CN220948624U - 一种混泥土自动分装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混泥土自动分装机构，涉及分装技术领域，包括基板，基板的一端顶部安装有导料组件，基板的另一端顶部安装有分料组件，分料组件的边缘呈圆周状且等间距设置有多组储料桶，分料组件包括转动座，转动座的底部内腔安装有间隔电机，转动座的底部外表面连接有托环，转动座的外表面和托环的顶端共同呈圆周状且等间距设置有多组隔板，通过导料件对混泥土进行导料，混泥土通过相邻两组导料件之间进入导料斗出口端下方的一组储料桶内，在该组储料桶填装完毕后，间隔电机驱动转动座、托环转动一定角度，从而对多组储料桶的位置进行替换，并对装填后的储料桶进行更换，该结构可实现搅拌机不停机对混泥土的自动分装。

Description

一种混泥土自动分装机构

技术领域

本实用新型涉及分装技术领域，具体为一种混泥土自动分装机构。

背景技术

经检索，现公开了一种建筑混泥土搅拌机（公开号：CN206780652U），该专利中通过液压装置拉伸时带动搅拌机体倾斜实现卸料，然而在搅拌机体排料口下方的容器对混泥土装满后，需使得搅拌机体重新处于水平状态，停止排料作业，从而对容器进行更换，上述结构中对混泥土的下料作业较为繁琐，影响下料效率，为此，我们提出了一种混泥土自动分装机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混泥土自动分装机构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种混泥土自动分装机构，包括基板，所述基板的一端顶部安装有导料组件，所述基板的另一端顶部安装有分料组件，所述分料组件的边缘呈圆周状且等间距设置有多组储料桶；

所述分料组件包括转动座，所述转动座的底部内腔安装有间隔电机，所述转动座的底部外表面连接有托环，所述转动座的外表面和托环的顶端共同呈圆周状且等间距设置有多组隔板。

作为本实用新型进一步的技术方案，多组所述储料桶呈圆周状且等间距分布在托环上，每组所述储料桶位于相邻两组隔板之间。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述转动座和托环的底部与基板的顶部为转动连接，所述间隔电机的底部安装在基板的顶端。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述转动座的顶端连接有连接盘，多组所述隔板的顶部共同连接有连接环，所述连接盘的外表面和连接环内表面之间呈圆周状且等间距连接有多组导料件，每组所述导料件的底部和每组隔板的顶部相连，每组所述导料件呈三角状结构，所述储料桶位于相邻两组导料件的下方。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述导料组件包括支架，所述支架的顶部中间安装有导料斗，所述导料斗的底部安装有振动电机。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述支架的底部和基板的顶部相连，所述导料斗的出口端延伸至连接盘和连接环之间。

有益效果

本实用新型提供了一种混泥土自动分装机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种混泥土自动分装机构，通过导料件对混泥土进行导料，混泥土通过相邻两组导料件之间进入导料斗出口端下方的一组储料桶内，在该组储料桶填装完毕后，间隔电机驱动转动座、托环转动一定角度，从而对多组储料桶的位置进行替换，并对装填后的储料桶进行更换，该结构可实现搅拌机不停机对混泥土的自动分装。

2、一种混泥土自动分装机构，通过混泥土经过导料斗内部时，振动电机辅助混泥土进行下料，增加下料效率。

附图说明

图1为一种混泥土自动分装机构的结构示意图；

图2为一种混泥土自动分装机构中导料组件的结构示意图；

图3为一种混泥土自动分装机构中分料组件的结构示意图。

图中：1、基板；2、导料组件；21、支架；22、导料斗；23、振动电机；3、分料组件；31、转动座；32、间隔电机；33、托环；34、隔板；35、连接盘；36、连接环；37、导料件；4、储料桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种混泥土自动分装机构技术方案：一种混泥土自动分装机构，包括基板1，基板1的一端顶部安装有导料组件2，基板1的另一端顶部安装有分料组件3，分料组件3的边缘呈圆周状且等间距设置有多组储料桶4。

需要说明的是，导料组件2对混泥土进行导料，进而输送至一组储料桶4内部，并且通过分料组件3驱动多组储料桶4的位置进行替换。

请参阅图3，分料组件3包括转动座31，转动座31的底部内腔安装有间隔电机32，转动座31的底部外表面连接有托环33，转动座31的外表面和托环33的顶端共同呈圆周状且等间距设置有多组隔板34，多组储料桶4呈圆周状且等间距分布在托环33上，每组储料桶4位于相邻两组隔板34之间，转动座31和托环33的底部与基板1的顶部为转动连接，间隔电机32的底部安装在基板1的顶端，转动座31的顶端连接有连接盘35，多组隔板34的顶部共同连接有连接环36，连接盘35的外表面和连接环36内表面之间呈圆周状且等间距连接有多组导料件37，每组导料件37的底部和每组隔板34的顶部相连，每组导料件37呈三角状结构，储料桶4位于相邻两组导料件37的下方。

需要说明的是，通过将多组储料桶4放置在托环33上，且位于多组隔板34之间，进而混泥土通过相邻两组导料件37之间进入导料斗22出口端下方的一组储料桶4内，通过导料件37对混泥土进行导料，在该组储料桶4填装完毕后，间隔电机32驱动转动座31、托环33转动一定角度，从而对多组储料桶4的位置进行替换，并对装填后的储料桶4进行更换，该结构可实现混泥土的自动分装。

请参阅图2，导料组件2包括支架21，支架21的顶部中间安装有导料斗22，导料斗22的底部安装有振动电机23，支架21的底部和基板1的顶部相连，导料斗22的出口端延伸至连接盘35和连接环36之间。

需要说明的是，混泥土经过导料斗22内部，并通过振动电机23辅助混泥土进行下料。

本实用新型的工作原理：在使用时，将多组储料桶4放置在托环33上，且位于多组隔板34之间，混泥土经过导料斗22内部，并通过振动电机23辅助混泥土进行下料，通过导料件37对混泥土进行导料，混泥土通过相邻两组导料件37之间进入导料斗22出口端下方的一组储料桶4内；

在该组储料桶4填装完毕后，间隔电机32驱动转动座31、托环33转动一定角度，从而对多组储料桶4的位置进行替换，并对装填后的储料桶4进行更换。

Claims (6)

1.一种混泥土自动分装机构，其特征在于，包括基板（1），所述基板（1）的一端顶部安装有导料组件（2），所述基板（1）的另一端顶部安装有分料组件（3），所述分料组件（3）的边缘呈圆周状且等间距设置有多组储料桶（4）；

所述分料组件（3）包括转动座（31），所述转动座（31）的底部内腔安装有间隔电机（32），所述转动座（31）的底部外表面连接有托环（33），所述转动座（31）的外表面和托环（33）的顶端共同呈圆周状且等间距设置有多组隔板（34）。

2.根据权利要求1所述的一种混泥土自动分装机构，其特征在于，多组所述储料桶（4）呈圆周状且等间距分布在托环（33）上，每组所述储料桶（4）位于相邻两组隔板（34）之间。

3.根据权利要求1所述的一种混泥土自动分装机构，其特征在于，所述转动座（31）和托环（33）的底部与基板（1）的顶部为转动连接，所述间隔电机（32）的底部安装在基板（1）的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种混泥土自动分装机构，其特征在于，所述转动座（31）的顶端连接有连接盘（35），多组所述隔板（34）的顶部共同连接有连接环（36），所述连接盘（35）的外表面和连接环（36）内表面之间呈圆周状且等间距连接有多组导料件（37），每组所述导料件（37）的底部和每组隔板（34）的顶部相连，每组所述导料件（37）呈三角状结构，所述储料桶（4）位于相邻两组导料件（37）的下方。

5.根据权利要求1所述的一种混泥土自动分装机构，其特征在于，所述导料组件（2）包括支架（21），所述支架（21）的顶部中间安装有导料斗（22），所述导料斗（22）的底部安装有振动电机（23）。

6.根据权利要求5所述的一种混泥土自动分装机构，其特征在于，所述支架（21）的底部和基板（1）的顶部相连，所述导料斗（22）的出口端延伸至连接盘（35）和连接环（36）之间。