CN108722006A - 一种环保自动分层污水一体化处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保自动分层污水一体化处理装置，包括顶部设有投料口并且底部设有沉淀物排出口的箱体，箱体内由上至下依次设有第一容腔、第二容腔和第三容腔；投料口与第一容腔连通，箱体内在所述第一容腔和所述第二容腔之间设有投料装置；所述箱体内在所述第二容腔和所述第三容腔之间设有沉淀物分层滤除装置；所述箱体内在所述第三容腔和所述沉淀物排出口之间设有沉淀物排出装置；所述箱体的侧面上在靠近所述第二容腔的顶部设有污水进口，在靠近所述第二容腔的底部设有污水出口；所述箱体内在所述沉淀物排出口的下方设有沉淀物推送装置；所述第一容腔内设有搅拌装置；该污水处理装置不仅结构简单、无需电机，而且无需手动、节能环保。

Description

一种环保自动分层污水一体化处理装置

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种环保自动分层污水一体化处理装置。

背景技术

废水处理法是将废水中所含的污染物质分离出来，或将其转化为无害物质，从而使废水得到净化的方法。废水化学处理法是通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法。以投加药剂产生化学反应为基础的处理单元有混凝、中和、氧化还原等；以传质作用为基础的处理单元有萃取、汽提、吹脱、吸附、离子交换以及电渗吸和反渗透等。有废水中和处理法、废水混凝处理法、废水化学沉淀处理法、废水氧化处理法、废水萃取处理法等。

随着社会发展、工业进步，产生的生活废水、工业废水也越来越多，错误排放的现象屡见不鲜，这些废水渗入到土地内，影响了土壤环境和地下水。时间长久后，土壤的去污能力和处理水能力就会之间丧失，导致整个地下土壤环境遭到破坏，打破了生态平衡。同时，土壤的环境破坏也会导致地面的绿化长势不良。地下污水的存才既会破坏地下土壤生态环境，也会破坏地上植被绿化环境，因此需要一种污水分层处理净化装置，能够解决上述问题，而现有的分层污水处理装置，大都需要用到电机进行辅助，而且大部分还需要进行手动操作，操作复杂，不够节能环保。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术上的缺陷，提供一种结构简单、无需电机、无需手动、节能环保的自动分层污水处理装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保自动分层污水一体化处理装置，包括顶部设有投料口并且底部设有沉淀物排出口的箱体，所述箱体内由上至下依次设有第一容腔、第二容腔和第三容腔；所述投料口与所述第一容腔连通，所述箱体内在所述第一容腔和所述第二容腔之间设有用于将所述第一容腔内的投料投入第二容腔内的投料装置；所述箱体内在所述第二容腔和所述第三容腔之间设有用于将第二容腔内的沉淀物分层送至第三容腔的沉淀物分层滤除装置；所述箱体内在所述第三容腔和所述沉淀物排出口之间设有用于将第三容腔内的沉淀物排出的沉淀物排出装置；所述箱体的侧面上在靠近所述第二容腔的顶部设有污水进口，在靠近所述第二容腔的底部设有污水出口；所述箱体内在所述沉淀物排出口的下方设有沉淀物推送装置；所述第一容腔内设有搅拌装置。

通过上述技术方案，带有一定压力的污水从污水进口进入第二容腔内并且作用到投料装置上，投料装置动作将位于第一容腔内的投料投入位于第二容腔内的污水中，使得污水中的杂质进行沉淀，第二容腔底部积累的沉淀物通过沉淀物分层滤除装置送至第三容腔中，同时位于沉淀物上方的处理过的污水从污水出口排出；当位于第三容腔内的沉淀物达到一定量时，沉淀物排出装置自动动作，将沉淀物从沉淀物排出口排出，排出的沉淀物被沉淀物推送装置推送出去；该装置不仅结构简单、使用方便，而且能够有效地对污水进行分层处理。

进一步的技术方案中，所述投料装置包括固定安装在所述箱体内且位于所述第一容腔和第二容腔之间的第一转盘，以及转动连接在所述箱体内且位于所述第一转盘下方紧靠第一转盘的第二转盘，所述第二容腔的内侧面上设有用于支撑所述第二转盘的第一凸肩；所述第二转盘上在其中间位置设有用于带动所述第二转盘转动的第一转轴，所述第一转轴的上端转动连接在所述第一转盘上，其下端伸入所述第二容腔中；所述第一转轴的下端设有用于带动第一转轴转动的叶轮，所述叶轮位于所述污水进口的下方；所述第一转盘的盘面上设有多个第一通孔，所述第二转盘的盘面上设有多个与所述第一通孔配合用于将所述第一容腔内的投料投至第二容腔内的第二通孔。

通过上述技术方案，该投料装置工作时，带有一定压力的污水从污水进口进入第二容腔内并且作用叶轮上，叶轮转动进而驱动第一转轴转动，第一转轴驱动安装在其上的第二转盘转动，当第二转盘转到使位于其盘面上的第二通孔与位于第一转盘盘面上的第一通孔连通时，位于第一容腔内的投料落入第二容腔内，使得位于第二容腔内的污水开始沉淀。

进一步的技术方案中，所述搅拌装置包括搅拌杆，所述搅拌杆安装在所述第一转轴的上端，设置搅拌杆能够对推料进行搅拌使其更加松散，容易下落。

进一步的技术方案中，所述沉淀物分层滤除装置包括固定安装在所述箱体内且位于所述第二容腔底部的分隔框，以及转动连接在所述箱体内且位于所述分隔框下方的第二分隔盘，所述第三容腔的内侧面上设有用于支撑所述第二分隔盘的第二凸肩，所述箱体内在所述分隔框和第二分隔盘之间转动连接有第一分隔盘；所述箱体内转动连接有沿竖直方向布置的第二转轴，所述第二转轴的上端设有第一齿轮，所述第二转盘的圆周侧面上设有与所述第一齿轮啮合的凸齿，所述第二转轴上设有用于驱动所述第一分隔盘间歇转动的第一半齿轮，和用于驱动所述第二分隔盘间歇转动的第二半齿轮；所述分隔框上设有多个框孔，所述第一分隔盘的盘面上设有多个第一分隔孔，所述第二分隔盘的盘面上设有多个与所述第一分隔孔配合用于将位于第二容腔底部的沉淀物排至第三容腔的第二分隔孔。

通过上述技术方案，沉淀物分层滤除装置工作时，由第一转盘驱动与其上的凸齿啮合的第一齿轮转动，第一齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动第一半齿轮和第二半齿轮转动；在框孔、第一分隔孔、第二分隔孔没有连通时第二容腔内的沉淀物会落在第一分隔盘以及第二分隔盘的盘面上；当第一半齿轮驱动第一分隔盘转动一小段距离时，第一分隔盘上的沉淀物会被分隔框推移到第一分隔盘上的第一分隔孔中，此时第一分隔盘上的第一分隔孔与第二分隔盘上的第二分隔孔连通，沉淀物下落到第三容腔中，与此同时第二分隔盘上的沉淀物也会被第一分隔盘推移到第二分隔孔中并下落，随后第二半齿轮驱动第二分隔盘转动一小段距离，使得位于第二容腔底部的沉淀物不再落入第三容腔中。

进一步的技术方案中，所述沉淀物排出装置包括挡板、弹簧、斜块；所述箱体内沿水平方向设有与沉淀物排出通道连通的安装槽，所述弹簧沿竖直方向设有在所述安装槽内且分别位于沉淀物排出通道的左右两侧，所述挡板放置在所述弹簧的上端且在弹簧的作用下具有向上运动封堵沉淀物排出通道的趋势；所述斜块设置在所述安装槽的右下角处，所述挡板的右端设有与所述斜块配合用去迫使所述挡板的右端向上运动的斜面；所述挡板的上下表面上均设有凸齿；所述箱体内在所述安装槽的上方设有用于驱动所述挡板向左运动的第一传动机构，在所述安装槽的下方设有用于驱动所述挡板向右运动的第二传动机构。

通过上述技术方案，随着落到挡板上的沉淀物积多，挡板会逐渐下移并且压缩弹簧，当挡板落到最下端时第二传动机构通过设置在挡板下表面上的凸齿驱动挡板向右移动，并且在挡板右端的斜面与斜块的作用下挡板右端向上运动，使得位于挡板上沉淀物在自身重力的作用下进入沉淀物排出通道并且从沉淀物排出口排出；当沉淀物排出之后挡板在弹簧的作用下向上运动至安装槽的顶部，使得第一传动机构通过设置在挡板上表面上的凸齿驱动挡板向左移动将沉淀物排出口封堵。

进一步的技术方案中，所述第一传动机构包括沿水平方向布置且转动连接在所述箱体内的第一传动轴，所述第一传动轴的右端设有第一锥齿轮，所述第二转轴上设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一传动轴的左端安装有第三锥齿轮，所述箱体内在所述安装槽的上方转动连接有伸入所述安装槽内且与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的侧面上设有与所述挡板上表面的凸齿啮合用于驱动挡板向左运动的驱动齿。

通过上述技术方案，第一传动机构工作时第二转轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮驱动与其啮合的第一锥齿轮转动，进而驱动第一传动轴转动，第一传动轴带动其左端的第三锥齿轮转动，第三锥齿轮驱动与其啮合的第四锥齿轮转动，进而通过设置在第四锥齿轮侧面上的驱动齿驱动挡板向左运动。

进一步的技术方案中，所述第二传动机构包括沿水平方向布置且转动连接在所述箱体内的第二传动轴，所述第二传动轴的右端设有第五锥齿轮，所述第二转轴上设有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第二传动轴的左端安装有第七锥齿轮，所述箱体内在所述安装槽的下方转动连接有伸入所述安装槽内且与所述第七锥齿轮啮合的第八锥齿轮，所述第八锥齿轮的侧面上设有与所述挡板下表面的凸齿啮合用于驱动挡板向右运动的驱动齿。

通过上述技术方案，第二传动机构工作时第二转轴带动第六锥齿轮转动，第六锥齿轮驱动与其啮合的第五锥齿轮转动，进而驱动第二传动轴转动，第二传动轴带动其左端的第七锥齿轮转动，第七锥齿轮驱动与其啮合的第八锥齿轮转动，进而通过设置在第八锥齿轮侧面上的驱动齿驱动挡板向右运动。

进一步的技术方案中，所述沉淀物推送装置包括驱动齿轮、推送框、以及滑动连接在所述推送框内的滑块，所述箱体内靠近其底部位置沿水平方向设有与所述沉淀物排出口连通的滑槽，所述推送框滑动连接在所述滑槽内；所述滑块上沿水平方向设有多个呈一排布置的与所述驱动齿轮配合的圆柱体；所述箱体内转动连接有沿水平方向布置的第三传动轴，所述第三传动轴的右端设有第九锥齿轮，所述第二转轴上设有与所述第九锥齿轮啮合的第十锥齿轮；所述第三传动轴的左端设有第十一锥齿轮，所述驱动齿轮上设有与其同轴的第十二锥齿轮，所述第十二锥齿轮与所述第十一锥齿轮啮合。

通过上述技术方案，沉淀物推送装置工作时，第二转轴带动第十锥齿轮转动，第十锥齿轮驱动与其啮合的第九锥齿轮转动，进而驱动第三传动轴转动，第三传动轴驱动其左端的第十一锥齿轮转动，第十一锥齿轮驱动与其啮合的第十二锥齿轮转动，进而驱动与第十二锥齿轮同轴连接的驱动齿轮转动，驱动齿轮通过呈一排布置圆柱体带动滑块移动，进而驱动推送框在滑槽内左右往复运动。

进一步的技术方案中，所述箱体内在所述污水出口处设有滤网。

上述的投料为絮凝剂。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：该环保自动分层污水一体化处理装置工作时，带有一定压力的污水从污水进口进入第二容腔内并且作用到投料装置上，投料装置动作将位于第一容腔内的投料投入位于第二容腔内的污水中，使得污水中的杂质进行沉淀，第二容腔底部积累的沉淀物通过沉淀物分层滤除装置送至第三容腔中，同时位于沉淀物上方的处理过的污水从污水出口排出；当位于第三容腔内的沉淀物达到一定量时，沉淀物排出装置自动动作，将沉淀物从沉淀物排出口排出，排出的沉淀物再由沉淀物推送装置推出；该装置不仅结构简单、使用方便，而且能够有效地对污水进行分层处理；另外该投料装置工作时，带有一定压力的污水从污水进口进入第二容腔内并且作用叶轮上，叶轮转动进而驱动第一转轴转动，第一转轴驱动安装在其上的第二转盘转动，当第二转盘转到使位于其盘面上的第二通孔与位于第一转盘盘面上的第一通孔连通时，位于第一容腔内的投料落入第二容腔内，使得位于第二容腔内的污水开始沉淀；所述第一转轴的上端安装有用于将投料破碎的搅碎杆，设置搅碎杆能够对投料进行搅碎使其更加松散，容易下落。

附图说明

图1为本发明的整体剖面结构示意图；

图2为沉淀物分层滤除装置滤除沉淀物时的剖面结构示意图；

图3为排放沉淀物时的剖面结构示意图；

图4为图1中A-A处的剖视图；

图5为图1中B-B处的剖视图；

图6为图1中C-C处的剖视图；

图7为图1中D处的俯视图；

图8为叶轮的仰视图；

图9为沉淀物推送装置的传动结构示意图。

附图标记对应的部件名称是：1.箱体；1a.第一容腔；1b.第二容腔；1c.第三容腔；101.投料口；102.沉淀物排出口；103.污水进口；104.污水出口；105.第一凸肩；106.第二凸肩；107.安装槽；108.沉淀物排出通道；2.第一转盘；201.第一通孔；3.第二转盘；301.第二通孔；4.第一转轴；5.叶轮；6.搅拌杆；7.分隔框；701.框孔；8.第二分隔盘；801.第二分隔孔；9.第一分隔盘；901.第一分隔孔；10.第二转轴；11.第一齿轮；12.第一半齿轮；13.第二半齿轮；14.挡板；1401.斜面；15.弹簧；16.斜块；17.第一传动轴；18.第一锥齿轮；19.第二锥齿轮；20.第三锥齿轮；21.第四锥齿轮；22.第二传动轴；23.第五锥齿轮；24.第六锥齿轮；25.第七锥齿轮；26.第八锥齿轮；27.滤网；28.驱动齿轮；29.推送框；30.滑块；31.圆柱体；32.第三传动轴；33.第九锥齿轮；34.第十锥齿轮；35.第十一锥齿轮；36.第十二锥齿轮。

具体实施方式

请参阅图1-9，本发明提供一种环保自动分层污水一体化处理装置，包括顶部设有投料口101并且底部设有沉淀物排出口102的箱体1，所述箱体1内由上至下依次设有第一容腔1a、第二容腔1b和第三容腔1c；所述投料口101与所述第一容腔1a连通，所述箱体1内在所述第一容腔1a和所述第二容腔1b之间设有用于将所述第一容腔1a内的投料投入第二容腔1b内的投料装置；所述箱体1内在所述第二容腔1b和所述第三容腔1c之间设有用于将第二容腔1b内的沉淀物分层送至第三容腔1c的沉淀物分层滤除装置；所述箱体1内在所述第三容腔1c和所述沉淀物排出口102之间设有用于将第三容腔1c内的沉淀物排出的沉淀物排出装置；所述箱体1的侧面上在靠近所述第二容腔1b的顶部设有污水进口103，在靠近所述第二容腔1b的底部设有污水出口104；所述箱体1内在所述污水出口104处设有滤网27；所述箱体1内在所述沉淀物排出口102的下方设有沉淀物推送装置；所述第一容腔1a内设有用于搅拌投料的搅拌装置。

所述投料装置包括固定安装在所述箱体1内且位于所述第一容腔1a和第二容腔1b之间的第一转盘2，以及转动连接在所述箱体1内且位于所述第一转盘2下方紧靠第一转盘2的第二转盘3，所述第二容腔1b的内侧面上设有用于支撑所述第二转盘3的第一凸肩105；所述第二转盘3上在其中间位置设有第一转轴4，所述第一转轴4的上端穿过所述第一转盘2且伸入所述第一容腔中，其下端伸入所述第二容腔1b中；所述第一转轴4的下端设有用于带动第一转轴4转动的叶轮5，且，所述叶轮5位于所述污水进口103的下方；所述第一转盘2的盘面上设有八个第一通孔201，所述第二转盘3的盘面上设有八个与所述第一通孔201配合用于将所述第一容腔1a内的投料投至第二容腔内的第二通孔301。

所述搅拌装置包括搅拌杆6，所述搅拌杆6安装在所述第一转轴4的上端，设置搅拌杆6能够对推料进行搅拌使其更加松散，容易下落,这里投料优选为絮凝剂。

所述沉淀物分层滤除装置包括固定安装在所述箱体1内且位于所述第二容腔1b底部的分隔框7，以及转动连接在所述箱体1内且位于所述分隔框7下方的第二分隔盘8，所述第三容腔1c的内侧面上设有用于支撑所述第二分隔盘8的第二凸肩106，所述箱体1内在所述分隔框7和第二分隔盘8之间转动连接有第一分隔盘9；所述箱体1内转动连接有沿竖直方向布置的第二转轴10，所述第二转轴10的上端设有第一齿轮11，所述第二转盘3的圆周侧面上设有与所述第一齿轮11啮合的凸齿，所述第二转轴10上设有用于驱动所述第一分隔盘9间歇转动的第一半齿轮12，和用于驱动所述第二分隔盘8间歇转动的第二半齿轮13；所述分隔框7上设有六个框孔701，所述第一分隔盘9的盘面上设有三个绕所述第一分隔盘9的圆心间隔均匀地分布的第一分隔孔901，所述第二分隔盘8的盘面上设有三个与所述第一分隔孔901配合用于将位于第二容腔1b底部的沉淀物排至第三容腔1c的第二分隔孔801。

所述沉淀物排出装置包括挡板14、弹簧15、斜块16；所述箱体1内沿水平方向设有与沉淀物排出通道连通的安装槽107，所述弹簧15沿竖直方向设有在所述安装槽107内且分别位于沉淀物排出通道108的左右两侧，所述挡板14放置在所述弹簧15的上端且在弹簧15的作用下具有向上运动封堵沉淀物排出通道108的趋势；所述斜块16设置在所述安装槽107的右下角处，所述挡板14的右端设有与所述斜块16配合用去迫使所述挡板14的右端向上运动的斜面1401；所述挡板14的上下表面上均设有凸齿；所述箱体1内在所述安装槽107的上方设有用于驱动所述挡板14向左运动的第一传动机构，在所述安装槽107的下方设有用于驱动所述挡板14向右运动的第二传动机构。

所述第一传动机构包括沿水平方向布置且转动连接在所述箱体1内的第一传动轴17，所述第一传动轴17的右端设有第一锥齿轮18，所述第二转轴10上设有与所述第一锥齿轮18啮合的第二锥齿轮19，所述第一传动轴17的左端安装有第三锥齿轮20，所述箱体1内在所述安装槽107的上方转动连接有伸入所述安装槽107内且与所述第三锥齿轮20啮合的第四锥齿轮21，所述第四锥齿轮21的侧面上设有与所述挡板14上表面的凸齿啮合用于驱动挡板14向左运动的驱动齿。

所述第二传动机构包括沿水平方向布置且转动连接在所述箱体内的第二传动轴22，所述第二传动轴22的右端设有第五锥齿轮23，所述第二转轴10上设有与所述第五锥齿轮23啮合的第六锥齿轮24，所述第二传动轴22的左端安装有第七锥齿轮25，所述箱体1内在所述安装槽107的下方转动连接有伸入所述安装槽107内且与所述第七锥齿轮25啮合的第八锥齿轮26，所述第八锥齿轮26的侧面上设有与所述挡板14下表面的凸齿啮合用于驱动挡板14向右运动的驱动齿。

所述沉淀物推送装置包括驱动齿轮28、推送框29、以及滑动连接在所述推送框29内的滑块30，所述箱体1内靠近其底部位置沿水平方向设有与所述沉淀物排出口102连通的滑槽109，所述推送框29滑动连接在所述滑槽109内；所述滑块30上沿水平方向设有多个呈一排布置的与所述驱动齿轮28配合的圆柱体31；所述箱体1内转动连接有沿水平方向布置的第三传动轴32，所述第三传动轴32的右端设有第九锥齿轮33，所述第二转轴10上设有与所述第九锥齿轮33啮合的第十锥齿轮34；所述第三传动轴32的左端设有第十一锥齿轮35，所述驱动齿轮28上设有与其同轴的第十二锥齿轮36，所述第十二锥齿轮36与所述第十一锥齿轮35啮合。

该环保自动分层污水一体化处理装置工作时，带有一定压力的污水从污水进口103进入第二容腔1b内并且作用叶轮5上，叶轮5转动进而驱动第一转轴4转动，第一转轴4驱动安装在其上的第二转盘3转动，当第二转盘3转到使位于其盘面上的第二通孔301与位于第一转盘2盘面上的第一通孔201连通时，位于第一容腔1a内的投料落入第二容腔1b内，使得位于第二容腔1b内的污水开始沉淀，沉淀物快速积累并落到第二容腔1b的底部，位于沉淀物上方的处理过的污水从污水出口104排出；在叶轮5转动的时候第一转盘2驱动与其上的凸齿啮合的第一齿轮11转动，第一齿轮11带动第二转轴10转动，第二转轴10带动第一半齿轮12和第二半齿轮13转动，在框孔701、第一分隔孔901、第二分隔孔801没有连通时第二容腔1b内的沉淀物会落在第一分隔盘9以及第二分隔盘8的盘面上；当第一半齿轮12驱动第一分隔盘9转动一小段距离时，第一分隔盘9上的沉淀物会被分隔框7推移到第一分隔盘9上的第一分隔孔901中，并且此时第一分隔盘9上的第一分隔孔901与第二分隔盘8上的第二分隔孔801连通，沉淀物下落到第三容腔1c中，与此同时第二分隔盘8上的沉淀物也会被第一分隔盘9推移到第二分隔孔801中并下落，随后第二半齿轮13驱动第二分隔盘8转动一小段距离，使得位于第二容腔1b底部的沉淀物不再落入第三容腔1c中。

随着落到挡板14上的沉淀物积多，挡板14会逐渐下移并且压缩弹簧15，当挡板14落到最下端时第二传动机构开始工作，第二转轴10带动第六锥齿轮24转动，第六锥齿轮24驱动与其啮合的第五锥齿轮23转动，进而驱动第二传动轴22转动，第二传动轴22带动其左端的第七锥齿轮25转动，第七锥齿轮25驱动与其啮合的第八锥齿轮26转动，进而通过设置在第八锥齿轮26侧面上的驱动齿与设置在挡板14下表面上的凸齿啮合驱动挡板14向右运动；在挡板14向右运动时，在挡板14右端的斜面1401与斜块16的作用下挡板14右端向上运动，使得位于挡板14上沉淀物在自身重力的作用下进入沉淀物排出通道108并且从沉淀物排出口102排出；当沉淀物排出之后挡板14在弹簧15的作用下向上运动至安装槽107的顶部，此时第一传动机构开始共工作，第二转轴10带动第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19驱动与其啮合的第一锥齿轮18转动，进而驱动第一传动轴17转动，第一传动轴17带动其左端的第三锥齿轮20转动，第三锥齿轮20驱动与其啮合的第四锥齿轮21转动，进而通过设置在第四锥齿轮21侧面上的驱动齿与设置在挡板14上表面的凸齿啮合驱动挡板14向左运动将沉淀物排出口封堵。

通过沉淀物排出口排出的沉淀物落入滑槽中，沉淀物推送装置开始工作，第二转轴10带动第十锥齿轮34转动，第十锥齿轮34驱动与其啮合的第九锥齿轮33转动，进而驱动第三传动轴32转动，第三传动轴32驱动其左端的第十一锥齿轮35转动，第十一锥齿轮35驱动与其啮合的第十二锥齿轮36转动，进而驱动与第十二锥齿轮36同轴连接的驱动齿轮28转动，驱动齿轮28通过呈一排布置圆柱体31带动滑块30移动，进而驱动推送框29在滑槽109内左右往复运动。该环保自动分层污水一体化处理装置能够实现过滤水以及沉淀物的分离分层以及排放问题，改装置能够自动搅拌絮凝剂使其更加松散与水混合，且能够根据沉淀物的堆积量实现自动化排放，另外该装置无需电机，无需手动，节能环保，操作简便。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种环保自动分层污水一体化处理装置，其特征在于，包括顶部设有投料口(101)并且底部设有沉淀物排出口(102)的箱体(1)，所述箱体(1)内由上至下依次设有第一容腔(1a)、第二容腔(1b)和第三容腔(1c)；所述投料口(101)与所述第一容腔(1a)连通，所述箱体(1)内在所述第一容腔(1a)和所述第二容腔(1b)之间设有用于将所述第一容腔(1a)内的投料投入第二容腔(1b)内的投料装置；所述箱体(1)内在所述第二容腔(1b)和所述第三容腔(1c)之间设有用于将第二容腔(1b)内的沉淀物分层送至第三容腔(1c)的沉淀物分层滤除装置；所述箱体(1)内在所述第三容腔(1c)和所述沉淀物排出口(102)之间设有用于将第三容腔(1c)内的沉淀物排出的沉淀物排出装置；所述箱体(1)的侧面上在靠近所述第二容腔(1b)的顶部设有污水进口(103)，在靠近所述第二容腔(1b)的底部设有污水出口(104)；所述箱体(1)内在所述沉淀物排出口(102)的下方设有沉淀物推送装置；所述第一容腔(1a)内设有搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的环保自动分层污水一体化处理装置，其特征在于，所述投料装置包括固定安装在所述箱体(1)内且位于所述第一容腔(1a)和第二容腔(1b)之间的第一转盘(2)，以及转动连接在所述箱体(1)内且位于所述第一转盘(2)下方紧靠第一转盘(2)的第二转盘(3)，所述第二容腔(1b)的内侧面上设有用于支撑所述第二转盘(3)的第一凸肩(105)；所述第二转盘(3)上在其中间位置设有用于带动所述第二转盘(3)转动的第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的上端穿过所述第一转盘(2)且伸入所述第一容腔(1a)内，其下端伸入所述第二容腔(1b)中；所述第一转轴(4)的下端设有用于带动第一转轴(4)转动的叶轮(5)，且所述叶轮(5)位于所述污水进口(103)的下方；所述第一转盘(2)的盘面上设有多个第一通孔(201)，所述第二转盘(3)的盘面上设有多个与所述第一通孔(201)配合用于将所述第一容腔(1a)内的投料投至第二容腔(1b)内的第二通孔(301)。

3.根据权利要求2所述的环保自动分层污水一体化处理装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)安装在所述第一转轴(4)的上端。

4.根据权利要求3所述的环保自动分层污水一体化处理装置，其特征在于，所述沉淀物分层滤除装置包括固定安装在所述箱体(1)内且位于所述第二容腔(1b)底部的分隔框(7)，以及转动连接在所述箱体(1)内且位于所述分隔框(7)下方的第二分隔盘(8)，所述第三容腔(1c)的内侧面上设有用于支撑所述第二分隔盘(8)的第二凸肩(106)，所述箱体(1)内在所述分隔框(7)和第二分隔盘(8)之间转动连接有第一分隔盘(9)；所述箱体(1)内转动连接有沿竖直方向布置的第二转轴(10)，所述第二转轴(10)的上端设有第一齿轮(11)，所述第二转盘(3)的圆周侧面上设有与所述第一齿轮(11)啮合的凸齿，所述第二转轴(10)上设有用于驱动所述第一分隔盘(9)间歇转动的第一半齿轮(12)，和用于驱动所述第二分隔盘(8)间歇转动的第二半齿轮(13)；所述分隔框(7)上设有多个框孔(701)，所述第一分隔盘(9)的盘面上设有多个第一分隔孔(901)，所述第二分隔盘(8)的盘面上设有多个与所述第一分隔孔(901)配合用于将位于第二容腔(1b)底部的沉淀物排至第三容腔(1c)的第二分隔孔(801)。

5.根据权利要求4所述的环保自动分层污水一体化处理装置，其特征在于，所述沉淀物排出装置包括挡板(14)、弹簧(15)、斜块(16)；所述箱体(1)内沿水平方向设有与沉淀物排出通道(108)连通的安装槽(107)，所述弹簧(15)沿竖直方向设有在所述安装槽(107)内且分别位于沉淀物排出通道(108)的左右两侧，所述挡板(14)放置在所述弹簧(15)的上端且在弹簧(15)的作用下具有向上运动封堵沉淀物排出通道(108)的趋势；所述斜块(16)设置在所述安装槽(107)的右下角处，所述挡板(14)的右端设有与所述斜块(16)配合用去迫使所述挡板(14)的右端向上运动的斜面(1401)；所述挡板(14)的上下表面上均设有凸齿；所述箱体(1)内在所述安装槽(107)的上方设有用于驱动所述挡板(14)向左运动的第一传动机构，在所述安装槽(107)的下方设有用于驱动所述挡板(14)向右运动的第二传动机构。

6.根据权利要求5所述的环保自动分层污水一体化处理装置，其特征在于，所述第一传动机构包括沿水平方向布置且转动连接在所述箱体(1)内的第一传动轴(17)，所述第一传动轴(17)的右端设有第一锥齿轮(18)，所述第二转轴(10)上设有与所述第一锥齿轮(18)啮合的第二锥齿轮(19)，所述第一传动轴(17)的左端安装有第三锥齿轮(20)，所述箱体(1)内在所述安装槽(107)的上方转动连接有伸入所述安装槽(107)内且与所述第三锥齿轮(20)啮合的第四锥齿轮(21)，所述第四锥齿轮(21)的侧面上设有与所述挡板(14)上表面的凸齿啮合用于驱动挡板(14)向左运动的驱动齿。

7.根据权利要求5所述的环保自动分层污水一体化处理装置，其特征在于，所述第二传动机构包括沿水平方向布置且转动连接在所述箱体(1)内的第二传动轴(22)，所述第二传动轴(22)的右端设有第五锥齿轮(23)，所述第二转轴(22)上设有与所述第五锥齿轮(23)啮合的第六锥齿轮(24)，所述第二传动轴(22)的左端安装有第七锥齿轮(25)，所述箱体(1)内在所述安装槽(107)的下方转动连接有伸入所述安装槽(107)内且与所述第七锥齿轮(25)啮合的第八锥齿轮(26)，所述第八锥齿轮(26)的侧面上设有与所述挡板(14)下表面的凸齿啮合用于驱动挡板(14)向右运动的驱动齿。

8.根据权利要求5所述的环保自动分层污水一体化处理装置，其特征在于，所述沉淀物推送装置包括驱动齿轮(28)、推送框(29)、以及滑动连接在所述推送框(29)内的滑块(30)，所述箱体(1)内靠近其底部位置沿水平方向设有与所述沉淀物排出口(102)连通的滑槽(109)，所述推送框(29)滑动连接在所述滑槽(109)内；所述滑块(30)上沿水平方向设有多个呈一排布置的与所述驱动齿轮(28)配合的圆柱体(31)；所述箱体(1)内转动连接有沿水平方向布置的第三传动轴(32)，所述第三传动轴(32)的右端设有第九锥齿轮(33)，所述第二转轴(10)上设有与所述第九锥齿轮(33)啮合的第十锥齿轮(34)；所述第三传动轴(32)的左端设有第十一锥齿轮(35)，所述驱动齿轮(28)上设有与其同轴的第十二锥齿轮(36)，所述第十二锥齿轮(36)与所述第十一锥齿轮(35)啮合。

9.根据权利要求1所述的环保自动分层污水一体化处理装置，其特征在于，所述箱体(1)内在所述污水出口(104)处设有滤网(27)。