CN212468251U - 一种烧结砖生产配料车间废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结砖生产配料车间废料回收装置，通过转动调节栓，调节转推动支撑杆转动，支撑杆控制基板上的电机的高端，进而控制与电机连接输出轴和碾压筒的位置，实现调节第二粉碎棍与第一粉碎棍之间的间距，获得调节回收废料的直径大小，满足不同性能要求的烧结砖制作的效果。

Description

一种烧结砖生产配料车间废料回收装置

技术领域

本实用新型属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种烧结砖生产配料车间废料回收装置。

背景技术

烧结砖也称黏土砖，是建筑用的人造小型块材，主要以黏土为原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成，烧结砖选用耕地中的黏土作为原料，存在对土地资源造成破坏的问题。

现选用工业废料作为制作黏土砖的原料，能够提高资源利用率，但是在回收废料时，存在废料的颗粒大小难以控制，不能用以制作不同性能要求的烧结砖的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烧结砖生产配料车间废料回收装置，旨在解决现有技术中废料的颗粒大小难以控制，存在不能用以制作不同性能要求的烧结砖的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种烧结砖生产配料车间废料回收装置，包括舱体和粉碎结构，所述舱体上设有进料口和出料口，所述粉碎结构穿入所述舱体，所述粉碎结构包括第一粉碎棍和第二粉碎棍，所述第一粉碎穿入所述舱体，并与所述舱转动连接，所述舱体上设有弧形孔，所述第二粉碎棍从所述弧形孔穿入所述舱体，所述第二粉碎棍上设有圆盘，所述圆盘位于所述舱体的外侧，并将所述弧形孔堵住；所述第二粉碎棍包括输出轴、碾压筒、电机、基板、支撑杆、底板和调节栓，所述输出轴从所述弧形孔穿入所述舱体，所述碾压筒套设在所述输出轴的外侧，并位于所述舱体的内侧，所述电机带动所述输出轴转动，并位于所述舱体的外侧，所述基板固定安装在所述电机的底部，所述支撑杆的一端与所述基板铰接，所述底板与所述舱体固定连接，所述支撑杆远离电机的一端与所述底板滚动连接，所述基板远离所述支撑杆的一端与所述底板铰接，所述调节栓与所述底板转动连接，并与所述支撑杆远离所述电机的一端转动连接。

其中，所述舱体的内壁上设有反击板，所述反击板朝向所述出料口的方向延伸。

其中，所述支撑杆包括包括杆体和滚轮，所述杆体的一端与所述基板铰接，所述杆体的另一端与所述调节栓铰接，所述滚轮安装在所述杆体远离所述基板的一端，并与所述底板滚动连接。

其中，所述底板上设有滑槽，所述滚轮位于所述滑槽内。

其中，所述调节栓远离所述支撑杆的一端设有把手。

本实用新型的回收装置，通过转动调节栓，调节转推动支撑杆转动，支撑杆控制基板上的电机的高端，进而控制与电机连接输出轴和碾压筒的位置，实现调节第二粉碎棍与第一粉碎棍之间的间距，获得调节回收废料的直径大小，满足不同性能要求的烧结砖制作的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实回收装置实施例的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型弧形孔处的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1的正视图；

图中：100-回收装置、10-舱体、11-进料口、12-出料口、13-弧形孔、20-粉碎结构、21-第一粉碎棍、22-第二粉碎棍、221-输出轴、222-碾压筒、223-电机、224-基板、225-支撑杆、2251-杆体、2252-滚轮、226-底板、2261-滑槽、227-调节栓、23-圆盘、30-反击板、40-把手。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1，请参阅图1至4，本实用新型提供了一种烧结砖生产配料车间废料回收装置100，用于将煤矸石粉碎后回收，作为制作烧结砖的原料，将煤矸石从舱体10的进料口11投入，粉碎结构20启动，第一粉碎棍21由电动机带动转动，当需要将煤矸石粉碎为大颗粒的制备烧结砖的原料时，将调节栓227朝着远离支撑杆225的方向转动，支撑杆225在电机223和基板224的重力的作用下向下转定，进而带动输出轴221沿着弧形孔13向下滑动，圆盘23的直径远大于弧形孔13的长度，保证输出轴221移动时圆盘23也能将弧形孔13堵住避免煤矸石飞溅，输出轴221带动碾压筒222转动，碾压筒222和第一粉碎棍21之间相对转动，将煤矸石搅碎，搅碎后的煤矸石从两者之间分缝隙中掉落，并从下方的出料口12排出；当需要将煤矸石粉碎为小颗粒的制备烧结砖的原料时，将调解栓朝着支撑杆225的方向转动，推动支撑杆225远离底板226的一端高度上升，进而推动电机223和基板224的高度上升，缩小碾压筒222与第一粉碎棍21之间的间距，从而获得可调节第一粉碎棍21和第二粉碎棍22之间的间距，控制从两者之间掉落的回收废料的直径大小，满足不同性能要求的烧结砖制作的效果。

进一步地，请参阅图1，舱体10的内壁上设有反击板30，反击板30朝向出料口12的方向延伸。反击板30的数量为多个，分布在舱体10的内壁上，并位于第一粉碎棍21和第二粉碎棍22的上方，当废料被第一粉碎棍21和第二粉碎棍22碾成碎块时，飞溅至反击板30上，反击板30再次对废料碎块进行敲打，并将废料碎块往出料口12的方向引导。

进一步地，请参阅图1和图2，支撑杆225包括包括杆体2251和滚轮2252，杆体2251的一端与电机223铰接，杆体2251的另一端与调节栓227铰接，滚轮2252安装在杆体2251远离电机223的一端，并与底板226滚动连接。通过杆体2251的两端分别与基板224和调节栓227铰接，通过调节栓227的作用来带动杆体2251转动，进而调节基板224的高度，在此过程中，通过滚轮2252可以减小杆体2251与底板226之间的摩擦力，使得整个调节过程更加省力。

进一步地，舱参阅图1和图2，底板226上设有滑槽2261，滚轮2252位于滑槽2261内。滑槽2261的深度大于滚轮2252的半径，进而起到固定滚轮2252的滚动轨迹，避免滚轮2252随意滚动，起到稳定第二粉碎棍22的的效果。

进一步地，请参阅图2，调节栓227远离支撑杆225的一端设有把手40。把手40位于底板226的外侧，通过转动把手40即可带动调节栓227转动，获得调节回收废料直径更加省力的效果。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种烧结砖生产配料车间废料回收装置，包括舱体和粉碎结构，所述舱体上设有进料口和出料口，所述粉碎结构穿入所述舱体，其特征在于，所述粉碎结构包括第一粉碎棍和第二粉碎棍，所述第一粉碎穿入所述舱体，并与所述舱体转动连接，所述舱体上设有弧形孔，所述第二粉碎棍从所述弧形孔穿入所述舱体，所述第二粉碎棍上设有圆盘，所述圆盘位于所述舱体的外侧，并将所述弧形孔堵住；

所述第二粉碎棍包括输出轴、碾压筒、电机、基板、支撑杆、底板和调节栓，所述输出轴从所述弧形孔穿入所述舱体，所述碾压筒套设在所述输出轴的外侧，并位于所述舱体的内侧，所述电机带动所述输出轴转动，并位于所述舱体的外侧，所述基板固定安装在所述电机的底部，所述支撑杆的一端与所述基板铰接，所述底板与所述舱体固定连接，所述支撑杆远离电机的一端与所述底板滚动连接，所述基板远离所述支撑杆的一端与所述底板铰接，所述调节栓与所述底板转动连接，并与所述支撑杆远离所述电机的一端转动连接。

2.如权利要求1所述的烧结砖生产配料车间废料回收装置，其特征在于，所述舱体的内壁上设有反击板，所述反击板朝向所述出料口的方向延伸。

3.如权利要求2所述的烧结砖生产配料车间废料回收装置，其特征在于，所述支撑杆包括杆体和滚轮，所述杆体的一端与所述基板铰接，所述杆体的另一端与所述调节栓铰接，所述滚轮安装在所述杆体远离所述基板的一端，并与所述底板滚动连接。

4.如权利要求3所述的烧结砖生产配料车间废料回收装置，其特征在于，所述底板上设有滑槽，所述滚轮位于所述滑槽内。

5.如权利要求4所述的烧结砖生产配料车间废料回收装置，其特征在于，所述调节栓远离所述支撑杆的一端设有把手。

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