CN116099453A - 一种吸油性树脂生产用上料装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吸油性树脂生产用上料装置及使用方法，涉及吸油性树脂技术领域，具有便于将多种物料加入反应釜内的优点，其技术方案要点是：包括设置在反应釜顶端的进料管、安装板，安装板位于进料管的一侧，安装板靠近进料管的一侧设有若干用于储存物料的储料盒，且各个储料盒的盒口朝上，安装板上设有用于带动各个储料盒依次从进料管上方经过的带动件，各个储料盒的底端均设有出料管，且出料管上设有电磁阀，各个储料盒内均设有液位传感器，且液位传感器控制电磁阀工作。
Description
技术领域
本发明涉及吸油性树脂技术领域，具体为一种吸油性树脂生产用上料装置及使用方法。
背景技术
高吸油性树脂是一种具有三维网状化学交联结构的树脂。由于其克服了 传统吸油材料的缺点，具有吸油种类多、吸油时不吸水、体积小、回收方便和受压时不漏油等诸多优点，所以广泛应用于橡胶、农药以及造纸等行业，用作各种油处理剂、基材、油雾过滤材料、橡胶改性剂和纸张用添加剂等。
目前，市场上的申请号为CN201310744981.6 的中国专利公开了一种吸油树脂及其制备方法，将乳化剂、交联剂加入单体中，搅拌均匀，通入氮气，在高速搅拌下均匀滴加去离子水，滴加完毕后，加入氧化剂、还原剂，在20~50℃下反应4小时，产品经真空干燥，即可得到具有高吸油率的吸油树脂。
上述现有技术在制备时，需要将多种物料放入反应釜内进行制备，现有的反应釜有的还需手动将多种物料放入反应釜内，操作繁琐，因此本发明提供一种自动将各个物料加入反应釜内的装置。
发明内容
针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种吸油性树脂生产用上料装置及使用方法，具有便于将多种物料加入反应釜内的优点。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种吸油性树脂生产用上料装置，包括设置在反应釜顶端的进料管、安装板，所述安装板位于进料管的一侧，所述安装板靠近进料管的一侧设有若干用于储存物料的储料盒，且各个储料盒的盒口朝上，所述安装板上设有用于带动各个储料盒依次从进料管上方经过并使得各个储料盒的出料管也依次进出进料管内的带动件，各个所述储料盒的底端均设有出料管，且出料管上设有电磁阀，各个所述储料盒内均设有液位传感器，且液位传感器控制电磁阀工作。
通过采用上述技术方案，通过安装板上的带动件带动各个储料盒依次从进料管的上方经过，当其中一个储料盒移动至进料管的正上方时，储料盒上的出料管则会与进料管对准，然后带动件停止工作，此时通过打开出料管上的电磁阀，位于进料管正上方的储料盒内的物料则会从出料管排入进料管，从进料管添加至反应釜内，当储料盒内的物料液位下降至一定高度后，液位传感器控制电磁阀关闭，然后带动件继续工作，使得下一个储料盒移动至进料管的正上方，重复上述过程，此时即可便于将各个物料加入反应釜内，无需手动将物料放入反应釜内，通过储料盒内的液位传感器对储料盒的物料液位进行检测，此时即可便于对从储料盒上的出料管排入进料管的物料进行定量，使用简单方便。
优选地，所述带动件包括转动连接在安装板靠近进料管一侧的转盘，且转盘位于进料管的上方，各个所述储料盒均位于转盘背离安装板的一侧且均沿转盘的周向均匀分布，各个所述储料盒靠近安装板的一侧上方均设有支撑轴，各个所述支撑轴均与转盘转动连接，所述转盘靠近安装板的一侧同轴固定连接有穿过安装板的转轴，所述安装板上设有用于驱动转轴间歇转动的驱动件，所述安装板上设有用于对各个储料盒进行限制的限制件，限制件使各个储料盒的盒口始终朝上。
优选地，储料盒的数量为四个，所述限制件包括水平设置在安装板顶端的水平板，且水平板的底端竖直设有竖直板，所述竖直板位于储料盒背离转盘的一侧，且竖直板靠近转盘的一端转动连接有十字形的限制板，四个所述储料盒背离转盘的一侧均设有限制轴，且限制轴位于支撑轴下方，四个所述限制轴远离储料盒的一端均与限制板转动连接。
优选地，所述驱动件包括同轴设置在转轴背离转盘一端的圆形板，且圆形板上沿圆形板的周向均匀分布有若干推柱，所述安装板背离转盘的一侧水平设有位于圆形板下方的支撑板，且支撑板的顶端转动连接有圆盘，所述圆盘的顶端同轴设有圆环，且圆环的一侧开设有切口，所述圆环上的切口一端设有用于将其中一个推柱从切口推入圆环内的弧形的驱动条，所述支撑板的底端设有用于驱动圆盘转动的第一电机。
优选地，所述驱动件包括同轴设置在转轴背离转盘一侧的驱动盘，所述驱动盘上沿驱动盘的周向均匀分布有四个固定杆，且四个固定杆背离安装板的一侧均水平设有水平柱，所述安装板靠近驱动盘的一端设有位于驱动盘一侧的固定板，所述固定板上水平设有转筒，且转筒位于驱动盘背离安装板的一侧，所述转筒内转动连接有转柱，且转柱靠近驱动盘的一端延伸至转筒外并设有拨杆，此时其中一个所述水平柱位于转柱与固定板之间，所述拨杆的顶端与位于转柱与固定板之间的水平柱的底端接触，所述转柱的轴线与转轴的轴线左右错位，所述固定板上设有用于驱动转柱转动的第二电机，当拨杆与水平柱分离时，所述转柱与驱动盘之间设有用于对驱动盘进行锁定的第一锁定件。
优选地，所述第一锁定件包括设置在驱动盘背离安装板一侧的四个半圆环形的限位板，四个所述限位板沿驱动盘的周向均匀分布，且相邻的两个限位板相互连接，所述转柱靠近驱动盘的一端设有位于其中一个限位板内的半圆环形板。
优选地，所述驱动件包括同轴设置在转轴背离转盘一侧的锥形齿轮以及设置在安装板靠近锥形齿轮一端的固定块，所述固定块位于锥形齿轮的一侧，且固定块靠近锥形齿轮的一侧转动连接有带动盘，所述带动盘靠近固定块一侧的直径大于带动板背离固定块一侧的直径，所述带动盘的侧壁上设有若干与锥形齿轮相啮合的推齿，且各个推齿均沿带动盘的周向均匀分布在带动盘的部分侧壁上，所述固定块上设有用于驱动带动盘转动的第三电机，当带动盘转动，各个推齿与锥形齿轮分离时，所述带动盘上设有用于对锥形齿轮进行锁定的第二锁定件。
优选地，所述第二锁定件包括设置在带动盘靠近固定块一侧的扇形板，所述转轴上设有位于锥形齿轮与安装板之间的正方形板，正方形板位于锥形齿轮与安装板之间，且转轴的一端从正方形板的中心穿过并与正方形板固定连接，当带动盘转动，各个推齿与锥形齿轮分离时，正方形板的一侧与扇形板背离固定块的一侧接触。
优选地，四个所述储料盒的一侧均设有观察窗，且四个储料盒的顶端均铰接有用于盖住储料盒盒口的盖板。
本发明的另一个目的是提供一种吸油性树脂生产用上料装置的方法，通过安装板上的带动件带动各个储料盒依次从进料管的上方经过，当其中一个储料盒移动至进料管的正上方时，储料盒上的出料管则会与进料管对准，然后带动件停止工作，此时通过打开出料管上的电磁阀，位于进料管正上方的储料盒内的物料则会从出料管排入进料管，从进料管添加至反应釜内，然后带动件继续工作，使得下一个储料盒移动至进料管的正上方，重复上述过程。
本发明的有益效果在于：通过安装板上的带动件带动各个储料盒依次从进料管的上方经过，当其中一个储料盒移动至进料管的正上方时，储料盒上的出料管则会与进料管对准，然后带动件停止工作，此时通过打开出料管上的电磁阀，位于进料管正上方的储料盒内的物料则会从出料管排入进料管，从进料管添加至反应釜内，当储料盒内的物料液位下降至一定高度后，液位传感器控制电磁阀关闭，然后带动件继续工作，使得下一个储料盒移动至进料管的正上方，重复上述过程，此时即可便于将各个物料加入反应釜内，无需手动将物料放入反应釜内，通过储料盒内的液位传感器对储料盒的物料液位进行检测，此时即可便于对从储料盒上的出料管排入进料管的物料进行定量，使用简单方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例的用于体现水平板的结构示意图；
图3为本实施例的用于体现圆形板的结构示意图；
图4为本实施例的用于体现水平柱的结构示意图；
图5为本实施例的用于体现固定板的结构示意图；
图6为本实施例的用于体现半圆环形板的结构示意图；
图7为本实施例的用于体现正方形板的结构示意图；
图8为本实施例的用于体现扇形板的结构示意图。
附图标记说明：
图中：1、反应釜；2、进料管；3、安装板；4、储料盒；5、出料管；6、电磁阀；7、液位传感器；8、转盘；9、支撑轴；10、转轴；12、水平板；13、竖直板；14、限制板；15、限制轴；16、圆形板；17、推柱；18、支撑板；19、圆盘；20、圆环；21、切口；22、驱动条；23、第一电机；24、驱动盘；25、固定杆；26、水平柱；27、固定板；28、转筒；29、转柱；30、拨杆；31、第二电机；32、限位板；33、半圆环形板；34、锥形齿轮；35、固定块；36、带动盘；37、推齿；38、第三电机；39、扇形板；40、正方形板；41、观察窗；42、盖板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种吸油性树脂生产用上料装置，如图1和图2，包括设置在反应釜1顶端的进料管2、安装板3，安装板3位于进料管2的一侧，安装板3靠近进料管2的一侧设有若干用于储存物料的储料盒4，且各个储料盒4的盒口朝上，安装板3上设有用于带动各个储料盒4依次从进料管2上方经过并使得各个储料盒4的出料管5也依次进出进料管2内的带动件，进料管2的尺寸是大于出料管5的尺寸，便于出料管5随着带动件带动储料盒4的移动而移出或者移入进料管2内，各个储料盒4的底端均设有出料管5，且出料管5上设有电磁阀6，各个储料盒4内均设有液位传感器7，且液位传感器7控制电磁阀6工作。
如图1和图2，通过安装板3上的带动件带动各个储料盒4依次从进料管2的上方经过，当其中一个储料盒4移动至进料管2的正上方时，储料盒4上的出料管5则会与进料管2对准，然后带动件停止工作，此时通过打开出料管5上的电磁阀6，位于进料管2正上方的储料盒4内的物料则会从出料管5排入进料管2，从进料管2添加至反应釜1内，当储料盒4内的物料液位下降至一定高度后，液位传感器7控制电磁阀6关闭，然后带动件继续工作，使得下一个储料盒4移动至进料管2的正上方，重复上述过程，此时即可便于将各个物料加入反应釜1内，无需手动将物料放入反应釜1内，通过储料盒4内的液位传感器7对储料盒4的物料液位进行检测，此时即可便于对从储料盒4上的出料管5排入进料管2的物料进行定量，使用简单方便。
如图1和图2，带动件包括转动连接在安装板3靠近进料管2一侧的转盘8，且转盘8位于进料管2的上方，各个储料盒4均位于转盘8背离安装板3的一侧且均沿转盘8的周向均匀分布，各个储料盒4靠近安装板3的一侧上方均设有支撑轴9，各个支撑轴9均与转盘8转动连接，转盘8靠近安装板3的一侧同轴固定连接有穿过安装板3的转轴10，安装板3上设有用于驱动转轴10间歇转动的驱动件，安装板3上设有用于对各个储料盒4进行限制的限制件，限制件使各个储料盒4的盒口始终朝上。
如图1和图2，当需要带动各个储料盒4依次从进料管2的上方经过时，只需通过驱动件驱动转轴10间歇转动，此时转轴10则会通过转盘8带动各个储料盒4沿转轴10的转动轴线进行转动，此时因转盘8转动连接在安装板3的一侧，并位于进料管2的上方，所以当转盘8转动时，各个储料盒4则会依次从进料管2的正上方经过，当随着转盘8的转动，位于转盘8一侧下方，且位于进料管2正上方的储料盒4上的出料管5底端则会进入进料管2内，此时转盘8停止转动，然后通过打开底端进入进料管2内的出料管5上的电磁阀6，将储料盒4内的物料从出料管5排入进料管2即可，当储料盒4内的物料液位下降至一定高度，液位传感器7控制电磁阀6关闭后，驱动件继续带动转盘8转动即可，当转盘8带动各个储料盒4沿转轴10的转动轴线进行转动时，通过限制件即可使得沿转轴10的转动轴线进行转动的各个储料盒4的盒口始终朝上，使用简单方便。
如图1和图2，储料盒4的数量为四个，限制件包括水平设置在安装板3顶端的水平板12，且水平板12的底端竖直设有竖直板13，竖直板13位于储料盒4背离转盘8的一侧，且竖直板13靠近转盘8的一端转动连接有十字形的限制板14，四个储料盒4背离转盘8的一侧均设有限制轴15，且限制轴15位于支撑轴9下方，四个限制轴15远离储料盒4的一端均与限制板14转动连接，此设置的目的在于当转盘8带动各个储料盒4沿转轴10的转动轴线进行转动时，各个储料盒4则会通过限制轴15带动限制板14在竖直板13上进行转动，限制板14的转动轴线位于转轴10转动轴线的下方，此时因限制板14的转动轴线位于转轴10转动轴线的下方，限制轴15位于支撑轴9下方，所以当转盘8带动各个储料盒4沿转轴10的转动轴线进行转动时，通过限制轴15与限制板14的配合即可对各个储料盒4进行限制，使得沿转轴10的转动轴线进行转动的各个储料盒4的盒口始终朝上，使用简单方便。
如图2和图3，驱动件包括同轴设置在转轴10背离转盘8一端的圆形板16，且圆形板16上沿圆形板16的周向均匀分布有若干推柱17，安装板3背离转盘8的一侧水平设有位于圆形板16下方的支撑板18，且支撑板18的顶端转动连接有圆盘19，圆盘19的顶端同轴设有圆环20，且圆环20的一侧开设有切口21，圆环20上的切口21一端设有用于将其中一个推柱17从切口21推入圆环20内的弧形的驱动条22，支撑板18的底端设有用于驱动圆盘19转动的第一电机23。
如图2和图3，当需要驱动转轴10间歇转动时，只需打开第一电机23，此时第一电机23的转动轴则会带动圆盘19转动，此时圆盘19则会带动驱动条22、圆环20沿圆盘19的转动轴线进行转动，当驱动条22、圆环20沿圆盘19的转动轴线进行转动时，驱动条22远离圆环20的一端则会随着圆盘19的转动进入相邻的两个推柱17之间，并推动其中一个推柱17从切口21进入圆环20内，此时通过其中一个推柱17与驱动条22的配合即可推动圆形板16带动转轴10进行转动，然后随着圆盘19的转动，驱动条22从相邻的两个推柱17之间转出，此时相邻的两个推柱17则会分别位于圆环20的内外两侧，此时圆形板16、转轴10则会停止转动，当随着圆盘19的转动，驱动条22远离圆环20的一端进入下一个相邻的两个推柱17之间，并推动下一个推柱17从切口21进入圆环20内时，此时即可再次推动圆形板16带动转轴10进行转动，此时位于圆环20内侧的推柱17则会从圆环20内转出，实现了转轴10的间歇转动，使用简单方便。
如图4和图5，或者，驱动件包括同轴设置在转轴10背离转盘8一侧的驱动盘24，驱动盘24上沿驱动盘24的周向均匀分布有四个固定杆25，且四个固定杆25背离安装板3的一侧均水平设有水平柱26，安装板3靠近驱动盘24的一端设有位于驱动盘24一侧的固定板27，固定板27上水平设有转筒28，且转筒28位于驱动盘24背离安装板3的一侧，转筒28内转动连接有转柱29，且转柱29靠近驱动盘24的一端延伸至转筒28外并设有拨杆30，此时其中一个水平柱26位于转柱29与固定板27之间，拨杆30的顶端与位于转柱29与固定板27之间的水平柱26的底端接触，转柱29的轴线与转轴10的轴线左右错位，固定板27上设有用于驱动转柱29转动的第二电机31，当拨杆30与水平柱26分离时，转柱29与驱动盘24之间设有用于对驱动盘24进行锁定的第一锁定件。
如图4和图5，当需要驱动转轴10间歇转动时，只需打开第二电机31，此时第二电机31的转动轴则会带动转柱29转动，此时转柱29带动拨杆30沿转柱29的转动轴线进行转动，此时因转柱29的轴线与转轴10的轴线左右错位，所以当转柱29带动拨杆30沿转柱29的转动轴线进行转动时，拨杆30则会推动位于转柱29与固定板27之间的水平柱26带动固定杆25、驱动盘24、转轴10进行转动，且转动90度后拨杆30则会与水平柱26分离，在驱动盘24转动90度后，下一个水平柱26则会转入转柱29与固定板27之间，此时通过第一锁定件对驱动盘24进行锁定，使其无法转动，然后第二电机31的转动轴继续带动转柱29转动，直至拨杆30与下一个位于转柱29与固定板27之间的水平柱26接触，此时第一锁定件解除对驱动盘24的锁定，然后拨杆30通过位于转柱29与固定板27之间的水平柱26推动位于转柱29与固定板27之间的水平柱26带动固定杆25、驱动盘24、转轴10继续转动即可，实现了转轴10的间歇转动，使用简单方便。
如图4和图6，第一锁定件包括设置在驱动盘24背离安装板3一侧的四个半圆环形的限位板32，四个限位板32沿驱动盘24的周向均匀分布，且相邻的两个限位板32相互连接，转柱29靠近驱动盘24的一端设有位于其中一个限位板32内的半圆环形板33。
如图4和图6，当拨杆30与水平柱26分离时，半圆环形板33则会位于靠近固定板27的限位板32内，且半圆环形板33的弧面与限位板32的弧面接触，此时通过半圆环形板33与靠近固定板27的限位板32的配合即可对驱动盘24进行锁定，使其无法转动，当随着转柱29的转动，拨杆30与下一个转入转柱29与固定板27之间的水平柱26接触时，转柱29则会将半圆环形板33从靠近固定板27的限位板32内转出，此时即可解除对驱动盘24的锁定，随着拨杆30推动位于转柱29与固定板27之间的水平柱26带动固定杆25、驱动盘24、转轴10进行转动，在下一个限位板32转动至靠近固定板27的同时，转柱29则会逐渐将半圆环形板33转入至下一个限位板32内，当拨杆30与下一个水平柱26分离时，半圆环形板33则会完全转入下一个限位板32内，对驱动盘24进行锁定，使其无法转动，使用简单方便。
如图7和图8，或者，驱动件包括同轴设置在转轴10背离转盘8一侧的锥形齿轮34以及设置在安装板3靠近锥形齿轮34一端的固定块35，固定块35位于锥形齿轮34的一侧，且固定块35靠近锥形齿轮34的一侧转动连接有带动盘36，带动盘36靠近固定块35一侧的直径大于带动板背离固定块35一侧的直径，带动盘36的侧壁上设有若干与锥形齿轮34相啮合的推齿37，且各个推齿37均沿带动盘36的周向均匀分布在带动盘36的部分侧壁上，固定块35上设有用于驱动带动盘36转动的第三电机38，当带动盘36转动，各个推齿37与锥形齿轮34分离时，带动盘36上设有用于对锥形齿轮34进行锁定的第二锁定件。
如图7和图8，当需要驱动转轴10间歇转动时，只需打开第三电机38，此时第三电机38的转动轴则会带动带动盘36转动，此时带动盘36则会带动各个推齿37沿带动盘36的转动轴线进行转动，此时推齿37即可通过与其啮合的锥形齿轮34带动转轴10进行转动，当锥形齿轮34、转轴10转动90度后，各个推齿37则会与锥形齿轮34分离，此时通过第二锁定件对锥形齿轮34进行锁定，即可使得锥形齿轮34、转轴10停止转动，此时带动盘36继续转动，当随着带动盘36的转动，锥形齿轮34再次与推齿37啮合时，第二锁定件解除对锥形齿轮34的锁定，即可再次带动锥形齿轮34、转轴10进行转动，实现了转轴10的间歇转动，使用简单方便。
如图7和图8，第二锁定件包括设置在带动盘36靠近固定块35一侧的扇形板39，转轴10上设有位于锥形齿轮34与安装板3之间的正方形板40，正方形板40位于锥形齿轮34与安装板3之间，且转轴10的一端从正方形板40的中心穿过并与正方形板40固定连接，当带动盘36转动，各个推齿37与锥形齿轮34分离时，正方形板40的一侧与扇形板39背离固定块35的一侧接触。
如图7和图8，扇形板39跟随带动盘36转动，正方形板40跟随转轴10转动，当随着带动盘36的转动，推齿37与锥形齿轮34分离时，正方形板40的一侧则会与扇形板39背离固定块35的一侧接触，此时通过正方形板40与扇形板39即可对锥形齿轮34、转轴10进行锁定，使其无法转动，当随着带动盘36的转动，推齿37与锥形齿轮34啮合时，正方形板40则会与扇形板39分离，此时即可解除对转轴10、锥形齿轮34的锁定，使用简单方便。
如图1，四个储料盒4的一侧均设有观察窗41，且四个储料盒4的顶端均铰接有用于盖住储料盒4盒口的盖板42，此设置的目的在于通过观察窗41即可便于观察储料盒4内物料的余量，通过盖板42即可减少外界杂质或灰尘从储料盒4的盒口掉落至储料盒4内的情况发生，使用简单方便。
实施例2：一种吸油性树脂生产用上料装置的方法，包括上述实施例1，通过安装板3上的带动件带动各个储料盒4依次从进料管2的上方经过，当其中一个储料盒4移动至进料管2的正上方时，储料盒4上的出料管5则会与进料管2对准，然后带动件停止工作，此时通过打开出料管5上的电磁阀6，位于进料管2正上方的储料盒4内的物料则会从出料管5排入进料管2，从进料管2添加至反应釜1内，然后带动件继续工作，使得下一个储料盒4移动至进料管2的正上方，重复上述过程。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种吸油性树脂生产用上料装置，包括设置在反应釜（1）顶端的进料管（2）、安装板（3），所述安装板（3）位于进料管（2）的一侧，所述安装板（3）靠近进料管（2）的一侧设有若干用于储存物料的储料盒（4），且各个储料盒（4）的盒口朝上，其特征在于，所述安装板（3）上设有用于带动各个储料盒（4）依次从进料管（2）上方经过并使得各个储料盒（4）的出料管（5）也依次进出进料管（2）内的带动件，各个所述储料盒（4）的底端均设有出料管（5），且出料管（5）上设有电磁阀（6）；
所述带动件包括转动连接在安装板（3）靠近进料管（2）一侧的转盘（8），且转盘（8）位于进料管（2）的上方，各个所述储料盒（4）均位于转盘（8）背离安装板（3）的一侧且均沿转盘（8）的周向均匀分布，各个所述储料盒（4）靠近安装板（3）的一侧上方均设有支撑轴（9），各个所述支撑轴（9）均与转盘（8）转动连接，所述转盘（8）靠近安装板（3）的一侧同轴固定连接有穿过安装板（3）的转轴（10），所述安装板（3）上设有用于驱动转轴（10）间歇转动的驱动件，所述安装板（3）上设有用于对各个储料盒（4）进行限制的限制件，限制件使各个储料盒（4）的盒口始终朝上。
2.如权利要求1所述的一种吸油性树脂生产用上料装置，其特征在于，储料盒（4）的数量为四个，所述限制件包括水平设置在安装板（3）顶端的水平板（12），且水平板（12）的底端竖直设有竖直板（13），所述竖直板（13）位于储料盒（4）背离转盘（8）的一侧，且竖直板（13）靠近转盘（8）的一端转动连接有十字形的限制板（14），四个所述储料盒（4）背离转盘（8）的一侧均设有限制轴（15），且限制轴（15）位于支撑轴（9）下方，四个所述限制轴（15）远离储料盒（4）的一端均与限制板（14）转动连接。
3.如权利要求1所述的一种吸油性树脂生产用上料装置，其特征在于，所述驱动件包括同轴设置在转轴（10）背离转盘（8）一端的圆形板（16），且圆形板（16）上沿圆形板（16）的周向均匀分布有若干推柱（17），所述安装板（3）背离转盘（8）的一侧水平设有位于圆形板（16）下方的支撑板（18），且支撑板（18）的顶端转动连接有圆盘（19），所述圆盘（19）的顶端同轴设有圆环（20），且圆环（20）的一侧开设有切口（21），所述圆环（20）上的切口（21）一端设有用于将其中一个推柱（17）从切口（21）推入圆环（20）内的弧形的驱动条（22），所述支撑板（18）的底端设有用于驱动圆盘（19）转动的第一电机（23）。
4.如权利要求1所述的一种吸油性树脂生产用上料装置，其特征在于，所述驱动件包括同轴设置在转轴（10）背离转盘（8）一侧的驱动盘（24），所述驱动盘（24）上沿驱动盘（24）的周向均匀分布有四个固定杆（25），且四个固定杆（25）背离安装板（3）的一侧均水平设有水平柱（26），所述安装板（3）靠近驱动盘（24）的一端设有位于驱动盘（24）一侧的固定板（27），所述固定板（27）上水平设有转筒（28），且转筒（28）位于驱动盘（24）背离安装板（3）的一侧，所述转筒（28）内转动连接有转柱（29），且转柱（29）靠近驱动盘（24）的一端延伸至转筒（28）外并设有拨杆（30），此时其中一个所述水平柱（26）位于转柱（29）与固定板（27）之间，所述拨杆（30）的顶端与位于转柱（29）与固定板（27）之间的水平柱（26）的底端接触，所述转柱（29）的轴线与转轴（10）的轴线左右错位，所述固定板（27）上设有用于驱动转柱（29）转动的第二电机（31），当拨杆（30）与水平柱（26）分离时，所述转柱（29）与驱动盘（24）之间设有用于对驱动盘（24）进行锁定的第一锁定件。
5.如权利要求4所述的一种吸油性树脂生产用上料装置，其特征在于，所述第一锁定件包括设置在驱动盘（24）背离安装板（3）一侧的四个半圆环形的限位板（32），四个所述限位板（32）沿驱动盘（24）的周向均匀分布，且相邻的两个限位板（32）相互连接，所述转柱（29）靠近驱动盘（24）的一端设有位于其中一个限位板（32）内的半圆环形板（33）。
6.如权利要求1所述的一种吸油性树脂生产用上料装置，其特征在于，所述驱动件包括同轴设置在转轴（10）背离转盘（8）一侧的锥形齿轮（34）以及设置在安装板（3）靠近锥形齿轮（34）一端的固定块（35），所述固定块（35）位于锥形齿轮（34）的一侧，且固定块（35）靠近锥形齿轮（34）的一侧转动连接有带动盘（36），所述带动盘（36）靠近固定块（35）一侧的直径大于带动板背离固定块（35）一侧的直径，所述带动盘（36）的侧壁上设有若干与锥形齿轮（34）相啮合的推齿（37），且各个推齿（37）均沿带动盘（36）的周向均匀分布在带动盘（36）的部分侧壁上，所述固定块（35）上设有用于驱动带动盘（36）转动的第三电机（38），当带动盘（36）转动，各个推齿（37）与锥形齿轮（34）分离时，所述带动盘（36）上设有用于对锥形齿轮（34）进行锁定的第二锁定件。
7.如权利要求6所述的一种吸油性树脂生产用上料装置，其特征在于，所述第二锁定件包括设置在带动盘（36）靠近固定块（35）一侧的扇形板（39），所述转轴（10）上设有位于锥形齿轮（34）与安装板（3）之间的正方形板（40），正方形板（40）位于锥形齿轮（34）与安装板（3）之间，且转轴（10）的一端从正方形板（40）的中心穿过并与正方形板（40）固定连接，当带动盘（36）转动，各个推齿（37）与锥形齿轮（34）分离时，正方形板（40）的一侧与扇形板（39）背离固定块（35）的一侧接触。
8.如权利要求2所述的一种吸油性树脂生产用上料装置，其特征在于，四个所述储料盒（4）的一侧均设有观察窗（41），且四个储料盒（4）的顶端均铰接有用于盖住储料盒（4）盒口的盖板（42）。
9.一种根据上述任一一项权利要求1-8所述的一种吸油性树脂生产用上料装置的使用方法，其特征在于，通过安装板（3）上的带动件带动各个储料盒（4）依次从进料管（2）的上方经过，当其中一个储料盒（4）移动至进料管（2）的正上方时，储料盒（4）上的出料管（5）则会与进料管（2）对准，然后带动件停止工作，此时通过打开出料管（5）上的电磁阀（6），位于进料管（2）正上方的储料盒（4）内的物料则会从出料管（5）排入进料管（2），从进料管（2）添加至反应釜（1）内，然后带动件继续工作，使得下一个储料盒（4）移动至进料管（2）的正上方，重复上述过程；
当需要带动各个储料盒（4）依次从进料管（2）的上方经过时，只需通过驱动件驱动转轴（10）间歇转动，此时转轴（10）则会通过转盘（8）带动各个储料盒（4）沿转轴（10）的转动轴线进行转动，此时因转盘（8）转动连接在安装板（3）的一侧，并位于进料管（2）的上方，所以当转盘（8）转动时，各个储料盒（4）则会依次从进料管（2）的正上方经过，当随着转盘（8）的转动，位于转盘（8）一侧下方，且位于进料管（2）正上方的储料盒（4）上的出料管（5）底端则会进入进料管（2）内，此时转盘（8）停止转动，然后通过打开底端进入进料管（2）内的出料管（5）上的电磁阀（6），将储料盒（4）内的物料从出料管（5）排入进料管（2）即可。
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