CN116712964B - 一种钻井液用磺甲基酚醛树脂的制备装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钻井液用磺甲基酚醛树脂的制备装置及方法，涉及钻井液用助剂制备技术领域，具有通过一个进料管往釜体内输送固体原料和输送液体原料后只需对一个进料管的进料口进行封闭的优点，其技术方案要点是：包括釜体、第一软管、第二软管、两个移动板以及两个竖直杆，釜体的顶端设有进料管，两个竖直杆的顶端通过放置板连接，放置板水平位于进料管的上方并设有安装板，两个移动板分别位于安装板的两侧，第一软管与第二软管分别设置在两个移动板上，安装板上设有用于同时带动两个移动板向相互远离的方向移动并对进料管进行封闭的带动件。

Description

一种钻井液用磺甲基酚醛树脂的制备装置及方法

技术领域

本发明涉及钻井液用助剂制备技术领域，具体为一种钻井液用磺甲基酚醛树脂的制备装置及方法。

背景技术

随着深层油气勘探开发力度的加大，钻探地层状况也越来越复杂，通常井越深，井下压力和温度就越高，钻井固井所面临的困难就越大。磺甲基酚醛树脂（SMP）是目前国内外广泛使用的一种油田钻井液用化学处理剂，其液态为棕红色粘稠状物，固态为棕红色粉末，易溶于水，具有良好的热稳定性、表面活性、润湿、乳化、分散和固着性，主要用在深井盐水或饱和盐水体系中，用作抗温、抗盐降滤失剂。

公开号为CN101033391的中国专利公开了一种钻井液用磺甲基酚醛树脂的制备方法。按下述步骤及重量份制成：a.依序将苯酚3.8-4.1、二元酚0.9-1.1、焦亚硫酸钠1.4-1.7、偶联剂0.1-0.2，打入循环储罐中，混合成液体循环2-3小时；b.打入反应釜中，升压1mpa，保压1小时；c.打入微波循环反应器循环2小时；d.进入下一个反应釜中，再依序加入液体苯酚0.3-0.6、固体焦亚硫氢钠 2.0-2.2、液体分散剂0.16-0.19，循环2小时，升压2.8mpa，保压3-4小时 后进入喷雾干燥机去掉水份制成粉剂，即得产品。

上述过程中在步骤d中用到反应釜需要依序加入液体苯酚0.3-0.6、固体焦亚硫氢钠 2.0-2.2、液体分散剂0.16-0.19，多种原料。

同时公开号为CN213050573U的中国专利公开了一种可提高反应效率的化工恒温反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体上端安装有Y形进料管，反应釜本体内部安装有从上往下依次分布的第一加热器、第一电机、反应室、排料管，第一加热器包括下端的加热块，所述第一电机驱动左侧的转筒旋转，转筒圆周面开设有窗口，转筒的内部安装有柱形杆，转筒的圆周面与所述加热块的下表面贴合，所述反应室左侧设置有第二电机，第二电机包括插入反应室的搅拌轴，搅拌轴的圆周面安装有多个搅拌杆，所述反应室下端套设有加热套，所述加热套外侧固定有多个第二加热器，该方案设计合理，可对反应的物料进行多次混合搅拌处理，使不同物料之间能够充分反应，以提高反应效率。

因此现有技术中反应釜在进入固体原料和液体原料时，可以通过Y形进料管，Y形进料管有两个进料口和一个出料口，在Y形进料管原料通入反应釜内后，需要设置两个封闭件对两个进料口分别进行封闭，操作繁琐。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种钻井液用磺甲基酚醛树脂的制备装置及方法，具有通过一个进料管往釜体内输送固体原料和输送液体原料后只需对一个进料管的进料口进行封闭的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种钻井液用磺甲基酚醛树脂的制备装置，包括釜体、第一软管、第二软管、两个移动板以及两个竖直杆，所述釜体的顶端设有进料管，两个所述竖直杆分别竖直位于釜体的两侧，且两个竖直杆的顶端通过放置板连接，所述放置板水平位于进料管的上方，所述放置板的底端竖直设有安装板，两个所述移动板分别位于安装板的相对两侧，所述第一软管与第二软管分别设置在两个移动板的一侧，且第一软管与第二软管的一端管口朝下与进料管的顶端管口对应，所述安装板上设有用于同时带动两个移动板向相互远离的方向移动并对进料管进行封闭的带动件，其中一个所述竖直杆的一侧下方设有水平板，所述水平板上放置有储液盒，所述第一软管远离进料管的一端从储液盒的盒口伸入储液盒内，且第一软管上设有抽液泵，所述抽液泵固定在竖直杆上，所述放置板的顶端设有固体储料盒，所述第二软管远离进料管的一端通过输料件与固体储料盒连通。

通过采用上述技术方案，往釜体内输送液体原料时，打开抽液泵，此时通过第一软管与抽液泵即可将储液盒内储存的液体原料抽至进料管，然后液体原料通过进料管进入釜体内，往釜体内输送固体原料时，通过输料件将固体储料盒内储存的固体原料，输送至第二软管，随着输料件的持续输送，第二软管内的固定原料则会从第二软管掉落至进料管，从进料管进入釜体内，实现了通过一个进料管往釜体内即输送固体原料又输送液体原料的目的；

在液体原料与固体原料均输送至釜体内后，通过带动件同时带动两个移动板向相互远离的方向进行移动并对进料管进行封闭，此时即可减少外界杂质通过进料管进入釜体内的情况发生，对进料管进行封闭后，两个移动板上的第一软管与第二软管分别位于进料管的两侧，使用简单方便，此时只需要对一个进料管进行封闭，具有通过一个进料管往釜体内输送固体原料和输送液体原料后只需对一个进料管的进料口进行封闭的优点。

优选地，所述带动件包括竖直滑移连接在安装板一侧的推板，且推板背离安装板的一侧设有固定板，且固定板的底端设有位于两个移动板上方且与进料管正对的封闭块，所述安装板背离推板的一侧水平设有上下相对的两个第一滑轨，且两个第一滑轨上均水平滑移连接有滑板，两个所述滑板相互靠近的一侧均设有两个挡板，且两个滑板上均水平设有位于两个挡板之间的第二滑轨，两个所述第二滑轨上均水平滑移连接有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧均水平设有连接杆，且两个连接杆远离滑块的一端分别与两个移动板固定连接，所述固定板靠近安装板的一侧转动连接有两个摆臂，且两个摆臂远离固定板的一端分别与两个移动板靠近安装板的一侧铰接，所述安装板上设有用于推动推板竖直上下移动的推动件。

优选地，所述推动件包括竖直开设在安装板一侧的竖直槽以及设置在推板靠近安装板一侧的齿条，所述齿条位于竖直槽内，所述安装板背离推板的一侧设有伺服电机，且伺服电机的转动轴一端设有与齿条相啮合的齿轮，所述伺服电机位于两个第一滑轨的上方。

优选地，所述输料件包括水平设置在放置板底端的输送管，所述固体储料盒的底端设有连通管，且连通管的底端穿过放置板并与输送管连通，所述输送管的一端管口通过端盖封闭，且端盖上转动连接有位于输送管内的转轴，所述转轴上沿转轴的长度方向旋绕有螺旋输送片，所述端盖上设有用于驱动转轴转动的第一电机，所述第二软管远离进料管的一端与输送管远离端盖的一端管口连通。

优选地，所述釜体上设有用于对釜体内的原料进行搅拌并对进料管内壁进行敲击的搅拌件。

优选地，所述搅拌件包括两个传动板以及设置在釜体内顶端的正方形的垫板，两个所述传动板均位于垫板的下方，且两个传动板上下分布，两个所述传动板均包括长条形杆以及水平设置在长条形杆相对两侧的第一滑杆、第二滑杆，两个所述长条形杆上沿长条形杆的长度方向开设有推槽，两个所述第一滑杆、第二滑杆上均套设有滑筒，且四个滑筒的外壁顶端均与垫板的底端固定连接，此时四个所述滑筒两两相对，所述釜体外壁的顶端设有第二电机，且第二电机的转动轴一端穿过釜体顶端与垫板并水平设有位于垫板下方的摆板，所述摆板远离第二电机的一端竖直向下设有推柱，所述推柱的底端从两个长条形杆上的推槽中穿过并设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干搅拌片，其中一个第一滑杆的顶端竖直向上设有位于垫板一侧的敲击杆，且敲击杆的顶端位于进料管内。

优选地，两个所述第一滑杆、第二滑杆远离长条形杆的一侧均竖直向下设有用于扰动釜体内原料的扰动板。

优选地，所述敲击杆包括设置在第一滑杆顶端的套桶以及竖直滑移连接在套桶内的敲击柱，所述敲击柱的顶端延伸至套桶外位于进料管内，所述敲击柱的底端与套桶的桶底之间设有压缩弹簧。

优选地，所述敲击柱的顶端设有滚珠。

本发明的另一个目的是提供一种钻井液用磺甲基酚醛树脂的制备装置的制备方法，打开抽液泵，此时通过第一软管与抽液泵即可将储液盒内储存的液体原料抽至进料管，然后液体原料通过进料管进入釜体内，往釜体内输送固体原料时，通过输料件将固体储料盒内储存的固体原料，输送至第二软管，随着输料件的持续输送，第二软管内的固定原料则会从第二软管掉落至进料管，从进料管进入釜体内；

在液体原料与固体原料均输送至釜体内后，通过带动件同时带动两个移动板向相互远离的方向进行移动并对进料管进行封闭，对进料管进行封闭后，两个移动板上的第一软管与第二软管分别位于进料管的两侧。

本发明的有益效果在于：往釜体内输送液体原料时，打开抽液泵，此时通过第一软管与抽液泵即可将储液盒内储存的液体原料抽至进料管，然后液体原料通过进料管进入釜体内，往釜体内输送固体原料时，通过输料件将固体储料盒内储存的固体原料，输送至第二软管，随着输料件的持续输送，第二软管内的固定原料则会从第二软管掉落至进料管，从进料管进入釜体内，输料件与抽液泵也可同时工作，使得固体原料与液体原料同时通过进料管进入釜体内，实现了通过一个进料管往釜体内即输送固体原料又输送液体原料的目的；

在液体原料与固体原料均输送至釜体内后，通过带动件同时带动两个移动板向相互远离的方向进行移动并对进料管进行封闭，此时即可减少外界杂质通过进料管进入釜体内的情况发生，对进料管进行封闭后，两个移动板上的第一软管与第二软管分别位于进料管的两侧，此时只需要对一个进料管进行封闭，具有通过一个进料管往釜体内输送固体原料和输送液体原料后只需对一个进料管的进料口进行封闭的优点，使用简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的用于体现扰动板的结构示意图；

图3为本实施例的用于体现水平板的结构示意图；

图4为本实施例的用于体现固定板的结构示意图；

图5为本实施例的用于体现滑板的结构示意图；

图6为封闭块进入进料管内封闭进料管时的结构示意图；

图7为两个移动板相互远离后的结构示意图；

图8为本实施例的用于体现移动板的结构示意图；

图9为本实施例的用于体现传动板的结构示意图；

图10为图2中A部的放大结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、釜体；2、第一软管；3、第二软管；4、移动板；5、竖直杆；6、进料管；7、放置板；8、安装板；9、水平板；10、储液盒；12、抽液泵；13、固体储料盒；14、推板；15、固定板；16、封闭块；17、第一滑轨；18、滑板；19、挡板；20、第二滑轨；21、滑块；22、连接杆；23、摆臂；24、竖直槽；25、齿条；26、伺服电机；27、齿轮；28、输送管；29、连通管；30、端盖；31、转轴；32、螺旋输送片；33、第一电机；34、传动板；35、垫板；36、长条形杆；37、第一滑杆；38、第二滑杆；39、推槽；40、滑筒；41、第二电机；42、摆板；43、推柱；44、搅拌轴；45、搅拌片；46、敲击杆；47、扰动板；48、套桶；49、敲击柱；50、压缩弹簧；51、滚珠；52、液体流量计；53、固体流量计。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种钻井液用磺甲基酚醛树脂的制备装置，如图1和图2和图3，包括釜体1、第一软管2、第二软管3、两个移动板4以及两个竖直杆5，釜体1的顶端设有进料管6，两个竖直杆5分别竖直位于釜体1的两侧，且两个竖直杆5的顶端通过放置板7连接，放置板7水平位于进料管6的上方，放置板7的底端竖直设有安装板8，两个移动板4分别位于安装板8的相对两侧，第一软管2与第二软管3分别设置在两个移动板4的一侧，且第一软管2与第二软管3的一端管口朝下与进料管6的顶端管口对应，安装板8上设有用于同时带动两个移动板4向相互远离的方向移动并对进料管6进行封闭的带动件，其中一个竖直杆5的一侧下方设有水平板9，水平板9上放置有储液盒10，第一软管2远离进料管6的一端从储液盒10的盒口伸入储液盒10内，且第一软管2上设有抽液泵12，抽液泵12固定在竖直杆5上，放置板7的顶端设有固体储料盒13，第二软管3远离进料管6的一端通过输料件与固体储料盒13连通。

如图1和图2和图3，往釜体1内输送液体原料时，打开抽液泵12，此时通过第一软管2与抽液泵12即可将储液盒10内储存的液体原料抽至进料管6，然后液体原料通过进料管6进入釜体1内，往釜体1内输送固体原料时，通过输料件将固体储料盒13内储存的固体原料，输送至第二软管3，随着输料件的持续输送，第二软管3内的固定原料则会从第二软管3掉落至进料管6，从进料管6进入釜体1内，输料件与抽液泵12也可同时工作，使得固体原料与液体原料同时通过进料管6进入釜体1内，实现了通过一个进料管6往釜体1内即输送固体原料又输送液体原料的目的；

在液体原料与固体原料均输送至釜体1内后，通过带动件同时带动两个移动板4向相互远离的方向进行移动并对进料管6进行封闭，此时即可减少外界杂质通过进料管6进入釜体1内的情况发生，对进料管6进行封闭后，第一软管2与第二软管3分别位于进料管6的两侧，第一软管2上设有位于抽液泵12后侧液体流量计52，通过液体流量计52即可检测经过第一软管2的液体原料的量，水平板9上放置的储液盒10数量可为两个，当其中一个储液盒10中的液体原料抽取完成后，将第一软管2的一端从另一个储液盒10的盒口放入，此时即可抽取另一个储液盒10中的液体原料，此时只需要对一个进料管6进行封闭，具有通过一个进料管6往釜体1内输送固体原料和输送液体原料后对一个进料管6的进料口进行封闭的优点。

如图2和图4和图5，带动件包括竖直滑移连接在安装板8一侧的推板14，且推板14背离安装板8的一侧设有固定板15，且固定板15的底端设有位于两个移动板4上方且与进料管6正对的封闭块16，安装板8背离推板14的一侧水平设有上下相对的两个第一滑轨17，且两个第一滑轨17上均水平滑移连接有滑板18，两个滑板18相互靠近的一侧均设有两个挡板19，且两个滑板18上均水平设有位于两个挡板19之间的第二滑轨20，两个第二滑轨20上均水平滑移连接有滑块21，两个滑块21相互靠近的一侧均水平设有连接杆22，且两个连接杆22远离滑块21的一端分别与两个移动板4固定连接，固定板15靠近安装板8的一侧转动连接有两个摆臂23，且两个摆臂23远离固定板15的一端分别与两个移动板4靠近安装板8的一侧铰接，安装板8上设有用于推动推板14竖直上下移动的推动件。

如图2和图4和图5，当需要同时带动两个移动板4向相互远离的方向进行移动并对进料管6进行封闭时，只需通过推动件推动推板14竖直向下移动，固定板15、封闭块16跟随推板14移动，此时因两个摆臂23转动连接在固定板15上，且两个摆臂23远离固定板15的一端分别与两个移动板4铰接，所以当推板14竖直向下移动时，通过两个摆臂23即可分别推动两个移动板4同时向相互远离的方向进行移动，此时封闭块16则会从两个移动板4之间经过，直至封闭块16从两个移动板4之间经过后进入进料管6内，封闭进料管6，此时固定板15则会位于两个移动板4之间（如图6），两个移动板4与封闭块16互不影响，此时通过封闭块16，即可减少外界杂质通过进料管6进入釜体1内的情况发生，封闭块16对进料管6进行封闭后，两个移动板4上的第一软管2与第二软管3分别位于进料管6的两侧；

在两个移动板4相互远离时，移动板4则会通过连接杆22带动滑块21在第二滑轨20上滑动，当滑块21与其中一个挡板19接触后，随着移动板4的移动，滑块21则会通过与其接触的挡板19带动滑板18在第一滑轨17上滑动（如图7），滑板18始终滑移连接在第一滑轨17上不会与第一滑轨17脱离，使用简单方便。

如图5，推动件包括竖直开设在安装板8一侧的竖直槽24以及设置在推板14靠近安装板8一侧的齿条25，齿条25位于竖直槽24内，安装板8背离推板14的一侧设有伺服电机26，且伺服电机26的转动轴一端设有与齿条25相啮合的齿轮27，伺服电机26位于两个第一滑轨17的上方，此设置的目的在于，当需要推动推板14竖直向下移动时，只需打开伺服电机26，此时伺服电机26的转动轴则会带动齿轮27转动，此时齿轮27则会通过与其啮合的齿条25带动推板14竖直移动；

在推板14竖直移动时，齿条25在竖直槽24内竖直滑动，当齿条25与竖直槽24的底端槽壁接触时，如图6，齿轮27与齿条25任然处于啮合状态，且此时固定板15则会位于两个移动板4之间，封闭块16进入进料管6内封闭进料管6，使用简单方便。

如图2和图8，输料件包括水平设置在放置板7底端的输送管28，固体储料盒13的底端设有连通管29，且连通管29的底端穿过放置板7并与输送管28连通，输送管28的一端管口通过端盖30封闭，且端盖30上转动连接有位于输送管28内的转轴31，转轴31上沿转轴31的长度方向旋绕有螺旋输送片32，端盖30上设有用于驱动转轴31转动的第一电机33，第二软管3远离进料管6的一端与输送管28远离端盖30的一端管口连通。

如图2和图8，当需要将固体储料盒13内储存的固体原料，输送至釜体1内时，只需打开第一电机33，此时第一电机33的转动轴则会带动转轴31转动，此时因固体储料盒13与输送管28通过连通管29连通，所以当转轴31转动时，固体储料盒13内储存的固体原料则会通过连通管29进入输送管28，然后通过转轴31上的螺旋输送片32向第二软管3的方向输送，当固体原料进入第二软管3后，随着第一电机33的持续工作，第二软管3中的固体原料则会掉落至进料管6，从进料管6进入釜体1内，连通管29上设有位于放置板7下方的固体流量计53，通过固体流量计53即可检测经过连通管29的固体原料的量，使用简单方便。

如图2，釜体1上设有用于对釜体1内的原料进行搅拌并对进料管6内壁进行敲击的搅拌件，此设置的目的在于，当固体原料与液体原料进入釜体1内后，通过搅拌件即可对釜体1内的原料进行搅拌，并对进料管6的内壁进行敲击，此时敲击进料管6内壁，即可使得粘附在进料管6内壁的原料掉落至釜体1内，减少原料粘附在进料管6内壁，影响进料管6工作的情况发生，同时可减少因原料粘附在进料管6内壁，导致釜体1内的原料剂量不足，影响成品质量的情况发生，使用简单方便。

如图2和图9，搅拌件包括两个传动板34以及设置在釜体1内顶端的正方形的垫板35，两个传动板34均位于垫板35的下方，且两个传动板34上下分布，两个传动板34均包括长条形杆36以及水平设置在长条形杆36相对两侧的第一滑杆37、第二滑杆38，两个长条形杆36上沿长条形杆36的长度方向开设有推槽39，两个第一滑杆37、第二滑杆38上均套设有滑筒40，且四个滑筒40的外壁顶端均与垫板35的底端固定连接，此时四个滑筒40两两相对，釜体1外壁的顶端设有第二电机41，且第二电机41的转动轴一端穿过釜体1顶端与垫板35并水平设有位于垫板35下方的摆板42，摆板42远离第二电机41的一端竖直向下设有推柱43，推柱43的底端从两个长条形杆36上的推槽39中穿过并设有搅拌轴44，搅拌轴44上设有若干搅拌片45，其中一个第一滑杆37的顶端竖直向上设有位于垫板35一侧的敲击杆46，且敲击杆46的顶端位于进料管6内。

如图2和图9，通过打开第二电机41，此时第二电机41的转动轴则会带动摆板42转动，此时摆板42则会带动推柱43沿摆板42的转动轴线进行转动，此时因推柱43的底端从两个长条形杆36上的推槽39中穿过并设有搅拌轴44，两个第一滑杆37、第二滑杆38上套设的滑筒40与垫板35固定连接，所以当推柱43沿摆板42的转动轴线进行转动时，通过推柱43与两个长条形杆36上推槽39的配合，即可带动两个传动板34往返滑动，此时因敲击杆46设置在其中一个传动板34中的第一滑杆37上，所以敲击杆46则会跟随第一滑杆37往返滑动，分别对进料管6内壁的相对两侧进行敲击震动，使得粘附在进料管6内壁的原料掉落至釜体1内；

在推柱43沿摆板42的转动轴线进行转动时，通过推柱43上的搅拌轴44以及搅拌轴44上的各个搅拌片45即可釜体1内的原料进行搅拌，使用简单方便。

如图2，两个第一滑杆37、第二滑杆38远离长条形杆36的一侧均竖直向下设有用于扰动釜体1内原料的扰动板47，此设置的目的在于，当两个传动板34往返滑动时，通过第一滑杆37与第二滑杆38上的扰动板47即可对釜体1内的原料进行扰动，便于釜体1内原料的混合，使用简单方便。

如图9和图10，敲击杆46包括设置在第一滑杆37顶端的套桶48以及竖直滑移连接在套桶48内的敲击柱49，敲击柱49的顶端延伸至套桶48外位于进料管6内，敲击柱49的底端与套桶48的桶底之间设有压缩弹簧50，此设置的目的在于，当两个传动板34往返滑动时，通过敲击柱49即可对进料管6的内壁进行敲击震动；

如图9和图10，当通过推柱43上的搅拌轴44以及搅拌轴44上的各个搅拌片45釜体1内的原料进行搅拌，并通过敲击柱49对进料管6的内壁进行敲击震动，使得粘附在进料管6内壁的原料掉落至釜体1内后，然后推动件推动推板14竖直向下移动，直至封闭块16从两个移动板4之间经过后进入进料管6内封闭进料管6（如图6），在封闭块16进入进料管6内时，封闭块16则会与敲击柱49的顶端接触，并随着封闭块16进入进料管6内，封闭块16则会推动敲击柱49向下移动，此时压缩弹簧50被压缩，当封闭块16完成对进料管6封闭后，封闭块16的底端则会与釜体1内的顶端齐平，此时套桶48、敲击柱49、压缩弹簧50形成的敲击杆46，任然继续跟随第一滑杆37往返滑动，此时即可解除敲击柱49对进料管6的敲击，减少因第二电机41持续工作，使得推柱43上的搅拌轴44以及搅拌轴44上的各个搅拌片45对釜体1内的原料持续搅拌，敲击杆46对进料管6的内壁进行敲击震动，将进料管6内壁粘附的原料震落后，敲击杆46继续敲击进料管6，减少进料管6使用寿命的情况发生，使用简单方便。

如图10，敲击柱49的顶端设有滚珠51，此设置的目的在于，通过滚珠51即可减少封闭块16封闭进料管6后（如图6），敲击柱49与封闭块16之间的摩擦阻力，便于套桶48、敲击柱49、压缩弹簧50形成的敲击杆46跟随第一滑杆37往返滑动，使用简单方便。

实施例2：一种钻井液用磺甲基酚醛树脂的制备装置的制备方法，包括实施例1，打开抽液泵12，此时通过第一软管2与抽液泵12即可将储液盒10内储存的液体原料抽至进料管6，然后液体原料通过进料管6进入釜体1内，往釜体1内输送固体原料时，通过输料件将固体储料盒13内储存的固体原料，输送至第二软管3，随着输料件的持续输送，第二软管3内的固定原料则会从第二软管3掉落至进料管6，从进料管6进入釜体1内；

在液体原料与固体原料均输送至釜体1内后，通过带动件同时带动两个移动板4向相互远离的方向进行移动并对进料管6进行封闭，对进料管6进行封闭后，两个移动板4上的第一软管2与第二软管3分别位于进料管6的两侧。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种钻井液用磺甲基酚醛树脂的制备装置，其特征在于，包括釜体（1）、第一软管（2）、第二软管（3）、两个移动板（4）以及两个竖直杆（5），所述釜体（1）的顶端设有进料管（6），两个所述竖直杆（5）分别竖直位于釜体（1）的两侧，且两个竖直杆（5）的顶端通过放置板（7）连接，所述放置板（7）水平位于进料管（6）的上方，所述放置板（7）的底端竖直设有安装板（8），两个所述移动板（4）分别位于安装板（8）的相对两侧，所述第一软管（2）与第二软管（3）分别设置在两个移动板（4）的一侧，且第一软管（2）与第二软管（3）的一端管口朝下与进料管（6）的顶端管口对应，所述安装板（8）上设有用于同时带动两个移动板（4）向相互远离的方向移动并对进料管（6）进行封闭的带动件，其中一个所述竖直杆（5）的一侧下方设有水平板（9），所述水平板（9）上放置有储液盒（10），所述第一软管（2）远离进料管（6）的一端从储液盒（10）的盒口伸入储液盒（10）内，且第一软管（2）上设有抽液泵（12），所述抽液泵（12）固定在竖直杆（5）上，所述放置板（7）的顶端设有固体储料盒（13），所述第二软管（3）远离进料管（6）的一端通过输料件与固体储料盒（13）连通；

所述带动件包括竖直滑移连接在安装板（8）一侧的推板（14），且推板（14）背离安装板（8）的一侧设有固定板（15），且固定板（15）的底端设有位于两个移动板（4）上方且与进料管（6）正对的封闭块（16），所述安装板（8）背离推板（14）的一侧水平设有上下相对的两个第一滑轨（17），且两个第一滑轨（17）上均水平滑移连接有滑板（18），两个所述滑板（18）相互靠近的一侧均设有两个挡板（19），且两个滑板（18）上均水平设有位于两个挡板（19）之间的第二滑轨（20），两个所述第二滑轨（20）上均水平滑移连接有滑块（21），两个所述滑块（21）相互靠近的一侧均水平设有连接杆（22），且两个连接杆（22）远离滑块（21）的一端分别与两个移动板（4）固定连接，所述固定板（15）靠近安装板（8）的一侧转动连接有两个摆臂（23），且两个摆臂（23）远离固定板（15）的一端分别与两个移动板（4）靠近安装板（8）的一侧铰接，所述安装板（8）上设有用于推动推板（14）竖直上下移动的推动件；

所述釜体（1）上设有用于对釜体（1）内的原料进行搅拌并对进料管（6）内壁进行敲击的搅拌件；

所述搅拌件包括两个传动板（34）以及设置在釜体（1）内顶端的正方形的垫板（35），两个所述传动板（34）均位于垫板（35）的下方，且两个传动板（34）上下分布，两个所述传动板（34）均包括长条形杆（36）以及水平设置在长条形杆（36）相对两侧的第一滑杆（37）、第二滑杆（38），两个所述长条形杆（36）上沿长条形杆（36）的长度方向开设有推槽（39），两个所述第一滑杆（37）、第二滑杆（38）上均套设有滑筒（40），且四个滑筒（40）的外壁顶端均与垫板（35）的底端固定连接，此时四个所述滑筒（40）两两相对，所述釜体（1）外壁的顶端设有第二电机（41），且第二电机（41）的转动轴一端穿过釜体（1）顶端与垫板（35）并水平设有位于垫板（35）下方的摆板（42），所述摆板（42）远离第二电机（41）的一端竖直向下设有推柱（43），所述推柱（43）的底端从两个长条形杆（36）上的推槽（39）中穿过并设有搅拌轴（44），所述搅拌轴（44）上设有若干搅拌片（45），其中一个第一滑杆（37）的顶端竖直向上设有位于垫板（35）一侧的敲击杆（46），且敲击杆（46）的顶端位于进料管（6）内；

两个所述第一滑杆（37）、第二滑杆（38）远离长条形杆（36）的一侧均竖直向下设有用于扰动釜体（1）内原料的扰动板（47）；

所述敲击杆（46）包括设置在第一滑杆（37）顶端的套桶（48）以及竖直滑移连接在套桶（48）内的敲击柱（49），所述敲击柱（49）的顶端延伸至套桶（48）外位于进料管（6）内，所述敲击柱（49）的底端与套桶（48）的桶底之间设有压缩弹簧（50）。

2.如权利要求1所述的一种钻井液用磺甲基酚醛树脂的制备装置，其特征在于，所述推动件包括竖直开设在安装板（8）一侧的竖直槽（24）以及设置在推板（14）靠近安装板（8）一侧的齿条（25），所述齿条（25）位于竖直槽（24）内，所述安装板（8）背离推板（14）的一侧设有伺服电机（26），且伺服电机（26）的转动轴一端设有与齿条（25）相啮合的齿轮（27），所述伺服电机（26）位于两个第一滑轨（17）的上方。

3.如权利要求1所述的一种钻井液用磺甲基酚醛树脂的制备装置，其特征在于，所述输料件包括水平设置在放置板（7）底端的输送管（28），所述固体储料盒（13）的底端设有连通管（29），且连通管（29）的底端穿过放置板（7）并与输送管（28）连通，所述输送管（28）的一端管口通过端盖（30）封闭，且端盖（30）上转动连接有位于输送管（28）内的转轴（31），所述转轴（31）上沿转轴（31）的长度方向旋绕有螺旋输送片（32），所述端盖（30）上设有用于驱动转轴（31）转动的第一电机（33），所述第二软管（3）远离进料管（6）的一端与输送管（28）远离端盖（30）的一端管口连通。

4.如权利要求1所述的一种钻井液用磺甲基酚醛树脂的制备装置，其特征在于，所述敲击柱（49）的顶端设有滚珠（51）。

5.一种根据上述权利要求1-4任一一项所述的一种钻井液用磺甲基酚醛树脂的制备装置的使用方法，其特征在于，打开抽液泵（12），此时通过第一软管（2）与抽液泵（12）即可将储液盒（10）内储存的液体原料抽至进料管（6），然后液体原料通过进料管（6）进入釜体（1）内，往釜体（1）内输送固体原料时，通过输料件将固体储料盒（13）内储存的固体原料，输送至第二软管（3），随着输料件的持续输送，第二软管（3）内的固定原料则会从第二软管（3）掉落至进料管（6），从进料管（6）进入釜体（1）内；

在液体原料与固体原料均输送至釜体（1）内后，通过带动件同时带动两个移动板（4）向相互远离的方向进行移动并对进料管（6）进行封闭，对进料管（6）进行封闭后，两个移动板（4）上的第一软管（2）与第二软管（3）分别位于进料管（6）的两侧。