CN215139150U - 一种汤圆生产用原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种汤圆生产用原料搅拌装置，属于搅拌设备技术领域，该汤圆生产用原料搅拌装置包括搅拌桶，搅拌桶的圆周表面自上而下依次固定有进料管和出料管，进料管和出料管的右端均贯穿搅拌桶的圆周内壁并与搅拌桶的内部连通，搅拌桶的内部为空腔结构，搅拌桶的圆周内壁固转动有分隔板，搅拌桶的上内壁固定有电机，电机的输出端固定有第二转轴，第二转轴的下端活动贯穿分隔板的下端并转动连接于搅拌桶的下内壁，第二转轴的圆周表面固定有多个均匀分布的第二搅拌杆，分隔板的上侧设有搅拌机构；本装置使得原料在搅拌时不需搅拌多次，不仅效率高，而且原料在搅拌后食用效果更佳。

Description

一种汤圆生产用原料搅拌装置

技术领域

本实用新型属于搅拌设备技术领域，具体涉及一种汤圆生产用原料搅拌装置。

背景技术

汤圆，别称“汤团”“浮元子”，是汉族传统小吃的代表之一[1]。同时，也是中国的传统节日元宵节所最具有特色的食物，也表达了古代人民对于幸福生活的一种向往和期盼。

据传，汤圆起源于宋朝。当时的明州(现浙江省宁波市)所兴起的一种新奇食品，即用黑芝麻、猪板油做馅、加入少许白糖，外面用糯米粉搓成圆形，煮熟后，吃起来香甜软糯，回味无穷。同时，汤圆象征合家团圆美满，吃汤圆也意味着在新的一年里合家幸福、团团圆圆，所以是正月十五元宵节必备美食。

现有的汤圆在制作时，都会在汤圆内加入馅料，汤圆馅料有荤有素，在制作馅料时都会对其进行搅拌，使得混合后馅料放入汤圆内时口感更佳，然而现有的汤圆原料搅拌装置搅拌方式过于单一，使得馅料搅拌不均匀，需要搅拌多次，不仅使得搅拌效率低下，而且影响食用口感。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汤圆生产用原料搅拌装置，旨在解决现有技术中的汤圆原料搅拌装置搅拌方式过于单一，使得馅料搅拌不均匀，需要搅拌多次，不仅使得搅拌效率低下，而且影响食用口感的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种汤圆生产用原料搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的圆周表面自上而下依次固定有进料管和出料管，所述进料管和出料管的右端均贯穿搅拌桶的圆周内壁并与搅拌桶的内部连通，所述搅拌桶的内部为空腔结构，所述搅拌桶的圆周内壁固转动有分隔板，所述搅拌桶的上内壁固定有电机，所述电机的输出端固定有第二转轴，所述第二转轴的下端活动贯穿分隔板的下端并转动连接于搅拌桶的下内壁，所述第二转轴的圆周表面固定有多个均匀分布的第二搅拌杆，所述分隔板的上侧设有搅拌机构，所述搅拌机构与第二转轴之间连接以实现对搅拌桶内原料进行搅拌。

作为本实用新型一种优选的方案，所述搅拌机构包括环形齿条、齿轮、转动盘、第一转轴和多个第一搅拌杆，所述齿轮和第一转轴均设有两个，所述转动盘固定于第二转轴的圆周表面，且转动盘的下端与分隔板的上端固定，所述环形齿条固定于搅拌桶的圆周内壁，所述环形齿条、转动盘和分隔板自上而下依次分布，两个所述第一转轴均转动连接于转动盘的上端，且两个第一转轴的下端均活动贯穿分隔板的下端并向下延伸，两个所述齿轮分别固定于两个第一转轴的圆周表面，且两个齿轮均与环形齿条之间啮合，多个所述第一搅拌杆分别固定于两个第一转轴的圆周表面。

作为本实用新型一种优选的方案，多个所述第二搅拌杆和位于两个第一转轴圆周表面的多个第一搅拌杆均呈上下交错分布。

作为本实用新型一种优选的方案，所述搅拌桶的上端固定有把手，所述把手的表面包裹有橡胶套。

作为本实用新型一种优选的方案，所述搅拌桶的下端边缘处固定有多个均匀分布的防滑垫。

作为本实用新型一种优选的方案，所述出料管的圆周表面安装有阀门，且阀门与出料管的连接处设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本方案中通过将汤圆原料从进料管处加入至搅拌桶内，然后启动电机，使得电机的输出轴带动第二转轴转动，第二转轴带动其圆周表面的多个第二搅拌杆转动，对原料进行搅拌，通过第二转轴带动与其固定的转动盘转动，此时转动盘带动两个第一转轴以第二转轴为圆心作圆周运动，同时第一转轴带动齿轮转动，由于两个齿轮均与环形齿条之间啮合，使得第一转轴在以第二转轴为圆心公转的同时通过齿轮带动其自转，使得第一转轴圆周表面固定第一搅拌杆再次对原料进行搅拌，由于多个第一搅拌杆和第二搅拌杆交错分布，使得第一搅拌杆和第二搅拌杆在对原料进行搅拌时，更加充分，搅拌更均匀，使得原料在搅拌时不需搅拌多次，不仅效率高，而且原料在搅拌后食用效果更佳。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的立体图；

图2为本实用新型中的主剖图；

图3为本实用新型中的俯剖图。

图中：1、搅拌桶；2、进料管；3、出料管；4、把手；5、防滑垫；6、环形齿条；7、电机；8、分隔板；9、齿轮；10、第一转轴；11、转动盘；12、第一搅拌杆；13、第二转轴；14、第二搅拌杆；15、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：

一种汤圆生产用原料搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的圆周表面自上而下依次固定有进料管2和出料管3，进料管2和出料管3的右端均贯穿搅拌桶1的圆周内壁并与搅拌桶1的内部连通，搅拌桶1的内部为空腔结构，搅拌桶1的圆周内壁固转动有分隔板8，搅拌桶1的上内壁固定有电机7，电机7的输出端固定有第二转轴13，第二转轴13的下端活动贯穿分隔板8的下端并转动连接于搅拌桶1的下内壁，第二转轴13的圆周表面固定有多个均匀分布的第二搅拌杆14，分隔板8的上侧设有搅拌机构，搅拌机构包括环形齿条6、齿轮9、转动盘11、第一转轴10和多个第一搅拌杆12，齿轮9和第一转轴10均设有两个，转动盘11固定于第二转轴13的圆周表面，且转动盘11的下端与分隔板8的上端固定，环形齿条6固定于搅拌桶1的圆周内壁，环形齿条6、转动盘11和分隔板8自上而下依次分布，两个第一转轴10均转动连接于转动盘11的上端，且两个第一转轴10的下端均活动贯穿分隔板8的下端并向下延伸，两个齿轮9分别固定于两个第一转轴10的圆周表面，且两个齿轮9均与环形齿条6之间啮合，多个第一搅拌杆12分别固定于两个第一转轴10的圆周表面，搅拌机构与第二转轴13之间连接以实现对搅拌桶1内原料进行搅拌。

在本实用新型的具体实施例中，本装置通过多个防滑垫5将本装置放置于加工台，然后通过进料管2将汤圆原料加入搅拌桶1内，并将阀门15拧紧，使得出料管3内无法出料，然后启动电机7，电机7可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号为电机7TCHV32-1500-3-10S，电机7与外部电源电性连接，对于本领域技术人员而言，上述电机7为现有技术，不作过多赘述，使得电机7的输出轴带动第二转轴13转动，第二转轴13带动其圆周表面的多个第二搅拌杆14转动，对原料进行搅拌，通过第二转轴13带动与其固定的转动盘11和分隔板8转动，通过分隔板8与搅拌桶1的圆周表面贴合并将搅拌桶1内分为两个腔室，使得搅拌桶1内的原料不易在搅拌时溅射至电机7处，使得原料不易浪费的同时，不易对电机7造成损坏，此时转动盘11带动两个第一转轴10以第二转轴13为圆心作圆周运动，同时第一转轴10带动齿轮9转动，由于两个齿轮9均与环形齿条6之间啮合，使得第一转轴10在以第二转轴13为圆心公转的同时通过齿轮9带动其自转，使得第一转轴10圆周表面固定的第一搅拌杆12再次对原料进行搅拌，由于多个第一搅拌杆12和第二搅拌杆14交错分布，使得第一搅拌杆12和第二搅拌杆14在对原料进行搅拌时，更加充分，搅拌更均匀，搅拌完成后，通过打开阀门15，使得搅拌后的原料方便收集，本装置使得原料在搅拌时不需搅拌多次，不仅效率高，而且原料在搅拌后食用效果更佳。

具体的请参阅图2，多个第二搅拌杆14和位于两个第一转轴10圆周表面的多个第一搅拌杆12均呈上下交错分布；使得第一搅拌杆12和第二搅拌杆14在对原料进行搅拌时，原料搅拌的更加均匀，且效率更高。

具体的请参阅图1，搅拌桶1的上端固定有把手4，把手4的表面包裹有橡胶套；使得本装置在需要移动时，通过把手4便于提起本装置，更加便捷，通过橡胶套使得把手4不易滑手。

具体的请参阅图1，搅拌桶1的下端边缘处固定有多个均匀分布的防滑垫5；使得本装置放置于工作台时不易打滑，更加稳定。

具体的请参阅图2，出料管3的圆周表面安装有阀门15，且阀门15与出料管3的连接处设置有密封圈；当搅拌时，将阀门15关闭，通过密封圈使得原料不易流出，不易浪费，搅拌完成后打开阀门15，使得原料便于收集。

本实用新型的工作原理及使用流程：本装置使用时，将汤圆原料从进料管2处加入搅拌桶1内，并将阀门15拧紧，然后启动电机7，使得电机7的输出轴带动第二转轴13转动，第二转轴13带动其圆周表面的多个第二搅拌杆14转动，对原料进行搅拌，通过第二转轴13带动与其固定的转动盘11和分隔板8转动，此时转动盘11带动两个第一转轴10以第二转轴13为圆心作圆周运动，同时第一转轴10带动齿轮9转动，由于两个齿轮9均与环形齿条6之间啮合，使得第一转轴10在以第二转轴13为圆心公转的同时通过齿轮9带动其自转，使得第一转轴10圆周表面固定的第一搅拌杆12再次对原料进行搅拌，由于多个第一搅拌杆12和第二搅拌杆14交错分布，使得第一搅拌杆12和第二搅拌杆14在对原料进行搅拌时，更加充分，搅拌更均匀，搅拌完成后，通过打开阀门15，对搅拌后的原料进行收集，本装置使得原料在搅拌时不需搅拌多次，不仅效率高，而且原料在搅拌后食用效果更佳。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种汤圆生产用原料搅拌装置，包括搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)的圆周表面自上而下依次固定有进料管(2)和出料管(3)，所述进料管(2)和出料管(3)的右端均贯穿搅拌桶(1)的圆周内壁并与搅拌桶(1)的内部连通，其特征在于：所述搅拌桶(1)的内部为空腔结构，所述搅拌桶(1)的圆周内壁固转动有分隔板(8)，所述搅拌桶(1)的上内壁固定有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)的下端活动贯穿分隔板(8)的下端并转动连接于搅拌桶(1)的下内壁，所述第二转轴(13)的圆周表面固定有多个均匀分布的第二搅拌杆(14)，所述分隔板(8)的上侧设有搅拌机构，所述搅拌机构与第二转轴(13)之间连接以实现对搅拌桶(1)内原料进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的一种汤圆生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构包括环形齿条(6)、齿轮(9)、转动盘(11)、第一转轴(10)和多个第一搅拌杆(12)，所述齿轮(9)和第一转轴(10)均设有两个，所述转动盘(11)固定于第二转轴(13)的圆周表面，且转动盘(11)的下端与分隔板(8)的上端固定，所述环形齿条(6)固定于搅拌桶(1)的圆周内壁，所述环形齿条(6)、转动盘(11)和分隔板(8)自上而下依次分布，两个所述第一转轴(10)均转动连接于转动盘(11)的上端，且两个第一转轴(10)的下端均活动贯穿分隔板(8)的下端并向下延伸，两个所述齿轮(9)分别固定于两个第一转轴(10)的圆周表面，且两个齿轮(9)均与环形齿条(6)之间啮合，多个所述第一搅拌杆(12)分别固定于两个第一转轴(10)的圆周表面。

3.根据权利要求2所述的一种汤圆生产用原料搅拌装置，其特征在于：多个所述第二搅拌杆(14)和位于两个第一转轴(10)圆周表面的多个第一搅拌杆(12)均呈上下交错分布。

4.根据权利要求3所述的一种汤圆生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)的上端固定有把手(4)，所述把手(4)的表面包裹有橡胶套。

5.根据权利要求4所述的一种汤圆生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)的下端边缘处固定有多个均匀分布的防滑垫(5)。

6.根据权利要求5所述的一种汤圆生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述出料管(3)的圆周表面安装有阀门(15)，且阀门(15)与出料管(3)的连接处设置有密封圈。

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