CN115928355A - 织物印染工艺及废液处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了织物印染工艺及废液处理设备，本发明涉及织物印染废液处理技术领域，包括印染机，箱体设置在染缸的底部，箱体的侧面设置有净化箱，箱体的内壁设置有过滤网，箱体的内壁顶部定轴转动连接有转轴，转轴的表面定轴转动连接有套管，转轴和套管的表面均设置有搅拌杆；反向转动传动部件设置在箱体内，间歇加药部件设置在箱体表面，具备了通过间歇加药部件的作用下将絮凝剂药液自动间歇加入箱体内，无需人工反复加药，提高工作效率，并通过反向转动传动部件的作用，带动转轴和套管表面连接的搅拌杆互为反向转动，使箱体内的废液形成对流，使废液和絮凝剂的混合更加彻底，絮凝效果更好，提高印染废液的处理质量的效果。
Description
技术领域
本发明涉及织物印染废液处理技术领域，具体为织物印染工艺及废液处理设备。
背景技术
织物印染是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；其用于将染料制成某种介质的溶液或分散液，利用染料与纤维之间产生物理的、化学的或物理化学相结合的作用对纤维进行染色，印染废水具有水量大、有机物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。
目前水资源日益紧缺，公民的环保意识增强，国家对节能减排也越来越重视，而印染行业废水体量巨大，如果不经处理直接排放不仅污染环境，也会浪费水资源，现有目前印染废液设备在处理废液时，废液与絮凝剂药液混合大多采用同方向的搅拌装置进行搅拌，废液与絮凝剂药液混合速度慢，并且通过人工反复添加絮凝剂药液，劳动强度大，工作效率低，降低了印染废液的处理质量。
发明内容
本发明的目的在于提供织物印染工艺及废液处理设备，具备了通过间歇加药部件的作用下将絮凝剂药液自动间歇加入箱体内，无需人工反复加药，提高工作效率，并通过反向转动传动部件的作用，带动转轴和套管表面连接的搅拌杆互为反向转动，使箱体内的废液形成对流，使废液和絮凝剂的混合更加彻底，絮凝效果更好，提高印染废液的处理质量的效果，解决了上述背景技术中所提到的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：织物印染工艺及废液处理设备，包括印染机，所述印染机的底部设置有染缸，还包括：
箱体，所述箱体设置在所述染缸的底部，并且通过进液管固定连通，所述箱体的侧面设置有净化箱，所述净化箱与所述箱体之间通过连接管固定连通，所述箱体的内壁设置有过滤网，所述箱体的内壁顶部定轴转动连接有转轴，所述转轴的表面定轴转动连接有套管，所述转轴和所述套管的表面均设置有搅拌杆；
反向转动传动部件，所述反向转动传动部件设置在所述箱体内，用于带动所述转轴和所述套管互为反向转动；
间歇加药部件，所述间歇加药部件设置在所述箱体表面，并且与所述转轴连接，包括加药箱；
充气部件，所述充气部件设置在所述箱体内，用于向废液中充入气体，所述充气部件包括充气管，所述充气管与所述反向转动传动部件通过摆动组件连接，用于带动所述充气管往复摆动。
可选的，所述反向转动传动部件包括：
转杆一，所述转杆一定轴转动连接在所述箱体的内壁，所述转杆一的表面固定连接有齿轮一；
转盘一和转盘二，所述转盘一固定连接在所述转轴的表面，所述转盘二固定连接在所述套管的表面，所述转盘一和所述转盘二的相对面均设置有齿圈，两个所述齿圈均与所述齿轮一向啮合；
所述转杆一和所述齿轮一的数量为两个，并且以对称分布。
可选的，所述间歇加药部件包括：
进药管，所述加药箱通过安装板固定安装在所述箱体的上表面，所述加药箱与所述箱体之间通过所述进药管固定连通；
移动框，所述箱体的内壁顶部开设有用于所述移动框伸入的滑槽，所述移动框通过所述滑槽与所述箱体滑动连接，所述移动框的内壁两侧均设置有齿牙部；
不完全齿轮一，所述不完全齿轮一固定连接在所述转轴的表面，所述不完全齿轮一与所述齿牙部间歇性啮合；
挡板，所述挡板固定连接在所述移动框的侧面，并且位于所述进药管下方。
可选的，所述充气部件包括风机，所述风机固定安装在所述箱体的表面，所述风机的输出端固定连通有出风管，所述出风管的端部位于所述箱体内，所述充气管定轴转动连接在所述出风管的端部，并且与所述出风管固定连通，所述充气管的表面均匀开设有若干出气口。
可选的，所述摆动组件包括：
转杆二，所述转杆二定轴转动连接在所述箱体的内壁，所述转杆二的表面固定连接有不完全齿轮二，所述转杆二与所述转杆一之间通过皮带传动机构固定连通；
齿轮二，所述齿轮二固定连接在所述充气管的表面，所述齿轮二与所述不完全齿轮二间歇性啮合；
所述摆动组件的数量为两个，并且以对称分布，其中两个所述不完全齿轮二的初始位置相反。
可选的，所述净化箱内设置有过滤部件，所述过滤部件包括出液管，所述净化箱的表面固定安装有水泵，所述水泵的进水口与出水口分别与所述连接管的端部和所述出液管的一端固定连通，所述净化箱由上而下依次设置有反渗透膜层、混床离子交换树脂层和微生物处理层，所述净化箱的底部固定连通有排液管。
可选的，所述出液管的端部位于所述净化箱内且固定连通有蓄水板，所述蓄水板的底部固定连通有若干喷头。
可选的，所述箱体的上表面固定安装有电机，所述电机的输出端与所述转轴的端部固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明絮凝剂药液和印染废液进入箱体后，通过转轴转动，并通过齿圈和齿轮一的作用，带动转盘一和转盘二互为反向转动，从而带动转轴和套管表面连接的搅拌杆互为反向转动，使箱体内的废液形成对流，印染废液和絮凝剂的混合更加彻底，增强絮凝效果，提高了废液处理质量。
二、本发明通过转轴转动，带动不完全齿轮一转动，使移动框沿滑槽往复移动，通过移动框往复移动，带动挡板往复移动，从而将加药箱内的絮凝剂药液间歇的添加进箱体内，实现自动间歇加药，无需人工反复加药，节省了时间，提高废液处理效率。
三、本发明通过启动水泵将絮凝完成后的废液通过连接管抽入出液管内，通过出液管排入净化箱内，并通过反渗透膜层、混床离子交换树脂层和微生物处理层逐层进行过滤净化，最终净化完成后的印染废液通过排液管排出进行回收利用，减少了对周围环境的危害，同时避免水资源的浪费。
附图说明
图1为本发明整体结构的轴测图；
图2为本发明箱体结构的剖视图；
图3为本发明移动框结构的示意图；
图4为本发明齿轮二结构的示意图；
图5为本发明加药箱结构的剖视图；
图6为本发明净化箱结构的剖视图。
图中：1、箱体；2、印染机；3、进液管；4、净化箱；5、转轴；6、转盘一；7、转盘二；8、齿圈；9、转杆一；10、齿轮一；11、套管；12、搅拌杆；13、风机；14、出风管；15、充气管；16、转杆二；17、皮带传动机构；18、不完全齿轮二；19、齿轮二；20、过滤网；21、移动框；22、滑槽；23、齿牙部；24、不完全齿轮一；25、挡板；26、加药箱；261、进药管；27、电机；28、连接管；29、出液管；30、蓄水板；31、喷头；32、反渗透膜层；33、混床离子交换树脂层；34、微生物处理层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1至图2，本实施例中提供一种织物印染的废液处理设备，包括印染机2，印染机2的底部设置有染缸，还包括：
箱体1，箱体1设置在染缸的底部，并且通过进液管3固定连通，进液管3内设置有阀门，箱体1的侧面设置有净化箱4，净化箱4与箱体1之间通过连接管28固定连通，箱体1的内壁设置有过滤网20，箱体1的内壁顶部定轴转动连接有转轴5，转轴5的表面定轴转动连接有套管11，转轴5和套管11的表面均设置有搅拌杆12；
还包括反向转动传动部件和间歇加药部件；
更为具体的来说，在本实施例中：印染机2在长时间使用后，染缸内存在印染废液，此时废液通过进液管3进入箱体1内，然后通过转轴5转动，并通过间歇加药部件的作用下将絮凝剂药液间歇加入箱体1内，并且通过转轴5转动，并通过反向转动传动部件的作用，带动转轴5和套管11互为反向转动，转轴5和套管11互为反向转动，带动转轴5和套管11表面连接的搅拌杆12互为反向转动，使箱体1内的废液进行对流，使其和絮凝剂的混合更加彻底，絮凝效果更好，提高印染废液的处理质量，再通过过滤网20对废液中线状和丝状的杂质进行过滤，过滤后的废液通过连接管28进入净化箱4内进行再次过滤，最后便可排出进行回收利用，以减少对周围环境的危害同时避免水资源的浪费。
值得注意的是，本实施例中，还包括充气部件，充气部件设置在箱体1内，充气部件包括充气管15，充气管15与反向转动传动部件通过摆动组件连接，用于带动充气管15往复摆动，当印染废液进入箱体1后，通过充气部件向液体中进行充气，并且通过摆动组件带动充气管15往复摆动，提高充气管15的工作范围，增加废液中的氧气含量，增强后续微生物处理的效果，进一步提高印染废液处理质量。
实施例二，在上述实施例的基础上：
请参阅图1和图2，对实施例一中的反向转动传动部件进行如下的公开，反向转动传动部件包括：
转杆一9，转杆一9定轴转动连接在箱体1的内壁，转杆一9的表面固定连接有齿轮一10。
转盘一6和转盘二7，转盘一6固定连接在转轴5的表面，转盘二7固定连接在套管11的表面，转盘一6和转盘二7的相对面均设置有齿圈8，两个齿圈8均与齿轮一10向啮合。
转杆一9和齿轮一10的数量为两个，并且以对称分布。
更为具体的来说，在本实施例中：当转轴5转动时，带动转盘一6转动，通过转盘一6转动，带动齿轮一10和转杆一9转动，通过齿轮一10转动，带动转盘二7和套管11转动，并且通过齿轮一10的作用，使套管11和转轴5转动方向相反，从而带动转轴5和套管11表面连接的搅拌杆12互为反向转动，使箱体1内的废液形成对流，印染废液和絮凝剂的混合更加彻底，提高了絮凝效果，加快固液分离的速度，提高处理效率。
实施例三，在上述实施例的基础上：
请参阅请参阅图2、图4和图5，对实施例一中的间歇加药部件进行如下的公开，间歇加药部件包括：
进药管261，加药箱26通过安装板固定安装在箱体1的上表面，加药箱26与箱体1之间通过进药管261固定连通。
移动框21，箱体1的内壁顶部开设有用于移动框21伸入的滑槽22，移动框21通过滑槽22与箱体1滑动连接，移动框21的内壁两侧均设置有齿牙部23。
不完全齿轮一24，不完全齿轮一24固定连接在转轴5的表面，不完全齿轮一24与齿牙部23间歇性啮合。
挡板25，挡板25固定连接在移动框21的侧面，并且位于进药管261下方。
更为具体的来说，在本实施例中：当转轴5转动时，还带动不完全齿轮一24转动，通过不完全齿轮一24转动，并通过与齿牙部23间歇性啮合关系，带动移动框21沿滑槽22往复移动，通过移动框21往复移动，带动挡板25往复移动，通过挡板25往复移动，间歇的将进药管261的管口打开，从而将加药箱26内的絮凝剂药液间歇的添加进箱体1内，实现自动间歇加药，并且每次下药量差距不大，无需人工反复加药，降低人力成本，提高废液处理效率。
实施例四，在上述实施例的基础上：
请参阅图2和图4，对实施例一中的充气部件进行如下的公开，充气部件包括：
充气部件包括风机13，风机13固定安装在箱体1的表面，风机13的输出端固定连通有出风管14，出风管14的端部位于箱体1内，充气管15定轴转动连接在出风管14的端部，并且与出风管14固定连通，充气管15的表面均匀开设有若干出气口。
更为具体的来说，在本实施例中：当废液进入箱体1内后，通过启动风机13，并通过出风管14将空气吹入充气管15内，再通过充气管15表面的出气口排入印染废液内，从而增加废液中氧气的含量，提高后续微生物处理的质量，并空气吹入后能够进一步搅动废液，加快印染废液和絮凝剂的混合速度。
实施例五，在上述实施例的基础上：
请参阅图2和图4，对实施例一中的摆动组件进行如下的公开，摆动组件包括：
转杆二16，转杆二16定轴转动连接在箱体1的内壁，转杆二16的表面固定连接有不完全齿轮二18，转杆二16与转杆一9之间通过皮带传动机构17固定连通。
齿轮二19，齿轮二19固定连接在充气管15的表面，齿轮二19与不完全齿轮二18间歇性啮合。
摆动组件的数量为两个，并且以对称分布，其中两个不完全齿轮二18的初始位置相反。
更为具体的来说，在本实施例中：通过转杆一9转动，并通过皮带传动机构17的作用下带动转杆二16转动，通过转杆二16转动，带动不完全齿轮二18转动，通过不完全齿轮二18转动，带动充气管15间歇转动，并且由于摆动组件的数量为两个，并且以对称分布，两个不完全齿轮二18的初始位置相反，因此通过两个不完全齿轮二18互为反向转动，带动充气管15往复摆动，通过充气管15往复摆动，增加了出气口的喷气范围，提高了印染废液内氧气含量的同时，使其废液内各处氧气分布更为均匀，并能够进一步加快印染废液和絮凝剂的混合速度，提高废液处理效率。
实施例六，在上述实施例的基础上：
请参阅图2和图6，净化箱4内设置有过滤部件，过滤部件包括出液管29，净化箱4的表面固定安装有水泵，水泵的进水口与出水口分别与连接管28的端部和出液管29的一端固定连通，净化箱4由上而下依次设置有反渗透膜层32、混床离子交换树脂层33和微生物处理层34，净化箱4的底部固定连通有排液管。
更为具体的来说，在本实施例中：通过启动水泵将絮凝完成后的废液通过连接管28抽入出液管29内，并通过出液管29排入净化箱4内，印染废液依次经过反渗透膜层32、混床离子交换树脂层33和微生物处理层34，经过反渗透膜层32时，用带正电荷的高脱盐膜降低中和后印染废液中的金属离子、硬度和盐分，经过混床离子交换树脂层33时，去除印染废液中剩余的阳阴离子，经过微生物处理层34中的好氧层时，对好氧的细菌进行处理，经过微生物处理层34中的厌氧层时，对厌氧的细菌进行处理，并由于风机13的作用提高了废液中的含氧量，从而使微生物处理层34的处理效果更好，净化更加彻底，通过微生物处理层34中的石墨烯层时，将通过厌氧层和好氧层的印染废液中处理的厌氧和好氧的细菌进行吸附成膜，最终净化完成后的印染废液即可通过排液管排出进行回收利用，从而减少了对周围环境的危害，避免水资源的浪费。
实施例七，在上述实施例的基础上：
请参阅图6，出液管29的端部位于净化箱4内且固定连通有蓄水板30，蓄水板30的底部固定连通有若干喷头31。
更为具体的来说，在本实施例中：通过启动水泵将絮凝完成后的废液通过连接管28抽入出液管29内，并通过出液管29排入蓄水板30内，然后再通过若干喷头31喷在净化箱4内，通过设置喷头31能够增加废液与反渗透膜层32、混床离子交换树脂层33和微生物处理层34的接触面积，从而提高过滤净化的效率和质量。
实施例八，在上述实施例的基础上：
请参阅图2，箱体1的上表面固定安装有电机27，电机27的输出端与转轴5的端部固定连接。
更为具体的来说，在本实施例中：通过启动电机27带动转轴5稳定匀速的转动，通过转轴5稳定的转动，保证对废液搅拌时的稳定性。
请参阅图1至图6，本发明提供一种织物印染工艺，包括以下步骤：
S1：通过印染机2对织物进行印染工作，在印染机2长时间使用后，将染缸内的印染废液通过进液管3排入箱体1内；
S2：印染废液进入箱体1后，通过转轴5转动，带动挡板25往复移动，将加药箱26内的絮凝剂药液间歇的添加进箱体1内，实现自动间歇加药；
S3：絮凝剂药液加入箱体1内时，通过转轴5转动，并通过齿轮一10作用，带动转轴5和套管11表面连接的搅拌杆12互为反向转动，箱体1内的废液形成对流，使印染废液和絮凝剂的混合更加彻底；
S4；絮凝完成后的废液通过过滤网20过滤掉线状和丝状的杂质，然后再将废液排入净化箱4内进行净化，最终通过排液管排出即可完成印染废液处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.织物印染的废液处理设备，包括印染机，所述印染机的底部设置有染缸，其特征在于，还包括：
箱体，所述箱体设置在所述染缸的底部，并且通过进液管固定连通，所述箱体的侧面设置有净化箱，所述净化箱与所述箱体之间通过连接管固定连通，所述箱体的内壁设置有过滤网，所述箱体的内壁顶部定轴转动连接有转轴，所述转轴的表面定轴转动连接有套管，所述转轴和所述套管的表面均设置有搅拌杆；
反向转动传动部件，所述反向转动传动部件设置在所述箱体内，用于带动所述转轴和所述套管互为反向转动；
间歇加药部件，所述间歇加药部件设置在所述箱体表面，并且与所述转轴连接，包括加药箱；
充气部件，所述充气部件设置在所述箱体内，用于向废液中充入气体，所述充气部件包括充气管，所述充气管与所述反向转动传动部件通过摆动组件连接，用于带动所述充气管往复摆动。
2.根据权利要求1所述的织物印染的废液处理设备，其特征在于：所述反向转动传动部件包括：
转杆一，所述转杆一定轴转动连接在所述箱体的内壁，所述转杆一的表面固定连接有齿轮一；
转盘一和转盘二，所述转盘一固定连接在所述转轴的表面，所述转盘二固定连接在所述套管的表面，所述转盘一和所述转盘二的相对面均设置有齿圈，两个所述齿圈均与所述齿轮一相啮合；
所述转杆一和所述齿轮一的数量为两个，并且以对称分布。
3.根据权利要求2所述的织物印染的废液处理设备，其特征在于：所述间歇加药部件包括：
进药管，所述加药箱通过安装板固定安装在所述箱体的上表面，所述加药箱与所述箱体之间通过所述进药管固定连通；
移动框，所述箱体的内壁顶部开设有用于所述移动框伸入的滑槽，所述移动框通过所述滑槽与所述箱体滑动连接，所述移动框的内壁两侧均设置有齿牙部；
不完全齿轮一，所述不完全齿轮一固定连接在所述转轴的表面，所述不完全齿轮一与所述齿牙部间歇性啮合；
挡板，所述挡板固定连接在所述移动框的侧面，并且位于所述进药管下方。
4.根据权利要求3所述的织物印染的废液处理设备，其特征在于：所述充气部件包括风机，所述风机固定安装在所述箱体的表面，所述风机的输出端固定连通有出风管，所述出风管的端部位于所述箱体内，所述充气管定轴转动连接在所述出风管的端部，并且与所述出风管固定连通，所述充气管的表面均匀开设有若干出气口。
5.根据权利要求4所述的织物印染的废液处理设备，其特征在于：所述摆动组件包括：
转杆二，所述转杆二定轴转动连接在所述箱体的内壁，所述转杆二的表面固定连接有不完全齿轮二，所述转杆二与所述转杆一之间通过皮带传动机构固定连通；
齿轮二，所述齿轮二固定连接在所述充气管的表面，所述齿轮二与所述不完全齿轮二间歇性啮合；
所述摆动组件的数量为两个，并且以对称分布，其中两个所述不完全齿轮二的初始位置相反。
6.根据权利要求1所述的织物印染的废液处理设备，其特征在于：所述净化箱内设置有过滤部件，所述过滤部件包括出液管，所述净化箱的表面固定安装有水泵，所述水泵的进水口与出水口分别与所述连接管的端部和所述出液管的一端固定连通，所述净化箱由上而下依次设置有反渗透膜层、混床离子交换树脂层和微生物处理层，所述净化箱的底部固定连通有排液管。
7.根据权利要求6所述的织物印染的废液处理设备，其特征在于：所述出液管的端部位于所述净化箱内且固定连通有蓄水板，所述蓄水板的底部固定连通有若干喷头。
8.根据权利要求1所述的织物印染的废液处理设备，其特征在于：所述箱体的上表面固定安装有电机，所述电机的输出端与所述转轴的端部固定连接。
9.织物印染工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：通过印染机对织物进行印染工作，在印染机长时间使用后，将染缸内的印染废液通过进液管排入箱体内；
S2：印染废液进入箱体后，通过转轴转动，带动挡板往复移动，将加药箱26内的絮凝剂药液间歇的添加进箱体内，实现自动间歇加药；
S3：絮凝剂药液加入箱体内时，通过转轴转动，并通过齿轮一作用，带动转轴和套管表面连接的搅拌杆互为反向转动，箱体内的废液形成对流，使印染废液和絮凝剂的混合更加彻底；
S4；絮凝完成后的废液通过过滤网过滤掉线状和丝状的杂质，然后再将废液排入净化箱内进行净化，最终通过排液管排出即可完成印染废液处理。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202211587413.5A CN115928355A (zh) | 2022-12-09 | 2022-12-09 | 织物印染工艺及废液处理设备 |
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|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| CN116338152A (zh) * | 2023-05-31 | 2023-06-27 | 湖北迪飞商品混凝土有限公司 | 一种混凝土氯离子含量快速测定装置和测定方法 |
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2022
- 2022-12-09 CN CN202211587413.5A patent/CN115928355A/zh active Pending
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| CN116338152B (zh) * | 2023-05-31 | 2023-08-22 | 湖北迪飞商品混凝土有限公司 | 一种混凝土氯离子含量快速测定装置和测定方法 |
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