CN215996529U - 一种玻璃清洗液生产用原料配比装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃清洗液生产用原料配比装置，包括配比罐，配比罐的顶端罐口处固定安装有顶板，配比罐内部安装有混合机构，顶板的顶端垂直固定安装有倒料斗，倒料斗的顶端贯穿底端开设有弧形入料腔，倒料斗的顶端开设有弧形缺口，弧形缺口的底端嵌入转动安装有若干转动辊，本实用新型在配比罐的罐口处安装有倒料斗，倒料斗的顶端开设有弧形缺口，弧形缺口内能够同时满足多种原料的倒料，弧形缺口的底端嵌入转动安装有若干转动辊，通过这些转动辊能够方便与原料罐罐口接触，同时还通过转动辊的滚动方便根据不同原料罐的规格，调整原料罐罐口伸入长度，摩擦阻力较小，因此具有方便上料的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种原料配比装置，特别涉及一种玻璃清洗液生产用原料配比装置。
背景技术
玻璃清洗液是一种不含磨蚀性物质，能迅速清除玻璃上污垢，令玻璃清透明亮的清洁用品，适用于一般汽车玻璃以至有机玻璃及塑料窗，如挡风玻璃及天窗等；
玻璃清洗液在生产制作过程中需要对原料进行配比，传统的玻璃清洗液生产用原料配比装置存在不方便上料的问题，这主要是因为玻璃清洗液的原料较重，因此倒料时需要将玻璃清洗液的原料罐罐口支撑在配比罐的罐口，在需要调整玻璃清洗液的原料罐倒料工位时就只能滑动玻璃清洗液的原料罐，容易造成原料罐罐口和配比罐罐口磨损，且这种调节过程摩擦阻力较大，
对此需要设计一种玻璃清洗液生产用原料配比装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃清洗液生产用原料配比装置，以解决上述背景技术中提出的不方便上料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃清洗液生产用原料配比装置，包括配比罐，所述配比罐的顶端罐口处固定安装有顶板，所述配比罐内部安装有混合机构，所述顶板的顶端垂直固定安装有倒料斗，所述倒料斗的顶端贯穿底端开设有弧形入料腔，所述倒料斗的顶端开设有弧形缺口，所述弧形缺口的底端嵌入转动安装有若干转动辊。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述配比罐的底端垂直固定连接有三个支撑柱，三个所述支撑柱的底端均垂直固定连接有支撑脚。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述配比罐的底端固定安装有卸料管，所述卸料管的内管腔中设置有阀门，所述卸料管的下料口高度高于三个支撑柱最低端的高度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的顶端贯穿底端开设有弧形入料口，所述弧形入料口与弧形入料腔位置相对且相适配设计。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合机构包括电机，所述电机固定安装在顶板顶端圆心位置，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴的外轴壁垂直固定连接有若干搅拌桨，若干所述搅拌桨规格一致且相互之间关于搅拌轴呈等距离的圆周状分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述转动辊规格一致且相互之间呈弧形阵列分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种玻璃清洗液生产用原料配比装置，具有方便上料的特点，具体地说：
本玻璃清洗液生产用原料配比装置在配比罐的罐口处安装有倒料斗，倒料斗的顶端开设有弧形缺口，弧形缺口内能够同时满足多种原料的倒料，弧形缺口的底端嵌入转动安装有若干转动辊，通过这些转动辊能够方便与原料罐罐口接触，同时还通过转动辊的滚动方便根据不同原料罐的规格，调整原料罐罐口伸入长度，且在这个过程中转动辊与原料罐罐口相对滚动，摩擦阻力较小，因此具有方便上料的特点。
附图说明
图1为本实用新型的外观立体结构示意图；
图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的倒料斗安装结构示意图。
图中：1、配比罐；2、顶板；3、混合机构；4、倒料斗；11、支撑柱；12、支撑脚；13、卸料管；14、阀门；21、弧形入料口；31、电机；32、搅拌轴；33、搅拌桨；41、弧形入料腔；42、弧形缺口； 43、转动辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种玻璃清洗液生产用原料配比装置，包括配比罐1，配比罐1的顶端罐口处固定安装有顶板2，配比罐1内部安装有混合机构3，顶板2的顶端垂直固定安装有倒料斗4，倒料斗4的顶端贯穿底端开设有弧形入料腔41，倒料斗4的顶端开设有弧形缺口42，弧形缺口42的底端嵌入转动安装有若干转动辊43。
其中，配比罐1的底端垂直固定连接有三个支撑柱11，三个支撑柱11的底端均垂直固定连接有支撑脚12，增大与与地面的接触面积，提高支撑柱11的稳定性。
其中，配比罐1的底端固定安装有卸料管13，卸料管13的内管腔中设置有阀门14，卸料管13的下料口高度高于三个支撑柱11最低端的高度，确保有足够的空间能够方便安装外接管路。
其中，顶板2的顶端贯穿底端开设有弧形入料口21，弧形入料口21与弧形入料腔41位置相对且相适配设计，确保没有倒料死角。
其中，混合机构3包括电机31，电机31固定安装在顶板2顶端圆心位置，电机31的输出端固定连接有搅拌轴32，搅拌轴32的底端贯穿顶板2延伸至配比罐1的内腔中。
其中，搅拌轴32的外轴壁垂直固定连接有若干搅拌桨33，若干搅拌桨33规格一致且相互之间关于搅拌轴32呈等距离的圆周状分布，确保分布均匀，使得搅拌效果均匀稳定。
其中，若干转动辊43规格一致且相互之间呈弧形阵列分布，确保能够满足多个原料罐同时倒料。
工作原理：
第一步，首先将不同规格的原料罐罐口依次放置在弧形缺口42 处，并使得原料罐罐口的最低端与对应的一个转动辊43滚动接触，然后直接推动原料罐，此时原料罐的罐口与对应转动辊43相对滚动，使得每一个原料罐的罐口都伸入至弧形入料腔41内，配合倒料斗4 的内壁，确保在旋转原料罐时，从原料罐罐口倒出的玻璃清洗液不会泄漏，直接落入弧形入料腔41内，且通过弧形入料口21最终进入到配比罐1的内腔中；
第二步，然后启动电机31，通过搅拌轴32带动搅拌桨33旋转，从而对玻璃清洗液的生产原料进行混合搅拌，提高玻璃清洗液的混合效率；
第三步，通过外接管路与卸料管13对接安装，然后打开阀门14，玻璃清洗液由于重力会自然下落，开始卸料。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种玻璃清洗液生产用原料配比装置，包括配比罐(1)，其特征在于，所述配比罐(1)的顶端罐口处固定安装有顶板(2)，所述配比罐(1)内部安装有混合机构(3)，所述顶板(2)的顶端垂直固定安装有倒料斗(4)，所述倒料斗(4)的顶端贯穿底端开设有弧形入料腔(41)，所述倒料斗(4)的顶端开设有弧形缺口(42)，所述弧形缺口(42)的底端嵌入转动安装有若干转动辊(43)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗液生产用原料配比装置，其特征在于：所述配比罐(1)的底端垂直固定连接有三个支撑柱(11)，三个所述支撑柱(11)的底端均垂直固定连接有支撑脚(12)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗液生产用原料配比装置，其特征在于：所述配比罐(1)的底端固定安装有卸料管(13)，所述卸料管(13)的内管腔中设置有阀门(14)，所述卸料管(13)的下料口高度高于三个支撑柱(11)最低端的高度。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗液生产用原料配比装置，其特征在于：所述顶板(2)的顶端贯穿底端开设有弧形入料口(21)，所述弧形入料口(21)与弧形入料腔(41)位置相对且相适配设计。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗液生产用原料配比装置，其特征在于：所述混合机构(3)包括电机(31)，所述电机(31)固定安装在顶板(2)顶端圆心位置，所述电机(31)的输出端固定连接有搅拌轴(32)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃清洗液生产用原料配比装置，其特征在于：所述搅拌轴(32)的外轴壁垂直固定连接有若干搅拌桨(33)，若干所述搅拌桨(33)规格一致且相互之间关于搅拌轴(32)呈等距离的圆周状分布。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗液生产用原料配比装置，其特征在于：若干所述转动辊(43)规格一致且相互之间呈弧形阵列分布。
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2021
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