CN213222186U - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体的顶面设有进料管，反应釜本体的底面设有出料管，反应釜本体的顶面设有驱动电机，驱动电机的输出轴竖直向下设置，驱动电机的输出轴连接有转动杆，转动杆贯穿反应釜本体的顶面并插入到反应釜本体内，转动杆的底端延伸至反应釜本体的底部；转动杆的侧壁上连接有若干水平设置的搅拌横杆，搅拌横杆均分成若干组，每组搅拌横杆中至少含有四根搅拌横杆，每组搅拌横杆中的若干搅拌横杆位于同一水平面内且围绕转动杆的中心轴均匀分布，搅拌横杆的组数至少为三组，搅拌横杆远离转动杆的一端到反应釜本体内侧壁的最短距离远小于搅拌横杆的长度。本申请具有提高原料的搅拌效果，加快原料的反应速率的效果。

Description

一种反应釜

技术领域

本申请涉及化工设备的领域，尤其是涉及一种反应釜。

背景技术

聚氨酯的全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类，它们可制成聚氨酯塑料、聚氨酯纤维、聚氨酯橡胶等聚氨酯材料。生产聚氨酯材料时，需要将各种原料加入到反应釜中，然后启动反应釜内的搅拌装置，搅拌装置能够将各种原料搅拌均匀，使各种原料充分接触并发生反应，从而得到所需的生成物。

公告号为CN203437131U的中国专利公开了一种反应釜，包括反应釜体，折流板，温度控制器，搅拌器，加热器，进料口，出料口，取样口，反应釜体分为上下两部分，两部分通过铰接链接并且密封；折流板位于反应釜体的内壁，通过固定连接件与釜体连为一体；温度控制器从上反应釜体进入到反应釜体中，并且与加热器相连接；搅拌器安装于上反应釜体中心部位，下端伸到下反应釜体中；加热器安装于下反应釜体的底部；进料口位于上反应釜体的上端；出料口位于下反应釜体的下端；取样口位于出料口上。使用时，工作人员从进料口向反应釜体内加入的待反应的料液，然后通过搅拌器对料液进行搅拌，促使料液充分反应，同时温度控制器与加热器能够共同调节反应釜内的温度，使反应釜内的温度有利于反应进行。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由上述专利的说明书附图可知，搅拌器的搅拌叶片体积很小，且只设有一个，因此搅拌器对料液进行搅拌的效果较差，不利于料液的充分快速反应。

实用新型内容

为了提高原料的搅拌效果、加快原料的反应速率，本申请提供一种反应釜。

本申请提供的一种反应釜采用如下的技术方案：

一种反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶面设有进料管，所述反应釜本体的底面设有出料管，其特征在于：所述反应釜本体的顶面设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直向下设置，所述驱动电机的输出轴连接有转动杆，所述转动杆贯穿反应釜本体的顶面并插入到反应釜本体内，所述转动杆的底端延伸至反应釜本体的底部；所述转动杆的侧壁上连接有若干水平设置的搅拌横杆，所述搅拌横杆均分成若干组，每组搅拌横杆中至少含有四根搅拌横杆，每组搅拌横杆中的若干搅拌横杆位于同一水平面内且围绕转动杆的中心轴均匀分布，所述搅拌横杆的组数至少为三组，所述搅拌横杆远离转动杆的一端到反应釜本体内侧壁的最短距离远小于搅拌横杆的长度。

通过采用上述技术方案，使用时，工作人员将原料从进料管加入到反应釜本体内，然后启动驱动电机，驱动电机带动转动杆转动，转动杆带动搅拌横杆转动，因此搅拌横杆能够对反应釜本体内的原料进行搅拌；由于搅拌横杆均分成多组，因此搅拌横杆能够在竖直方向上从多处对原料进行搅拌，提高了搅拌效果，由于搅拌横杆远离转动杆的一端到反应釜本体内侧壁的最短距离远小于搅拌横杆的长度，因此搅拌横杆能够在水平方向上对原料进行充分搅拌，综上所述，本申请提出的反应釜能够对原料进行充分搅拌，提高原料的搅拌效果，加快原料的反应速率。

可选的，每根所述搅拌横杆远离转动杆的一端均转动连接有搅拌叶轮一，所述搅拌叶轮一的中心轴与搅拌横杆的长度方向共线。

通过采用上述技术方案，当搅拌横杆跟随转动杆转动时，搅拌叶轮一在原料的冲击下也会发生转动，从而提高搅拌横杆对原料的搅拌效果。

可选的，每根所述搅拌横杆上连接有若干竖直设置的搅拌竖杆，所述搅拌竖杆间隔均匀地分布。

通过采用上述技术方案，当搅拌横杆跟随转动杆转动时，搅拌竖杆会跟随搅拌横杆转动，因此搅拌竖杆也能起到搅拌原料的效果。

可选的，所述搅拌竖杆均分成两组，其中一组搅拌竖杆竖直向上设置，另一组搅拌竖杆竖直向下设置。

通过采用上述技术方案，每根搅拌横杆上的两组搅拌竖杆能够分别对搅拌横杆的上方和下方的物料进行搅拌，从而使物料搅拌更加充分。

可选的，两组所述搅拌竖杆互相交错分布。

通过采用上述技术方案，能够减少不同搅拌竖杆的搅拌区域的重合面积，进一步提高搅拌效果。

可选的，每根所述搅拌竖杆远离搅拌横杆的一端均转动连接有搅拌叶轮二，所述搅拌叶轮二的中心轴与搅拌竖杆的长度方向共线。

通过采用上述技术方案，搅拌竖杆跟随搅拌横杆转动时，搅拌叶轮二在原料的冲击下会发生转动，从而提高搅拌竖杆对原料的搅拌效果。

可选的，所述搅拌横杆靠近转动杆的一端设有外螺纹一，所述搅拌横杆通过外螺纹一与转动杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，方便搅拌横杆与转动杆的连接与拆卸，当搅拌横杆长期使用出现损坏时，方便工作人员将搅拌横杆从转动杆上拆卸，并对其进行更换。

可选的，所述搅拌竖杆靠近搅拌横杆的一端设有外螺纹二，所述搅拌竖杆通过外螺纹二与搅拌横杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，方便搅拌竖杆与搅拌横杆的连接与拆卸，当搅拌竖杆长期使用出现损坏时，方便工作人员将搅拌竖杆从搅拌横杆上拆卸并对其进行更换。

可选的，所述进料管设有多根，多根进料管围绕反应釜本体的中心轴均匀分布。

通过采用上述技术方案，工作人员可从多根进料管同时向反应釜本体内添加原料，不仅提高加料效率，而且有利于原料进入反应釜本体后均匀分布，便于搅拌过程的进行。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置驱动电机、转动杆和搅拌横杆，使用时，驱动电机带动转动杆转动，转动杆带动搅拌横杆转动，搅拌横杆能够对反应釜本体内的原料进行搅拌，由于搅拌横杆设有多组，因此搅拌横杆能够在竖直方向上从多处对原料进行搅拌，起到提高搅拌效果的作用，由于搅拌横杆远离转动杆的一端到反应釜本体内侧壁的最短距离远小于搅拌横杆的长度，所以搅拌横杆在水平方向上能够对原料进行充分搅拌，综上所述，本申请能够对反应釜本体内的原料进行充分搅拌，具有提高搅拌效果，加快反应速率的优点；

2.本申请通过设置搅拌叶轮一，当搅拌横杆转动时，搅拌叶轮一也会发生转动，从而对物料进行进一步搅拌，提高搅拌横杆对原料的搅拌效果；

3.本申请通过设置搅拌竖杆和搅拌叶轮二，当搅拌横杆转动时，搅拌竖杆会跟随转动，搅拌叶轮二也会发生转动，搅拌竖杆和搅拌叶轮二均能进一步提高搅拌横杆对原料的搅拌效果。

附图说明

图1是用于体现实施例中一种反应釜的整体结构的示意图。

图2是用于体现实施例中反应釜本体的内部结构的示意图。

图3是用于体现实施例中搅拌横杆与搅拌竖杆的结构的示意图。

附图标记说明：1、反应釜本体；2、进料管；3、出料管；4、驱动电机；5、转动杆；6、搅拌横杆；7、搅拌叶轮一；8、搅拌竖杆；9、搅拌叶轮二；10、外螺纹一；11、外螺纹二。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种反应釜。参照图1，反应釜包括反应釜本体1，反应釜本体1的顶面设有进料管2，进料管2竖直设置，用于向反应釜本体1内添加原料。反应釜本体1的底面的中心位置设有出料管3，原料在反应釜本体1内反应结束后，生成物可从出料管3排出反应釜本体1。反应釜本体1的底面连接有四根支腿，用于支撑反应釜本体1。

参照图1和图2，反应釜本体1的顶面的中心位置设有驱动电机4，驱动电机4的输出轴与反应釜本体1的中心轴共线，且驱动电机4的输出轴竖直向下设置，驱动电机4的输出轴连接有转动杆5，转动杆5竖直贯穿反应釜本体1的顶面并插入到反应釜本体1内，转动杆5的低端延伸至反应釜本体1的底部。

参照图2和图3，转动杆5的侧壁上连接有若干水平设置的搅拌横杆6，搅拌横杆6均分成若干组（图示为三组），组数至少为三组且每组至少包含四根（图示为四根）搅拌横杆6,每组搅拌横杆6中的若干搅拌横杆6位于同一个水平面内且围绕转动杆5的中心轴均匀分布。搅拌横杆6远离转动杆5的一端到反应釜本体1内侧壁的最短距离远小于搅拌横杆6的长度。

参照图1和图2，使用时，工作人员先将待反应的原料从进料管2加入到反应釜本体1内，然后启动驱动电机4，驱动电机4带动转动杆5转动，转动杆5带动搅拌横杆6转动，从而能够对原料进行搅拌。由于搅拌横杆6在转动杆5上设有多组，因此多组搅拌横杆6能够从竖直方向上的不同位置对原料进行搅拌，能够提高搅拌效果。由于搅拌横杆6远离转动杆5的一端到反应釜本体1内侧壁的最短距离远小于搅拌横杆6的长度，因此搅拌横杆6在水平方向上能够对原料进行充分搅拌。综上所述，本反应釜能够对反应釜本体1内的原料进行充分搅拌，提高了原料的搅拌效果，加快了原料的反应速率。

参照图1，进料管2设有多根（图示为四根），多根进料管2围绕反应釜本体1的中心轴均匀分布，工作人员向反应釜本体1内添加原料时，可同时从多根进料管2进行添加，不仅能提高添料效率，而且能使得原料进入反应釜本体1内后均匀分布，有利于搅拌过程的进行。

参照图2和图3，每根搅拌横杆6远离转动杆5的一端均转动连接有搅拌叶轮一7，搅拌叶轮一7的中心轴与搅拌横杆6的长度方向共线，当搅拌叶轮一7受到外力时，搅拌叶轮一7能够自由转动。搅拌过程中，搅拌叶轮一7跟随搅拌横杆6转动，原料对搅拌叶轮一7造成冲击，从而使搅拌叶轮一7发生转动，起到搅拌原料的效果。

参照图2和图3，每根搅拌横杆6上连接有若干（图示为六根）竖直设置的搅拌竖杆8，搅拌竖杆8间隔均匀地分布。搅拌竖杆8均分成两组，其中一组搅拌竖杆8竖直向上设置，另一组搅拌竖杆8竖 直向下设置，且两组搅拌竖杆8互相交错分布。

参照图2和图3，搅拌过程中，搅拌竖杆8会跟随搅拌横杆6转动，也能够对原料进行搅拌，从而扩大了搅拌范围，且每根搅拌横杆6上的搅拌竖杆8都能对该搅拌横杆6上方及下方附近的原料进行搅拌，使得搅拌更加充分。另外，两组搅拌竖杆8交错分布有利于不同搅拌竖杆8的搅拌区域的错开，从而能进一步提高搅拌竖杆8的搅拌效果。

参照图2和图3，每根搅拌竖杆8远离搅拌横杆6的一端均转动连接有搅拌叶轮二9，搅拌叶轮二9的中心轴与搅拌竖杆8的方向共线，当搅拌叶轮二9受到外力作用时，搅拌叶轮二9能够自由转动。搅拌过程中，搅拌竖杆8跟随搅拌横杆6转动，原料会对搅拌叶轮二9造成冲击，从而使搅拌叶轮二9发生转动，起到进一步搅拌原料的作用。

参照图2和图3，长期使用后，搅拌横杆6可能出现损坏，需要对搅拌横杆6进行更换，为了方便操作，搅拌横杆6靠近转动杆5的一端设有外螺纹一10，搅拌横杆6通过外螺纹一10与转动杆5螺纹连接。当需要更换搅拌横杆6时，工作人员只需要转动搅拌横杆6，即可将搅拌横杆6从转动杆5上拆卸或者将二者连接，操作方便。

参照图2和图3，搅拌竖杆8靠近搅拌横杆6的一端设有外螺纹二11，搅拌竖杆8通过外螺纹二11与搅拌横杆6螺纹连接。当搅拌竖杆8长期使用而出现损坏时，工作人员可将搅拌竖杆8从搅拌横杆6上拆卸更换，操作方便；另外，当需要对损坏的搅拌横杆6进行更换时，工作人员可将损坏的搅拌横杆6上的搅拌竖杆8拆卸以供继续使用，而仅仅对损坏的搅拌横杆6进行更换，起到节约成本的作用。

本申请实施例一种反应釜的实施原理为：使用时，工作人员通过进料管2向反应釜本体1内添加原料，然后启动驱动电机4，驱动电机4带动转动杆5转动，转动杆5带动搅拌横杆6和搅拌竖杆8转动，能够对原料进行搅拌，使原料充分反应；由于搅拌横杆6在竖直方向上设有多组，因此多组搅拌横杆6能够在竖直方向上从多处对原料进行搅拌，从而提高了搅拌效果；由于搅拌横杆6远离转动杆5的一端到反应釜本体1内侧壁的最短距离远小于搅拌横杆6的长度，因此搅拌横杆6能够在水平方向上对原料进行充分搅拌；另外，搅拌过程中，搅拌叶轮一7和搅拌叶轮二9也会发生转动，从而进一步提高了搅拌效果；综上所述，本申请具有能够提高原料的搅拌效果，加快原料的反应速率的优点。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种反应釜，包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)的顶面设有进料管(2)，所述反应釜本体(1)的底面设有出料管(3)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的顶面设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴竖直向下设置，所述驱动电机(4)的输出轴连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)贯穿反应釜本体(1)的顶面并插入到反应釜本体(1)内，所述转动杆(5)的底端延伸至反应釜本体(1)的底部；所述转动杆(5)的侧壁上连接有若干水平设置的搅拌横杆(6)，所述搅拌横杆(6)均分成若干组，每组搅拌横杆(6)中至少含有四根搅拌横杆(6)，每组搅拌横杆(6)中的若干搅拌横杆(6)位于同一水平面内且围绕转动杆(5)的中心轴均匀分布，所述搅拌横杆(6)的组数至少为三组，所述搅拌横杆(6)远离转动杆(5)的一端到反应釜本体(1)1内侧壁的最短距离远小于搅拌横杆(6)的长度。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：每根所述搅拌横杆(6)远离转动杆(5)的一端均转动连接有搅拌叶轮一(7)，所述搅拌叶轮一(7)的中心轴与搅拌横杆(6)的长度方向共线。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜，其特征在于：每根所述搅拌横杆(6)上连接有若干竖直设置的搅拌竖杆(8)，所述搅拌竖杆(8)间隔均匀地分布。

4.根据权利要求3所述的一种反应釜，其特征在于：所述搅拌竖杆(8)均分成两组，其中一组搅拌竖杆(8)竖直向上设置，另一组搅拌竖杆(8)竖直向下设置。

5.根据权利要求4所述的一种反应釜，其特征在于：两组所述搅拌竖杆(8)互相交错分布。

6.根据权利要求5所述的一种反应釜，其特征在于：每根所述搅拌竖杆(8)远离搅拌横杆(6)的一端均转动连接有搅拌叶轮二(9)，所述搅拌叶轮二(9)的中心轴与搅拌竖杆(8)的长度方向共线。

7.根据权利要求6所述的一种反应釜，其特征在于：所述搅拌横杆(6)靠近转动杆(5)的一端设有外螺纹一(10)，所述搅拌横杆(6)通过外螺纹一(10)与转动杆(5)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种反应釜，其特征在于：所述搅拌竖杆(8)靠近搅拌横杆(6)的一端设有外螺纹二(11)，所述搅拌竖杆(8)通过外螺纹二(11)与搅拌横杆(6)螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述进料管(2)设有多根，多根进料管(2)围绕反应釜本体(1)的中心轴均匀分布。

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