CN218452224U - 一种陶瓷造粒粉研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷造粒粉研磨设备，包括箱体，所述箱体内部设置有研磨座，所述研磨座的上表面设置有研磨槽，所述研磨槽的底部设置有出料口，所述箱体的顶面可调节设置有转轴，所述转轴的底部设置有镶嵌在研磨槽内部的锤头，所述转轴顶部设置有压盘，所述压盘通过调节螺栓与箱体的顶部连接，所述转轴连接有驱动装置，占用空间小，便于安装使用，能够进行小批量的制作，通过控制锤头与研磨座之间的压力，控制每次的研磨效果，实现小批量实验的目的，操作简单，成本合理，便于使用。

Description

一种陶瓷造粒粉研磨设备

技术领域

本实用新型涉及造粒粉研磨技术领域，尤其涉及一种陶瓷使用的造粒粉研磨设备。

背景技术

陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品。人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。目前制造陶瓷需要将陶瓷进行造粒，以便于运输和储存，造粒之前需要将原料进行粉碎，这就需要用到陶瓷研磨设备。

在现有的生产中陶瓷造粒粉大都使用球磨机进行大批量的生产制造，现有的球磨设备基本能够满足陶瓷生产要求，但是在需要对球磨机研磨后的造粒粉进行进一步的成分及结构检测时，球磨机的研磨程度往往达不到要求，这时需要对造粒粉进一步的研磨，由于批量较少，大型的超精细研磨设备不适合实验室使用，还造成生产成本的增加，因此需要一种小型的陶瓷造粒粉研磨设备在实验室进行使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中对大型球磨机对小批量的陶瓷造粒粉进行研磨时造成的生产成本增加及不便使用的不足，提供一种陶瓷造粒粉研磨设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种陶瓷造粒粉研磨设备，包括箱体，所述箱体内部设置有研磨座，所述研磨座的上表面设置有研磨槽，所述研磨槽的底部设置有出料口，所述箱体的顶面可调节设置有转轴，所述转轴的底部设置有镶嵌在研磨槽内部的锤头，所述转轴顶部设置有压盘，所述压盘通过调节螺栓与箱体的顶部连接，所述转轴连接有驱动装置。

进一步地，所述研磨座设置在箱体的内壁上，所述研磨槽设置在研磨座的中间位置，所述锤头与研磨槽同轴线设置。

进一步地，所述研磨槽为上大下小的圆台型槽，所述研磨槽的顶部开口处设置有斜面，所述箱体的侧壁面上设置有进料口，所述进料口设置在斜面的上方。

进一步地，所述锤头为上大下小的锥形，所述锤头与研磨槽之间的间隙从上至下逐渐缩小。

进一步地，所述出料口的顶部设置有弧形凹陷，所述锤头的尖部设置有与凹陷配合的圆顶。

进一步地，所述锤头的上部与转轴的侧壁面之间设置为斜面。

进一步地，所述转轴与箱体连接处设置有套管，所述套管的外侧设置有加强板，所述压盘与转轴之间设置有轴承，所述调节螺栓贯穿压盘栓接在加强板上。

进一步地，所述出料口的下方设置有接料斗，所述箱体的底部设置有固定板。

本实用新型的有益效果在于：通过小型化的箱体固定在实验室内部，占用空间小，便于安装使用，能够进行小批量的制作，在转轴顶部安装有压盘，压盘通过调节螺栓与箱体的顶部连接，驱动电机带动锤头在研磨槽内部转动，达到研磨效果，通过控制锤头与研磨座之间的压力，控制每次的研磨效果，实现小批量实验的目的，操作简单，成本合理，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型箱体俯视结构示意图；

其中：1、箱体；101、接料斗；102、驱动电机；2、研磨座；201、研磨槽；202、出料口；3、锤头；301、转轴；302、套管；303、加强板；304、调节螺栓；4、压盘；5、固定板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-2所示：一种陶瓷造粒粉研磨设备，包括箱体1，箱体1的底部设置有固定板5，固定板5上开设安装孔，通过底脚螺栓固定在地面或者操作台上，保证使用稳定。在箱体1内部固定有研磨座2，研磨座2固定在箱体1的内壁上，其中研磨槽201设置在研磨座2的中间位置，保证研磨座2在工作时四周受力均匀，保证使用效果。箱体1的顶面可调节设置有转轴301，转轴301的底部设置有镶嵌在研磨槽201内部的锤头3，研磨槽201为上大下小的圆台型槽，研磨槽201的顶部开口处设置有斜面，箱体1的侧壁面上设置有进料口，进料口设置在斜面的上方，在加料时陶瓷造粒粉从进料口沿着斜面进入到研磨槽201内部，减少边角处造粒粉堆积，保证使用效果。

研磨槽201的底部设置有出料口202，出料口202的下方设置有接料斗101，接料斗101将研磨后的造粒粉进行收集，若不达标可再次加入到进料口出进行二次研磨，保证研磨效果。在出料口202的顶部设置有弧形凹陷，锤头3的尖部设置有与凹陷配合的圆顶，使得在研磨槽201底部的造粒粉也能够得到充分的研磨，并且增加了研磨面积，进一步提高研磨效果，便于实验。锤头3与研磨槽201同轴线设置，锤头3为上大下小的锥形，锤头3的上部与转轴301的侧壁面之间设置为斜面，防止造粒粉在锤头3上部堆积，保证造粒粉的利用率。

研磨槽201上部的直径稍大于锤头3上部的直径，并且向下逐渐缩小，使得锤头3与研磨槽201之间的间隙从上至下逐渐缩小，在加料时造粒粉会沿着斜面逐渐进入到研磨槽201内部，由于研磨槽201与锤头3之间上部间隙较大造粒粉便于更好的进入两者之间，提高研磨效率。在转轴301顶部安装有压盘4，压盘4通过调节螺栓304与箱体1的顶部连接，转轴301连接有驱动装置，驱动装置为驱动电机102，驱动电机102与转轴301之间通过皮带连接，驱动电机102固定在箱体1的外壁上，进而带动锤头3在研磨槽201内部转动，达到研磨效果。在转轴301与箱体1连接处设置有套管302，转轴301在套管302内转动，套管302的外侧设置有加强板303，保证使用稳定性，压盘4与转轴301之间设置有轴承，调节螺栓304贯穿压盘4栓接在加强板303上，通过调节螺栓304与加强板303的栓接程度，控制锤头3与研磨座2之间的压力，控制研磨效果。箱体1的体积较小，可以固定在实验室内部，占用空间小，通过控制锤头3与研磨座2之间的压力，控制每次的研磨效果，实现小批量实验的目的，便于使用。

工作原理：通过小型化的箱体固定在实验室内部，在使用时通过进料口添加造粒粉，驱动电机带动锤头与研磨座之间摩擦，使得进入研磨槽内的造粒粉进一步研磨，达到小批量制作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种陶瓷造粒粉研磨设备，包括箱体，其特征在于：所述箱体内部设置有研磨座，所述研磨座的上表面设置有研磨槽，所述研磨槽的底部设置有出料口，所述箱体的顶面可调节设置有转轴，所述转轴的底部设置有镶嵌在研磨槽内部的锤头，所述转轴顶部设置有压盘，所述压盘通过调节螺栓与箱体的顶部连接，所述转轴连接有驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷造粒粉研磨设备，其特征在于：所述研磨座设置在箱体的内壁上，所述研磨槽设置在研磨座的中间位置，所述锤头与研磨槽同轴线设置。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷造粒粉研磨设备，其特征在于：所述研磨槽为上大下小的圆台型槽，所述研磨槽的顶部开口处设置有斜面，所述箱体的侧壁面上设置有进料口，所述进料口设置在斜面的上方。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷造粒粉研磨设备，其特征在于：所述锤头为上大下小的锥形，所述锤头与研磨槽之间的间隙从上至下逐渐缩小。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷造粒粉研磨设备，其特征在于：所述出料口的顶部设置有弧形凹陷，所述锤头的尖部设置有与凹陷配合的圆顶。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷造粒粉研磨设备，其特征在于：所述锤头的上部与转轴的侧壁面之间设置为斜面。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷造粒粉研磨设备，其特征在于：所述转轴与箱体连接处设置有套管，所述套管的外侧设置有加强板，所述压盘与转轴之间设置有轴承，所述调节螺栓贯穿压盘栓接在加强板上。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷造粒粉研磨设备，其特征在于：所述出料口的下方设置有接料斗，所述箱体的底部设置有固定板。

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