CN219291414U - 一种高分子材料改性反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高分子材料改性反应装置，包括底座，所述底座的上表面固定有四个支撑柱，四个所述支撑柱的上表面固定有反应罐，所述反应罐上设有搅拌机构，所述搅拌机构上设有清理机构；所述搅拌机构包括与反应罐上表面固定的电机，电机的输出端固定有贯穿反应罐上表面的转动杆。该高分子材料改性反应装置，设有搅拌机构，搅拌机构通过电机进行运作，可使转动杆带动连接板进行旋转，连接板旋转可使竖杆带动第一搅拌杆进行转动搅拌，竖杆旋转可带动第一齿轮进行旋转，第一齿轮与第二齿轮配合，可使横杆带动第二搅拌杆进行转动，进而可便于第一搅拌杆与第二搅拌杆配合进行搅拌，相比于传统的高分子材料改性反应装置，可便于进行搅拌。

Description

一种高分子材料改性反应装置

技术领域

本实用新型涉及高分子材料加工技术领域，具体为一种高分子材料改性反应装置。

背景技术

高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂所构成的材料，高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料，高分子材料在进行加工时，会使用到高分子材料改性反应装置。

例如中国专利公开号：(CN215234132U)一种高分子材料改性反应装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端设置有第一进料口，所述第一进料口的水平一侧设置有电机，所述电机的水平一侧设置有第二进料口，所述装置主体的一侧设置有进水口，所述装置主体的另一侧设置有散热孔，所述装置主体的底端中部设置有出料口，所述出料口的一侧设置有节流阀，所述装置主体的内部设置有DD马达，所述装置主体的内部一侧设置有加热板，所述加热板的内侧设置有水槽；本高分子材料改性反应装置，通过设置的电机与传动杆、搅拌桨可以达到机器匀速搅拌的效果，使得改性的充分，通过设置的加热板加热水槽，由水槽加热油漆与改性剂，使得在搅拌时，不会因温度低从而使得搅拌吃力。

上述高分子材料改性反应装置，还存在着一定的不足，单一的由转动杆带动搅拌浆进行旋转，进而对高分子材料的搅拌，使得对高分子材料搅拌的不是十分充分，导致难以充分反应，故而提出一种高分子材料改性反应装置，来解决上述的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高分子材料改性反应装置，具备使搅拌的更加充分等优点，解决了高分子材料改性反应装置搅拌不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子材料改性反应装置，包括底座，所述底座的上表面固定有四个支撑柱，四个所述支撑柱的上表面固定有反应罐，所述反应罐上设有搅拌机构，所述搅拌机构上设有清理机构；

所述搅拌机构包括与反应罐上表面固定的电机，电机的输出端固定有贯穿反应罐上表面的转动杆，所述转动杆的下表面固定有连接板，所述连接板的上表面固定有两个滑块，所述连接板的下表面固定有竖杆，所述竖杆的左右两侧均固定有多个第一搅拌杆，所述竖杆的外表面通过第一轴承转动连接有壳体，所述竖杆的下表面固定有第一齿轮，所述第一齿轮下表面的左右两侧均啮合有第二齿轮，两个所述第二齿轮相背的一侧均固定有贯穿壳体侧面且另一端通过轴承座与反应罐内壁转动连接的横杆，所述横杆的上下两侧均固定有多个第二搅拌杆。

进一步，所述清理机构包括与连接板左右两侧均固定的套筒，两个所述套筒相对一侧的内壁固定有弹簧，两个所述弹簧相背的一侧均固定有贯穿套筒的连接杆，两个所述连接杆相背的一侧均固定有与反应罐内壁贴合的刮板。

进一步，所述反应罐的下表面呈锥形，所述反应罐的下表面固定连通有出料口，且出料口的外表面固定有控制阀。

进一步，所述反应罐的上表面固定连通有进料口，所述反应罐上表面的内部通过第二轴承与转动杆的外表面转动连接。

进一步，所述滑块呈T形，所述反应罐内腔的上表面开设有环形槽，且环形槽与滑块的外表面滑动连接。

进一步，所述壳体侧面的内部通过第三轴承与横杆的外表面转动连接，多个所述第一搅拌杆和多个所述第二搅拌杆均呈等间距排列。

进一步，所述连接杆呈T形，所述套筒远离连接板的一侧开设有通孔，且通孔与连接杆的外表面滑动连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该高分子材料改性反应装置，设有搅拌机构，搅拌机构通过电机进行运作，可使转动杆带动连接板进行旋转，连接板旋转可使竖杆带动第一搅拌杆进行转动搅拌，竖杆旋转可带动第一齿轮进行旋转，第一齿轮与第二齿轮配合，可使横杆带动第二搅拌杆进行转动，进而可便于第一搅拌杆与第二搅拌杆配合进行搅拌，相比于传统的高分子材料改性反应装置，可便于进行搅拌。

2、该高分子材料改性反应装置，设有清理机构，清理机构通过连接板进行旋转时，可带动套筒进行转动，进而便于连接杆带动刮板进行转动，以便于刮板对反应罐的内壁进行清理，相比于传统的高分子材料改性反应装置，可便于对内壁进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型搅拌机构的结构示意图；

图4为本实用新型清理机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、反应罐；4、搅拌机构；401、电机；402、转动杆；403、连接板；404、滑块；405、竖杆；406、第一搅拌杆；407、壳体；408、第一齿轮；409、第二齿轮；410、横杆；411、第二搅拌杆；5、清理机构；501、套筒；502、弹簧；503、连接杆；504、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的一种高分子材料改性反应装置，包括底座1，底座1的上表面固定有四个支撑柱2，四个支撑柱2的上表面固定有反应罐3，反应罐3的下表面呈锥形，反应罐3的下表面固定连通有出料口，且出料口的外表面固定有控制阀，反应罐3的上表面固定连通有进料口，反应罐3上设有搅拌机构4，搅拌机构4上设有清理机构5，在进行使用时，通过进料口将高分子材料放置到反应罐3的内部，通过搅拌机构4可便于对反应罐3内部的材料进行搅拌，以便于使材料反应的更加充分，通过控制阀可便于反应罐3内部的材料从出料口移出，通过清理机构5可便于对反应罐的内壁进行清理。

请参阅图1-3，为了便于进行搅拌，本实施例中的搅拌机构4包括与反应罐3上表面固定的电机401，电机401运作，可便于进行驱动，电机401的输出端固定有贯穿反应罐3上表面的转动杆402，电机401进行运作，可使电机401带动转动杆402进行旋转，转动杆402的下表面固定有连接板403，转动杆402旋转可带动连接板403进行旋转，连接板403的上表面固定有两个滑块404，滑块404可对连接板403进行支撑，滑块404呈T形，连接板403的下表面固定有竖杆405，连接板403旋转可带动竖杆405进行旋转，竖杆405的左右两侧均固定有多个第一搅拌杆406，竖杆405旋转可带动第一搅拌杆406进行转动，竖杆405的外表面通过第一轴承转动连接有壳体407，竖杆405的下表面固定有第一齿轮408，竖杆405旋转可带动第一齿轮408进行旋转，第一齿轮408下表面的左右两侧均啮合有第二齿轮409，第一齿轮408旋转可带动第二齿轮409进行旋转，两个第二齿轮409相背的一侧均固定有贯穿壳体407侧面且另一端通过轴承座与反应罐3内壁转动连接的横杆410，第二齿轮409旋转可带动横杆410进行旋转，横杆410的上下两侧均固定有多个第二搅拌杆411，横杆410旋转可带动第二搅拌杆411进行转动。

其中，反应罐3上表面的内部通过第二轴承与转动杆402的外表面转动连接，第二轴承可对转动杆402进行支撑，使转动杆402旋转的更加稳定。

同时，反应罐3内腔的上表面开设有环形槽，且环形槽与滑块404的外表面滑动连接，滑块404与环形槽进行配合，可便于对连接板403进行支撑，进而使连接板403旋转的更加稳定。

此外，壳体407侧面的内部通过第三轴承与横杆410的外表面转动连接，第三轴承可对横杆410进行支撑，使横杆410旋转的更加稳定，多个第一搅拌杆406和多个第二搅拌杆411均呈等间距排列，可使搅拌的更加均匀。

本实施例中的，通过电机401运作，可使转动杆402带动连接板403和竖杆405，以便第一搅拌杆406转动搅拌，第一齿轮408与第二齿轮409配合，可使横杆410带动第二搅拌杆411转动，以便进行搅拌。

请参阅图1、图2和图4，为了便于对反应罐3的内壁进行清理，本实施例中的清理机构5包括与连接板403左右两侧均固定的套筒501，连接板403旋转可带动套筒501进行转动，两个套筒501相对一侧的内壁固定有弹簧502，弹簧502可带动进行复位，两个弹簧502相背的一侧均固定有贯穿套筒501的连接杆503，套筒501转动可带动连接杆503进行转动，连接杆503可对弹簧502进行压缩，连接杆503呈T形，两个连接杆503相背的一侧均固定有与反应罐3内壁贴合的刮板504，连接杆503转动可带动刮板504进行转动，刮板504可对反应罐3的内壁进行清理。

其中，套筒501远离连接板403的一侧开设有通孔，且通孔与连接杆503的外表面滑动连接，连接杆503与通孔进行配合，进而可便于连接杆503进行移动。

本实施例中的，通过连接板403旋转时，可使套筒501带动连接杆503转动，以便于刮板504对反应罐3的内壁进行清理。

上述实施例的工作原理为：

(1)通过电机401进行运作，可使电机401带动转动杆402进行旋转，转动杆402旋转可带动连接板403进行旋转，滑块404与环形槽进行配合，可便于对连接板403进行支撑，进而使连接板403旋转的更加稳定，连接板403旋转带动竖杆405进行旋转，竖杆405旋转可带动第一搅拌杆406进行转动搅拌，竖杆405旋转可带动第一齿轮408进行旋转，第一齿轮408旋转可带动第二齿轮409进行旋转，第二齿轮409旋转可带动横杆410进行旋转，横杆410旋转可带动第二搅拌杆411进行转动，进而可便于第一搅拌杆406与第二搅拌杆411进行配合搅拌。

(2)通过连接板403进行旋转时，可使连接板403带动套筒501进行转动，套筒501转动可带动连接杆503进行转动，连接杆503转动可带动刮板504进行转动，进而可便于刮板504对反应罐3的内壁进行清理，在刮板504对反应罐3内壁进行清理时，弹簧502可起到缓冲作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高分子材料改性反应装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定有四个支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)的上表面固定有反应罐(3)，所述反应罐(3)上设有搅拌机构(4)，所述搅拌机构(4)上设有清理机构(5)；

所述搅拌机构(4)包括与反应罐(3)上表面固定的电机(401)，电机(401)的输出端固定有贯穿反应罐(3)上表面的转动杆(402)，所述转动杆(402)的下表面固定有连接板(403)，所述连接板(403)的上表面固定有两个滑块(404)，所述连接板(403)的下表面固定有竖杆(405)，所述竖杆(405)的左右两侧均固定有多个第一搅拌杆(406)，所述竖杆(405)的外表面通过第一轴承转动连接有壳体(407)，所述竖杆(405)的下表面固定有第一齿轮(408)，所述第一齿轮(408)下表面的左右两侧均啮合有第二齿轮(409)，两个所述第二齿轮(409)相背的一侧均固定有贯穿壳体(407)侧面且另一端通过轴承座与反应罐(3)内壁转动连接的横杆(410)，所述横杆(410)的上下两侧均固定有多个第二搅拌杆(411)。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料改性反应装置，其特征在于：所述清理机构(5)包括与连接板(403)左右两侧均固定的套筒(501)，两个所述套筒(501)相对一侧的内壁固定有弹簧(502)，两个所述弹簧(502)相背的一侧均固定有贯穿套筒(501)的连接杆(503)，两个所述连接杆(503)相背的一侧均固定有与反应罐(3)内壁贴合的刮板(504)。

3.根据权利要求1所述的一种高分子材料改性反应装置，其特征在于：所述反应罐(3)的下表面呈锥形，所述反应罐(3)的下表面固定连通有出料口，且出料口的外表面固定有控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种高分子材料改性反应装置，其特征在于：所述反应罐(3)的上表面固定连通有进料口，所述反应罐(3)上表面的内部通过第二轴承与转动杆(402)的外表面转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高分子材料改性反应装置，其特征在于：所述滑块(404)呈T形，所述反应罐(3)内腔的上表面开设有环形槽，且环形槽与滑块(404)的外表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高分子材料改性反应装置，其特征在于：所述壳体(407)侧面的内部通过第三轴承与横杆(410)的外表面转动连接，多个所述第一搅拌杆(406)和多个所述第二搅拌杆(411)均呈等间距排列。

7.根据权利要求2所述的一种高分子材料改性反应装置，其特征在于：所述连接杆(503)呈T形，所述套筒(501)远离连接板(403)的一侧开设有通孔，且通孔与连接杆(503)的外表面滑动连接。

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