簧2014两端分别与所述第一固定块209及所述移动块2011固定连接；
储液箱2015，固定连接在所述第一固定块209下端；
活塞2016，滑动连接在所述储液箱2015内，所述活塞2016右侧固定连接有活塞杆2017，所述活塞杆2017右端固定连接有推动板2018，所述第二凸轮208转动可推动所述推动板2018；
第三弹簧2019，套接在所述活塞杆2017上，所述第三弹簧2019两端分别与所述推动板2018及所述储液箱2015固定连接；
连接管2020，一端连接在所述储液箱2015的出液口；
第二固定块2021，固定连接在所述处理箱201左侧内壁；
第一竖直导杆2022，滑动贯穿所述第二固定块2021；
固定套2023，固定套接在所述第一竖直导杆2022上、且位于所述第二固定块2021上方，所述固定套2023与第二固定块2021之间固定连接有第四弹簧2024；
滚轮2025，连接在所述第一竖直导杆2022上，所述滚轮2025与所述斜面2013接触；
第三固定块2026，固定连接在所述第一竖直导杆2022下端；
第二驱动电机2027，固定连接在所述第三固定块2026下端；
混合箱2028，固定连接在所述处理箱201内下端，所述混合箱2028下端通过出料管与所述搅拌室001两端连通，所述第二驱动电机2027下端固定连接有滑动杆2029，所述滑动杆2029滑动连接在所述混合箱2028内，所述滑动杆2029上设置搅拌叶片026，所述连接管2020另一端与所述混合箱2028连通；
所述第一驱动电机、第二驱动电机、电动缸均与第二控制器电连接。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：添加剂即渣土处理用添加剂（如渣土原料的还原材料、促释剂和水的混合物）；储液箱内用于加入液态添加剂，其中所述混合箱内可设置固态添加剂进口（可设置自动添加或者人工添加）；
其中通过第二控制器控制第一驱动电机转动，带动传动杆转动，传动杆转动通过第六齿轮和第七齿轮的啮合，可带动搅拌室内第二搅拌杆转动，实现对搅拌室内的渣土混合物（上述泥砂浆）搅拌；且传动杆转动带动其上的第一凸轮和第二凸轮转动，首先第二凸轮与推动板接触，推动推动板向左运动，活塞挤压储液箱内添加剂液体通过所述连接管至所述混合箱；
然后传动杆继续转动，至第二凸轮脱离推动板，然后转动至第一凸轮接触所述推动球，第一凸轮通过推动球推动上述第一水平导杆向左运动，第一固定块对第一水平导杆的运动起到导向作用，同时第二弹簧对第一水平导杆的运动起到缓冲作用以及便于后续回位；第一水平导杆向左运动时，其上的移动块也向左运动，推动与所述移动块左侧斜面接触的第一竖直导杆向下运动，同时第二固定块对所述第一竖直导杆的运动起到导向作用，第三弹簧对所述第一竖直导杆的运动起到缓冲作用及便于后续回位，所述第一竖直导杆的向下运动带动第三固定块、第二驱动电机、滑动杆向下运动，对混合箱内混合物向下移动搅拌，同时第二控制器控制第二驱动电机转动，带动滑动杆转动，实现转动搅拌，当第一凸轮转动至不与推动球接触时，第三弹簧回位，滑动杆向上，上述技术方案实现上下运动搅拌及转动搅拌的结合，便于加快搅拌添加剂及搅拌更充分；
上述技术方案通过传动杆的上述传动实现搅拌泥砂浆，添加液体添加剂，上下搅拌及旋转搅拌添加剂的多功能的集成，使得本发明更便于使用。
实施例10
在实施例1-9中任一项的基础上，如图6所示；
还包括：渣土原料检测及预处理装置30，所述渣土原料检测及预处理装置30包括：
检测箱301，固定连接在所述壳体1上端，所述检测箱301下端设置渣土出口302，所述渣土出口302与所述进料口2连通；
渣土原料传送装置303，设置在所述检测箱301内，且输送方向为从右向左方向；
支撑板304，通过角度调节装置（便于倾倒渣土至渣土出口）连接在所述检测箱301内，所述支撑板304位于所述渣土原料传送装置303输出侧的下方，所述进料口2位于所述支撑板304远离所述渣土原料传送装置的一侧；
检测及预处理组件305，设置在所述检测箱301内、且位于所述支撑板304上方，所述检测及预处理组件305包括：
第四固定块3052，固定连接在所述检测箱301内上端；
水平安装板3051，固定连接在所述第四固定块3052下端，所述水平安装板3051下端设置连接滑槽30518；
支撑杆3053，固定连接在所述水平安装板3051上端；
第五弹簧3054，固定连接在所述第四固定块3052右侧；
电动绕线轮3055，设置在所述支撑杆3053上端，所述电动绕线轮3055上缠绕有拉绳3056，且拉绳3056一端与所述电动绕线轮3055固定连接，所述拉绳3056另一端贯穿所述第四固定块3052、且与滑动板30517固定连接，所述滑动板30517滑动连接在所述检测箱301内上端；
斜杆3057，上端固定连接有连接球3058，所述斜杆3057中部通过前后设置的铰接轴与所述水平安装板3051转动连接，所述连接球3058与所述拉绳3056固定连接；
连接滑块3059，滑动连接在所述连接滑槽30518内；
电动缸30510，固定连接在所述连接滑块3059下端，所述电动缸30510左侧固定连接竖直滑槽，所述竖直滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆与所述斜杆3057下端转动连接；
水平固定板30511，固定连接在所述电动缸30510下端；
挤压板30512，设置在所述水平固定板30511下方，所述挤压板30512上端固定连接有若干第二竖直导杆30513，所述第二竖直导杆30513上端贯穿所述水平固定板30511上端、且固定连接有限位板30514；
第六弹簧30515，固定套接在所述第二竖直导杆30513上；
所述挤压板30512下端设置挤压块30516，所述挤压板30512上还设置检测器件；所述检测器件、电动缸、电动绕线轮均与第三控制器电连接。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：渣土原料传送装置通过检测箱上的进料口进入检测箱内的渣土原料传送装置上，通过渣土原料传送装置传送至支撑板，经过支撑板上方的检测及预处理组件检测及预处理后通过预处理出料口进入切割装置；
其中，所述检测器件可包括：检测存在磁铁的器件、检测渣土成分/含水率等等检测渣土参数的部件中任一种或多种；
检测时，首先，第三控制器控制电动缸向下运动，带动挤压块挤压大块的渣土，以便于后续切割装置切割，便于提高后续切割效率；同时第三控制器控制检测器件进行检测；然后控制电动绕线轮收放，结合第五弹簧的作用（缓冲及使得拉绳回位），实现拉绳左右运动收放实现斜杆上端左右摆动（收缩时，斜杆上端左摆，第五弹簧压缩，放开拉绳时，在第五弹簧的弹力作用下，斜杆上端右摆），斜杆上端左右摆动时带动斜杆下端的滑杆在对应的电动缸一侧的竖直滑槽内上下滑动，同时带动连接滑块在连接滑槽内左右滑动，从而带动连接滑块上的电动缸左右运动，实现左右位置可调的进行挤压及检测，且第四固定块和滑动板的作用对拉绳运动起到导向作用，使得拉绳运动可靠，同时拉绳的运动结合连接滑块和连接滑槽的运动导向、结合竖直滑槽和滑杆的运动导向限位，实现对电动缸可靠导向及限位，提高电动缸及其上部件的运动可靠性，从而更便于挤压及检测工作的进行；
且上述第六弹簧的设置，使得电动缸带动水平固定板向下运动时，首先挤压第六弹簧，对挤压运动起到缓冲的作用，以及对向下运动导向，以上提高了本发明的上述装置的运动可靠性。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种建筑渣土利用装置，包括壳体(1)和其上的进料口(2)，其特征在于，所述壳体(1)内还设置切割装置(3)、筛选装置(4)、搅拌装置(6)、洗选装置(8)、泥浆池(10)、干燥装置(11)，所述进料口(2)下端设置所述切割装置(3)，所述切割装置(3)下端设置筛选装置(4)，所述筛选装置(4)下端一侧设置搅拌装置(6)，所述搅拌装置(6)远离筛选装置(4)的一侧设置洗选装置(8)，所述洗选装置(8)一侧设置泥浆池(10)；
还包括：渣土原料检测及预处理装置(30)，所述渣土原料检测及预处理装置(30)包括：
检测箱(301)，固定连接在所述壳体(1)上端，所述检测箱(301)下端设置渣土出口(302)，所述渣土出口(302)与所述进料口(2)连通；
渣土原料传送装置(303)，设置在所述检测箱(301)内，且输送方向为从右向左方向；
支撑板(304)，通过角度调节装置连接在所述检测箱(301)内，所述支撑板(304)位于所述渣土原料传送装置(303)输出侧的下方，所述进料口(2)位于所述支撑板(304)远离所述渣土原料传送装置(303)的一侧；
检测及预处理组件(305)，设置在所述检测箱(301)内、且位于所述支撑板(304)上方，所述检测及预处理组件(305)包括：
第四固定块(3052)，固定连接在所述检测箱(301)内上端；
水平安装板(3051)，固定连接在所述第四固定块(3052)下端，所述水平安装板(3051)下端设置连接滑槽(30518)；
支撑杆(3053)，固定连接在所述水平安装板(3051)上端；
第五弹簧(3054)，固定连接在所述第四固定块(3052)右侧；
电动绕线轮(3055)，设置在所述支撑杆(3053)上端，所述电动绕线轮(3055)上缠绕有拉绳(3056)，且拉绳(3056)一端与所述电动绕线轮(3055)固定连接，所述拉绳(3056)另一端贯穿所述第四固定块(3052)、且与滑动板(30517)固定连接，所述滑动板(30517)滑动连接在所述检测箱(301)内上端；
斜杆(3057)，上端固定连接有连接球(3058)，所述斜杆(3057)中部通过前后设置的铰接轴与所述水平安装板(3051)转动连接，所述连接球(3058)与所述拉绳(3056)固定连接；
连接滑块(3059)，滑动连接在所述连接滑槽(30518)内；
电动缸(30510)，固定连接在所述连接滑块(3059)下端，所述电动缸(30510)左侧固定连接竖直滑槽，所述竖直滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆与所述斜杆(3057)下端转动连接；
水平固定板(30511)，固定连接在所述电动缸(30510)下端；
挤压板(30512)，设置在所述水平固定板(30511)下方，所述挤压板(30512)上端固定连接有若干第二竖直导杆(30513)，所述第二竖直导杆(30513)上端贯穿所述水平固定板(30511)上端、且固定连接有限位板(30514)；
第六弹簧(30515)，固定套接在所述第二竖直导杆(30513)上；
所述挤压板(30512)下端设置挤压块(30516)，所述挤压板(30512)上还设置检测器件；
所述检测器件、电动缸(30510)、电动绕线轮(3055)均与第三控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种建筑渣土利用装置，其特征在于，所述切割装置(3)包括：
切割箱(31)，所述切割箱(31)固定连接在所述进料口(2)下端；
切割电机(32)，所述切割电机(32)固定连接在所述切割箱(31)外壁上；
切割轴(33)，所述切割轴(33)两端与所述切割箱(31)两端内壁转动连接，所述切割轴(33)的一端伸出所述切割箱(31)的外侧壁，且由所述切割电机(32)驱动转动；
若干切割刀片(34)，所述切割刀片(34)设置在所述切割轴(33)上。
3.根据权利要求1所述的一种建筑渣土利用装置，其特征在于，所述筛选装置(4)包括：
筛选箱(401)，所述筛选箱(401)固定连接在所述切割装置(3)下端；
破碎机(402)，所述破碎机(402)固定设置在所述筛选箱(401)；
摊铺电机(403)，所述摊铺电机(403)固定连接在所述筛选箱(401)外侧壁上；
摊铺轴(404)，所述摊铺轴(404)两端与所述筛选箱(401)的两内侧壁转动连接，所述摊铺轴(404)的一端贯穿所述筛选箱(401)的外侧壁、且由所述摊铺电机(403)驱动转动；
若干摊铺叶片(408)，所述摊铺叶片(408)通过螺纹套(405)与所述摊铺轴(404)螺纹连接；
过滤网(407)，所述过滤网(407)设置在所述筛选箱(401)底面上，所述过滤网(407)与所述摊铺叶片(408)接触；
第二出料口(406)，所述第二出料口(406)设置在所述过滤网(407)下端；
出渣口(409)，所述出渣口(409)设置在所述筛选箱(401)侧壁上，所述出渣口(409)位于所述过滤网(407)一侧。
4.根据权利要求1所述的一种建筑渣土利用装置，其特征在于，所述筛选装置(4)出料口与所述搅拌装置(6)进料口之间使用传送带(5)传送渣土。
5.根据权利要求1所述的一种建筑渣土利用装置，其特征在于，所述搅拌装置(6)内设置有泥砂浆泵(7)，泥砂浆泵的出水端（71）伸入洗选装置(8)内。
6.根据权利要求1所述的一种建筑渣土利用装置，其特征在于，所述洗选装置(8)上端设置有溢流口(9)，所述溢流口(9)与所述泥浆池(10)连通。
7.根据权利要求1所述的一种建筑渣土利用装置，其特征在于，所述搅拌装置(6)包括：
搅拌室(001)，所述搅拌室(001)固定设置在所述壳体(1)底面上；
驱动箱(002)，所述驱动箱(002)固定设置在所述搅拌室(001)内；
搅拌电机(003)，所述搅拌电机(003)固定设置在所述驱动箱(002)内；
驱动杆(004)，所述驱动杆(004)一端与所述搅拌电机(003)的输出端固定连接，所述驱动杆(004)的另一端与所述驱动箱(002)内壁通过轴承转动连接；
第一带轮(005)，所述第一带轮(005)固定连接在所述驱动杆(004)上；
第一齿轮(007)，所述第一齿轮(007)固定连接在所述驱动杆(004)上；
第二齿轮(008)，所述第二齿轮(008)固定连接在所述驱动杆(004)上；
安装座(011)，所述安装座(011)通过轴承与所述驱动箱(002)转动连接，所述安装座(011)位于所述搅拌电机(003)下端；
第一连接杆(012)，所述第一连接杆(012)的第一端与所述安装座(011)固定连接，所述第一连接杆(012)的第二端通过驱动箱(002)的通孔伸出所述驱动箱(002)；
安装箱(022)，所述安装箱(022)固定连接在所述驱动箱(002)的外壁上，所述第一连接杆(012)的第二端伸入所述安装箱(022)内；
第三齿轮(032)，所述第三齿轮(032)固定连接在所述第一连接杆(012)的第二端；
第一滑槽(019)，所述第一滑槽(019)固定设置在所述第一连接杆(012)上；
第四齿轮(013)，所述第四齿轮(013)设置在所述第一连接杆(012)上，所述第四齿轮(013)与所述第一滑槽(019)滑动连接，所述第四齿轮(013)可以与所述第一齿轮(007)啮合传动，所述第四齿轮(013)通过第一弹簧与所述安装座(011)连接；
第二滑槽(014)，所述第二滑槽(014)设置在所述第四齿轮(013)内，所述第二滑槽(014)沿着所述第四齿轮(013)周向设置；
第一滑块(015)，所述第一滑块(015)滑动连接在所述第二滑槽(014)内；
连接线(016)，所述连接线(016)的一端与所述第一滑块(015)固定连接；
第一支撑杆(009)，所述第一支撑杆(009)通过轴承与所述驱动箱(002)内壁转动连接；
第五齿轮(010)，所述第五齿轮(010)固定设置在所述第一支撑杆(009)上，所述第五齿轮(010)与所述第二齿轮(008)啮合传动，所述第五齿轮(010)可以与所述第四齿轮(013)啮合传动；
第二支撑杆(017)，所述第二支撑杆(017)固定设置在所述驱动箱(002)的外壁上；
滑轮(018)，所述滑轮(018)通过转轴滑动连接在所述第二支撑杆(017)上，所述连接线(016)与所述滑轮(018)上方接触；
第二连接杆(020)，所述第二连接杆(020)一端通过轴承与所述驱动箱(002)内壁上设置的支撑孔转动连接，所述第二连接杆(020)通过驱动箱(002)左侧箱壁上的通孔一伸出驱动箱(002)；
第二带轮(021)，所述第二带轮(021)固定设置在所述第二连接杆(020)上，所述第二带轮(021)与所述第一带轮(005)通过皮带(006)传动；
第一搅拌杆(024)，所述第一搅拌杆(024)通过轴承转动连接在所述搅拌室(001)内壁上；
第一锥形齿轮(025)，所述第一锥形齿轮(025)固定连接在所述第一搅拌杆(024)上；
第二锥形齿轮(023)，所述第二锥形齿轮(023)固定连接在所述第二连接杆(020)的另一端，所述第一锥形齿轮(025)与所述第二锥形齿轮(023)啮合传动；
若干搅拌叶片(026)，所述搅拌叶片(026)固定连接在所述第一搅拌杆(024)上；
转动轴(030)，所述转动轴(030)通过轴承与所述搅拌室(001)的底面转动连接；
第一转动块(029)，所述第一转动块(029)底面与所述转动轴(030)固定连接；
第二转动块(028)，所述第二转动块(028)套接在所述第一转动块(029)上，所述第一转动块(029)与所述第二转动块(028)之间通过第一弹簧连接；
第一摆动杆(027)，所述第一摆动杆(027)固定设置在所述第二转动块(028)左侧；
第二摆动杆(031)，所述第二摆动杆(031)固定设置在所述第二转动块(028)右侧，所述第二摆动杆(031)与所述连接线(016)的另一端固定连接；
齿条(033)，所述齿条(033)一端与所述第二摆动杆(031)通过转轴转动连接，所述齿条(033)另一端通过所述安装箱(022)上设置的通孔二伸入所述安装箱(022)内，所述齿条(033)与所述第三齿轮(032)啮合传动。
8.根据权利要求7所述的一种建筑渣土利用装置，其特征在于，所述搅拌装置(6)包括：搅拌室，所述搅拌室内设置搅拌组件，所述搅拌组件包括：转动设置在所述搅拌室内的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上设置搅拌叶片，所述第一搅拌杆由设置在所述搅拌室上的搅拌电机驱动；
所述搅拌室还设置自动报警装置，所述自动报警装置包括：
第一控制器、报警器，所述第一控制器、报警器设置在所述搅拌室外壁上；
扭矩传感器，所述扭矩传感器设置在所述第一搅拌杆上，用于检测第一搅拌杆的扭矩；
转速传感器，所述转速传感器设置在所述第一搅拌杆上，用于检测第一搅拌杆的转速；
密度检测装置，所述密度检测装置设置在所述搅拌室内，用于检测搅拌室内混合物的密度；
流速传感器，所述流速传感器设置在所述搅拌叶片上，所述流速传感器用于检测搅拌叶片周围混合物的流速；
压力传感器，所述压力传感器设置在所述搅拌叶片上，所述压力传感器用于检测搅拌叶片受到的压力；
角度检测装置，用于检测所述第一搅拌杆与竖直方向夹角；
振动传感器，用于检测所述第一搅拌杆的振动频率；
所述第一控制器与扭矩传感器、转速传感器、密度检测装置、流速传感器、压力传感器、角度检测装置、振动传感器、报警器电连接，所述第一控制器基于扭矩传感器、转速传感器、密度检测装置、流速传感器、压力传感器、角度检测装置、振动传感器的检测值控制报警器报警，包括以下步骤：
步骤1、根据所述扭矩传感器、转速传感器、密度检测装置、流速传感器、压力传感器、角度检测装置、振动传感器的检测值及公式（1）计算混合物在搅拌室内的动能k;
Figure 344910DEST_PATH_IMAGE001
其中，
Figure 767801DEST_PATH_IMAGE002
为圆周率取
Figure 154920DEST_PATH_IMAGE002
=3.14，M为扭矩传感器的检测值，N为转速传感器的检测值，R为搅拌叶片的长度，
Figure 524722DEST_PATH_IMAGE003
为密度检测装置的检测值，V为搅拌室内混合物体积，V 0 为搅拌室的体积，v为流速传感器的检测值，F为压力传感器的检测值，A为搅拌叶片的面积,W为所述振动传感器检测值，W 1 为预设基准振动频率,lg为以10为底的对数，
Figure 415317DEST_PATH_IMAGE004
为所述角度检测装置检测值，β为搅拌叶片与第一搅拌杆的安装夹角；
步骤2、根据公式（2）计算搅拌装置能量耗散率ε；
Figure 274689DEST_PATH_IMAGE005
其中n为搅拌叶片的个数，δ为预设混合物的粘度系数,γ为所述搅拌装置的搅拌组件的使用系数，μ为所述搅拌组件的稳定系数，
Figure 883525DEST_PATH_IMAGE006
为扭矩传感器、转速传感器、密度检测装置、流速传感器、压力传感器、角度检测装置、振动传感器的平均精度，e为自然常数，取值为2.72；
步骤3，第一控制器比较步骤2计算的能量耗散率与预设能量耗散率的范围，当能量耗散率超出所述预设能量耗散率的范围时，第一控制器控制报警器报警。
9.根据权利要求1所述的一种建筑渣土利用装置，其特征在于，
所述搅拌装置(6)包括：搅拌室(001)，所述搅拌室(001)内转动连接有竖直设置的第二搅拌杆(61)，所述第二搅拌杆(61)上设置搅拌叶片(026)；
所述建筑渣土利用装置还包括添加剂处理装置(20)，所述添加剂处理装置(20)包括：
处理箱(201)，固定连接在所述搅拌室(001)上端，且所述第二搅拌杆(61)上端伸入所述处理箱(201)内，所述处理箱(201)下端设置添加剂出口(202)，所述添加剂出口(202)与所述搅拌室(001)连通；
第一驱动电机(203)，固定连接在所述处理箱(201)上端；
传动杆(204)，固定连接在所述第一驱动电机(203)的输出端，所述传动杆(204)两端与所述处理箱(201)上下两端内壁转动连接；
第六齿轮(205)，固定套接在所述第二搅拌杆(61)上端；
第七齿轮(206)，固定套接在所述传动杆(204)上，所述第六齿轮(205)与第七齿轮(206)啮合；
第一凸轮(207)、第二凸轮(208)，上下间隔的固定套接在所述传动杆(204)上，所述第一凸轮(207)的尖端朝向左侧，所述第二凸轮(208)的尖端朝向右侧；
第一固定块(209)，固定连接在所述处理箱(201)上端内壁，且位于所述第一凸轮(207)左侧；
第一水平导杆(2010)，贯穿所述第一固定块(209)，所述第一水平导杆(2010)右端固定连接有推动球(2012)，所述第一凸轮(207)转动可推动所述推动球(2012)；
移动块(2011)，固定连接在所述第一水平导杆(2010)另一端，所述移动块(2011)左侧设置斜面(2013)，所述斜面(2013)左高右低；
第二弹簧(2014)，套接在所述第一水平导杆(2010)上，所述第二弹簧(2014)两端分别与所述第一固定块(209)及所述移动块(2011)固定连接；
储液箱(2015)，固定连接在所述第一固定块(209)下端；
活塞(2016)，滑动连接在所述储液箱(2015)内，所述活塞(2016)右侧固定连接有活塞杆(2017)，所述活塞杆(2017)右端固定连接有推动板(2018)，所述第二凸轮(208)转动可推动所述推动板(2018)；
第三弹簧(2019)，套接在所述活塞杆(2017)上，所述第三弹簧(2019)两端分别与所述推动板(2018)及所述储液箱(2015)固定连接；
连接管(2020)，一端连接在所述储液箱(2015)的出液口；
第二固定块(2021)，固定连接在所述处理箱(201)左侧内壁；
第一竖直导杆(2022)，滑动贯穿所述第二固定块(2021)；
固定套(2023)，固定套(2023)固定套接在所述第一竖直导杆(2022)上、且位于所述第二固定块(2021)上方，所述固定套(2023)与第二固定块(2021)之间固定连接有第四弹簧(2024)；
滚轮(2025)，连接在所述第一竖直导杆(2022)上，所述滚轮(2025)与所述斜面(2013)接触；
第三固定块(2026)，固定连接在所述第一竖直导杆(2022)下端；
第二驱动电机(2027)，固定连接在所述第三固定块(2026)下端；
混合箱(2028)，固定连接在所述处理箱(201)内下端，所述混合箱(2028)下端通过出料管与所述搅拌室(001)两端连通，所述第二驱动电机(2027)下端固定连接有滑动杆(2029)，所述滑动杆(2029)滑动连接在所述混合箱(2028)内，所述滑动杆(2029)上设置搅拌叶片(026)，所述连接管(2020)另一端与所述混合箱(2028)连通；所述第一驱动电机(203)、第二驱动电机(2027)、电动缸(30510)均与第二控制器电连接。
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