CN112266091A - 一种树脂再生废液资源化利用系统及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种树脂再生废液资源化利用系统。所述树脂再生废液资源化利用系统及工艺包括再生废液池、纳滤设备、反渗透设备、软化树脂罐、树脂罐、污泥处理设备和导液机构，所述纳滤设备包括纳滤罐、第一电磁阀、第一进液管、第一L形支撑杆、纳滤结构和L形出液管，纳滤罐的顶部外侧面通过若干个第一L形支撑杆与纳滤罐的底部连接，纳滤罐的顶部中心位置通过第一进液管与再生废液池的底部连通。本发明提供的树脂再生废液资源化利用系统及工艺具有含有大量氯化钠的纳滤产水可作为软化树脂的再生液，如此循环利用，避免了再生废液的排放对环境带来的污染，又大大降低了运行成本的优点。

Description

一种树脂再生废液资源化利用系统及工艺

技术领域

本发明涉及树脂再生废液处理设备领域，尤其涉及一种树脂再生废液资源化利用系统及工艺。

背景技术

离子交换树脂作为零排放工艺的深度处理系统，能够对废水中的硬度进行深度去除，树脂使用一段时间后，吸附的杂质接近饱和状态，就要进行再生处理。由于交换反应是可逆的，再生过程收到交换平衡限制，再生剂的实际消耗高于理论值，且再生剂中部分离子没有得到有效利用。再生废液中硬度高、盐分大，直接排放将造成较严重的水体污染和资源浪费。

一般树脂再生采用的是10％NaCl饱和溶液，再生废液的处理方式有如下两种：1、回流至预处理前端：废液回流后通过前端的沉淀单元实现废液中硬度的去除；但再生废液中富集了大量的钙镁离子，回流后会造成系统进水硬度显著上升，增大药剂消耗量的同时也降低了系统稳定性，提高运行成本。2、处理达标后外排：通过沉淀、稀释等方式处理达到排放标准后外排；本方法易造成环境污染与资源浪费。

因此，有必要提供一种新的树脂再生废液资源化利用系统及工艺解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种避免了再生废液的排放对环境带来的污染，又大大降低了运行成本的树脂再生废液资源化利用系统及工艺。

本发明提供的树脂再生废液资源化利用系统包括：再生废液池，用于储存废液；纳滤设备，将废液中含有钙镁的二价离子的截留作用的纳滤设备连接于再生废液池的底部；反渗透设备，将含有离子水和清水产生分离作用的反渗透设备设置于纳滤设备的底部；沉淀处理罐，用于将清水收集再循环使用的沉淀处理罐连接于反渗透设备一侧壁底部；树脂罐，用于将浓水进一步处理的树脂罐连接于反渗透设备另一侧壁底部；污泥处理设备，用于沉淀污泥处理排除的污泥处理设备的顶部连通于沉淀处理罐的底部；循环导液结构，同于将液体传输作用，浓水处理结构通过循环导液结构连通于再生废液池；搅拌混合结构，用于对内部液体充分混合的搅拌混合结构安装于沉淀处理罐和树脂罐上；分料结构，用于将投入的原料均匀分散落入，提高混合效率增加分料结构连接于树脂罐的内顶部。

优选的，所述纳滤设备包括纳滤罐、第一电磁阀、第一进液管、第一L 形支撑杆、纳滤结构和L形出液管，纳滤罐的顶部外侧面通过若干个第一L 形支撑杆与纳滤罐的底部连接，纳滤罐的顶部中心位置通过第一进液管与再生废液池的底部连通，第一进液管上安装第一电磁阀，纳滤罐的内顶部中心位置安装纳滤结构，纳滤结构上安装L形出液管，L形出液管的另一端与沉淀处理罐顶部位置的侧面连通，纳滤罐的前弧形面安装密封门板。

优选的，所述纳滤结构包括伸缩橡胶管、固定环、伸缩杆、拉簧、纳滤膜和插管，纳滤罐前端面安装密封门板，纳滤罐内顶部设有圆形凹槽，纳滤膜的顶部外侧面与圆形凹槽的内侧壁螺纹连接，L形出液管水平端通过伸缩橡胶管连通插管，插管的另一端贯穿纳滤罐侧面并且延伸到纳滤罐出口对齐，插管外端外侧壁固定套设固定环，固定环通过若干个环形设置的伸缩杆与纳滤罐外侧面连接，伸缩杆的外侧壁环绕设置拉簧，固定环通过拉簧与纳滤罐外侧壁连接。

优选的，所述反渗透设备包括第二L形支撑杆、隔板、反渗透罐、反渗透膜、第三L形支撑杆、第二电磁阀、L形加压管、第二进液管和L形进液管，反渗透罐顶部外侧面通过若干个第二L形支撑杆与纳滤罐底部外侧面固定连接，反渗透罐的底部外侧面分别通过若干个第三L形支撑杆与沉淀处理罐、树脂罐分别连接，反渗透罐内部中心位置固定安装隔板，隔板内部安装反渗透膜，反渗透罐一侧壁顶部连通L形加压管，反渗透罐一侧壁顶部通过第二进液管与纳滤罐的底部连通，第二进液管上安装第二电磁阀，纳滤罐位于树脂罐位置底部连通L形进液管，L形进液管的另一端与树脂罐一侧面连通。

优选的，所述搅拌混合结构包括转轴、搅拌叶片、旋转管、减速电机、滑块、气缸、第一斜齿轮和第二斜齿轮，反渗透罐的底部中心位置安装减速电机，减速电机输出端连接第二斜齿轮，沉淀处理罐内部水平转动连接转轴，转轴的一端分别贯穿沉淀处理罐侧壁并且与沉淀处理罐的侧壁转动连接，转轴的贯穿端连接与第二斜齿轮啮合的第一斜齿轮，转轴另一端外侧壁滑动套设旋转管，旋转管内端外侧壁固定连接若干个均匀设置的搅拌叶片，旋转管外端内侧壁设有两个对称设置的滑槽，转轴的外端外侧壁连接与滑槽滑动连接滑块，转轴的外端外侧壁安装水平设置的气缸，气缸的输出端与旋转管外侧壁固定连接。

优选的，所述分料结构包括圆环、圆锥形块、弧形扇片和主轴，沉淀处理罐的内顶部中心分别转动连接主轴，主轴的底端固定连接圆锥形块，圆锥形块的外侧壁固定连接圆环，圆环的外侧壁固定连接若干数量环形设置的弧形扇片，弧形扇片与L形出液管的出液管口位于同一水平线上。

优选的，所述循环导液结构包括第一导液管、泵体、第二导液管和截流阀，泵体进口连通第二导液管，泵体的出口连通第一导液管，第二导液管的另一端安装截流阀，第一导液管的另一端与再生废液池的顶部连通，第二导液管的另一端与树脂罐的底部连通。

优选的，所述沉淀处理罐外侧壁设有与旋转管相匹配的旋转孔，旋转管外侧壁与旋转孔内部转动且滑动连接，旋转孔内侧壁连接密封圈，沉淀处理罐底部位置的外侧面、树脂罐底部一侧面和反渗透罐靠近沉淀处理罐位置的底部分别连通出水管，出水管上安装阀门，沉淀处理罐和树脂罐的顶部分别连通进料斗，进料斗的顶部安装密封塞，沉淀处理罐和树脂罐的底部分别连接若干个支撑腿。

一种树脂再生废液资源化利用工艺，包括以下步骤：

第一步：开启第一电磁阀和第二电磁阀，液体首先流入到纳滤设备进行纳滤膜方式过滤，能够使得废液中含有钙镁的二价离子过滤截流，截流液体受到自身重力作用从L形出液管流入到沉淀处理罐内部，过滤得到液体流入到反渗透罐内部进一步处理；

第二步；向L形加压管的内部通入洁净气体，能够使得反渗透罐的内部空气增加，从而挤压清水快速通过反渗透膜，未通过反渗透膜的液体流入到树脂罐处理；

第三步：截流液体流入到沉淀处理罐，将树脂罐倒入碱、碳酸钠、PFS及 PAM药剂，开启搅拌混合结构、树脂罐内部相互原料进行混合搅拌，搅拌时间为40-90分钟，搅拌完成后，沉淀处理罐内部静置直到内部沉淀析出，开启沉淀处理罐上出水管，能够将内部清水排出，将沉淀处理罐的内部沉淀转移到污泥处理设备的内部，进行沉淀污泥处理；

第四步：开启泵体和截流阀，能够将树脂罐内底部未完全处理废液再次循环到再生废液池的内部进行循环处理。

与相关技术相比较，本发明提供的树脂再生废液资源化利用系统及工艺具有如下有益效果：

本发明提供一种树脂再生废液资源化利用系统及工艺，本发明通过纳滤膜系统+化学沉淀耦合的处理方式实现了再生废液的资源化利用：树脂再生液中含有大量的钙镁离子，通过纳滤系统对二价离子的截留作用，将钙镁离子富集于纳滤浓水侧，浓水送至化学沉淀单元，通过投加片碱、碳酸钠、PFS及PAM 药剂，以碳酸钙、氢氧化镁沉淀的形式实现硬度的去除；化学沉淀出水进入原零排放系统中进一步处理。含有大量氯化钠的纳滤产水可作为软化树脂的再生液，如此循环利用，避免了再生废液的排放对环境带来的污染，又大大降低了运行成本。

附图说明

图1为本发明提供的树脂再生废液资源化利用系统及工艺的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A处的局部放大结构示意图；

图3为图1所示的B处局部放大结构示意图；

图4为图1所示的分料结构的俯视方向放大结构示意图；

图中标号：1、再生废液池；2、纳滤设备；3、反渗透设备；4、沉淀处理罐；5、树脂罐；6、污泥处理设备；7、循环导液结构；8、搅拌混合结构；9、分料结构；10、进料斗；11、密封塞；12、出水管；13、阀门；21、纳滤罐； 22、第一电磁阀；23、第一进液管；24、第一L形支撑杆；25、纳滤结构； 26、L形出液管；27、圆形凹槽；28、密封门板；31、第二L形支撑杆；32、隔板；33、反渗透罐；34、反渗透膜；35、第三L形支撑杆；36、第二电磁阀； 37、L形加压管；38、第二进液管；39、L形进液管；71、第一导液管；72、泵体；73、第二导液管；74、截流阀；81、转轴；82、搅拌叶片；83、旋转管； 84、减速电机；85、滑块；86、滑槽；87、气缸；88、第一斜齿轮；89、第二斜齿轮；91、圆环；92、圆锥形块；93、弧形扇片；94、主轴；251、伸缩橡胶管；252、固定环；253、伸缩杆；254、拉簧；255、纳滤膜；256、插管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本发明提供的树脂再生废液资源化利用系统及工艺的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A处的局部放大结构示意图；图3为图1所示的B处局部放大结构示意图；图4为图1所示的分料结构的俯视方向放大结构示意图；在具体实施过程中，如图1和图2所示，将废液中含有钙镁的二价离子的截留作用的纳滤设备2 连接于再生废液池1的底部，所述纳滤设备2包括纳滤罐21、第一电磁阀22、第一进液管23、第一L形支撑杆24、纳滤结构25和L形出液管26，纳滤罐 21的顶部外侧面通过若干个第一L形支撑杆24与纳滤罐21的底部连接，纳滤罐21的顶部中心位置通过第一进液管23与再生废液池1的底部连通，第一进液管23上安装第一电磁阀22，纳滤罐21的内顶部中心位置安装纳滤结构 25，纳滤结构25上安装L形出液管26，L形出液管26的另一端与沉淀处理罐4顶部位置的侧面连通，纳滤罐21的前弧形面安装密封门板28。

需要说明的是，开启第一电磁阀22，再生废液池1的内部液体流入到纳滤罐21的内部，通过纳滤结构25将含有钙镁的二价离子的截留，从L形出液管26流入到沉淀处理罐4的内部。

参考图1和图2所示，所述纳滤结构25包括伸缩橡胶管251、固定环252、伸缩杆253、拉簧254、纳滤膜255和插管256，纳滤罐21前端面安装密封门板28，纳滤罐21内顶部设有圆形凹槽27，纳滤膜255的顶部外侧面与圆形凹槽27的内侧壁螺纹连接，L形出液管26水平端通过伸缩橡胶管251连通插管 256，插管256的另一端贯穿纳滤罐21侧面并且延伸到纳滤罐21出口对齐，插管256外端外侧壁固定套设固定环252，固定环252通过若干个环形设置的伸缩杆253与纳滤罐21外侧面连接，伸缩杆253的外侧壁环绕设置拉簧254，固定环252通过拉簧254与纳滤罐21外侧壁连接。

需要说明的是，当纳滤膜255长时间使用需要进行清洗，通过开启密封门板28，手动拉动固定环252，能够插管256从纳滤膜255的出口处位置快速移出，旋转纳滤膜255，能够让螺纹连接的纳滤膜255快速脱离，拆卸操作简单便捷，为组装工人提高工作效率。

参考图1所示，将含有离子水和清水产生分离作用的反渗透设备3设置于纳滤设备2一侧，所述反渗透设备3包括第二L形支撑杆31、隔板32、反渗透罐33、反渗透膜34、第三L形支撑杆35、第二电磁阀36、L形加压管37、第二进液管38和L形进液管39，反渗透罐33顶部外侧面通过若干个第二L 形支撑杆31与纳滤罐21底部外侧面固定连接，反渗透罐33的底部外侧面分别通过若干个第三L形支撑杆35与沉淀处理罐4、树脂罐5分别连接，反渗透罐33内部中心位置固定安装隔板32，隔板32内部安装反渗透膜34，反渗透罐33一侧壁顶部连通L形加压管37，反渗透罐33一侧壁顶部通过第二进液管38与纳滤罐21的底部连通，第二进液管38上安装第二电磁阀36，纳滤罐21位于树脂罐5位置底部连通L形进液管39，L形进液管39的另一端与树脂罐5一侧面连通。

需要说明的是，落入到反渗透罐33内部液体，通过向L形加压管37通入洁净空气，使得位于反渗透膜34一侧面液体收到空气压力增加，加速能够通过反渗透膜34液体快速通过，提高反渗透过程效率。

参考图1和图3所示，用于对内部液体充分混合的搅拌混合结构8安装于沉淀处理罐4和树脂罐5上，述搅拌混合结构8包括转轴81、搅拌叶片82、旋转管83、减速电机84、滑块85、气缸87、第一斜齿轮88和第二斜齿轮89，反渗透罐33的底部中心位置安装减速电机84，减速电机84输出端连接第二斜齿轮89，沉淀处理罐4内部水平转动连接转轴81，转轴81的一端分别贯穿沉淀处理罐4侧壁并且与沉淀处理罐4的侧壁转动连接，转轴81的贯穿端连接与第二斜齿轮89啮合的第一斜齿轮88，转轴81另一端外侧壁滑动套设旋转管83，旋转管83内端外侧壁固定连接若干个均匀设置的搅拌叶片82，旋转管83外端内侧壁设有两个对称设置的滑槽86，转轴81的外端外侧壁连接与滑槽86滑动连接滑块85，转轴81的外端外侧壁安装水平设置的气缸87，气缸87的输出端与旋转管83外侧壁固定连接。

需要说明的是，开启气缸87和减速电机84，通过第一斜齿轮88和第二斜齿轮89啮合作用，带动两个转轴81进行旋转，气缸87带动旋转管83水平移动，旋转管83水平移动过程能够完成旋转搅拌，使得与处理液体接触可能性增加，从而液体与投入料充分搅拌混合，提高混合效率，且不需要投入过多驱动设备驱动沉淀处理罐4、树脂罐5内部完成搅拌过程，成本投入降低。

参考图1和图4所示，用于将投入的原料均匀分散落入，提高混合效率增加分料结构9连接于树脂罐5的内顶部，所述分料结构9包括圆环91、圆锥形块92、弧形扇片93和主轴94，沉淀处理罐4的内顶部中心分别转动连接主轴94，主轴94的底端固定连接圆锥形块92，圆锥形块92的外侧壁固定连接圆环91，圆环91的外侧壁固定连接若干数量环形设置的弧形扇片93，弧形扇片93与L形出液管26的出液管口位于同一水平线上。

需要说明的是，弧形扇片93与L形进液管39管口位于同一水平线上，移出液体与弧形扇片93发生碰触，流体碰触使得圆锥形块92发生旋转，投入固定药剂落入到旋转圆锥形块92表面，从而分料到沉淀处理罐4和树脂罐5内侧各个区域，使得投料更易于分散展开，进一步提高了混合效率。

参考图1所示，用于将投入的原料均匀分散落入，提高混合效率增加分料结构9连接于树脂罐5的内顶部，所述循环导液结构7包括第一导液管71、泵体72、第二导液管73和截流阀74，泵体72进口连通第二导液管73，泵体 72的出口连通第一导液管71，第二导液管73的另一端安装截流阀74，第一导液管71的另一端与再生废液池1的顶部连通，第二导液管73的另一端与树脂罐5的底部连通。

需要说明的是，开启对应位置泵体72和截流阀74，能够对树脂罐5内部液体循环导流到再生废液池1的内部，进行循环重复处理，提高废液再生处理洁净质量。

所述沉淀处理罐4外侧壁设有与旋转管83相匹配的旋转孔，旋转管83 外侧壁与旋转孔内部转动且滑动连接，旋转孔内侧壁连接密封圈，沉淀处理罐 4底部位置的外侧面、树脂罐5底部一侧面和反渗透罐33靠近沉淀处理罐4 位置的底部分别连通出水管12，出水管12上安装阀门13，沉淀处理罐4和树脂罐5的顶部分别连通进料斗10，进料斗10的顶部安装密封塞11，沉淀处理罐4和树脂罐5的底部分别连接若干个支撑腿。

需要说明的是，沉淀处理罐4需要添加絮凝剂和树脂罐5添加混合原料从对应进料斗10上进行投入。

一种树脂再生废液资源化利用工艺，包括以下步骤：

第一步：开启第一电磁阀22和第二电磁阀36，液体首先流入到纳滤设备 2进行纳滤膜255方式过滤，能够使得废液中含有钙镁的二价离子过滤截流，截流液体受到自身重力作用从L形出液管26流入到沉淀处理罐4内部，过滤流出的液体流入到反渗透罐33内部进一步处理；

第二步；向L形加压管37的内部通入洁净气体，能够使得反渗透罐33 的内部空气增加，从而挤压清水快速通过反渗透膜34，未通过反渗透膜34的液体流入到树脂罐5处理；

第三步：截流液体流入到沉淀处理罐4，将树脂罐5倒入碱、碳酸钠、PFS 及PAM药剂，开启搅拌混合结构8、树脂罐5内部相互原料进行混合搅拌，搅拌时间为40-90分钟，搅拌完成后，沉淀处理罐4内部静置直到内部沉淀析出，开启沉淀处理罐4上出水管12，能够将内部清水排出，将沉淀处理罐4 的内部沉淀转移到污泥处理设备6的内部，进行沉淀污泥处理；

第四步：开启泵体72和截流阀74，能够将树脂罐5内底部未完全处理废液再次循环到再生废液池1的内部进行循环处理。

本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种树脂再生废液资源化利用系统，其特征在于，包括：

再生废液池(1)，用于储存废液；

纳滤设备(2)，将废液中含有钙镁的二价离子的截留作用的纳滤设备(2)连接于再生废液池(1)的底部；

反渗透设备(3)，将含有离子水和清水产生分离作用的反渗透设备(3)设置于纳滤设备(2)的底部；

沉淀处理罐(4)，用于将清水收集再循环使用的沉淀处理罐(4)连接于反渗透设备(3)一侧壁底部；

树脂罐(5)，用于将浓水进一步处理的树脂罐(5)连接于反渗透设备(3)另一侧壁底部；

污泥处理设备(6)，用于沉淀污泥处理排除的污泥处理设备(6)的顶部连通于沉淀处理罐(4)的底部；

循环导液结构(7)，同于将液体传输作用，浓水处理结构(5)通过循环导液结构(7)连通于再生废液池(1)；

搅拌混合结构(8)，用于对内部液体充分混合的搅拌混合结构(8)安装于沉淀处理罐(4)和树脂罐(5)上；

分料结构(9)，用于将投入的原料均匀分散落入，提高混合效率增加分料结构(9)连接于树脂罐(5)的内顶部。

2.根据权利要求1所述的树脂再生废液资源化利用系统，其特征在于，所述纳滤设备(2)包括纳滤罐(21)、第一电磁阀(22)、第一进液管(23)、第一L形支撑杆(24)、纳滤结构(25)和L形出液管(26)，纳滤罐(21)的顶部外侧面通过若干个第一L形支撑杆(24)与纳滤罐(21)的底部连接，纳滤罐(21)的顶部中心位置通过第一进液管(23)与再生废液池(1)的底部连通，第一进液管(23)上安装第一电磁阀(22)，纳滤罐(21)的内顶部中心位置安装纳滤结构(25)，纳滤结构(25)上安装L形出液管(26)，L形出液管(26)的另一端与沉淀处理罐(4)顶部位置的侧面连通，纳滤罐(21)的前弧形面安装密封门板(28)。

3.根据权利要求2所述的树脂再生废液资源化利用系统，其特征在于，所述纳滤结构(25)包括伸缩橡胶管(251)、固定环(252)、伸缩杆(253)、拉簧(254)、纳滤膜(255)和插管(256)，纳滤罐(21)前端面安装密封门板(28)，纳滤罐(21)内顶部设有圆形凹槽(27)，纳滤膜(255)的顶部外侧面与圆形凹槽(27)的内侧壁螺纹连接，L形出液管(26)水平端通过伸缩橡胶管(251)连通插管(256)，插管(256)的另一端贯穿纳滤罐(21)侧面并且延伸到纳滤罐(21)出口对齐，插管(256)外端外侧壁固定套设固定环(252)，固定环(252)通过若干个环形设置的伸缩杆(253)与纳滤罐(21)外侧面连接，伸缩杆(253)的外侧壁环绕设置拉簧(254)，固定环(252)通过拉簧(254)与纳滤罐(21)外侧壁连接。

4.根据权利要求3所述的树脂再生废液资源化利用系统，其特征在于，所述反渗透设备(3)包括第二L形支撑杆(31)、隔板(32)、反渗透罐(33)、反渗透膜(34)、第三L形支撑杆(35)、第二电磁阀(36)、L形加压管(37)、第二进液管(38)和L形进液管(39)，反渗透罐(33)顶部外侧面通过若干个第二L形支撑杆(31)与纳滤罐(21)底部外侧面固定连接，反渗透罐(33)的底部外侧面分别通过若干个第三L形支撑杆(35)与沉淀处理罐(4)、树脂罐(5)分别连接，反渗透罐(33)内部中心位置固定安装隔板(32)，隔板(32)内部安装反渗透膜(34)，反渗透罐(33)一侧壁顶部连通L形加压管(37)，反渗透罐(33)一侧壁顶部通过第二进液管(38)与纳滤罐(21)的底部连通，第二进液管(38)上安装第二电磁阀(36)，纳滤罐(21)位于树脂罐(5)位置底部连通L形进液管(39)，L形进液管(39)的另一端与树脂罐(5)一侧面连通。

5.根据权利要求4所述的树脂再生废液资源化利用系统，其特征在于，所述搅拌混合结构(8)包括转轴(81)、搅拌叶片(82)、旋转管(83)、减速电机(84)、滑块(85)、气缸(87)、第一斜齿轮(88)和第二斜齿轮(89)，反渗透罐(33)的底部中心位置安装减速电机(84)，减速电机(84)输出端连接第二斜齿轮(89)，沉淀处理罐(4)内部水平转动连接转轴(81)，转轴(81)的一端分别贯穿沉淀处理罐(4)侧壁并且与沉淀处理罐(4)的侧壁转动连接，转轴(81)的贯穿端连接与第二斜齿轮(89)啮合的第一斜齿轮(88)，转轴(81)另一端外侧壁滑动套设旋转管(83)，旋转管(83)内端外侧壁固定连接若干个均匀设置的搅拌叶片(82)，旋转管(83)外端内侧壁设有两个对称设置的滑槽(86)，转轴(81)的外端外侧壁连接与滑槽(86)滑动连接滑块(85)，转轴(81)的外端外侧壁安装水平设置的气缸(87)，气缸(87)的输出端与旋转管(83)外侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的树脂再生废液资源化利用系统，其特征在于，所述分料结构(9)包括圆环(91)、圆锥形块(92)、弧形扇片(93)和主轴(94)，沉淀处理罐(4)的内顶部中心分别转动连接主轴(94)，主轴(94)的底端固定连接圆锥形块(92)，圆锥形块(92)的外侧壁固定连接圆环(91)，圆环(91)的外侧壁固定连接若干数量环形设置的弧形扇片(93)，弧形扇片(93)与L形出液管(26)的出液管口位于同一水平线上。

7.根据权利要求1所述的树脂再生废液资源化利用系统，其特征在于，所述循环导液结构(7)包括第一导液管(71)、泵体(72)、第二导液管(73)和截流阀(74)，泵体(72)进口连通第二导液管(73)，泵体(72)的出口连通第一导液管(71)，第二导液管(73)的另一端安装截流阀(74)，第一导液管(71)的另一端与再生废液池(1)的顶部连通，第二导液管(73)的另一端与树脂罐(5)的底部连通。

8.根据权利要求5所述的树脂再生废液资源化利用系统，其特征在于，所述沉淀处理罐(4)外侧壁设有与旋转管(83)相匹配的旋转孔，旋转管(83)外侧壁与旋转孔内部转动且滑动连接，旋转孔内侧壁连接密封圈，沉淀处理罐(4)底部位置的外侧面、树脂罐(5)底部一侧面和反渗透罐(33)靠近沉淀处理罐(4)位置的底部分别连通出水管(12)，出水管(12)上安装阀门(13)，沉淀处理罐(4)和树脂罐(5)的顶部分别连通进料斗(10)，进料斗(10)的顶部安装密封塞(11)，沉淀处理罐(4)和树脂罐(5)的底部分别连接若干个支撑腿。

9.一种树脂再生废液资源化利用工艺，其采用如权利要求1-8中任一项所述的树脂再生废液资源化利用系统实现，包括以下步骤：

第一步：开启第一电磁阀(22)和第二电磁阀(36)，液体首先流入到纳滤设备(2)进行纳滤膜(255)方式过滤，能够使得废液中含有钙镁的二价离子过滤截流，截流液体受到自身重力作用从L形出液管(26)流入到沉淀处理罐(4)内部，过滤得到液体流入到反渗透罐(33)内部进一步处理；

第二步；向L形加压管(37)的内部通入洁净气体，能够使得反渗透罐(33)的内部空气增加，从而挤压清水快速通过反渗透膜(34)，未通过反渗透膜(34)的液体流入到树脂罐(5)处理；

第三步：截流液体流入到沉淀处理罐(4)，将树脂罐(5)倒入碱、碳酸钠、PFS及PAM药剂，开启搅拌混合结构(8)、树脂罐(5)内部相互原料进行混合搅拌，搅拌时间为40-90分钟，搅拌完成后，沉淀处理罐(4)内部静置直到内部沉淀析出，开启沉淀处理罐(4)上出水管(12)，能够将内部清水排出，将沉淀处理罐(4)的内部沉淀转移到污泥处理设备(6)的内部，进行沉淀污泥处理；

第四步：开启泵体(72)和截流阀(74)，能够将树脂罐(5)内底部未完全处理废液再次循环到再生废液池(1)的内部进行循环处理。

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