CN208661143U - 一种具有自动加料结构的润滑油反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及润滑油反应釜技术领域，尤其是一种具有自动加料结构的润滑油反应釜，包括釜体，釜体的顶部及底部分别设有进料管道和出料管道，釜体顶部设有三个支撑柱，三个支撑柱相对的一侧间设有第二电机和第一电机，第一电机的输出端延伸至釜体内部并固定设有搅拌叶片，三个支撑柱的顶部设有底座，底座顶部设有旋转盘，旋转盘顶部一侧固定设有控制单元，旋转盘的外侧设有若干储料罐，储料罐顶部设有补料口，储料罐底部设有导料管，导料管一侧设有第一电磁阀，进料管道顶部设有加料斗，加料斗一侧设有第二电磁阀。本实用新型结构简单，可自动加料，实用性强，具有市场前景，适合推广。

Description

一种具有自动加料结构的润滑油反应釜

技术领域

本实用新型涉及润滑油反应釜技术领域，具体而言，尤其涉及一种具有自动加料结构的润滑油反应釜。

背景技术

调合是润滑油制备过程的最后一道重要工序，按照油品的配方，将润滑油基础油组分和添加剂按比例、顺序加入调合容器，用机械搅拌的方法调合均匀，然后按照产品标准采样分析合格后即为正式产品。但是在生产过程中存在如下不足：1、调和的过程中需要添加多种添加剂，比如降凝剂、摩擦改进剂、消泡剂、分散剂、防锈剂、抗磨剂等，而各添加剂加入的量各有不同，而在调和的过程中主要是采用人工称重的方式通过管道进行添加，浪费劳动力且效率低下；2、人工加料的方式存在主观性，添加剂的添加存在误差，影响润滑油成品的质量。为此我们提出一种具有自动加料结构的润滑油反应釜来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在润滑油反应釜不能自动加料，人工加料效率低，误差大的缺点，而提出的一种具有自动加料结构的润滑油反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型的发明人通过对现有的润滑油反应釜进行多次改进，最终采用了如下技术方案：

一种具有自动加料结构的润滑油反应釜，包括釜体，所述釜体为圆柱形空腔结构，所述釜体的顶部及底部一侧分别设有与其内部相连通的进料管道和出料管道，所述釜体底部外壁等角度均分固定设有三个支撑足，所述釜体顶部外壁等角度均分固定设有三个支撑柱，三个所述支撑柱相对的一侧间自上而下依次固定设有第二电机和第一电机，所述第一电机的输出端延伸至所述釜体内部并固定设有搅拌叶片，三个所述支撑柱的顶部间固定设有底座，所述底座顶部固定设有圆环形滑轨，所述底座顶部设有旋转盘，所述旋转盘底部设有与所述圆环形滑轨相匹配的滑槽，所述第二电机的输出端穿过所述底座并延伸与所述旋转盘固定连接，所述旋转盘顶部一侧固定设有控制单元，所述控制单元通过导线外接电源，所述旋转盘的外侧等角度均分固定设有若干储料罐，所述储料罐为空腔罐体结构，所述储料罐顶部设有补料口，所述储料罐底部设有导料管，所述导料管一侧设有第一电磁阀，所述进料管道顶部一侧设有与其内部相连通的加料斗，所述加料斗与导料管相匹配，所述加料斗的底部一侧固定设有第二电磁阀。

进一步优选地，本实用新型提出的一种具有自动加料结构的润滑油反应釜，其中所述控制单元为单片机。

进一步优选地，本实用新型提出的一种具有自动加料结构的润滑油反应釜，其中所述第二电机为伺服电机。

进一步优选地，本实用新型提出的一种具有自动加料结构的润滑油反应釜，其中所述第一电磁阀和第二电磁阀均为电磁蝶阀结构。

进一步优选地，本实用新型提出的一种具有自动加料结构的润滑油反应釜，其中所述第一电磁阀、第二电磁阀、第一电机和第二电机均通过导线与所述控制单元电连接。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种具有自动加料结构的润滑油反应釜，其有益效果在于：通过带有第二电磁阀和加料斗的进料管道与带有导料管及第一电磁阀的储料罐间的相互配合，当进料管道添加定量的润滑油时，第二电机在控制单元的控制下，驱动不同储料罐的导料管依次旋转至加料斗顶部，并由控制单元控制第一电磁阀使相应的储料罐往加料斗内投入设计比例的添加剂，再闭合第二电磁阀，完成自动投料的目的，提升了生产效率和质量，具有实用性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有自动加料结构的润滑油反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有自动加料结构的润滑油反应釜的局部剖面示意图。

图中：釜体1、进料管道2、支撑足3、出料管道4、旋转盘5、储料罐6、第一电磁阀7、导料管8、支撑柱9、第一电机10、第二电机11、加料斗12、第二电磁阀13、底座14、滑轨15、滑槽16、搅拌叶片17，控制单元18、补料口19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1、图2，一种具有自动加料结构的润滑油反应釜，包括釜体1，釜体1为圆柱形空腔结构，釜体1的顶部及底部一侧分别设有与其内部相连通的进料管道2和出料管道4，釜体1底部外壁等角度均分固定设有三个支撑足3，釜体1顶部外壁等角度均分固定设有三个支撑柱9，三个支撑柱9相对的一侧间自上而下依次固定设有第二电机11和第一电机10，第一电机10的输出端延伸至釜体1内部并固定设有搅拌叶片17。

三个支撑柱9的顶部间固定设有底座14，底座14顶部固定设有圆环形滑轨15，底座14顶部设有旋转盘5，旋转盘5底部设有与圆环形滑轨15相匹配的滑槽16，第二电机11为伺服电机，使其旋转角度可调节，第二电机11的输出端穿过底座14并延伸与旋转盘5固定连接，旋转盘5顶部一侧固定设有控制单元18，控制单元18为单片机，控制单元18通过导线外接电源，旋转盘5的外侧等角度均分固定设有若干储料罐6，储料罐6为空腔罐体结构，储料罐6顶部设有补料口19，储料罐6底部设有导料管8，导料管8一侧设有第一电磁阀7，进料管道2顶部一侧设有与其内部相连通的加料斗12，加料斗12与导料管8相匹配，加料斗12的底部一侧固定设有第二电磁阀13，第一电磁阀7和第二电磁阀13均为电磁蝶阀结构，第一电磁阀7、第二电磁阀13、第一电机10和第二电机11均通过导线与控制单元18电连接。

使用时，通过带有第二电磁阀13和加料斗12的进料管道2与带有导料管8及第一电磁阀7的储料罐6间的相互配合，当进料管道2添加定量的润滑油时，第二电机11在控制单元18的控制下，驱动不同储料罐6的导料管8依次旋转至加料斗12顶部，并由控制单元18控制第一电磁阀7使相应的储料罐6往加料斗12内投入设计比例的添加剂，再闭合第二电磁阀13，完成自动投料的目的，提升了生产效率和质量，具有实用性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有自动加料结构的润滑油反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)为圆柱形空腔结构，所述釜体(1)的顶部及底部一侧分别设有与其内部相连通的进料管道(2)和出料管道(4)，所述釜体(1)底部外壁等角度均分固定设有三个支撑足(3)，所述釜体(1)顶部外壁等角度均分固定设有三个支撑柱(9)，三个所述支撑柱(9)相对的一侧间自上而下依次固定设有第二电机(11)和第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端延伸至所述釜体(1)内部并固定设有搅拌叶片(17)，三个所述支撑柱(9)的顶部间固定设有底座(14)，所述底座(14)顶部固定设有圆环形滑轨(15)，所述底座(14)顶部设有旋转盘(5)，所述旋转盘(5)底部设有与所述圆环形滑轨(15)相匹配的滑槽(16)，所述第二电机(11)的输出端穿过所述底座(14)并延伸与所述旋转盘(5)固定连接，所述旋转盘(5)顶部一侧固定设有控制单元(18)，所述控制单元(18)通过导线外接电源，所述旋转盘(5)的外侧等角度均分固定设有若干储料罐(6)，所述储料罐(6)为空腔罐体结构，所述储料罐(6)顶部设有补料口(19)，所述储料罐(6)底部设有导料管(8)，所述导料管(8)一侧设有第一电磁阀(7)，所述进料管道(2)顶部一侧设有与其内部相连通的加料斗(12)，所述加料斗(12)与导料管(8)相匹配，所述加料斗(12)的底部一侧固定设有第二电磁阀(13)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动加料结构的润滑油反应釜，其特征在于，所述控制单元(18)为单片机。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动加料结构的润滑油反应釜，其特征在于，所述第二电机(11)为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动加料结构的润滑油反应釜，其特征在于，所述第一电磁阀(7)和第二电磁阀(13)均为电磁蝶阀结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动加料结构的润滑油反应釜，其特征在于，所述第一电磁阀(7)、第二电磁阀(13)、第一电机(10)和第二电机(11)均通过导线与所述控制单元(18)电连接。