CN116474651A - 一种乙酸对叔丁基环己酯生产进料控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种乙酸对叔丁基环己酯生产进料控制装置，涉及乙酸对叔丁基环己酯生产技术领域，具有自动将各个物料加入反应釜内的优点，其技术方案要点是：包括反应釜以及设置在反应釜顶端的进料管，其特征在于，反应釜的顶端竖直设有固定板，且固定板靠近进料管的一侧设有若干储料盒，固定板上设有用于同时带动各个储料盒在固定板一侧进行移动的移动件，各个储料盒的底端均设有出料管，且各个出料管上均设有电磁阀，反应釜上设有用于对进料管顶端管口进行封闭的封闭件。

Description

一种乙酸对叔丁基环己酯生产进料控制装置

技术领域

本发明涉及乙酸对叔丁基环己酯生产技术领域，具体为一种乙酸对叔丁基环己酯生产进料控制装置。

背景技术

乙酸对叔丁基环己酯是一种常用的合成香料产品，俗称鸢尾酯。具有花香、木香和鸢尾香气，外观为液体，为顺式和反式异构体之混合物，通常顺式与反式的比例是3∶7，顺式体的香气比反式体更为强烈。广泛应用于香皂、化妆品、香波等日化香精配方中。

目前，市场上的申请号为CN201710964958.6的中国专利公开了一种鸢尾酯合成香料的生产方法，包括以下步骤：

a)先将石油醚通过高位槽计量加入到反应釜中，再通过手孔向反应釜中投入无水三氯化铝，开启搅拌器和冷冻盐水阀门，开启盐酸降膜吸收塔，将反应釜降低温度至0～-15℃；

b)缓慢向反应釜中加入苯酚，维持反应釜温度在0～-15℃，投料结束后继续搅拌1～3小时；

c)继续维持反应釜温度在0～-15℃，由叔丁醇高位槽通过滴加泵向反应釜中滴加叔丁醇，滴加时间控制在4～12小时，滴加结束后关闭冷冻盐水阀门，将反应釜升温至100～150℃，继续搅拌4～8小时；

d)取样进行色谱检测，当苯酚含量≤0.5％时，将反应体系温度降低至-5～-15℃，开启搅拌器和冷冻盐水阀门，缓慢加入清水进行萃灭，终止反应，萃灭过程中控制反应釜温度＜40℃；

e)将产生的对叔丁基苯酚反应液通过物料泵送至锥底搅拌釜中，静置分层2～4小时，将油层放入到碱洗搅拌釜中，水层中加入石油醚，开启搅拌器，搅拌1～3小时，静置分层，油层放入到碱洗搅拌釜中，水层排入污水处理站进行处理；

f)向氢氧化钠搅拌釜中计量加入清水，然后由手孔中向氢氧化钠搅拌釜中投入定量的氢氧化钠，开启搅拌器制备5％氢氧化钠溶液，并打入到氢氧化钠溶液高位槽中；

g)通过氢氧化钠溶液高位槽向碱洗搅拌釜中计量加入氢氧化钠溶液，开启搅拌器对收集的油层进行碱洗，搅拌1～3小时后静置分层2～4小时，碱液层通过物料泵打入到碱液高位槽进行下一批次套用，油层再加入清水进行水洗，搅拌1～3小时后静置分层2～4小时，油层转移到加氢反应釜中，水层排入污水处理站进行处理；

h)向加氢反应釜内一次性定量投入钯碳催化剂，密闭加氢反应釜，用氮气进行置换4～6次，然后充入氮气至压力2.0Mpa，待系统压力稳定后用氢气进行置换4～6次，然后充入氢气，调节加氢反应釜压力至2.0Mpa；

i)系统压力稳定后关闭氢气进气阀门，升温至80～150℃，反应体系压力平衡后开启氢气阀门，保持反应压力2.0Mpa，反应时间5～15小时；

j)反应5小时后每间隔2小时取样进行色谱检测，当对叔丁基苯酚含量≤0.5％时结束反应，泄压；

k)将产生的对叔丁基环己醇反应液利用氮气压力送到精密过滤器进行过滤，过滤器液相滤液用氮气压送到釜式蒸馏塔，过滤器固相催化剂用石油醚通过隔膜泵打入精密过滤器，反冲洗至加氢反应釜内，进行下批次加氢反应；

l)开启蒸汽阀门对蒸馏釜进行升温，常压、釜温60～90℃下回收石油醚，待塔顶温度下降或无出料时结束回收石油醚，回收的石油醚利用物料泵打入到石油醚高位槽中进行套用，蒸馏釜釜液利用氮气压力送至酯化反应釜；

m)通过醋酸酐高位槽向酯化反应釜中计量加入醋酸酐，再通过手孔向反应釜中投入对甲苯磺酸，开启搅拌器，开启蒸汽阀门对酯化反应釜进行加热，控制反应温度80～150℃，反应时间5～15小时，反应液转移到釜式蒸馏塔中；

n)开启蒸汽阀门对蒸馏釜进行升温，常压、釜温100～120℃下回收醋酸，待塔顶温度下降或无出料时结束回收醋酸，回收的醋酸利用物料泵打入到醋酸高位槽中，蒸馏釜釜液利用氮气压力送至水洗釜；

o)从氢氧化钠溶液高位槽向水洗釜中计量加入氢氧化钠溶液，开启搅拌器，搅拌1～3小时后静置分层2～4小时，碱液层通过物料泵打入到碱液高位槽进行下一批次套用，油层再加入清水进行水洗，搅拌1～3小时后静置分层2～4小时，油层转移到釜式精馏塔的精馏釜中，水层排入污水处理站进行处理；

p)开启蒸汽阀门对蒸馏釜进行升温，釜温100～150℃下开启真空泵，在塔顶温度105～110℃、压力1000～1333Pa、回流比1∶1～1∶12条件下进行分馏，收集鸢尾酯产品，当塔顶温度下降或无出料时结束精馏，降温，压釜残。

上述现有技术在制备时，需要将多种物料放入反应釜内进行制备。

公告号为CN116099453B的中国专利公开了一种吸油性树脂生产用上料装置及使用方法，具有便于将多种物料加入反应釜内的优点，包括设置在反应釜顶端的进料管、安装板，安装板位于进料管的一侧，安装板靠近进料管的一侧设有若干用于储存物料的储料盒，且各个储料盒的盒口朝上，安装板上设有用于带动各个储料盒依次从进料管上方经过的带动件，各个储料盒的底端均设有出料管，且出料管上设有电磁阀，各个储料盒内均设有液位传感器，且液位传感器控制电磁阀工作。

上述现有的反应釜解决了将各个物料加入反应釜内，无需手动将物料放入反应釜内的问题，但是在各个物料放入反应釜内的过程中需要驱动件驱动转轴间歇转动，进而便于各个储料盒的放料，且在间歇转动的过程中需要锁紧件在转轴不转动时锁定，操作繁琐。

发明内容

本发明的目的是提供一种乙酸对叔丁基环己酯生产进料控制装置，具有自动将各个物料加入反应釜内的过程中无需锁定以及间歇转动，操作简单的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种乙酸对叔丁基环己酯生产进料控制装置，包括反应釜以及设置在反应釜顶端的进料管，所述反应釜的顶端竖直设有固定板，且固定板靠近进料管的一侧设有若干储料盒，所述固定板上设有用于同时带动各个储料盒在固定板一侧进行移动的移动件，各个所述储料盒的底端均设有出料管，且各个出料管上均设有电磁阀，所述反应釜上设有用于对进料管顶端管口进行封闭的封闭件。

通过采用上述技术方案，各个物料分别位于各个储料盒内，当需要将储料盒内的物料加入反应釜内时，只需解除封闭件对进料管管口的封闭，然后通过移动件同时带动各个储料盒在固定板一侧进行移动，此时各个储料盒则会依次从进料管的正上方经过，在其中一个储料盒移动至进料管的正上方时，储料盒上的出料管则会与进料管对准，此时位于进料管正上方的储料盒停止移动，然后通过打开与进料管对准的出料管上的电磁阀，此时位于进料管正上方的储料盒内的物料则会通过出料管排入进料管，然后从进料管进入反应釜内，储料盒内的物料排放完成后，移动件继续带动储料盒移动，直至下一个储料盒移动至进料管的正上方，以此类推，即可将各个储料盒内的物料加入反应釜内，使用简单方便。

优选地，所述移动件包括设置在固定板靠近进料管一侧的安装板，且安装板背离固定板的一侧上方转动连接有第一链轮、第二链轮，且第一链轮与第二链轮左右相对，所述安装板的一侧下方转动连接有第三链轮、第四链轮，且第三链轮与第四链轮左右相对，所述第一链轮与第三链轮上下相对，所述第二链轮与第四链轮上下相对，所述第一链轮与第二链轮与第三链轮与第四链轮通过链条连接，各个所述储料盒均位于安装板背离固定板的的一侧，且各个储料盒靠近链条的一侧均竖直设有滑槽，且各个滑槽内均竖直滑移连接有滑块，且各个滑块背离滑槽槽底的一侧均转动连接有支撑柱，各个所述支撑柱远离滑块的一端均与链条的一侧固定连接，所述固定板上设有用于驱动第一链轮转动的驱动件，所述固定板靠近进料管的一侧水平设有位于安装板下方的水平板，所述水平板的顶端沿水平板的长度方向开设有长条形槽，且长条形槽与各个出料管对应并位于进料管的上方，当各个储料盒进行移动时，所述固定板上设有用于对各个储料盒进行稳定的稳定件。

优选地，所述驱动件包括同轴设置在第一链轮上的转轴，且转轴远离第一链轮的一端穿过安装板与固定板并设有蜗轮，所述固定板上设有位于蜗轮下方的U形的安装架，且安装架的相对两侧之间转动连接有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述安装架上设有用于驱动蜗杆转动的第一电机。

优选地，所述稳定件包括第一回形框、第二回形框以及水平设置在固定板上的两个连接板，两个所述连接板分别位于安装板的相对两侧，所述第一回形框设置在两个连接板远离固定板的一端，此时各个储料盒均位于第一回形框与安装板之间，所述第二回形框位于第一回形框内，所述第一回形框与第二回形框通过U形的连接杆连接，且连接杆的一端与第一回形框的外壁固定连接，连接杆的另一端与第二回形框的内壁固定连接，此时第一回形框的内壁与第二回形框的外壁之间形成回形的滑道，各个所述储料盒背离安装板的一侧均水平设有位于滑道内的滑柱，且滑柱位于支撑柱的下方，各个所述滑柱上均同轴设有两个相对的挡盘，且各个滑柱上的两个所述挡盘均位于滑道外并分别与第一回形框、第二回形框的相对两侧接触，各个滑柱上的两个所述挡盘的直径均小于连接杆相对两侧之间的间距。

优选地，所述连接杆的数量为若干个，且各个连接杆均沿第一回形框的周向均匀分布。

优选地，所述封闭件包括套桶、移动柱，所述套桶竖直设置在反应釜的一侧上方，此时进料管位于套桶与固定板之间，所述移动柱同轴插设在套桶内，所述移动柱的顶端水平设有位于套桶外的水平柱，且水平柱远离远离移动柱的一端水平设有位于进料管上方的封闭板，所述封闭板用于封闭进料管的顶端管口，所述套桶上设有用于推动移动柱竖直上下移动并带动移动柱在套桶内转动的推动件。

优选地，所述封闭板的底端竖直设有竖直柱，且竖直柱的底端设有位于进料管内的刮盘，所述进料管的内壁与刮盘接触，且刮盘的底端与进料管的底端齐平。

优选地，所述推动件包括设置在套桶内底端的气缸，且气缸的活塞杆一端移动柱的底端转动连接，所述套桶的外壁一侧开设有第一滑动槽与第二滑动槽，且第一滑动槽竖直设置，所述第二滑动槽倾斜位于第一滑动槽的一侧并与第一滑动槽连通，所述第二滑动槽远离第一滑动槽的一端向上倾斜，所述移动柱靠近第一滑动槽的一端转动连接有位于第一滑动槽内的第一推柱。

优选地，所述推动件包括同轴固定连接在套桶内的隔板以及设置在移动柱底端的螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺杆，且螺杆的底端延伸至螺纹槽外并与隔板的顶端转动连接，所述隔板上设有用于驱动螺杆转动的第二电机，所述套桶的外壁上开设有位于隔板上方的第三滑动槽与第四滑动槽，所述第三滑动槽竖直设置，所述第四滑动槽水平设置并位于第三滑动槽的一侧上方，所述第三滑动槽与第四滑动槽连通，且第四滑动槽的顶端槽壁与第三滑动槽的顶端槽壁齐平，所述移动柱靠近第三滑动槽的一端转动连接有位于第三滑动槽内的第二推柱。

优选地，所述封闭板的底端设有与进料管顶端接触的橡胶密封层，所述刮盘上同轴设有与进料管内壁接触的密封圈。

本发明的有益效果在于：各个物料分别位于各个储料盒内，当需要将储料盒内的物料加入反应釜内时，只需解除封闭件对进料管管口的封闭，然后通过移动件同时带动各个储料盒在固定板一侧进行移动，此时各个储料盒则会依次从进料管的正上方经过，在其中一个储料盒移动至进料管的正上方时，储料盒上的出料管则会与进料管对准，此时位于进料管正上方的储料盒停止移动，然后通过打开与进料管对准的出料管上的电磁阀，此时位于进料管正上方的储料盒内的物料则会通过出料管排入进料管，然后从进料管进入反应釜内，储料盒内的物料排放完成后，移动件继续带动储料盒移动，直至下一个储料盒移动至进料管的正上方，以此类推，即可将各个储料盒内的物料加入反应釜内，使用简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的用于体现安装板的结构示意图；

图3为本实施例的用于体现储料盒的结构示意图；

图4为本实施例的用于体现挡盘的结构示意图；

图5为图1中A部的结构放大示意图；

图6为本实施例的用于体现竖直柱的结构示意图；

图7为本实施例的用于体现第三滑动槽的结构示意图；

图8为本实施例的用于体现第四滑动槽的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、反应釜；2、进料管；3、固定板；4、储料盒；5、出料管；6、电磁阀；7、安装板；8、第一链轮；9、第二链轮；10、第三链轮；12、第四链轮；13、链条；14、滑槽；15、滑块；16、支撑柱；17、水平板；18、长条形槽；19、转轴；20、蜗轮；21、安装架；22、蜗杆；23、第一电机；24、第一回形框；25、第二回形框；26、连接板；27、连接杆；28、滑道；29、滑柱；30、挡盘；31、套桶；32、移动柱；33、水平柱；34、封闭板；35、竖直柱；36、刮盘；37、气缸；38、第一滑动槽；39、第二滑动槽；40、第一推柱；41、隔板；42、螺纹槽；43、螺杆；44、第二电机；45、第三滑动槽；46、第四滑动槽；47、第二推柱；48、橡胶密封层；49、密封圈；50、红外线发射器；51、红外线接收器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种乙酸对叔丁基环己酯生产进料控制装置，包括反应釜1以及设置在反应釜1顶端的进料管2，如图1，反应釜1的顶端竖直设有固定板3，且固定板3靠近进料管2的一侧设有若干储料盒4，固定板3上设有用于同时带动各个储料盒4在固定板3一侧进行移动的移动件，各个储料盒4的底端均设有出料管5，且各个出料管5上均设有电磁阀6，反应釜1上设有用于对进料管2顶端管口进行封闭的封闭件。

如图1，各个物料分别位于各个储料盒4内，当需要将储料盒4内的物料加入反应釜1内时，只需解除封闭件对进料管2管口的封闭，然后通过移动件同时带动各个储料盒4在固定板3一侧进行移动，此时各个储料盒4则会依次从进料管2的正上方经过，在其中一个储料盒4移动至进料管2的正上方时，储料盒4上的出料管5则会与进料管2对准，此时位于进料管2正上方的储料盒4停止移动，然后通过打开与进料管2对准的出料管5上的电磁阀6，此时位于进料管2正上方的储料盒4内的物料则会通过出料管5排入进料管2，然后从进料管2进入反应釜1内，储料盒4内的物料排放完成后，移动件继续带动储料盒4移动，直至下一个储料盒4移动至进料管2的正上方，以此类推，即可将各个储料盒4内的物料加入反应釜1内，使用简单方便。

如图1和图2和图3，移动件包括设置在固定板3靠近进料管2一侧的安装板7，且安装板7背离固定板3的一侧上方转动连接有第一链轮8、第二链轮9，且第一链轮8与第二链轮9左右相对，安装板7的一侧下方转动连接有第三链轮10、第四链轮12，且第三链轮10与第四链轮12左右相对，第一链轮8与第三链轮10上下相对，第二链轮9与第四链轮12上下相对，第一链轮8与第二链轮9与第三链轮10与第四链轮12通过链条13连接，各个储料盒4均位于安装板7背离固定板3的的一侧，且各个储料盒4靠近链条13的一侧均竖直设有滑槽14，且各个滑槽14内均竖直滑移连接有滑块15，且各个滑块15背离滑槽14槽底的一侧均转动连接有支撑柱16，各个支撑柱16远离滑块15的一端均与链条13的一侧固定连接，固定板3上设有用于驱动第一链轮8转动的驱动件，固定板3靠近进料管2的一侧水平设有位于安装板7下方的水平板17，水平板17的顶端沿水平板17的长度方向开设有长条形槽18，且长条形槽18与各个出料管5对应并位于进料管2的上方，长条形槽18与水平板17的一侧连通，当各个储料盒4进行移动时，固定板3上设有用于对各个储料盒4进行稳定的稳定件。

如图1和图2和图3，当需要带动各个储料盒4进行移动时，只需通过驱动件驱动第一链轮8转动，此时第一链轮8则会通过链条13同时带动第二链轮9、第三链轮10、第四链轮12转动，此时因滑块15竖直滑移连接在储料盒4上的滑槽14内，滑块15上转动连接的支撑柱16一端与链条13固定连接，所以当第一链轮8通过链条13同时带动第二链轮9、第三链轮10、第四链轮12转动时，链条13则会通过各个支撑柱16、滑块15、滑槽14的配合，分别带动各个储料盒4进行移动，此时通过稳定件对移动的储料盒4进行稳定，即可使得储料盒4在移动的过程中始终处于竖直状态；

当第一个储料盒4移动至第一链轮8与第三链轮10之间时，第一个储料盒4则会位于进料管2的正上方，然后链条13带动第一个储料盒4竖直向下移动，当向下移动的第一个储料盒4的底端与水平板17的顶端接触时，第一个储料盒4上的出料管5底端则会从长条形槽18中穿过，此时第一个储料盒4则会停止竖直向下移动，此时第一个储料盒4上的出料管5与进料管2对准，此时链条13则会通过支撑柱16带动滑块15在第一个储料盒4上的滑槽14内竖直向下滑动，在链条13通过支撑柱16带动滑块15竖直向下移动的过程中，打开电磁阀6，此时第一个储料盒4内的物料即可通过出料管5进入进料管2内，当第一个储料盒4内的物料排放完成，且链条13带动支撑柱16从第三链轮10的下方转过后，此时链条13则会通过支撑柱16与滑块15与滑槽14的配合，带动第一个储料盒4向靠近第四链轮12的方向水平移动，此时第一个储料盒4上的出料管5则会与进料管2错位，当链条13带动支撑柱16从第四链轮12的下方转过后，第一个储料盒4则会再次停止移动，此时便于往第一储料盒4内放入新的物料，此时链条13则会通过支撑柱16带动滑块15在第一个储料盒4上的滑槽14内竖直向上滑动，当滑块15与滑槽14的顶端槽臂接触时，此时向上移动的滑块15则会通过滑槽14带动第一个储料盒4开始向上移动，此时第一个储料盒4则会与水平板17分离；

在链条13通过支撑柱16与滑块15与滑槽14的配合，带动第一个储料盒4向靠近第四链轮12的方向水平移动的同时，第二个储料盒4则会移动至第一链轮8与第三链轮10之间，以此类推，即可将各个储料盒4内的物料加入反应釜1内，使用简单方便。

上述过程实现了自动将各个物料加入反应釜内的过程中无需锁定以及间歇转动，操作简单。

如图2，水平板17的顶端设有红外线发射器50，各个储料盒4背离安装板7的一侧均设有红外线接收器51，当向下移动的第一个储料盒4的底端与水平板17的顶端接触时，第一个储料盒4上的红外线接收器51则会与水平板17上的红外线发射器50相对，此时红外线接收器51接收到红外线发射器50发出的信号，红外线接收器51则会控制第一个储料盒4上的出料管5上的电磁阀6打开，当第一储料盒4水平向靠近第四链轮12的方向移动时，第一个储料盒4上的红外线接收器51与水平板17上的红外线发射器50错位分离，此时红外线接收器51则会控制第一个储料盒4上的出料管5上的电磁阀6关闭，使用简单方便。

如图2和图4，驱动件包括同轴设置在第一链轮8上的转轴19，且转轴19远离第一链轮8的一端穿过安装板7与固定板3并设有蜗轮20，固定板3上设有位于蜗轮20下方的U形的安装架21，且安装架21的相对两侧之间转动连接有与蜗轮20相啮合的蜗杆22，安装架21上设有用于驱动蜗杆22转动的第一电机23，此设置的目的在于，当需要驱动第一链轮8转动时，只需打开第一电机23，此时第一电机23的转动轴则会带动蜗杆22进行转动，此时蜗杆22则会通过与其啮合的蜗轮20带动转轴19进行转动，此时转轴19则会带动第一链轮8进行转动，第一链轮8始终顺时针转动，使用简单方便。

如图2和图3，稳定件包括第一回形框24、第二回形框25以及水平设置在固定板3上的两个连接板26，两个连接板26分别位于安装板7的相对两侧，第一回形框24设置在两个连接板26远离固定板3的一端，此时各个储料盒4均位于第一回形框24与安装板7之间，第二回形框25位于第一回形框24内，第一回形框24与第二回形框25通过U形的连接杆27连接，且连接杆27的一端与第一回形框24的外壁固定连接，连接杆27的另一端与第二回形框25的内壁固定连接，此时第一回形框24的内壁与第二回形框25的外壁之间形成回形的滑道28，各个储料盒4背离安装板7的一侧均水平设有位于滑道28内的滑柱29，且滑柱29位于支撑柱16的下方，各个滑柱29上均同轴设有两个相对的挡盘30，且各个滑柱29上的两个挡盘30均位于滑道28外并分别与第一回形框24、第二回形框25的相对两侧接触，各个滑柱29上的两个挡盘30的直径均小于连接杆27相对两侧之间的间距，连接杆27的数量为若干个，且各个连接杆27均沿第一回形框24的周向均匀分布。

如图2和图3，当链条13通过各个支撑柱16、滑块15、滑槽14的配合，分别带动各个储料盒4进行移动时，各个储料盒4则会均带动滑柱29在滑道28内进行滑动，此时因滑柱29上的两个挡盘30分别与第一回形框24、第二回形框25的相对两侧接触，所以通过滑柱29与两个挡盘30与滑道28的配合，即可对移动的储料盒4进行稳定，使得移动的储料盒4始终处于竖直状态，连接杆27不会影响滑柱29与挡盘30的移动，使用简单方便。

如图1和图6，封闭件包括套桶31、移动柱32，套桶31竖直设置在反应釜1的一侧上方，此时进料管2位于套桶31与固定板3之间，移动柱32同轴插设在套桶31内，移动柱32的顶端水平设有位于套桶31外的水平柱33，且水平柱33远离远离移动柱32的一端水平设有位于进料管2上方的封闭板34，封闭板34用于封闭进料管2的顶端管口，套桶31上设有用于推动移动柱32竖直上下移动并带动移动柱32在套桶31内转动的推动件，封闭板34的底端竖直设有竖直柱35，且竖直柱35的底端设有位于进料管2内的刮盘36，进料管2的内壁与刮盘36接触，且刮盘36的底端与进料管2的底端齐平。

如图1和图6，通过封闭板34即可对进料管2进行封闭，当需要解除对进料管2的封闭时，只需通过推动件推动移动柱32带动水平柱33竖直向上移动，此时封闭板34、竖直柱35、刮盘36则会跟随水平柱33向上移动，当封闭板34向上移动至合适位置后，刮盘36则会位于进料管2外，然后通过推动件带动移动柱32进行转动，移动柱32通过水平柱33带动封闭板34沿移动柱32的转动轴线进行转动，直至将封闭板34、竖直柱35、刮盘36转动至进料管2的一侧即可，水平板17不会影响封闭板34的竖直移动与转动；

当需要对进料管2进行封闭时，只需通过推动件带动移动柱32进行转动，直至将封闭板34、竖直柱35、刮盘36转动至进料管2的正上方，然后通过推动件带动移动柱32竖直向下移动，此时刮盘36、竖直柱35则会进入进料管2内，进入进料管2内的刮盘36与进料管2的内壁接触，直至封闭板34的底端进料管2的顶端接触，此时即可完成对进料管2的封闭，通过竖直进入进料管2内的刮盘36，即可将飘落至进料管2内壁上的物料刮除至反应釜1内，使用简单方便。

如图5和图6，推动件包括设置在套桶31内底端的气缸37，且气缸37的活塞杆一端移动柱32的底端转动连接，套桶31的外壁一侧开设有第一滑动槽38与第二滑动槽39，且第一滑动槽38竖直设置，第二滑动槽39倾斜位于第一滑动槽38的一侧并与第一滑动槽38连通，第二滑动槽39远离第一滑动槽38的一端向上倾斜，移动柱32靠近第一滑动槽38的一端转动连接有位于第一滑动槽38内的第一推柱40。

如图5和图6，当需要推动移动柱32竖直向上移动并带动移动柱32在套桶31内转动时，只需打开气缸37，此时气缸37的活塞杆则会推动移动柱32竖直向上移动，此时移动柱32则会带动第一推柱40在第一滑动槽38内向上滑动，当向上的第一推柱40从第一滑动槽38进入第二滑动槽39内时，刮盘36则会位于进料管2外，此时因第二滑动槽39倾斜设置，所以通过第二滑动槽39与第一推柱40的配合，即可使得向上移动的移动柱32进行转动，使用简单方便。

如图7和图8，或者，推动件包括同轴固定连接在套桶31内的隔板41以及设置在移动柱32底端的螺纹槽42，螺纹槽42内螺纹连接有螺杆43，且螺杆43的底端延伸至螺纹槽42外并与隔板41的顶端转动连接，隔板41上设有用于驱动螺杆43转动的第二电机44，套桶31的外壁上开设有位于隔板41上方的第三滑动槽45与第四滑动槽46，第三滑动槽45竖直设置，第四滑动槽46水平设置并位于第三滑动槽45的一侧上方，第三滑动槽45与第四滑动槽46连通，且第四滑动槽46的顶端槽壁与第三滑动槽45的顶端槽壁齐平，移动柱32靠近第三滑动槽45的一端转动连接有位于第三滑动槽45内的第二推柱47。

如图7和图8，当需要推动移动柱32竖直向上移动并带动移动柱32在套桶31内转动时，只需第二电机44，此时第二电机44转动轴则会带动螺杆43顺时针转动，此时螺杆43则会与螺纹槽42的配合推动移动柱32竖直向上移动，此时因第二推柱47位于第三滑动槽45内，所以移动柱32不会跟随螺杆43转动，此时向上的移动柱32则会带动第二推柱47在第三滑动槽45内竖直向上移动，当竖直向上的移动的第二推柱47与第三滑动槽45的顶端槽壁接触时，刮盘36则会位于进料管2外，第二推柱47则会与第四滑动槽46对应，此时移动柱32则会跟随螺杆43进行转动，此时移动柱32则会带动第二推柱47沿移动柱32的转动轴线向靠近第四滑动槽46的方向转动，此时第二推柱47则会转入第四滑动槽46内，使用简单方便。

如图6，封闭板34的底端设有与进料管2顶端接触的橡胶密封层48，刮盘36上同轴设有与进料管2内壁接触的密封圈49，此设置的目的在于，通过橡胶密封层48即可对封闭板34底端与进料管2顶端之间的缝隙进行密封，通过密封圈49即可对刮盘36与进料管2内壁之间的缝隙进行密封，此时通过密封圈49与刮盘36即可对进料管2进一步进行封闭，使用简单方便。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种乙酸对叔丁基环己酯生产进料控制装置，包括反应釜（1）以及设置在反应釜（1）顶端的进料管（2），其特征在于，所述反应釜（1）的顶端竖直设有固定板（3），且固定板（3）靠近进料管（2）的一侧设有若干储料盒（4），所述固定板（3）上设有用于同时带动各个储料盒（4）在固定板（3）一侧进行移动的移动件，各个所述储料盒（4）的底端均设有出料管（5），且各个出料管（5）上均设有电磁阀（6），所述反应釜（1）上设有用于对进料管（2）顶端管口进行封闭的封闭件；

所述移动件包括设置在固定板（3）靠近进料管（2）一侧的安装板（7），且安装板（7）背离固定板（3）的一侧上方转动连接有第一链轮（8）、第二链轮（9），且第一链轮（8）与第二链轮（9）左右相对，所述安装板（7）的一侧下方转动连接有第三链轮（10）、第四链轮（12），且第三链轮（10）与第四链轮（12）左右相对，所述第一链轮（8）与第三链轮（10）上下相对，所述第二链轮（9）与第四链轮（12）上下相对，所述第一链轮（8）与第二链轮（9）与第三链轮（10）与第四链轮（12）通过链条（13）连接，各个所述储料盒（4）均位于安装板（7）背离固定板（3）的的一侧，且各个储料盒（4）靠近链条（13）的一侧均竖直设有滑槽（14），且各个滑槽（14）内均竖直滑移连接有滑块（15），且各个滑块（15）背离滑槽（14）槽底的一侧均转动连接有支撑柱（16），各个所述支撑柱（16）远离滑块（15）的一端均与链条（13）的一侧固定连接，所述固定板（3）上设有用于驱动第一链轮（8）转动的驱动件，所述固定板（3）靠近进料管（2）的一侧水平设有位于安装板（7）下方的水平板（17），所述水平板（17）的顶端沿水平板（17）的长度方向开设有长条形槽（18），且长条形槽（18）与各个出料管（5）对应并位于进料管（2）的上方，当各个储料盒（4）进行移动时，所述固定板（3）上设有用于对各个储料盒（4）进行稳定的稳定件。

2.如权利要求1所述的一种乙酸对叔丁基环己酯生产进料控制装置，其特征在于，所述驱动件包括同轴设置在第一链轮（8）上的转轴（19），且转轴（19）远离第一链轮（8）的一端穿过安装板（7）与固定板（3）并设有蜗轮（20），所述固定板（3）上设有位于蜗轮（20）下方的U形的安装架（21），且安装架（21）的相对两侧之间转动连接有与蜗轮（20）相啮合的蜗杆（22），所述安装架（21）上设有用于驱动蜗杆（22）转动的第一电机（23）。

3.如权利要求1所述的一种乙酸对叔丁基环己酯生产进料控制装置，其特征在于，所述稳定件包括第一回形框（24）、第二回形框（25）以及水平设置在固定板（3）上的两个连接板（26），两个所述连接板（26）分别位于安装板（7）的相对两侧，所述第一回形框（24）设置在两个连接板（26）远离固定板（3）的一端，此时各个储料盒（4）均位于第一回形框（24）与安装板（7）之间，所述第二回形框（25）位于第一回形框（24）内，所述第一回形框（24）与第二回形框（25）通过U形的连接杆（27）连接，且连接杆（27）的一端与第一回形框（24）的外壁固定连接，连接杆（27）的另一端与第二回形框（25）的内壁固定连接，此时第一回形框（24）的内壁与第二回形框（25）的外壁之间形成回形的滑道（28），各个所述储料盒（4）背离安装板（7）的一侧均水平设有位于滑道（28）内的滑柱（29），且滑柱（29）位于支撑柱（16）的下方，各个所述滑柱（29）上均同轴设有两个相对的挡盘（30），且各个滑柱（29）上的两个所述挡盘（30）均位于滑道（28）外并分别与第一回形框（24）、第二回形框（25）的相对两侧接触，各个滑柱（29）上的两个所述挡盘（30）的直径均小于连接杆（27）相对两侧之间的间距。

4.如权利要求3所述的一种乙酸对叔丁基环己酯生产进料控制装置，其特征在于，所述连接杆（27）的数量为若干个，且各个连接杆（27）均沿第一回形框（24）的周向均匀分布。

5.如权利要求1所述的一种乙酸对叔丁基环己酯生产进料控制装置，其特征在于，所述封闭件包括套桶（31）、移动柱（32），所述套桶（31）竖直设置在反应釜（1）的一侧上方，此时进料管（2）位于套桶（31）与固定板（3）之间，所述移动柱（32）同轴插设在套桶（31）内，所述移动柱（32）的顶端水平设有位于套桶（31）外的水平柱（33），且水平柱（33）远离远离移动柱（32）的一端水平设有位于进料管（2）上方的封闭板（34），所述封闭板（34）用于封闭进料管（2）的顶端管口，所述套桶（31）上设有用于推动移动柱（32）竖直上下移动并带动移动柱（32）在套桶（31）内转动的推动件。

6.如权利要求5所述的一种乙酸对叔丁基环己酯生产进料控制装置，其特征在于，所述封闭板（34）的底端竖直设有竖直柱（35），且竖直柱（35）的底端设有位于进料管（2）内的刮盘（36），所述进料管（2）的内壁与刮盘（36）接触，且刮盘（36）的底端与进料管（2）的底端齐平。

7.如权利要求6所述的一种乙酸对叔丁基环己酯生产进料控制装置，其特征在于，所述推动件包括设置在套桶（31）内底端的气缸（37），且气缸（37）的活塞杆一端移动柱（32）的底端转动连接，所述套桶（31）的外壁一侧开设有第一滑动槽（38）与第二滑动槽（39），且第一滑动槽（38）竖直设置，所述第二滑动槽（39）倾斜位于第一滑动槽（38）的一侧并与第一滑动槽（38）连通，所述第二滑动槽（39）远离第一滑动槽（38）的一端向上倾斜，所述移动柱（32）靠近第一滑动槽（38）的一端转动连接有位于第一滑动槽（38）内的第一推柱（40）。

8.如权利要求6所述的一种乙酸对叔丁基环己酯生产进料控制装置，其特征在于，所述推动件包括同轴固定连接在套桶（31）内的隔板（41）以及设置在移动柱（32）底端的螺纹槽（42），所述螺纹槽（42）内螺纹连接有螺杆（43），且螺杆（43）的底端延伸至螺纹槽（42）外并与隔板（41）的顶端转动连接，所述隔板（41）上设有用于驱动螺杆（43）转动的第二电机（44），所述套桶（31）的外壁上开设有位于隔板（41）上方的第三滑动槽（45）与第四滑动槽（46），所述第三滑动槽（45）竖直设置，所述第四滑动槽（46）水平设置并位于第三滑动槽（45）的一侧上方，所述第三滑动槽（45）与第四滑动槽（46）连通，且第四滑动槽（46）的顶端槽壁与第三滑动槽（45）的顶端槽壁齐平，所述移动柱（32）靠近第三滑动槽（45）的一端转动连接有位于第三滑动槽（45）内的第二推柱（47）。

9.如权利要求6所述的一种乙酸对叔丁基环己酯生产进料控制装置，其特征在于，所述封闭板（34）的底端设有与进料管（2）顶端接触的橡胶密封层（48），所述刮盘（36）上同轴设有与进料管（2）内壁接触的密封圈（49）。