CN207671728U - 一种用于污水处理的脱气池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于污水处理的脱气池，旨在解决传统脱气池的搅动程度无法控制的问题，其技术方案要点是：一种用于污水处理的脱气池，包括池体，在池体内设置有通气机构，所述通气机构包括罗茨风机，所述罗茨风机连接有横向设置于池体上方的主管，所述主管侧壁朝下开设有出风口，所述出风口处连接有伸入液面以下并向水中通气的分管，所述主管内设置有用于调节出风口大小的第一调节组件，所述主管侧壁还开设有泄压口，所述泄压口连接有通入水中的泄压管，所述主管内设置有用于调节泄压口大小的第二调节组件。本实用新型的一种用于污水处理的脱气池，通过调节向水中通入的空气量，从而调节对液体的搅动程度。

Description

一种用于污水处理的脱气池

技术领域

本实用新型涉及污水处理行业，更具体地说，它涉及一种用于污水处理的脱气池。

背景技术

印染废水是指棉、毛、麻、丝、化纤或混纺产品在预处理、染色、印花和整理等过程中所排出的废水，含有大量的染料、浆料、表面活性剂等复杂组分，具有色度大、有机物浓度高、碱性强、水质和水量变化大等特点，处理难度较大，属难处理的工业废水。印染废水是洗染、印花、上浆等多道工序中产生的，含有大量染料、淀粉、纤维素、木质素、洗涤剂等有机物，以及碱、硫化物、各类盐类等无机物，污染性很强。在污水处理时，在污水中加入活性污泥，依次经过吸附沉淀池、水解池、耗氧池、脱气池以及沉淀池等步骤，污水在经过耗氧池后，大量的氧气被融进水中，提高污水中微生物的活性，经过融氧之后的污水中含有大量的氧气，若不去除氧气，污水进入沉淀池后氧气会将污泥以及一些杂质带到污水表面形成浮泥，无法起到沉淀杂质的效果，因此需要在耗氧池后将污水中的氧气除去。脱气池即通过使池内的液体搅动，从而使液体内的氧气脱出。

传统的脱气池通常由气源通过气管向液体内通入空气，但是由于实际工况的不同，液体中融入的氧气含量也不同，因此脱气时所需要搅动的程度也不同，但是传统的脱气池无法控制通气的压力，从而无法控制对液体搅动的程度。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于污水处理的脱气池，具有通入水中的风压大小可调的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于污水处理的脱气池，包括池体，在池体内设置有通气机构，所述通气机构包括罗茨风机，所述罗茨风机连接有横向设置于池体上方的主管，所述主管侧壁朝下开设有出风口，所述出风口处连接有伸入液面以下并向水中通气的分管，所述主管内设置有用于调节出风口大小的第一调节组件，所述主管侧壁还开设有泄压口，所述泄压口连接有通入水中的泄压管，所述主管内设置有用于调节泄压口大小的第二调节组件。

通过采用上述技术方案，罗茨风机向主管内通入空气，主管内的空气经由分管向水中通入，从而对池体内的水起到搅动的作用，使得液体中的氧气分离出去，避免污水进入后续沉淀池内后，由于氧含量过高导致的污泥浮起现象；同时通过第一调节组件调节出风口的大小，通过第二调节组件调节泄压口的大小，这样当液体中的含氧量较小，需要搅动的幅度较小时，通过第一调节组件将出风口减小，通过第二调节组件将泄压口增大，使得罗茨风机产生的风压大部分从泄压管排出，从而减少由分管送入水中的风，当液体中的含氧量较高，需要搅动的幅度较大时，通过第一调节组件将出风口调大，通过第二调节组件将泄压口调小，从而增大由主管送入到分管的风量，达到搅动程度可调的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一调节组件包括沿主管内壁设置的第一调节管，所述第一调节管侧壁开设有第一调节槽，所述第一调节管的纵截面为开口的圆形，所述第一调节管内壁通过连杆连接有第一调节杆，所述第一调节杆一端伸出主管端部，所述第一调节杆伸出主管的一端连接有第一把手。

通过采用上述技术方案，通过绕第一调节杆转动第一把手，从而带动第一调节杆以及第一调节管发生转动，当第一调节槽转动到和出风口完全重合时，出风口完全打开，此时通过分管向水中通入的空气最多，并且对水的搅动程度最大，氧气分离效果最好；继续通过第一把手带动第一调节管转动，通过第一调节管侧壁与出风口重叠的大小控制出风量的大小，第一调节管侧壁与出风口重叠面积越大，出风量越小，第一调节管侧壁和出风口重叠面积越小，出风量越大。

本实用新型进一步设置为：所述第二调节组件包括沿主管内壁设置的第二调节管，所述第二调节管侧壁开设有第二调节槽，所述第二调节管的纵截面为开口的圆形，所述第二调节管内壁通过连杆连接有第二调节杆，所述第二调节杆一端伸出主管端部，所述第二调节杆伸出主管的一端连接有第二把手。

通过采用上述技术方案，通过绕第二调节杆转动第二把手，从而带动第二调节杆以及第二调节管发生转动，当第二调节槽转动到和泄压口完全重合时，泄压口完全打开，此时通过泄压管排出的空气最多，泄压效果最好；继续通过第二把手带动第二调节管转动，通过第二调节管侧壁与泄压口重叠的大小控制出风量的大小，第二调节管侧壁与泄压口重叠面积越大，出风量越小，泄压效果差，第二调节管侧壁和泄压口重叠面积越小，出风量越大。

本实用新型进一步设置为：所述第一把手包括固定连接于第一调节杆伸出主管一端的第一支杆，所述第一支杆垂直于第一连杆设置，并且在第一支杆的端部转动连接有第一锁杆，所述主管靠近第一锁杆一端的侧壁开设有若干用于供第一锁杆嵌合的第一锁槽。

通过采用上述技术方案，当将第一调节管调节到合适的位置时，为了对第一调节管进行定位，转动第一锁杆，将第一锁杆卡在第一锁槽内，通过第一锁杆和第一锁槽的卡紧，实现第一调节管的定位，防止第一调节管在主管内发生错位，当需要对出风量进行调整时，将第一锁杆从第一锁槽内转出，并通过第一支杆带动第一调节管转动，实现调节和定位。

本实用新型进一步设置为：所述第二把手包括固定连接于第二调节杆伸出主管一端的第二支杆，所述第二支杆垂直于第二连杆设置，并且在第二支杆的端部转动连接有第二锁杆，所述主管靠近第二锁杆一端的侧壁开设有若干用于供第二锁杆嵌合的第二锁槽。

通过采用上述技术方案，当将第二调节管调节到合适的位置时，为了对第二调节管进行定位，转动第二锁杆，将第二锁杆卡在第二锁槽内，通过第二锁杆和第二锁槽的卡紧，实现第二调节管的定位，防止第二调节管在主管内发生错位，当需要对泄压量进行调整时，将第二锁杆从第二锁槽内转出，并通过第二支杆带动第二调节管转动，实现调节和定位。

本实用新型进一步设置为：所述泄压口大于所述出风口。

通过采用上述技术方案，泄压口大于出风口，可以有效提高泄压效果，当泄压口完全打开时，可以减小大部分的风压，从而增大泄压的调控范围。

本实用新型进一步设置为：所述分管下端设置有用于将风向四周导向的导向件。

通过采用上述技术方案，导向件可以对由分管送出的风进行导向，从而使得分管出风更均匀。

本实用新型进一步设置为：所述导向件上端连通于分管，所述导向件下端沿水平面向四周延伸有导向管。

通过采用上述技术方案，通过导向管可以将分管内的风向四周分散，从而达到更好的搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述导向管沿圆周均等分布有四个。

通过采用上述技术方案，导向管沿圆周方向设置有四个，四个导向管将分管内的风分向四个方向，不仅可以使得出风更分散，还能够防止由于风流离得过近导致的相互干扰。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，罗茨风机向主管内通入空气，主管内的空气经由分管向水中通入，从而对池体内的水起到搅动的作用，使得液体中的氧气分离出去，避免污水进入后续沉淀池内后，由于氧含量过高导致的污泥浮起现象；同时通过第一调节组件调节出风口的大小，通过第二调节组件调节泄压口的大小，这样当液体中的含氧量较小，需要搅动的幅度较小时，通过第一调节组件将出风口减小，通过第二调节组件将泄压口增大，使得罗茨风机产生的风压大部分从泄压管排出，从而减少由分管送入水中的风，当液体中的含氧量较高，需要搅动的幅度较大时，通过第一调节组件将出风口调大，通过第二调节组件将泄压口调小，从而增大由主管送入到分管的风量，达到搅动程度可调的技术效果；

其二，通过绕第一调节杆转动第一把手，从而带动第一调节杆以及第一调节管发生转动，当第一调节槽转动到和出风口完全重合时，出风口完全打开，此时通过分管向水中通入的空气最多，并且对水的搅动程度最大，氧气分离效果最好；继续通过第一把手带动第一调节管转动，通过第一调节管侧壁与出风口重叠的大小控制出风量的大小，第一调节管侧壁与出风口重叠面积越大，出风量越小，第一调节管侧壁和出风口重叠面积越小，出风量越大；

其三，通过绕第二调节杆转动第二把手，从而带动第二调节杆以及第二调节管发生转动，当第二调节槽转动到和泄压口完全重合时，泄压口完全打开，此时通过泄压管排出的空气最多，泄压效果最好；继续通过第二把手带动第二调节管转动，通过第二调节管侧壁与泄压口重叠的大小控制出风量的大小，第二调节管侧壁与泄压口重叠面积越大，出风量越小，泄压效果差，第二调节管侧壁和泄压口重叠面积越小，出风量越大。

附图说明

图1为本实用新型的流程示意图；

图2为水解池的整体结构示意图；

图3为水解池的局部结构示意图；

图4为脱气池的整体结构示意图；

图5为脱气池中通气机构的结构示意图；

图6为主管的内部结构示意图；

图7为主管的外部结构示意图；

图8为加药池的整体结构示意图；

图9为加药组件的结构示意图；

图10为加药池的纵向剖视图；

图11为往复组件的结构示意图。

图中：1、除杂池；2、收集池；3、吸附沉淀池；4、水解池；5、好氧池；6、脱气池；7、沉淀池；8、中间水池；9、加药池；10、气浮池；11、活性炭池；12、二沉池；13、中水回用设备；14、污泥处理池；15、压泥机；16、隔板；17、前腔；18、后腔；19、补泥箱；20、导水组；21、透水孔；22、排泥管；23、补泥管；24、排水沟；25、分布管；26、溢流管；27、池体；28、通气机构；29、罗茨风机；30、主管；31、出风口；32、分管；33、第一调节组件；34、泄压口；35、泄压管；36、第二调节组件；37、加药管；38、挡板；39、过水口；40、搅拌组件；41、加药电机；42、搅拌杆；43、往复机构；44、搅动装置；45、补泥电机；46、搅拌轴；47、搅拌叶；48、汇集槽；49、第一调节管；50、第一调节槽；51、第一调节杆；52、第一把手；53、第二调节管；54、第二调节槽；55、第二调节杆；56、第二把手；57、第一支杆；58、第一锁杆；59、第一锁槽；60、第二支杆；61、第二锁杆；62、第二锁槽；63、导向件；64、导向管；65、加药口；68、加药组件；69、加药斗；70、分药管；71、出药孔；72、安装板；73、支撑框；74、往复组件；75、往复电机；76、往复齿轮；77、齿条；78、导向条；79、导向槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种用于印染的污水处理系统，其整体流程包括：

除杂池1，除杂池1内设置有捞毛机，印染厂的污水集中排放到除杂池1内，通过捞毛机进行初步除杂，将污水中的细毛以及较大杂质进行过滤；收集池2，初步过滤后的污水进入收集池2，除杂池1内的污水流入收集池2，收集池2设置于地面以下；吸附沉淀池3，之后进入吸附沉淀池3，收集池2内的污水通过提升泵送入到位于最高处的吸附沉淀池3内，并且吸附沉淀池3内加入活性污泥，活性污泥为活性微生物菌胶团，活性污泥中复杂的微生物与废水中的有机营养物形成复杂的食物链，可以将废水中的有机营养物分解掉，在吸附沉淀池3内，主要是污泥将大分子杂质等吸附沉淀；水解池4，由吸附沉淀池3处理后的污水进入水解池4，水解池4内为厌氧环境，此时活性污泥中的厌氧菌在无氧环境下进行分解，对污水中的有机物做进一步分解，经过水解池4后的污水中的大部分长链高分子被分解为短链高分子；好氧池，为了通过好氧菌进一步将污水中的有机物分解，在好氧池底面向地下开设有深为一百米的圆柱形深井，水解池内的污水通过深井曝气设备通入到深井底部，同时通过空压机向深井底部通入压缩空气，压缩空气中的氧气在深井底部高压环境下可以大量的融入到污水中，深井底部的污水沿深井曝气设备与深井侧壁之间的间隙向上流入到好氧池内，此时好氧菌活性增强并对污水中的有机物做进一步的分解，此处的深井曝气设备为本领域技术人员所能理解的现有技术，此处不做过多赘述；脱气池6，好氧池5内的污水进入脱气池6，由于在好氧池5内融入了大量的氧气，若这些氧气不除去，在污水进入下一步沉淀时容易导致污泥浮起在表面上，无法达到沉淀除杂的效果，因此需要将污水中的氧气脱出，脱气池6内通过罗茨风机29通入空气进行搅动，通过对污水的搅动，使得污水中的氧气分离并扩散出去；沉淀池7，由脱气池6送出的污水经沉淀池7底中部通入，并向周围扩散，同时污水中的污泥以及细菌沉淀于池底，在沉淀池7内设置有刮泥机，刮泥机将池底的污泥刮出并送入到污泥处理池14；中间水池8，沉淀池7中上层的污水进入中间水池8存储，中间水池8起到一定的缓冲作用，可以保证污水更稳定的流入到后续水池中；并且由吸附沉淀池3到中间水池8的也为高度逐级降低，可以利用水自身的重力实现顺次流动，节省动力；加药池9，中间水池8内的污水由提升泵送入到加药池9内，加药池9内添加有聚合氯化铝以及聚丙烯酰胺，从而去除污水中的细毛，并且对污水的PH值进行调整；气浮池10，经过加药池9后的污水中漂浮有大量的矾花，加药池9中的水由气浮池10的底部通入，为了去除掉加药池9内产生的矾花，同时在气浮池10底面中部连接有气浮机，通过气浮机产生的气泡将污水中的矾花等杂质带到污水表面形成浮泥，在气浮池10内设置有刮除浮泥的刮泥机，可以有效将污水中的细毛等杂质去除掉；活性炭池11，气浮池10内的污水进入活性炭池11，在活性炭池11内加入活性炭，并进行搅拌，使得污水中的染料以及还未分解的有机物吸附在活性炭粉末上，便于沉淀分离；二沉池12，活性炭池11中的水由二沉池12底面中部进入二沉池12，在二沉池12内设置有用于将二沉池12底面的污泥刮出的刮泥机，此时二沉池12中的水色度降低，可以直接用作深色印染工作的水源；中水回用设备13，二沉池12内的水进入中水回用设备13进一步处理，去除水中的色度以及电导率，之后达标排放；污泥处理池14，水解池4、沉淀池7以及二沉池12中的污泥均输送进污泥处理池14中处理，经污泥处理池14搅拌后送入压泥机15，由压泥机15将污泥压成泥饼送出。

如图2和图3所示，其中水解池4呈中空的长方体设置，水解池4内呈十字形设置有隔板16，隔板16将水解池4均等分成四个腔室，其中相邻的两个空腔为前腔17，另外两个为后腔18，两个前腔17均连接有补泥箱19，补泥箱19与前腔17之间连接有导水组20，前腔17与后腔18之间的隔板16上开设有透水孔21，后腔18底部连接有补泥管23，补泥管23连接于补泥箱19。这样由吸附沉淀池3送出的污水首先进入到补泥箱19内和活性污泥进一步充分混合，补泥箱19内的污水和活性污泥一同由导水组20送入到前腔17底部，通过导水组20向前腔17内打入污水，当污水充满前腔17时，由于导水组20通入到前腔17的底部，会对前腔17内的污水起到扰动的作用，防止活性污泥都沉淀在前腔17内，前腔17内的水经过透水孔21送入到后腔18内，由于污水到了后腔18内时冲力减小，大部分活性污泥会沉积在后腔18的底部，由补泥管23将一部分活性污泥送回到补泥箱19内，实现活性污泥的重复利用，提高活性污泥的利用率并且降低了成本。

后腔18底面呈漏斗状设置，漏斗的出料口连接补泥管23，在后腔18靠近漏斗边沿的底面上开设有排水沟24，排水沟24通过管道将污水送出；活性污泥在水解池4内进行兼氧活动，将污水中的一些长链分子分接为短链分子，由于后腔18内污水的冲力减小，大部分活性污泥吸附一部分杂质以及细菌后向下沉降，沉淀的活性污泥向池底汇聚并由漏斗底部送出，补泥管23设置有阀门，当沉淀到一定程度后，阀门打开，由补泥管23将收集的活性污泥送回到补泥箱19内进行再次补泥，漏斗状的后腔18便于污泥的收集，当漏斗内的污水盛满时，水会从漏斗内溢出到排水沟24中，由排水沟24向外排出，在排水沟24的出水端连接有汇集槽48，排水沟24的水先汇集到汇集槽48内，在汇集槽48底部连接管道将水送到好氧池5内做进一步分解。

如图3所示，导水组20包括连接于补泥箱19底部的五根分布管25，五根分布管25连接于前腔17侧壁，并且五根分布管25水平等间隔排布，水解池4总深10米，五根分布管25与前腔17池底的距离为1米，这样当前腔17内的污水装满时，导水组20在前腔17底部通入水，可以对前腔17内的水进行搅动，防止活性污泥大量沉淀并且使得分解更彻底，将分布管25设置在距离池底1米的位置，可以防止前腔17底面沉积的污泥堵塞导水组20。补泥箱19侧壁连接有溢流管26，溢流管26上端连接于补泥箱19侧壁靠近上边沿的位置，下端伸入前腔17内；若导水组20发生堵塞或者进水不利时，补泥箱19内的液面会随之抬高，并通过溢流管26直接流入到前腔17内，可以有效防止污水从补泥箱19内溢出。

如图3所示，补泥箱19底部设置有用于防止污泥沉积的搅动装置44，搅动装置44包括固定连接于补泥箱19外壁的补泥电机45，补泥电机45的输出轴连接有搅拌轴46，搅拌轴46侧壁固定连接有搅拌叶47，通过补泥电机45转动带动搅拌轴46以及搅拌叶47转动，从而对补泥箱19底部进行搅动，减少活性污泥沉淀，并且搅拌叶47朝向导水组20方向转动，从而将补泥箱19底的污泥推送到导水组20内送出。

一种用于污水处理的脱气池6，如图4和图5所示，脱气池6包括池体27，在池体27内设置有通气机构28，通气机构28包括罗茨风机29，罗茨风机29连接有横向设置于池体27上方的主管30，主管30侧壁朝下开设有出风口31，出风口31处连接有伸入液面以下并向水中通气的分管32，主管30内设置有用于调节出风口31大小的第一调节组件33，主管30侧壁还开设有泄压口34，泄压口34比出风口31大，泄压口34连接有通入水中的泄压管35，主管30内设置有用于调节泄压口34大小的第二调节组件36。罗茨风机29向主管30内通入空气，主管30内的空气经由分管32向水中通入，从而对池体27内的水起到搅动的作用，使得液体中的氧气分离出去，避免污水进入后续沉淀池7内后，由于氧含量过高导致的污泥浮起现象；同时通过第一调节组件33调节出风口31的大小，通过第二调节组件36调节泄压口34的大小，这样当液体中的含氧量较小，需要搅动的幅度较小时，通过第一调节组件33将出风口31减小，通过第二调节组件36将泄压口34增大，使得罗茨风机29产生的风压大部分从泄压管35排出，从而减少由分管32送入水中的风，当液体中的含氧量较高，需要搅动的幅度较大时，通过第一调节组件33将出风口31调大，通过第二调节组件36将泄压口34调小，从而增大由主管30送入到分管32的风量，达到搅动程度可调的技术效果。

如图6和图7所示，第一调节组件33包括沿主管30内壁设置的第一调节管49，第一调节管49呈管状设置并且侧壁开设有第一调节槽50，第一调节槽50沿第一调节管49的轴向开设，从而使得第一调节管49的纵截面为开口的圆形，第一调节管49内壁通过连杆连接有第一调节杆51，第一调节杆51一端伸出主管30端部，第一调节杆51伸出主管30的一端连接有第一把手52；通过绕第一调节杆51转动第一把手52，从而带动第一调节杆51以及第一调节管49发生转动，当第一调节槽50转动到和出风口31完全重合时，出风口31完全打开，此时通过分管32向水中通入的空气最多，并且对水的搅动程度最大，氧气分离效果最好；继续通过第一把手52带动第一调节管49转动，通过第一调节管49侧壁与出风口31重叠的大小控制出风量的大小，第一调节管49侧壁与出风口31重叠面积越大，出风量越小，第一调节管49侧壁和出风口31重叠面积越小，出风量越大。

参照图6和图7，第二调节组件36包括沿主管30内壁设置的第二调节管53，第二调节管53呈管状设置并且侧壁开设有第二调节槽54，第二调节槽54沿第二调节管53的轴向开设，从而使得第二调节管53的纵截面为开口的圆形，第二调节管53内壁通过连杆连接有第二调节杆55，第二调节杆55一端伸出主管30背离第一把手52的端部，第二调节杆55伸出主管30的一端连接有第二把手56；通过绕第二调节杆55转动第二把手56，从而带动第二调节杆55以及第二调节管53发生转动，当第二调节槽54转动到和泄压口34完全重合时，泄压口34完全打开，此时通过泄压管35排出的空气最多，泄压效果最好；继续通过第二把手56带动第二调节管53转动，通过第二调节管53侧壁与泄压口34重叠的大小控制出风量的大小，第二调节管53侧壁与泄压口34重叠面积越大，出风量越小，泄压效果差，第二调节管53侧壁和泄压口34重叠面积越小，出风量越大。

第一把手52包括固定连接于第一调节杆51伸出主管30一端的第一支杆57，第一支杆57垂直于第一连杆设置，并且在第一支杆57的端部转动连接有第一锁杆58，主管30靠近第一锁杆58一端的侧壁开设有若干用于供第一锁杆58嵌合的第一锁槽59。当将第一调节管49调节到合适的位置时，为了对第一调节管49进行定位，转动第一锁杆58，将第一锁杆58卡在第一锁槽59内，通过第一锁杆58和第一锁槽59的卡紧，实现第一调节管49的定位，防止第一调节管49在主管30内发生错位，当需要对出风量进行调整时，将第一锁杆58从第一锁槽59内转出，并通过第一支杆57带动第一调节管49转动，实现调节和定位。

第二把手56包括固定连接于第二调节杆55伸出主管30一端的第二支杆60，第二支杆60垂直于第二连杆设置，并且在第二支杆60的端部转动连接有第二锁杆61，主管30靠近第二锁杆61一端的侧壁开设有若干用于供第二锁杆61嵌合的第二锁槽62。当将第二调节管53调节到合适的位置时，为了对第二调节管53进行定位，转动第二锁杆61，将第二锁杆61卡在第二锁槽62内，通过第二锁杆61和第二锁槽62的卡紧，实现第二调节管53的定位，防止第二调节管53在主管30内发生错位，当需要对泄压量进行调整时，将第二锁杆61从第二锁槽62内转出，并通过第二支杆60带动第二调节管53转动，实现调节和定位。

如图5所示，分管32下端设置有用于将风向四周导向的导向件63，导向件63上端连通于分管32，导向件63下端沿水平面向四周延伸有导向管64，通过导向管64可以将分管32内的风向四周分散，从而达到更好的搅拌效果，导向管64沿圆周方向设置有四个，四个导向管64将分管32内的风分向四个方向，不仅可以使得出风更分散，还能够防止由于风流离得过近导致的相互干扰。

如图8和图10所示，加药池9与中间水池8之间设置有加药管37，加药管37的前端连接到沉淀池7，后端连接到加药池9内，在加药管37侧壁开设有加药口65，通过加药口65可以向加药管37内加入药剂，加药池9内壁设置有若干挡板38，挡板38的两侧壁焊接到加药池9内壁上，若干挡板38呈上下交替开设有过水口39，加药池9上边沿放置有加药组件68。在加药管37上开设加药口65，先加入一部分或几种药剂，并且在加药管37中即先发生初步反应，污水到达加药池9中后通过加药组件68向污水中加入另外的药剂，可以保证加药顺序，当加入的两种或两种以上种类的药剂有先后顺序时，可以采用此种方法。通过加药池9内的若干挡板38，使得通入加药池9内的污水流动路径更长，与药剂的接触反应更均匀彻底，加药组件68可以保证加药池9内加药更均匀。

加药管37内加入聚合氯化铝，聚合氯化铝具有吸附、凝聚、沉淀等性能，在加药管37内加入聚合氯化铝后，PAC和污水中的细毛以及其他物质形成小片的矾花，之后污水以及矾花送入到加药池9内，在加药池9内加入聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺有粘性，具有絮凝的作用，可以吸附污水中的细毛以及其他杂质，使矾花体积更大，便于后续去除杂质。

如图8和图9所示，加药组件68包括焊接固定在加药池9上端的加药斗69，加药斗69呈上端开口的漏斗状，加药斗69下端连接有分药管70，分药管70呈管状设置并且侧壁均匀开设有若干出药孔71，分药管70的两端搭设在加药池9的上边沿。当需要向加药池9内加入药剂时，药剂加入到加药斗69内，通过分药管70上的出药孔71加入到污水中，与污水中的成分发生反应，将污水中的助剂染料等分子进一步分解，此处可以根据前序几个步骤的分解程度，向污水中进一步加入药剂促进分解，同时还可以调节污水中的PH值。

如图10所示，加药池9内设置有搅拌组件40，搅拌组件40包括设置在加药池9上方的加药电机41，加药电机41的输出轴连接有搅拌杆42，搅拌杆42伸入液面以下，加药电机41带动搅拌杆42转动同时对加药池9内的污水进行搅拌，使得污水中的杂质和药水能够混合接触更加充分均匀，从而使得反应更加彻底，提高了除杂效果。

如图10和图11所示，加药池9上边沿设置有用于带动搅拌组件40往复移动的往复机构43，往复机构43包括安装板72，加药电机41的机体固定连接在安装板72上，加药池9相对的两上边沿固定设置有支撑框73，支撑框73呈回字形的方形框设置，安装板72的两端伸入支撑框73并且滑动连接于支撑框73内；这样安装板72沿支撑框73往复移动，从而带动搅拌组件40实现往复移动，使得搅拌杆42在由加药电机41带动转动的同时，还能够由安装板72带动实现横向移动，从而使得搅拌范围更大，搅拌更均匀彻底。安装板72伸入支撑框73一端的上下两侧壁设置有导向条78，支撑框73内壁开设有与导向条78滑动配合的导向槽79，这样当安装板72沿支撑框73滑动时，导向槽79和导向条78可以起到一定的导向作用，防止安装板72滑移过程中发生偏斜；安装板72与支撑框73之间设置有用于带动安装板72往复移动的往复组件74，往复组件74包括固定连接在安装板72两端的往复电机75，往复电机75的输出轴朝向两侧设置并且连接有往复齿轮76，往复齿轮76圆周面长度的一半设置有齿，另一半圆周面呈光滑设置，还包括设置于支撑框73上下内壁面并与往复齿轮76啮合的齿条77。

往复电机75带动往复齿轮76转动，由于往复齿轮76和齿条77相啮合，往复齿轮76转动时，当往复齿轮76的齿和支撑框73下表面的齿条77相啮合时，往复齿轮76会带动安装板72以及搅拌组件40沿加药池9宽度方向实现水平移动，当往复齿轮76的齿和支撑框73上方内壁面的齿条77啮合时，往复齿轮76会带动安装板72以及搅拌组件40向反方向移动，如此重复，便可以实现搅拌组件40在加药池9宽度方向上的往复移动，从而提高搅拌效果。往复齿轮76的周长和加药池9的宽度相等，这样往复齿轮76带有齿的弧长即为加药池9宽度的一半，从而搅拌杆42移动的宽度范围为加药池9宽度的一半，当搅拌杆42移动到离加药池9最近时，可以防止搅拌杆42碰到加药池9内壁，以免损伤搅拌杆42。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于污水处理的脱气池(6)，包括池体(27)，在池体(27)内设置有通气机构(28)，所述通气机构(28)包括罗茨风机(29)，所述罗茨风机(29)连接有横向设置于池体(27)上方的主管(30)，其特征在于：所述主管(30)侧壁朝下开设有出风口(31)，所述出风口(31)处连接有伸入液面以下并向水中通气的分管(32)，所述主管(30)内设置有用于调节出风口(31)大小的第一调节组件(33)，所述主管(30)侧壁还开设有泄压口(34)，所述泄压口(34)连接有通入水中的泄压管(35)，所述主管(30)内设置有用于调节泄压口(34)大小的第二调节组件(36)。

2.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的脱气池(6)，其特征在于：所述第一调节组件(33)包括沿主管(30)内壁设置的第一调节管(49)，所述第一调节管(49)侧壁开设有第一调节槽(50)，所述第一调节管(49)的纵截面为开口的圆形，所述第一调节管(49)内壁通过连杆连接有第一调节杆(51)，所述第一调节杆(51)一端伸出主管(30)端部，所述第一调节杆(51)伸出主管(30)的一端连接有第一把手(52)。

3.根据权利要求2所述的一种用于污水处理的脱气池(6)，其特征在于：所述第二调节组件(36)包括沿主管(30)内壁设置的第二调节管(53)，所述第二调节管(53)侧壁开设有第二调节槽(54)，所述第二调节管(53)的纵截面为开口的圆形，所述第二调节管(53)内壁通过连杆连接有第二调节杆(55)，所述第二调节杆(55)一端伸出主管(30)端部，所述第二调节杆(55)伸出主管(30)的一端连接有第二把手(56)。

4.根据权利要求2所述的一种用于污水处理的脱气池(6)，其特征在于：所述第一把手(52)包括固定连接于第一调节杆(51)伸出主管(30)一端的第一支杆(57)，所述第一支杆(57)垂直于第一连杆设置，并且在第一支杆(57)的端部转动连接有第一锁杆(58)，所述主管(30)靠近第一锁杆(58)一端的侧壁开设有若干用于供第一锁杆(58)嵌合的第一锁槽(59)。

5.根据权利要求3所述的一种用于污水处理的脱气池(6)，其特征在于：所述第二把手(56)包括固定连接于第二调节杆(55)伸出主管(30)一端的第二支杆(60)，所述第二支杆(60)垂直于第二连杆设置，并且在第二支杆(60)的端部转动连接有第二锁杆(61)，所述主管(30)靠近第二锁杆(61)一端的侧壁开设有若干用于供第二锁杆(61)嵌合的第二锁槽(62)。

6.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的脱气池(6)，其特征在于：所述泄压口(34)大于所述出风口(31)。

7.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的脱气池(6)，其特征在于：所述分管(32)下端设置有用于将风向四周导向的导向件(63)。

8.根据权利要求7所述的一种用于污水处理的脱气池(6)，其特征在于：所述导向件(63)上端连通于分管(32)，所述导向件(63)下端沿水平面向四周延伸有导向管(64)。

9.根据权利要求8所述的一种用于污水处理的脱气池(6)，其特征在于：所述导向管(64)沿圆周均等分布有四个。