CN215541288U - 一种中空玻璃生产用制粉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中空玻璃生产用制粉机，包括箱体和进料口，所述箱体的内部一侧固定安装有破碎箱，所述破碎箱内壁两端的顶部位置处通过轴承转动连接有原料破碎机构，所述原料破碎机构包括两个破碎轮，所述箱体的一端上固定连接有两个与破碎轮位置相适配的破碎电机，所述两个破碎电机的转动方向相反，所述破碎箱远离箱体内壁的一侧固定连接有转料通道，所述箱体两端内壁的底部中心位置通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的圆周中端顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有研磨皿。本实用新型可以一次性充分的对原料进行研磨成粉，提高装置的制粉效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种中空玻璃生产用制粉机。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，在玻璃的生产过程中需要对原料进行粉碎。
现有的玻璃生产用粉碎机一般包括机体，机体的顶部设置有进料口，进料口连接有开设在机体内部的粉碎槽，通过与转动电机连接的粉碎块对粉碎槽内的原料进行粉碎，但是现有的装置结构简单，仅靠单一粉碎步骤对原料进行粉碎，导致粉碎出来的原料难以达到加工所需的大小，需对原料进行二次或多次粉碎，导致制粉的工作效率过于低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中空玻璃生产用制粉机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种中空玻璃生产用制粉机，包括箱体和进料口，所述箱体的内部一侧固定安装有破碎箱，所述破碎箱内壁两端的顶部位置处通过轴承转动连接有原料破碎机构，所述原料破碎机构包括两个破碎轮，所述箱体的一端上固定连接有两个与破碎轮位置相适配的破碎电机，所述两个破碎电机的转动方向相反，所述破碎箱远离箱体内壁的一侧固定连接有转料通道，所述箱体两端内壁的底部中心位置通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的圆周中端顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有研磨皿，所述箱体的顶部固定安装有研磨机构，所述箱体的底部内壁远离破碎箱的一侧固定安装有存粉箱，所述存粉箱远离研磨皿的一侧顶部连接有出粉口，所述箱体的一端上固定安装有与转动杆位置相适配的调节电机。
进一步的，所述破碎轮的圆周上固定安装有螺旋碎料条。
进一步的，所述螺旋碎料条的螺距大小在1cm-2cm之间。
进一步的，所述箱体的顶部固定连接有两个第一电动气缸，两个所述第一电动气缸的活塞端顶部固定连接有同一个碎料底板。
进一步的，所述碎料底板呈倾斜设置，且碎料底板靠近转料通道的一侧高度低于碎料底板远离转料通道的高度。
进一步的，所述研磨机构包括有安装在箱体的顶部且与研磨皿位置相适配的研磨电机，所述研磨电机的输出轴底部固定连接有第二电动气缸，所述第二电动气缸的活塞端底部固定连接有支撑环，所述支撑环的圆周上套接有连接环，所述支撑环的下方设置有研磨块，所述研磨块的顶部一侧与连接环的圆周之间固定连接有连接杆，所述连接环的两端均设置有限位块，所述限位块套接在支撑环的圆周上，所述限位块与连接环之间设置有缓冲弹簧。
进一步的，所述箱体底部内壁位于研磨皿下方的位置处固定连接有两个第三电动气缸，所述第三电动气缸的输出轴上固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部与研磨皿的外表面相贴合。
进一步的，所述存粉箱的内壁上固定安装有滤粉筛网。
本实用新型的有益效果为：
1.通过在箱体内安装破碎箱的设置，原料先由进料口进入破碎箱中，此时由破碎电机带动破碎轮转动进而对原料进行破碎效果，将原料打碎成小块状，此时控制调节电机转动，将研磨皿倾斜转动至转料通道的底部位置处，进而接收破碎箱内被打碎的原料碎块后控制调节电机将研磨皿归位，再由研磨机构对研磨皿内的原料碎块进行研磨成粉，避免出现大块状的原料在研磨皿中不易破碎的现象，提高了对原料的研磨效率，在对研磨皿内的原料碎块研磨后同样控制调节电机将研磨皿转动至存粉箱的上方，将研磨皿中的粉末倒出，整个装置可以一次性充分的对原料进行研磨成粉，提高装置的制粉效率。
2.通过在破碎轮的圆周上安装螺旋碎料条的设置，增加了破碎轮对原料挤压破碎的高效性，从而提高装置的制粉效率，再由第一电动气缸带动碎料底板上下位移，便于将破碎箱底部的碎料通入转料通道中，避免碎料在破碎箱底部堆积，进一步的由缓冲弹簧将研磨块转动的惯性抵消，避免支撑环在长期使用中受研磨块的惯性撞击破损变形从而影响对原料的研磨工序，进而在提高装置的制粉效率的同时增加了装置的稳定性能。
3.通过在第三电动气缸上安装支撑块的设置，在对研磨皿内的原料进行研磨时，由支撑块将研磨块对研磨皿的受力分摊，防止研磨皿变形，进而在提高装置的制粉效率的同时增加了装置的稳定性能，进一步的通过在存粉箱内安装滤粉筛网的设置，由滤粉筛网将不合格的粉末筛选出来，避免大颗粒的远离碎粒混入粉末其中，影响玻璃制作的后续工序。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种中空玻璃生产用制粉机的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种中空玻璃生产用制粉机的剖视立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种中空玻璃生产用制粉机的箱体内部立体结构示意图。
图中：1、箱体；2、破碎箱；3、进料口；4、破碎轮；5、破碎电机；6、螺旋碎料条；7、第一电动气缸；8、碎料底板；9、转料通道；10、转动杆；11、连接块；12、研磨皿；13、研磨电机；14、第二电动气缸；15、支撑环；16、连接环；17、连接杆；18、研磨块；19、存粉箱；20、滤粉筛网；21、出粉口；22、第三电动气缸；23、支撑块；24、调节电机；25、限位块；26、缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
参照图1-图3，一种中空玻璃生产用制粉机，包括箱体1和进料口3，箱体1的内部一侧固定安装有破碎箱2，破碎箱2内壁两端的顶部位置处通过轴承转动连接有原料破碎机构，原料破碎机构包括两个破碎轮4，箱体1的一端上固定连接有两个与破碎轮4位置相适配的破碎电机5，两个破碎电机5的转动方向相反，原料先由进料口3进入破碎箱2中，此时由破碎电机5带动破碎轮4转动进而对原料进行破碎效果，将原料打碎成小块状，破碎箱2远离箱体1内壁的一侧固定连接有转料通道9，箱体1两端内壁的底部中心位置通过轴承转动连接有转动杆10，转动杆10的圆周中端顶部固定连接有连接块11，连接块11的顶部固定连接有研磨皿12，箱体1的一端上固定安装有与转动杆10位置相适配的调节电机24，此时控制调节电机24转动，将研磨皿12倾斜转动至转料通道9的底部位置处，进而接收破碎箱2内被打碎的原料碎块后控制调节电机24将研磨皿12归位，箱体1的顶部固定安装有研磨机构，再由研磨机构对研磨皿12内的原料碎块进行研磨成粉，避免出现大块状的原料在研磨皿12中不易破碎的现象，提高了对原料的研磨效率，箱体1的底部内壁远离破碎箱2的一侧固定安装有存粉箱19，存粉箱19远离研磨皿12的一侧顶部连接有出粉口21，在对研磨皿12内的原料碎块研磨后同样控制调节电机24将研磨皿12转动至存粉箱19的上方，将研磨皿12中的粉末倒出，整个装置可以一次性充分的对原料进行研磨成粉，提高装置的制粉效率。
本实用新型中，需要说明的是，破碎轮4的圆周上固定安装有螺旋碎料条6，增加了破碎轮4对原料挤压破碎的高效性，螺旋碎料条6的螺距大小在1cm-2cm之间，从而得到大小适中的原料碎片，便于后续研磨成粉，箱体1的顶部固定连接有两个第一电动气缸7，两个第一电动气缸7的活塞端顶部固定连接有同一个碎料底板8，由第一电动气缸7带动碎料底板8上下位移，便于将破碎箱2底部的碎料通入转料通道9中，避免碎料在破碎箱2底部堆积，碎料底板8呈倾斜设置，且碎料底板8靠近转料通道9的一侧高度低于碎料底板8远离转料通道9的高度，防止破碎箱2内的原料碎片转移不彻底，研磨机构包括有安装在箱体1的顶部且与研磨皿12位置相适配的研磨电机13，研磨电机13的输出轴底部固定连接有第二电动气缸14，第二电动气缸14的活塞端底部固定连接有支撑环15，支撑环15的圆周上套接有连接环16，支撑环15的下方设置有研磨块18，研磨块18的顶部一侧与连接环16的圆周之间固定连接有连接杆17，连接环16的两端均设置有限位块25，限位块25套接在支撑环15的圆周上，限位块25与连接环16之间设置有缓冲弹簧26，由研磨电机13带动支撑环15转动，进而带动研磨块18转动对研磨皿12内的原料碎片进行研磨，再由第二电动气缸14控制研磨块18的高度，便于研磨皿12的角度调节，进一步的由缓冲弹簧26将研磨块18转动的惯性抵消，避免支撑环15在长期使用中受研磨块18的惯性撞击破损变形从而影响对原料的研磨工序，进而在提高装置的制粉效率的同时增加了装置的稳定性能，箱体1底部内壁位于研磨皿12下方的位置处固定连接有两个第三电动气缸22，第三电动气缸22的输出轴上固定连接有支撑块23，支撑块23的顶部与研磨皿12的外表面相贴合，在对研磨皿12内的原料进行研磨时，由支撑块23将研磨块18对研磨皿12的受力分摊，防止研磨皿12变形，存粉箱19的内壁上固定安装有滤粉筛网20，由滤粉筛网20将不合格的粉末筛选出来，避免大颗粒的远离碎粒混入粉末其中，影响玻璃制作的后续工序。
工作原理：原料先由进料口3进入破碎箱2中，此时由破碎电机5带动破碎轮4转动进而对原料进行破碎效果，将原料打碎成小块状，此时控制调节电机24转动，将研磨皿12倾斜转动至转料通道9的底部位置处，进而接收破碎箱2内被打碎的原料碎块后控制调节电机24将研磨皿12归位，再由研磨机构对研磨皿12内的原料碎块进行研磨成粉，避免出现大块状的原料在研磨皿12中不易破碎的现象，提高了对原料的研磨效率，在对研磨皿12内的原料碎块研磨后同样控制调节电机24将研磨皿12转动至存粉箱19的上方，将研磨皿12中的粉末倒出，整个装置可以一次性充分的对原料进行研磨成粉，提高装置的制粉效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种中空玻璃生产用制粉机，包括箱体(1)和进料口(3)，其特征在于，所述箱体(1)的内部一侧固定安装有破碎箱(2)，所述破碎箱(2)内壁两端的顶部位置处通过轴承转动连接有原料破碎机构，所述原料破碎机构包括两个破碎轮(4)，所述箱体(1)的一端上固定连接有两个与破碎轮(4)位置相适配的破碎电机(5)，所述两个破碎电机(5)的转动方向相反，所述破碎箱(2)远离箱体(1)内壁的一侧固定连接有转料通道(9)，所述箱体(1)两端内壁的底部中心位置通过轴承转动连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)的圆周中端顶部固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)的顶部固定连接有研磨皿(12)，所述箱体(1)的顶部固定安装有研磨机构，所述箱体(1)的底部内壁远离破碎箱(2)的一侧固定安装有存粉箱(19)，所述存粉箱(19)远离研磨皿(12)的一侧顶部连接有出粉口(21)，所述箱体(1)的一端上固定安装有与转动杆(10)位置相适配的调节电机(24)。
2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃生产用制粉机，其特征在于，所述破碎轮(4)的圆周上固定安装有螺旋碎料条(6)。
3.根据权利要求2所述的一种中空玻璃生产用制粉机，其特征在于，所述螺旋碎料条(6)的螺距大小在1cm-2cm之间。
4.根据权利要求1所述的一种中空玻璃生产用制粉机，其特征在于，所述箱体(1)的顶部固定连接有两个第一电动气缸(7)，两个所述第一电动气缸(7)的活塞端顶部固定连接有同一个碎料底板(8)。
5.根据权利要求4所述的一种中空玻璃生产用制粉机，其特征在于，所述碎料底板(8)呈倾斜设置，且碎料底板(8)靠近转料通道(9)的一侧高度低于碎料底板(8)远离转料通道(9)的高度。
6.根据权利要求1所述的一种中空玻璃生产用制粉机，其特征在于，所述研磨机构包括有安装在箱体(1)的顶部且与研磨皿(12)位置相适配的研磨电机(13)，所述研磨电机(13)的输出轴底部固定连接有第二电动气缸(14)，所述第二电动气缸(14)的活塞端底部固定连接有支撑环(15)，所述支撑环(15)的圆周上套接有连接环(16)，所述支撑环(15)的下方设置有研磨块(18)，所述研磨块(18)的顶部一侧与连接环(16)的圆周之间固定连接有连接杆(17)，所述连接环(16)的两端均设置有限位块(25)，所述限位块(25)套接在支撑环(15)的圆周上，所述限位块(25)与连接环(16)之间设置有缓冲弹簧(26)。
7.根据权利要求1所述的一种中空玻璃生产用制粉机，其特征在于，所述箱体(1)底部内壁位于研磨皿(12)下方的位置处固定连接有两个第三电动气缸(22)，所述第三电动气缸(22)的输出轴上固定连接有支撑块(23)，所述支撑块(23)的顶部与研磨皿(12)的外表面相贴合。
8.根据权利要求1所述的一种中空玻璃生产用制粉机，其特征在于，所述存粉箱(19)的内壁上固定安装有滤粉筛网(20)。
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