CN110026277B - 一种橡胶配合剂处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种配合剂处理装置，更具体的说是一种橡胶配合剂处理装置，包括筛分机构、移动磁石机构、研磨机构、搅碎机构、振动给料机构、运输风干机构，装置能够自动给料，装置能够张紧皮带，装置能够对原料进行搅碎处理，装置能够进行研磨，装置能够进行筛分，装置能够去除金属杂质，装置能够运输研磨好的材料，装置能够对材料进行风干处理，装置能够保证较长时间的使用寿命，筛分机构位于运输风干机构的上方，移动磁石机构位于筛分机构的上方，研磨机构与运输风干机构相连，搅碎机构位于研磨机构的上方，振动给料机构与搅碎机构相连。

Description

一种橡胶配合剂处理装置
技术领域
本发明涉及一种配合剂处理装置，更具体的说是一种橡胶配合剂处理装置。
背景技术
在橡胶的加工工艺中，配合剂是一项重要的加工原料，一般的加工原料要处理成小颗粒状才能用来使用，传统的处理工艺彼此功能割裂，占用空间大，传递效率低，所以设计了这种橡胶配合剂处理装置。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种橡胶配合剂处理装置，装置能够自动给料，装置能够张紧皮带，装置能够对原料进行搅碎处理，装置能够进行研磨，装置能够进行筛分，装置能够去除金属杂质，装置能够运输研磨好的材料，装置能够对材料进行风干处理，装置能够保证较长时间的使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种配合剂处理装置，更具体的说是一种橡胶配合剂处理装置，包括筛分机构、移动磁石机构、研磨机构、搅碎机构、振动给料机构、运输风干机构，装置能够自动给料，装置能够张紧皮带，装置能够对原料进行搅碎处理，装置能够进行研磨，装置能够进行筛分，装置能够去除金属杂质，装置能够运输研磨好的材料，装置能够对材料进行风干处理，装置能够保证较长时间的使用寿命。
筛分机构包括震动支腿机构、驱动凸轮机构、筛箱机构，震动支腿机构与筛箱机构相连，驱动凸轮机构设置在震动支腿机构之间；
震动支腿机构包括震动下支腿、滑动T槽、滑块一、连杆、震动弹簧、震动上支腿，滑动T槽开在震动下支腿上，滑块一与滑动T槽相配合，连杆焊接在滑块一与震动上支腿之间，震动弹簧焊接在震动下支腿与震动上支腿之间；
驱动凸轮机构包括横撑、电机、电机轮、皮带、凸轮、凸轮皮带轮、凸轮轴，横撑与电机相连，电机与电机轮的连接方式为胀套连接，电机轮与皮带的连接方式为挠性连接，皮带与凸轮皮带轮的连接方式为挠性连接，凸轮与凸轮轴相连，凸轮轴与凸轮皮带轮相连，凸轮轴与横撑的连接方式为轴承连接；
筛箱机构包括收料斗、筛箱、筛网固定块、筛网，收料斗位于筛箱的下方，筛网固定块与筛箱相连，筛网与筛网固定块相连；
移动磁石机构包括磁石驱动机构、磁石活动腔机构，磁石驱动机构与磁石活动腔机构相连；
磁石驱动机构包括齿轮、齿轮电机、齿条、滑块二、磁石，齿轮与齿轮电机相连，齿轮与齿条相啮合，齿条与滑块二相连，滑块二与磁石相连；
磁石活动腔机构包括支撑、开孔、活动腔本体、阶梯槽，支撑位于活动腔本体的下方，开孔开在活动腔本体上，阶梯槽开在活动腔本体上；
研磨机构包括研磨支撑、落出口、研磨孔、研磨执行机构、研磨机壳、旋转支撑轴、进口、研磨电机，研磨支撑位于研磨机壳的下方，落出口与研磨机壳相连，研磨孔开在研磨机壳的底板上，研磨执行机构与旋转支撑轴相连，旋转支撑轴与研磨机壳的连接方式为轴承连接，进口开在研磨机壳的顶板上，研磨电机与旋转支撑轴相连；
研磨执行机构包括研磨头、研磨轮支撑、研磨轮、研磨头支撑、限位滑杆A、带孔座、安全弹簧、上座A，研磨头与研磨轮支撑相连，研磨轮支撑与研磨轮相铰接，研磨头与研磨头支撑相连，限位滑杆A与带孔座相配合，带孔座与研磨头支撑相连，安全弹簧焊接在研磨头支撑与上座A之间，限位滑杆A与上座A相连；
搅碎机构包括搅碎腔、搅碎刀、进料口A、搅碎轴、搅碎轴轮、搅碎皮带、搅碎电机轮、搅碎电机、出口A，搅碎刀与搅碎轴相连，搅碎轴与搅碎腔的连接方式为轴承连接，进料口A开在搅碎腔上，搅碎轴轮与搅碎轴相连，搅碎皮带与搅碎轴轮的连接方式为挠性连接，搅碎皮带与搅碎电机轮的连接方式为挠性连接，搅碎电机轮与搅碎电机相连，搅碎电机与搅碎腔相连，出口A开在搅碎腔的底板上；
振动给料机构包括给料斗机构、给料电机、给料电机轮、给料皮带、张紧轮机构、偏心轮机构，给料斗机构与给料电机相连，给料电机与给料电机轮相连，给料电机轮与给料皮带的连接方式为挠性连接，给料皮带与张紧轮机构的连接方式为挠性连接，张紧轮机构与给料斗机构相连，偏心轮机构与给料斗机构相铰接，给料皮带与偏心轮机构的连接方式为挠性连接；
给料斗机构包括弹簧下支腿、弹簧B、弹簧上支腿、给料斗本体、铰接孔、前支腿弹簧、前支腿，弹簧B焊接在弹簧下支腿与弹簧上支腿相连，弹簧上支腿位于给料斗本体的下方，铰接孔开在给料斗本体上，前支腿弹簧焊接在给料斗本体与前支腿之间；
张紧轮机构包括张紧轮、张紧轮轴、张紧轮座、张紧螺钉孔、张紧座、张紧弹簧、带凸块张紧螺钉、配合槽B、张紧上座，张紧轮与张紧轮轴相连，张紧轮轴与张紧轮座的连接方式为轴承连接，张紧螺钉孔攻在张紧轮座上，张紧座焊接在张紧轮座的两侧，张紧弹簧焊接在张紧座与张紧上座之间，带凸块张紧螺钉与张紧螺钉孔相连，带凸块张紧螺钉与配合槽B相配合，配合槽B开在张紧上座上；
偏心轮机构包括偏心轮、偏心轮皮带轮、配重、配重配合孔，偏心轮与偏心轮皮带轮相连，配重与配重配合孔相连，配重配合孔开在偏心轮上；
运输风干机构包括运输电机、运输腔、运输螺旋、运输腔入口、风干机构、风干开口、运输腔出口，运输电机与运输腔的连接方式为轴承连接，运输电机与运输螺旋相连，运输螺旋与运输腔相连，运输腔入口开在运输腔上，风干机构与运输腔相连，风干开口开在运输腔上，运输腔出口开在运输腔上；
风干机构包括风干支腿、带槽弧形架、风干板、风干凸块、风干支撑、风干电机，风干支腿与带槽弧形架相连，带槽弧形架与风干凸块相配合，风干凸块与风干板相连，风干板与风干电机相连，风干电机与风干支撑相连；
筛分机构位于运输风干机构的上方，移动磁石机构位于筛分机构的上方，研磨机构与运输风干机构相连，搅碎机构位于研磨机构的上方，振动给料机构与搅碎机构相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种橡胶配合剂处理装置所述的研磨头、研磨轮的材料均为高锰钢。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种橡胶配合剂处理装置所述的运输腔的材料为不锈钢。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种橡胶配合剂处理装置所述的运输螺旋的材料为40Cr。
本发明一种橡胶配合剂处理装置的有益效果为：
本发明一种橡胶配合剂处理装置，装置能够自动给料，装置能够张紧皮带，装置能够对原料进行搅碎处理，装置能够进行研磨，装置能够进行筛分，装置能够去除金属杂质，装置能够运输研磨好的材料，装置能够对材料进行风干处理，装置能够保证较长时间的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种橡胶配合剂处理装置的结构示意图。
图2为本发明一种橡胶配合剂处理装置的筛分机构1的结构示意图。
图3为本发明一种橡胶配合剂处理装置的震动支腿机构1-1的结构示意图。
图4为本发明一种橡胶配合剂处理装置的驱动凸轮机构1-2的结构示意图。
图5为本发明一种橡胶配合剂处理装置的筛箱机构1-3的结构示意图。
图6为本发明一种橡胶配合剂处理装置的移动磁石机构2的结构示意图。
图7为本发明一种橡胶配合剂处理装置的磁石驱动机构2-1的结构示意图。
图8为本发明一种橡胶配合剂处理装置的磁石活动腔机构2-2的结构示意图。
图9为本发明一种橡胶配合剂处理装置的研磨机构3的结构示意图。
图10为本发明一种橡胶配合剂处理装置的研磨执行机构3-4的结构示意图。
图11为本发明一种橡胶配合剂处理装置的搅碎机构4的结构示意图。
图12为本发明一种橡胶配合剂处理装置的振动给料机构5的结构示意图。
图13为本发明一种橡胶配合剂处理装置的给料斗机构5-1的结构示意图。
图14为本发明一种橡胶配合剂处理装置的张紧轮机构5-5的结构示意图。
图15为本发明一种橡胶配合剂处理装置的偏心轮机构5-6的结构示意图。
图16为本发明一种橡胶配合剂处理装置的运输风干机构6的结构示意图。
图17为本发明一种橡胶配合剂处理装置的风干机构6-5的结构示意图。
图中：筛分机构1；震动支腿机构1-1；震动下支腿1-1-1；滑动T槽1-1-2；滑块一1-1-3；连杆1-1-4；震动弹簧1-1-5；震动上支腿1-1-6；驱动凸轮机构1-2；横撑1-2-1；电机1-2-2；电机轮1-2-3；皮带1-2-4；凸轮1-2-5；凸轮皮带轮1-2-6；凸轮轴1-2-7；筛箱机构1-3；收料斗1-3-1；筛箱1-3-2；筛网固定块1-3-3；筛网1-3-4；移动磁石机构2；磁石驱动机构2-1；齿轮2-1-1；齿轮电机2-1-2；齿条2-1-3；滑块二2-1-4；磁石2-1-5；磁石活动腔机构2-2；支撑2-2-1；开孔2-2-2；活动腔本体2-2-3；阶梯槽2-2-4；研磨机构3；研磨支撑3-1；落出口3-2；研磨孔3-3；研磨执行机构3-4；研磨头3-4-1；研磨轮支撑3-4-2；研磨轮3-4-3；研磨头支撑3-4-4；限位滑杆A3-4-5；带孔座3-4-6；安全弹簧3-4-7；上座A3-4-8；研磨机壳3-5；旋转支撑轴3-6；进口3-7；研磨电机3-8；搅碎机构4；搅碎腔4-1；搅碎刀4-2；进料口A4-3；搅碎轴4-4；搅碎轴轮4-5；搅碎皮带4-6；搅碎电机轮4-7；搅碎电机4-8；出口A4-9；振动给料机构5；给料斗机构5-1；弹簧下支腿5-1-1；弹簧B5-1-2；弹簧上支腿5-1-3；给料斗本体5-1-4；铰接孔5-1-5；前支腿弹簧5-1-6；前支腿5-1-7；给料电机5-2；给料电机轮5-3；给料皮带5-4；张紧轮机构5-5；张紧轮5-5-1；张紧轮轴5-5-2；张紧轮座5-5-3；张紧螺钉孔5-5-4；张紧座5-5-5；张紧弹簧5-5-6；带凸块张紧螺钉5-5-7；配合槽B5-5-8；张紧上座5-5-9；偏心轮机构5-6；偏心轮5-6-1；偏心轮皮带轮5-6-2；配重5-6-3；配重配合孔5-6-4；运输风干机构6；运输电机6-1；运输腔6-2；运输螺旋6-3；运输腔入口6-4；风干机构6-5；风干支腿6-5-1；带槽弧形架6-5-2；风干板6-5-3；风干凸块6-5-4；风干支撑6-5-5；风干电机6-5-6；风干开口6-6；运输腔出口6-7。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本发明涉及一种配合剂处理装置，更具体的说是一种橡胶配合剂处理装置，包括筛分机构1、移动磁石机构2、研磨机构3、搅碎机构4、振动给料机构5、运输风干机构6，装置能够自动给料，装置能够张紧皮带，装置能够对原料进行搅碎处理，装置能够进行研磨，装置能够进行筛分，装置能够去除金属杂质，装置能够运输研磨好的材料，装置能够对材料进行风干处理，装置能够保证较长时间的使用寿命。
筛分机构1包括震动支腿机构1-1、驱动凸轮机构1-2、筛箱机构1-3，震动支腿机构1-1与筛箱机构1-3相连，驱动凸轮机构1-2设置在震动支腿机构1-1之间；
震动支腿机构1-1包括震动下支腿1-1-1、滑动T槽1-1-2、滑块一1-1-3、连杆1-1-4、震动弹簧1-1-5、震动上支腿1-1-6，滑动T槽1-1-2开在震动下支腿1-1-1上，滑块一1-1-3与滑动T槽1-1-2相配合，连杆1-1-4焊接在滑块一1-1-3与震动上支腿1-1-6之间，震动弹簧1-1-5焊接在震动下支腿1-1-1与震动上支腿1-1-6之间；
驱动凸轮机构1-2包括横撑1-2-1、电机1-2-2、电机轮1-2-3、皮带1-2-4、凸轮1-2-5、凸轮皮带轮1-2-6、凸轮轴1-2-7，横撑1-2-1与电机1-2-2相连，电机1-2-2与电机轮1-2-3的连接方式为胀套连接，电机轮1-2-3与皮带1-2-4的连接方式为挠性连接，皮带1-2-4与凸轮皮带轮1-2-6的连接方式为挠性连接，凸轮1-2-5与凸轮轴1-2-7相连，凸轮轴1-2-7与凸轮皮带轮1-2-6相连，凸轮轴1-2-7与横撑1-2-1的连接方式为轴承连接，研磨好的材料会从研磨孔3-3落到筛网1-3-4上，运转电机1-2-2会带动电机轮1-2-3进行转动，电机轮1-2-3进行转动会通过皮带1-2-4带动凸轮皮带轮1-2-6进行转动，凸轮皮带轮1-2-6进行转动会带动凸轮1-2-5进行转动，凸轮1-2-5进行转动会带动筛箱机构1-3进行上下往复运动，筛箱机构1-3进行上下往复运动会使筛网1-3-4上的材料进行分级，较小的料会从筛网1-3-4的孔上落下去；
筛箱机构1-3包括收料斗1-3-1、筛箱1-3-2、筛网固定块1-3-3、筛网1-3-4，收料斗1-3-1位于筛箱1-3-2的下方，筛网固定块1-3-3与筛箱1-3-2相连，筛网1-3-4与筛网固定块1-3-3相连；
移动磁石机构2包括磁石驱动机构2-1、磁石活动腔机构2-2，磁石驱动机构2-1与磁石活动腔机构2-2相连；
磁石驱动机构2-1包括齿轮2-1-1、齿轮电机2-1-2、齿条2-1-3、滑块二2-1-4、磁石2-1-5，齿轮2-1-1与齿轮电机2-1-2相连，齿轮2-1-1与齿条2-1-3相啮合，齿条2-1-3与滑块二2-1-4相连，滑块二2-1-4与磁石2-1-5相连，运转齿轮电机2-1-2带动齿轮2-1-1进行转动，齿轮2-1-1进行转动会带动齿条2-1-3进行运动，齿条2-1-3进行运动会带动滑块二2-1-4进行运动，滑块二2-1-4进行运动会带动磁石2-1-5进行运动，然后反向运转齿轮电机2-1-2，这样就可以使磁石2-1-5进行反向运动，这样重复上述过程磁石2-1-5就可以进行往复运动，磁石2-1-5进行往复运动可以把筛网1-3-4上的一些金属杂质吸附起来；
磁石活动腔机构2-2包括支撑2-2-1、开孔2-2-2、活动腔本体2-2-3、阶梯槽2-2-4，支撑2-2-1位于活动腔本体2-2-3的下方，开孔2-2-2开在活动腔本体2-2-3上，阶梯槽2-2-4开在活动腔本体2-2-3上；
研磨机构3包括研磨支撑3-1、落出口3-2、研磨孔3-3、研磨执行机构3-4、研磨机壳3-5、旋转支撑轴3-6、进口3-7、研磨电机3-8，研磨支撑3-1位于研磨机壳3-5的下方，落出口3-2与研磨机壳3-5相连，研磨孔3-3开在研磨机壳3-5的底板上，研磨执行机构3-4与旋转支撑轴3-6相连，旋转支撑轴3-6与研磨机壳3-5的连接方式为轴承连接，进口3-7开在研磨机壳3-5的顶板上，研磨电机3-8与旋转支撑轴3-6相连；
研磨执行机构3-4包括研磨头3-4-1、研磨轮支撑3-4-2、研磨轮3-4-3、研磨头支撑3-4-4、限位滑杆A3-4-5、带孔座3-4-6、安全弹簧3-4-7、上座A3-4-8，研磨头3-4-1与研磨轮支撑3-4-2相连，研磨轮支撑3-4-2与研磨轮3-4-3相铰接，研磨头3-4-1与研磨头支撑3-4-4相连，限位滑杆A3-4-5与带孔座3-4-6相配合，带孔座3-4-6与研磨头支撑3-4-4相连，安全弹簧3-4-7焊接在研磨头支撑3-4-4与上座A3-4-8之间，限位滑杆A3-4-5与上座A3-4-8相连，通过研磨电机3-8运转带动旋转支撑轴3-6进行转动，旋转支撑轴3-6进行转动会带动研磨执行机构3-4进行转动，研磨执行机构3-4进行转动时，研磨头3-4-1与研磨轮3-4-3会对材料进行研磨处理；
搅碎机构4包括搅碎腔4-1、搅碎刀4-2、进料口A4-3、搅碎轴4-4、搅碎轴轮4-5、搅碎皮带4-6、搅碎电机轮4-7、搅碎电机4-8、出口A4-9，搅碎刀4-2与搅碎轴4-4相连，搅碎轴4-4与搅碎腔4-1的连接方式为轴承连接，进料口A4-3开在搅碎腔4-1上，搅碎轴轮4-5与搅碎轴4-4相连，搅碎皮带4-6与搅碎轴轮4-5的连接方式为挠性连接，搅碎皮带4-6与搅碎电机轮4-7的连接方式为挠性连接，搅碎电机轮4-7与搅碎电机4-8相连，搅碎电机4-8与搅碎腔4-1相连，出口A4-9开在搅碎腔4-1的底板上，通过搅碎电机4-8运转带动搅碎电机轮4-7进行转动，搅碎电机轮4-7进行转动会通过搅碎皮带4-6带动搅碎轴轮4-5进行转动，搅碎轴轮4-5进行转动会带动搅碎轴4-4进行转动，搅碎轴4-4进行转动会带动搅碎刀4-2进行转动，搅碎刀4-2进行转动会将原料进行搅碎处理；
振动给料机构5包括给料斗机构5-1、给料电机5-2、给料电机轮5-3、给料皮带5-4、张紧轮机构5-5、偏心轮机构5-6，给料斗机构5-1与给料电机5-2相连，给料电机5-2与给料电机轮5-3相连，给料电机轮5-3与给料皮带5-4的连接方式为挠性连接，给料皮带5-4与张紧轮机构5-5的连接方式为挠性连接，张紧轮机构5-5与给料斗机构5-1相连，偏心轮机构5-6与给料斗机构5-1相铰接，给料皮带5-4与偏心轮机构5-6的连接方式为挠性连接；
给料斗机构5-1包括弹簧下支腿5-1-1、弹簧B5-1-2、弹簧上支腿5-1-3、给料斗本体5-1-4、铰接孔5-1-5、前支腿弹簧5-1-6、前支腿5-1-7，弹簧B5-1-2焊接在弹簧下支腿5-1-1与弹簧上支腿5-1-3相连，弹簧上支腿5-1-3位于给料斗本体5-1-4的下方，铰接孔5-1-5开在给料斗本体5-1-4上，前支腿弹簧5-1-6焊接在给料斗本体5-1-4与前支腿5-1-7之间，通过给料电机5-2运转带动给料电机轮5-3进行转动，给料电机轮5-3进行转动会通过给料皮带5-4带动偏心轮机构5-6进行转动，偏心轮机构5-6进行转动会形成偏振力，在偏振力与前支腿弹簧5-1-6的弹力配合下，给料斗本体5-1-4会进行持续的震动，这样会带动给料斗本体5-1-4内的料持续向前运动，实现自动给料；
张紧轮机构5-5包括张紧轮5-5-1、张紧轮轴5-5-2、张紧轮座5-5-3、张紧螺钉孔5-5-4、张紧座5-5-5、张紧弹簧5-5-6、带凸块张紧螺钉5-5-7、配合槽B5-5-8、张紧上座5-5-9，张紧轮5-5-1与张紧轮轴5-5-2相连，张紧轮轴5-5-2与张紧轮座5-5-3的连接方式为轴承连接，张紧螺钉孔5-5-4攻在张紧轮座5-5-3上，张紧座5-5-5焊接在张紧轮座5-5-3的两侧，张紧弹簧5-5-6焊接在张紧座5-5-5与张紧上座5-5-9之间，带凸块张紧螺钉5-5-7与张紧螺钉孔5-5-4相连，带凸块张紧螺钉5-5-7与配合槽B5-5-8相配合，配合槽B5-5-8开在张紧上座5-5-9上，拧动带凸块张紧螺钉5-5-7，带凸块张紧螺钉5-5-7会通过与张紧螺钉孔5-5-4的配合带动张紧轮座5-5-3进行移动，张紧轮座5-5-3进行移动会带动张紧轮轴5-5-2进行移动，张紧轮轴5-5-2进行移动会带动张紧轮5-5-1进行移动，张紧轮5-5-1进行移动会对给料皮带5-4进行张紧处理；
偏心轮机构5-6包括偏心轮5-6-1、偏心轮皮带轮5-6-2、配重5-6-3、配重配合孔5-6-4，偏心轮5-6-1与偏心轮皮带轮5-6-2相连，配重5-6-3与配重配合孔5-6-4相连，配重配合孔5-6-4开在偏心轮5-6-1上；
运输风干机构6包括运输电机6-1、运输腔6-2、运输螺旋6-3、运输腔入口6-4、风干机构6-5、风干开口6-6、运输腔出口6-7，运输电机6-1与运输腔6-2的连接方式为轴承连接，运输电机6-1与运输螺旋6-3相连，运输螺旋6-3与运输腔6-2相连，运输腔入口6-4开在运输腔6-2上，风干机构6-5与运输腔6-2相连，风干开口6-6开在运输腔6-2上，运输腔出口6-7开在运输腔6-2上，通过运输电机6-1运转带动运输螺旋6-3进行转动，运输螺旋6-3进行转动会带动从运输腔入口6-4掉落下来的材料进行运动，这样就实现了对材料的运输；
风干机构6-5包括风干支腿6-5-1、带槽弧形架6-5-2、风干板6-5-3、风干凸块6-5-4、风干支撑6-5-5、风干电机6-5-6，风干支腿6-5-1与带槽弧形架6-5-2相连，带槽弧形架6-5-2与风干凸块6-5-4相配合，风干凸块6-5-4与风干板6-5-3相连，风干板6-5-3与风干电机6-5-6相连，风干电机6-5-6与风干支撑6-5-5相连，当材料运输到风干开口6-6时，可以运转风干电机6-5-6，风干电机6-5-6会带动风干板6-5-3进行转动，然后反向运转风干电机6-5-6，风干板6-5-3进行反向转动，重复上述运动，风干板6-5-3会在正转反转的过程中产生风力，对下方的材料进行风干；
筛分机构1位于运输风干机构6的上方，移动磁石机构2位于筛分机构1的上方，研磨机构3与运输风干机构6相连，搅碎机构4位于研磨机构3的上方，振动给料机构5与搅碎机构4相连。
具体实施方式二：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的研磨头3-4-1、研磨轮3-4-3的材料均为高锰钢。
具体实施方式三：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的运输腔6-2的材料为不锈钢。
具体实施方式四：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的运输螺旋6-3的材料为40Cr。
装置能够自动给料，通过给料电机5-2运转带动给料电机轮5-3进行转动，给料电机轮5-3进行转动会通过给料皮带5-4带动偏心轮机构5-6进行转动，偏心轮机构5-6进行转动会形成偏振力，在偏振力与前支腿弹簧5-1-6的弹力配合下，给料斗本体5-1-4会进行持续的震动，这样会带动给料斗本体5-1-4内的料持续向前运动，实现自动给料；装置能够张紧皮带，拧动带凸块张紧螺钉5-5-7，带凸块张紧螺钉5-5-7会通过与张紧螺钉孔5-5-4的配合带动张紧轮座5-5-3进行移动，张紧轮座5-5-3进行移动会带动张紧轮轴5-5-2进行移动，张紧轮轴5-5-2进行移动会带动张紧轮5-5-1进行移动，张紧轮5-5-1进行移动会对给料皮带5-4进行张紧处理；装置能够对原料进行搅碎处理，通过搅碎电机4-8运转带动搅碎电机轮4-7进行转动，搅碎电机轮4-7进行转动会通过搅碎皮带4-6带动搅碎轴轮4-5进行转动，搅碎轴轮4-5进行转动会带动搅碎轴4-4进行转动，搅碎轴4-4进行转动会带动搅碎刀4-2进行转动，搅碎刀4-2进行转动会将原料进行搅碎处理；装置能够进行研磨，通过研磨电机3-8运转带动旋转支撑轴3-6进行转动，旋转支撑轴3-6进行转动会带动研磨执行机构3-4进行转动，研磨执行机构3-4进行转动时，研磨头3-4-1与研磨轮3-4-3会对材料进行研磨处理；装置能够进行筛分，研磨好的材料会从研磨孔3-3落到筛网1-3-4上，运转电机1-2-2会带动电机轮1-2-3进行转动，电机轮1-2-3进行转动会通过皮带1-2-4带动凸轮皮带轮1-2-6进行转动，凸轮皮带轮1-2-6进行转动会带动凸轮1-2-5进行转动，凸轮1-2-5进行转动会带动筛箱机构1-3进行上下往复运动，筛箱机构1-3进行上下往复运动会使筛网1-3-4上的材料进行分级，较小的料会从筛网1-3-4的孔上落下去；装置能够去除金属杂质，运转齿轮电机2-1-2带动齿轮2-1-1进行转动，齿轮2-1-1进行转动会带动齿条2-1-3进行运动，齿条2-1-3进行运动会带动滑块二2-1-4进行运动，滑块二2-1-4进行运动会带动磁石2-1-5进行运动，然后反向运转齿轮电机2-1-2，这样就可以使磁石2-1-5进行反向运动，这样重复上述过程磁石2-1-5就可以进行往复运动，磁石2-1-5进行往复运动可以把筛网1-3-4上的一些金属杂质吸附起来；装置能够运输研磨好的材料，通过运输电机6-1运转带动运输螺旋6-3进行转动，运输螺旋6-3进行转动会带动从运输腔入口6-4掉落下来的材料进行运动，这样就实现了对材料的运输；装置能够对材料进行风干处理，当材料运输到风干开口6-6时，可以运转风干电机6-5-6，风干电机6-5-6会带动风干板6-5-3进行转动，然后反向运转风干电机6-5-6，风干板6-5-3进行反向转动，重复上述运动，风干板6-5-3会在正转反转的过程中产生风力，对下方的材料进行风干；装置能够保证较长时间的使用寿命，研磨头3-4-1、研磨轮3-4-3的材料为高锰钢，高锰钢具有较好的耐磨性，可以延长使用寿命。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种橡胶配合剂处理装置，包括筛分机构(1)、移动磁石机构(2)、研磨机构(3)、搅碎机构(4)、振动给料机构(5)、运输风干机构(6)，其特征在于：筛分机构(1)包括震动支腿机构(1-1)、驱动凸轮机构(1-2)、筛箱机构(1-3)，震动支腿机构(1-1)与筛箱机构(1-3)相连，驱动凸轮机构(1-2)设置在震动支腿机构(1-1)之间；
震动支腿机构(1-1)包括震动下支腿(1-1-1)、滑动T槽(1-1-2)、滑块一(1-1-3)、连杆(1-1-4)、震动弹簧(1-1-5)、震动上支腿(1-1-6)，滑动T槽(1-1-2)开在震动下支腿(1-1-1)上，滑块一(1-1-3)与滑动T槽(1-1-2)相配合，连杆(1-1-4)焊接在滑块一(1-1-3)与震动上支腿(1-1-6)之间，震动弹簧(1-1-5)焊接在震动下支腿(1-1-1)与震动上支腿(1-1-6)之间；
驱动凸轮机构(1-2)包括横撑(1-2-1)、电机(1-2-2)、电机轮(1-2-3)、皮带(1-2-4)、凸轮(1-2-5)、凸轮皮带轮(1-2-6)、凸轮轴(1-2-7)，横撑(1-2-1)与电机(1-2-2)相连，电机(1-2-2)与电机轮(1-2-3)的连接方式为胀套连接，电机轮(1-2-3)与皮带(1-2-4)的连接方式为挠性连接，皮带(1-2-4)与凸轮皮带轮(1-2-6)的连接方式为挠性连接，凸轮(1-2-5)与凸轮轴(1-2-7)相连，凸轮轴(1-2-7)与凸轮皮带轮(1-2-6)相连，凸轮轴(1-2-7)与横撑(1-2-1)的连接方式为轴承连接；
筛箱机构(1-3)包括收料斗(1-3-1)、筛箱(1-3-2)、筛网固定块(1-3-3)、筛网(1-3-4)，收料斗(1-3-1)位于筛箱(1-3-2)的下方，筛网固定块(1-3-3)与筛箱(1-3-2)相连，筛网(1-3-4)与筛网固定块(1-3-3)相连；
移动磁石机构(2)包括磁石驱动机构(2-1)、磁石活动腔机构(2-2)，磁石驱动机构(2-1)与磁石活动腔机构(2-2)相连；
磁石驱动机构(2-1)包括齿轮(2-1-1)、齿轮电机(2-1-2)、齿条(2-1-3)、滑块二(2-1-4)、磁石(2-1-5)，齿轮(2-1-1)与齿轮电机(2-1-2)相连，齿轮(2-1-1)与齿条(2-1-3)相啮合，齿条(2-1-3)与滑块二(2-1-4)相连，滑块二(2-1-4)与磁石(2-1-5)相连；
磁石活动腔机构(2-2)包括支撑(2-2-1)、开孔(2-2-2)、活动腔本体(2-2-3)、阶梯槽(2-2-4)，支撑(2-2-1)位于活动腔本体(2-2-3)的下方，开孔(2-2-2)开在活动腔本体(2-2-3)上，阶梯槽(2-2-4)开在活动腔本体(2-2-3)上；
研磨机构(3)包括研磨支撑(3-1)、落出口(3-2)、研磨孔(3-3)、研磨执行机构(3-4)、研磨机壳(3-5)、旋转支撑轴(3-6)、进口(3-7)、研磨电机(3-8)，研磨支撑(3-1)位于研磨机壳(3-5)的下方，落出口(3-2)与研磨机壳(3-5)相连，研磨孔(3-3)开在研磨机壳(3-5)的底板上，研磨执行机构(3-4)与旋转支撑轴(3-6)相连，旋转支撑轴(3-6)与研磨机壳(3-5)的连接方式为轴承连接，进口(3-7)开在研磨机壳(3-5)的顶板上，研磨电机(3-8)与旋转支撑轴(3-6)相连；
研磨执行机构(3-4)包括研磨头(3-4-1)、研磨轮支撑(3-4-2)、研磨轮(3-4-3)、研磨头支撑(3-4-4)、限位滑杆A(3-4-5)、带孔座(3-4-6)、安全弹簧(3-4-7)、上座A(3-4-8)，研磨头(3-4-1)与研磨轮支撑(3-4-2)相连，研磨轮支撑(3-4-2)与研磨轮(3-4-3)相铰接，研磨头(3-4-1)与研磨头支撑(3-4-4)相连，限位滑杆A(3-4-5)与带孔座(3-4-6)相配合，带孔座(3-4-6)与研磨头支撑(3-4-4)相连，安全弹簧(3-4-7)焊接在研磨头支撑(3-4-4)与上座A(3-4-8)之间，限位滑杆A(3-4-5)与上座A(3-4-8)相连；
搅碎机构(4)包括搅碎腔(4-1)、搅碎刀(4-2)、进料口A(4-3)、搅碎轴(4-4)、搅碎轴轮(4-5)、搅碎皮带(4-6)、搅碎电机轮(4-7)、搅碎电机(4-8)、出口A(4-9)，搅碎刀(4-2)与搅碎轴(4-4)相连，搅碎轴(4-4)与搅碎腔(4-1)的连接方式为轴承连接，进料口A(4-3)开在搅碎腔(4-1)上，搅碎轴轮(4-5)与搅碎轴(4-4)相连，搅碎皮带(4-6)与搅碎轴轮(4-5)的连接方式为挠性连接，搅碎皮带(4-6)与搅碎电机轮(4-7)的连接方式为挠性连接，搅碎电机轮(4-7)与搅碎电机(4-8)相连，搅碎电机(4-8)与搅碎腔(4-1)相连，出口A(4-9)开在搅碎腔(4-1)的底板上；
振动给料机构(5)包括给料斗机构(5-1)、给料电机(5-2)、给料电机轮(5-3)、给料皮带(5-4)、张紧轮机构(5-5)、偏心轮机构(5-6)，给料斗机构(5-1)与给料电机(5-2)相连，给料电机(5-2)与给料电机轮(5-3)相连，给料电机轮(5-3)与给料皮带(5-4)的连接方式为挠性连接，给料皮带(5-4)与张紧轮机构(5-5)的连接方式为挠性连接，张紧轮机构(5-5)与给料斗机构(5-1)相连，偏心轮机构(5-6)与给料斗机构(5-1)相铰接，给料皮带(5-4)与偏心轮机构(5-6)的连接方式为挠性连接；
给料斗机构(5-1)包括弹簧下支腿(5-1-1)、弹簧B(5-1-2)、弹簧上支腿(5-1-3)、给料斗本体(5-1-4)、铰接孔(5-1-5)、前支腿弹簧(5-1-6)、前支腿(5-1-7)，弹簧B(5-1-2)焊接在弹簧下支腿(5-1-1)与弹簧上支腿(5-1-3)相连，弹簧上支腿(5-1-3)位于给料斗本体(5-1-4)的下方，铰接孔(5-1-5)开在给料斗本体(5-1-4)上，前支腿弹簧(5-1-6)焊接在给料斗本体(5-1-4)与前支腿(5-1-7)之间；
张紧轮机构(5-5)包括张紧轮(5-5-1)、张紧轮轴(5-5-2)、张紧轮座(5-5-3)、张紧螺钉孔(5-5-4)、张紧座(5-5-5)、张紧弹簧(5-5-6)、带凸块张紧螺钉(5-5-7)、配合槽B(5-5-8)、张紧上座(5-5-9)，张紧轮(5-5-1)与张紧轮轴(5-5-2)相连，张紧轮轴(5-5-2)与张紧轮座(5-5-3)的连接方式为轴承连接，张紧螺钉孔(5-5-4)攻在张紧轮座(5-5-3)上，张紧座(5-5-5)焊接在张紧轮座(5-5-3)的两侧，张紧弹簧(5-5-6)焊接在张紧座(5-5-5)与张紧上座(5-5-9)之间，带凸块张紧螺钉(5-5-7)与张紧螺钉孔(5-5-4)相连，带凸块张紧螺钉(5-5-7)与配合槽B(5-5-8)相配合，配合槽B(5-5-8)开在张紧上座(5-5-9)上；
偏心轮机构(5-6)包括偏心轮(5-6-1)、偏心轮皮带轮(5-6-2)、配重(5-6-3)、配重配合孔(5-6-4)，偏心轮(5-6-1)与偏心轮皮带轮(5-6-2)相连，配重(5-6-3)与配重配合孔(5-6-4)相连，配重配合孔(5-6-4)开在偏心轮(5-6-1)上；
运输风干机构(6)包括运输电机(6-1)、运输腔(6-2)、运输螺旋(6-3)、运输腔入口(6-4)、风干机构(6-5)、风干开口(6-6)、运输腔出口(6-7)，运输电机(6-1)与运输腔(6-2)的连接方式为轴承连接，运输电机(6-1)与运输螺旋(6-3)相连，运输螺旋(6-3)与运输腔(6-2)相连，运输腔入口(6-4)开在运输腔(6-2)上，风干机构(6-5)与运输腔(6-2)相连，风干开口(6-6)开在运输腔(6-2)上，运输腔出口(6-7)开在运输腔(6-2)上；
风干机构(6-5)包括风干支腿(6-5-1)、带槽弧形架(6-5-2)、风干板(6-5-3)、风干凸块(6-5-4)、风干支撑(6-5-5)、风干电机(6-5-6)，风干支腿(6-5-1)与带槽弧形架(6-5-2)相连，带槽弧形架(6-5-2)与风干凸块(6-5-4)相配合，风干凸块(6-5-4)与风干板(6-5-3)相连，风干板(6-5-3)与风干电机(6-5-6)相连，风干电机(6-5-6)与风干支撑(6-5-5)相连；
筛分机构(1)位于运输风干机构(6)的上方，移动磁石机构(2)位于筛分机构(1)的上方，研磨机构(3)与运输风干机构(6)相连，搅碎机构(4)位于研磨机构(3)的上方，振动给料机构(5)与搅碎机构(4)相连。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶配合剂处理装置，其特征在于：所述的研磨头(3-4-1)、研磨轮(3-4-3)的材料均为高锰钢。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶配合剂处理装置，其特征在于：所述的运输腔(6-2)的材料为不锈钢。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶配合剂处理装置，其特征在于：所述的运输螺旋(6-3)的材料为40Cr。
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