CN212370309U - 氧化锆球磨设备 - Google Patents

Abstract

氧化锆球磨设备，包括底座和滚筒，滚筒的两侧分别设有第一端盖和第二端盖，滚筒的内部设有转轴，转轴上固定有从动轮，驱动电机的输出端上固定有主动轴，滚筒上套固有齿圈且主动轴上固定有齿轮和主动轮，转轴上固定有支撑板且支撑板内设有空腔，空腔内有顶板，顶板上设有毛刷，支撑板上设有与空腔连通的滑槽且滑槽内部滑动安装有滑块，滑块远离支撑板的一端上固定有支板。能够快速对物料进行研磨，使得研磨球拥有最大的冲击力，并且对滚筒的内壁上物料进行及时清理，减少物料的浪费，装置制造成本低，使用寿命长。

Description

氧化锆球磨设备

技术领域

本实用新型涉及氧化锆生产设备技术领域，尤其涉及氧化锆球磨设备。

背景技术

氧化锆是锆的主要氧化物，通常状况下为白色无臭无味晶体，难溶于水、盐酸和稀硫酸，化学性质不活泼，且具有高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数的性质，使它成为重要的耐高温材料、陶瓷绝缘材料和陶瓷遮光剂，同时可用于制金属锆和锆化合物、制耐火砖和坩锅、高频陶瓷、研磨材料、陶瓷颜料和锆酸盐等主要用于压电陶瓷制品、日用陶瓷、耐火材料及贵重金属熔炼用的锆砖、锆管、坩埚等。也用于生产钢及有色金属、光学玻璃和二氧化锆纤维。还用于陶瓷颜料、静电涂料及烤漆。用于环氧树脂中可增加耐热盐水的腐蚀。现有的氧化锆的生产研磨主要采用的是球磨设备，但是现有的球磨设备研磨效率不高，由于球磨设备内部的研磨球不能达到最高点落下，导致研磨球没有足够的冲击力，从而影响了研磨的效率。同时在研磨的时候，物料容易吸附在球磨设备的内壁上，不易对其进行清理，造成物料的浪费。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种氧化锆球磨设备，能够使得研磨球在最高点进行下落，从而使研磨球拥有足够的冲击力，提高了研磨的效率，同时可以对球磨设备的内壁进行清理，从而避免物料的浪费。

其解决方案是，氧化锆球磨设备，包括底座和滚筒，所述滚筒的两侧分别设有第一端盖和第二端盖且第一端盖和第二端盖均固定安装在底座上，所述滚筒与第一端盖和第二端盖之间均转动连接且第一端盖背离滚筒的一面上设有与滚筒连通的进料口，所述滚筒的内部设有转轴且转轴两端与第一端盖和第二端盖之间转动连接，所述转轴朝向第一端盖的一端伸出第一端盖且转轴伸出第一端盖的一端固定有从动轮，所述底座和滚筒之间设有驱动电机且驱动电机的输出端上固定有主动轴，所述滚筒上套固有齿圈且主动轴上固定有齿轮和主动轮，所述齿轮和齿圈之间互相啮合且主动轮和从动轮之间通过皮带连接，所述第二端盖上固定有与滚筒之间连通的出料口且滚筒的内部设有多个研磨球，所述转轴上固定有支撑板且支撑板内设有空腔，所述空腔背离转轴的一端上设有开口且开口中穿过有顶板，所述顶板背离支撑板的一面上设有毛刷，支撑板上设有与空腔连通的滑槽且滑槽内部滑动安装有滑块，所述滑块远离支撑板的一端上固定有支板且支板与支撑板之间垂直设置。

优选的，顶板位于空腔内部的一侧固定有挡板。

优选的，空腔的内部固定有液压缸且液压缸上固定有第一液压筒和第二液压筒，所述第一液压筒内部设有第一液压杆且第二液压筒内部设有第二液压杆，所述第一液压杆远离液压缸的一端与滑块之间固定连接且第二液压杆远离液压缸的一端与挡板之间固定连接。

优选的，顶板的两侧设有弹簧且弹簧位于挡板和支撑板之间。

优选的，滚筒的内壁上均布有多个破碎齿。

优选的，滚筒上套固有滚圈且滚筒和底板之间设有托轮，所述托轮与滚圈之间接触。

本实用新型的有益效果：能够使支撑板和滚筒反方向的转动，从而实现支撑板带动研磨球到最高点下落，提高了研磨球的冲击力，从而提高了研磨的效率。支撑板上设有毛刷，毛刷对滚筒的内壁进行清理，降低物料的浪费。并且毛刷能够根据研磨球的位置进行伸出长度的改变，提高了毛刷的使用寿命。将转轴和滚筒采用同一驱动电机进行带动，减少了装置制造的成本和装置使用的能耗，破碎齿提高了研磨的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体正面的结构示意图。

图2为本实用新型集正面的剖面结构示意图。

图3为本实用新型滚筒侧面的结构示意图。

图4为本实用新型空腔的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1、图2、图3和图4给出，氧化锆球磨设备，包括底座1和滚筒6，其特征在于，所述滚筒6的两侧分别设有第一端盖7和第二端盖8且第一端盖7和第二端盖8均固定安装在底座1上，所述滚筒6与第一端盖7和第二端盖8之间均转动连接且第一端盖7背离滚筒6的一面上设有与滚筒6连通的进料口9，所述滚筒6的内部设有转轴13且转轴13两端与第一端盖7和第二端盖8之间转动连接，所述转轴13朝向第一端盖7的一端伸出第一端盖7且转轴13伸出第一端盖7的一端固定有从动轮12，所述底座1和滚筒6之间设有驱动电机5且驱动电机5的输出端上固定有主动轴2，所述滚筒6上套固有齿圈4且主动轴2上固定有齿轮3和主动轮11，所述齿轮3和齿圈4之间互相啮合且主动轮11和从动轮12之间通过皮带连接，所述第二端盖8上固定有与滚筒6之间连通的出料口10且滚筒6的内部设有多个研磨球16，所述转轴13上固定有支撑板14且支撑板14内设有空腔25，所述空腔25背离转轴13的一端上设有开口且开口中穿过有顶板18，所述顶板18背离支撑板14的一面上设有毛刷17，支撑板14上设有与空腔25连通的滑槽且滑槽内部滑动安装有滑块23，所述滑块23远离支撑板14的一端上固定有支板24且支板24与支撑板14之间垂直设置。

本装置在使用时，首先将本装置放置到需要工作的位置，然后接通电源将驱动电机5打开，驱动电机5转动带动主动轴2进行转动，从而带动固定在主动轴2上的齿轮3和主动轮11进行转动，通过齿轮3和齿圈4之间互相啮合，使得滚筒6进行转动，同时通过皮带带动从动轴进行转动，所以滚筒6和转轴13的转动方向相反，转轴13转动带动内部的支撑板14进行转动，从而能够对滚筒6内部的研磨球16进行刮起，使得研磨球16被支撑板14带动向上移动，当过了水平位置之后研磨球16会移动，此时研磨球16会被支板24进行支撑，研磨球16会会与支撑板14和支板24形成的夹角内，从而能够带着研磨球16转动带最高点，在继续转动的时候，研磨球16在重力的作用下，向背离支撑板14的方向移动，由于没有阻挡，所以研磨球16会向下掉落，实现了研磨球16能够从最高点向下掉落，拥有最大的冲击力。此时将物料通过进料口9的位置加入到滚筒6的内部，滚筒6不断的滚筒6，使得物料不断的向出料口10的位置进行移动，此时的研磨球16被支撑板14带动，不断的从最高点向下掉落，将物料砸碎，从而实现对物料的研磨，并且支撑板14在转动到最下方时，能对物料进行铲平，避免物料的堆积，从而进一步的提高了研磨球16对物料的研磨的效果，转轴13和滚筒6采用一个驱动装置进行带动，减少了制造装置时的成本，同时降低了使用本装置的能耗，提高了使用效果。顶板18上面设有毛刷17，在支撑板14转动的过程中能够带动毛刷17转动，从而能够对滚筒6内壁上粘附的物料进行刷，避免大量物料吸附在滚筒6内壁上，减少物料的浪费。

所述顶板18位于空腔25内部的一侧固定有挡板19。

为了避免顶板18在转动的过程中产生掉落的现象，在顶板18上固定挡板19，从而提高了装置的使用效果。

所述空腔25的内部固定有液压缸21且液压缸21上固定有第一液压筒和第二液压筒，所述第一液压筒内部设有第一液压杆22且第二液压筒内部设有第二液压杆20，所述第一液压杆22远离液压缸21的一端与滑块23之间固定连接且第二液压杆20远离液压缸21的一端与挡板19之间固定连接。

在空腔25的内部设有液压缸21，当支撑板14向上转动时，带动研磨球16，此时的研磨球16在支板24的上方，所以研磨球16将支板24向下压动，带动第一液压杆22向下移动，根据连通器的原理，使得第二液压杆20向上移动，从而带动毛刷17向上移动，使得毛刷17在支撑板14向上移动的时候向上伸出，实现对滚筒6内壁的清理，避免了物料在滚筒6内壁上吸附，减少了物料的浪费。

所述顶板18的两侧设有弹簧28且弹簧28位于挡板19和支撑板14之间。

在支撑板14向下移动的时候，由于研磨球16脱离了支板24，支板24没有了向下的压力，所以在弹簧28的作用下，毛刷17向转轴13的方向移动，从而使得毛刷17与滚筒6之间的间距增加，避免滚筒6底部的物料对毛刷17产生较大的磨损，提高了毛刷17的使用寿命。

所述滚筒6的内壁上均布有多个破碎齿15。

滚筒6的内壁上设有破碎齿15，能够提高对物料的研磨的效果，进一步放入提高了生产效率。

所述滚筒6上套固有滚圈26且滚筒6和底板之间设有托轮27，所述托轮27与滚圈26之间接触。

在滚筒6的 下方设置托轮27，能够避免滚筒6内部加入物料过多，对装置造成较大的损害，提高装置了使用寿命，并且能够降低驱动电机5的负荷，从而同样提高了驱动电机5的使用寿命。

本实用新型的有益效果：能够使支撑板和滚筒反方向的转动，从而实现支撑板带动研磨球到最高点下落，提高了研磨球的冲击力，从而提高了研磨的效率。支撑板上设有毛刷，毛刷对滚筒的内壁进行清理，降低物料的浪费。并且毛刷能够根据研磨球的位置进行伸出长度的改变，提高了毛刷的使用寿命。将转轴和滚筒采用同一驱动电机进行带动，减少了装置制造的成本和装置使用的能耗，破碎齿提高了研磨的效率。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.氧化锆球磨设备，包括底座（1）和滚筒（6），其特征在于，所述滚筒（6）的两侧分别设有第一端盖（7）和第二端盖（8）且第一端盖（7）和第二端盖（8）均固定安装在底座（1）上，所述滚筒（6）与第一端盖（7）和第二端盖（8）之间均转动连接且第一端盖（7）背离滚筒（6）的一面上设有与滚筒（6）连通的进料口（9），所述滚筒（6）的内部设有转轴（13）且转轴（13）两端与第一端盖（7）和第二端盖（8）之间转动连接，所述转轴（13）朝向第一端盖（7）的一端伸出第一端盖（7）且转轴（13）伸出第一端盖（7）的一端固定有从动轮（12），所述底座（1）和滚筒（6）之间设有驱动电机（5）且驱动电机（5）的输出端上固定有主动轴（2），所述滚筒（6）上套固有齿圈（4）且主动轴（2）上固定有齿轮（3）和主动轮（11），所述齿轮（3）和齿圈（4）之间互相啮合且主动轮（11）和从动轮（12）之间通过皮带连接，所述第二端盖（8）上固定有与滚筒（6）之间连通的出料口（10）且滚筒（6）的内部设有多个研磨球（16），所述转轴（13）上固定有支撑板（14）且支撑板（14）内设有空腔（25），所述空腔（25）背离转轴（13）的一端上设有开口且开口中穿过有顶板（18），所述顶板（18）背离支撑板（14）的一面上设有毛刷（17），支撑板（14）上设有与空腔（25）连通的滑槽且滑槽内部滑动安装有滑块（23），所述滑块（23）远离支撑板（14）的一端上固定有支板（24）且支板（24）与支撑板（14）之间垂直设置。

2.根据权利要求1所述的氧化锆球磨设备，其特征在于，所述顶板（18）位于空腔（25）内部的一侧固定有挡板（19）。

3.根据权利要求1所述的氧化锆球磨设备，其特征在于，所述空腔（25）的内部固定有液压缸（21）且液压缸（21）上固定有第一液压筒和第二液压筒，所述第一液压筒内部设有第一液压杆（22）且第二液压筒内部设有第二液压杆（20），所述第一液压杆（22）远离液压缸（21）的一端与滑块（23）之间固定连接且第二液压杆（20）远离液压缸（21）的一端与挡板（19）之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的氧化锆球磨设备，其特征在于，所述顶板（18）的两侧设有弹簧（28）且弹簧（28）位于挡板（19）和支撑板（14）之间。

5.根据权利要求1所述的氧化锆球磨设备，其特征在于，所述滚筒（6）的内壁上均布有多个破碎齿（15）。

6.根据权利要求1所述的氧化锆球磨设备，其特征在于，所述滚筒（6）上套固有滚圈（26）且滚筒（6）和底板之间设有托轮（27），所述托轮（27）与滚圈（26）之间接触。

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