CN117585847B - 一种畜禽养殖污废水资源化处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种畜禽养殖污废水资源化处理装置，包括沉淀清淤机构、活性碳除味机构、罐体、第一进水管、第二进水管、药剂添加机构，所述活性碳除味机构设于沉淀清淤机构和罐体之间，第一进水管连通沉淀清淤机构和活性碳除味机构，第二进水管连通活性碳除味机构和罐体，药剂添加机构设于罐体内；第一进水管和第二进水管上设有水泵提供动力。本发明通过沉淀清淤机构、活性碳除味机构、药剂添加机构进行处理后，污水可回收重复使用，畜禽粪便和杂质可回收作为肥料使用；同时药剂添加机构能够快速迅速的完成罐体内污水与消毒剂的混合过程。

Description

一种畜禽养殖污废水资源化处理装置
技术领域
本发明属于养殖污水处理技术领域，特别涉及一种畜禽养殖污废水资源化处理装置。
背景技术
养殖产业需要对畜禽粪便以及养殖环境进行清洁处理，进而会产生大量废水并掺杂畜禽粪便，在排放畜禽废水时需要对其进行处理后再进行排放，进一步对畜禽养殖污废水资源化处理回收利用；
通过检索，公布号为CN 111285539 A的一种养殖场畜禽粪便无害化处理装置，包括废水处理池、杀菌分离池、沼气发酵罐及气体收集池，杀菌分离池侧壁上设置有加料口及消毒液入口，杀菌分离池的内顶壁设置有深紫外光LED 灯，第一多孔板上设置有第一搅拌装置，第一多孔板的底部设置有分离斗，分离斗的最下方设置有电磁阀；沼气发酵罐由导热板分隔为发酵区和器械区，发酵区内设置有第二搅拌装置，沼气发酵罐内还设置有恒温组件；废水处理池包括絮凝池、厌氧池及吸附池，吸附池还与位于杀菌分离池的上区域及沼气发酵罐依次通过反清洗管贯通连接；
对以上方案进行探索比较发现了一个弊端；其中消毒液入口以及加料口均设置在杀菌分离池的一端；消毒液进入后首先会大量的集中在杀菌分离池的一端，同时搅拌桨是设置在杀菌分离池中间的，因此搅拌桨与初步进入的消毒液是不完全接触的，从而搅拌时会由前期的两者不接触到后期的逐步接触，消毒液由杀菌分离池上方流转至下方，由杀菌分离池一端流转至另一端的过程；整个过程相对而言繁琐，不能实现消毒液第一时间与搅拌轴接触搅拌，效率较低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种畜禽养殖污废水资源化处理装置，通过沉淀清淤机构、活性碳除味机构、药剂添加机构进行处理后，污水可回收重复使用，畜禽粪便和杂质可回收作为肥料使用；同时药剂添加机构能够快速迅速的完成罐体内污水与消毒剂的混合过程。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种畜禽养殖污废水资源化处理装置，包括沉淀清淤机构、活性碳除味机构、罐体、第一进水管、第二进水管、药剂添加机构，所述活性碳除味机构设于沉淀清淤机构和罐体之间，第一进水管连通沉淀清淤机构和活性碳除味机构，第二进水管连通活性碳除味机构和罐体，药剂添加机构设于罐体内；第一进水管和第二进水管上设有水泵提供动力；养殖污水通过沉淀清淤机构进行沉淀清淤，然后通过第一进水管将上清液传输进入活性碳除味机构进行除味，再通过第二进水管传输进入罐体内，利用药剂添加机构添加消毒剂进行消毒，处理后的污水可回收重复使用，畜禽粪便和杂质可回收作为肥料使用。
所述罐体顶部连接第二进水管，罐体底部设有排水管。
所述药剂添加机构包括第三转轴、第五电机、锁止机构、第四转轴、喷药机构、储药箱；第三转轴两端转动连接罐体，第三转轴设为中空；储药箱设于罐体侧壁上并且储药箱内部设有消毒剂，储药箱上设有管道并联通第三转轴进行供药；第三转轴上设有链轮，第五电机通过电机座固定在罐体顶部，第五电机轴端设有链轮并通过链条连接第三转轴上的链轮，第五电机带动第三转轴转动；所述第四转轴设有若干，第四转轴一端转动连接第三转轴，第四转轴上设有第三搅拌扇叶，第四转轴端部设有圆板，圆板上设有平直的端面。
所述锁止机构包括调节盘、电推杆、限位轴、密封盒、控制轴、滑块、第二限位块、第二弹簧；所述调节盘上设有通孔并通过通孔滑动连接第三转轴，调节盘上设有调节槽，电推杆设有一对并固定在罐体顶壁上，电推杆顶轴固定连接调节盘，密封盒覆盖电推杆进行密封保护，限位轴设有一对并固定连接罐体顶壁，限位轴滑动连接调节盘；所述控制轴上设有第一限位块和若干顶块，第一限位块并设于调节槽内，顶块通过螺栓固定在控制轴上，第二限位块设有若干并固定在第三转轴上；滑块和第二弹簧设有若干并套接控制轴实现滑动连接，第二弹簧设于滑块与第二限位块之间；滑块上设有第一卡板和第二卡板；滑块一端顶触顶块；第三转轴转动并通过水的阻力使推动第三搅拌扇叶带动第四转轴以及圆板转动，此时的锁止机构中的控制轴通过电推杆拉动调节盘上升，使顶块推动滑块上升避免与圆板产生相互干涉；当需要锁止第四转轴阻止其转动时，电推杆推动控制轴下降，第二弹簧推动滑块下滑顶触圆板，当圆板的端面转动至滑块一侧时，第二弹簧推动滑块迅速滑动至顶触顶块使第一卡板与圆板端面齐平阻止圆板转动，进而阻止第四转轴转动实现锁止效果。
所述喷药机构包括喷药臂，喷药臂设有第一通管和第二通管，第二通管设有一对并对称设于第一通管两侧，第一通管一端固定连接第三转轴并联通第三转轴内部进行供药，喷药臂设有一对并通过螺栓连接固定形成完整的第一通管和第二通管；喷药臂上设有若干顶板和凹槽；第一通管和第二通管之间设有第三通槽使两者联通；第二通管内设有喷管，喷管上设有两列透孔并对称设置，喷管上还设有喷头和摆杆并间隔设置，喷头、摆杆设于凹槽内便于摆动，摆杆一侧设有第四弹簧并分别顶触摆杆和顶板。
当第四转轴和第三搅拌扇叶转动时 ，第三搅拌扇叶推动摆杆使喷管转动，进而使透孔与第三通槽连通进药，再通过喷头喷出；第三搅拌扇叶越过摆杆后在第四弹簧的推动下使摆杆带动喷管复位并使透孔与第三通槽错开而关闭进药过程实现间歇性进药。
所述活性碳除味机构包括箱体、第二转轴、调节轴、安装架，箱体两侧设有第二通槽和弧形的第一通槽；箱体的另外两侧设有更换口并连通第二通槽；箱体内部两侧壁上设有第一支撑板和第二支撑板并对应更换口；所述调节轴设于第一通槽内，第二转轴两端转动连接箱体，第二转轴一端设有第四电机，第二转轴两端设有第一调节臂并固定连接，第一调节臂另一端转动连接调节轴；安装架设于第一支撑板和第二支撑板之间，安装架内设有活性碳板，安装架两侧设有铰连接的第二调节臂，第二调节臂另一端转动连接调节轴；通过第四电机带动第二转轴转动，进而通过第一调节臂带动调节轴在第一通槽内滑动，进而通过调节轴推动第二调节臂移动，进而推动第二转轴两侧的安装架交替滑动；当第二调节臂推动其中一副安装架滑动至第一支撑板和第二支撑板内部时，另一侧第二调节臂拉动另一副安装架和活性碳板滑动并顶触对向的第二支撑板，污水流通后对污水进行过滤除味。
所述沉淀清淤机构包括处理池，处理池内设有隔板将处理池分为两套沉淀池；处理池一侧设有进水管进水，处理池另一侧设有清淤口和用于封闭清淤口的第二封板，第二封板上方的处理池侧壁内部设有安装槽用于安置第二封板，第二封板上方设有第二油缸并固定在处理池侧壁上，第二油缸顶轴固定连接第二封板，通过第二油缸带动第二封板上下移动对清淤口进行启闭控制；与第二封板相对的处理池另一侧设有清淤板，清淤板上设有一对导向轴并滑动连接处理池侧壁 ，导向轴之间设有第一油缸并固定在处理池侧壁上，第一油缸顶轴穿过处理池侧壁并固定连接清淤板，通过第一油缸推动清淤板将沉淀的畜禽粪便、淤泥推至清淤口排出；处理池一侧设有药剂箱，药剂箱通过管道连接第一喷管，第一喷管设于处理池内部隔板一侧；药剂箱内设有絮凝剂，通过第一喷管喷洒絮凝剂与漫过隔板的污水进行初步混合。
隔板一侧的沉淀池内设有搅拌机构，搅拌机构包括往复丝杠、横架、第三电机；往复丝杠转动连接隔板和处理池内壁，第三电机固定在处理池侧壁上并连接往复丝杠一端，往复丝杠端部设有链轮；横架螺纹连接往复丝杠，横架两端顶触处理池内壁，横架中间设有限位条，限位条两侧设有转动连接的第一封板，对应第一封板的一侧设有转动连接的第一搅动扇叶，另一侧设有限位板对应第一封板；当第三电机带动往复丝杠转动时，带动横架沿往复丝杠移动，当横架向第三电机方向移动时，第一封板因水的阻力封闭横架并顶触限位条，使横架构成一块横板，移动过程中推动污水向第三电机一端流动，当反向移动时，第一封板受水流的阻力打开并顶触限位板，水流沿横架的第一封板打开后的中空处流过，避免将污水推动反流，同时限位板限制第一封板打开角度过大，能够保证使第一封板在污水的阻力下转动封闭横架构成横板。
往复丝杠下方设有搅拌轴，搅拌轴上设有第二搅拌扇叶，搅拌轴一端设有链轮并通过链条连接往复丝杠端部链轮，通过往复丝杠转动带动搅拌轴转动，进而将处理池底部污水推动至上方配合搅拌机构形成扰流，加速污水与絮凝剂的混合。
隔板上方设有振动机构，振动机构包括过滤板，过滤板底端转动连接隔板，过滤板顶端设有挡板，过滤板两侧设有分别设有第一限位板、第二限位板，第二限位板与过滤板之间设有第一弹簧，过滤板上方设有第一转轴，第一转轴转动连接处理池侧壁，第一转轴上设有推板顶推挡板，第一转轴端部设有固定在处理池侧壁的第一电机，第一电机连接第一转轴并带动其转动，通过推板推动挡板以及过滤板转动，在推板越过挡板后，过滤板通过第一弹簧推动快速复位并顶推第一限位板实现振动，将过滤板上的杂物震动筛落。
隔板一侧设有压制机构，压制机构包括第一压板，第一压板一端设有转轴并转动连接处理池侧壁，第一压板一侧设有第二电机并通过电机座固定在处理池外部，第二电机输出轴连接第一压板端部的转轴，第一压板中间设有过滤网，过滤网两侧设有滑槽，第一压板底层设有固定块，固定块上设有第二导向轴，第二导向轴套接第三弹簧；第一压板一侧设有第二压板，第二压板上设有T型块并位于滑槽内，所述第二导向轴滑动连接T型块，第三弹簧顶触固定块和T型块；通过第三弹簧推动T型块以及第二压板沿滑槽滑动，利用第二压板滑动启闭过滤网。
所述处理池一侧设有发酵池，用于对养殖污水中沉淀的畜禽粪便进行发酵然后作为肥料回收再利用。
本发明与现有技术相比较有益效果表现在：
1）本发明中设有药剂添加机构，首先喷药机构设有若干并上下均匀分布在第三转轴上，使消毒剂的添加能够在第一时间出现在罐体的上中下三部分，相较于常规的由上方注射罐体并逐渐搅拌混合使消毒剂贯通罐体上中下的方式，提高了效率节省了时间；
同时喷药机构配合第四转轴和第三搅拌扇叶能够实现间歇性喷药，当第四转轴和第三搅拌扇叶转动时 ，第三搅拌扇叶推动摆动杆使喷管转动，进而使透孔与第三通槽连通进药，再通过喷头喷出；第三搅拌扇叶越过摆杆后在第四弹簧的推动下使摆杆带动喷管复位并使透孔与第三通槽错开而关闭进药过程；其中，第三搅拌扇叶不仅能够控制喷头喷药，同时还能对喷头喷出的消毒剂迅速搅拌混合污水，实现消毒剂“即出即混”的效果；当不需要加药时，第三搅拌扇叶跟随第三转轴转动仍能够提供混合消毒剂的效果；
2）本发明中设有活性碳除味机构，通过第四电机带动第二转轴转动，进而通过第一调节臂带动调节轴在第一通槽内滑动，通过调节轴推动第二调节臂移动，进而推动第二转轴两侧的安装架交替滑动；当第二调节臂推动其中一副安装架滑动至第一支撑板和第二支撑板内部时，另一侧第二调节臂拉动另一副安装架和活性碳板滑动并顶触对向的第二支撑板；
在污水通过第一进水管进入箱体时，废水垂直下落并与斜向设置的活性碳板进行冲击，一方面会使水流经历四溅后再回落复流的过程，另一方面污水在垂直穿透活性碳板时还会沿斜向在活性碳板内斜向滚动，两者相结合后增加了污水在活性碳板内的穿流距离，进而增加了污水在活性碳板内停留的时间，提高了除味效果；其次两侧安装架和活性碳板能够快速交替更换，不仅快速实现活性碳板的交替更换，还能在整个过程中保证污水的持续不间断的流入，使除味过程不间断；
3）通过压制机构能够对隔板一侧的污水进行压制加速其杂质沉淀过程；通过第二电机带动第一压板转动，进而带动第二压板同时转动，使第一压板与第二压板由垂直并贴合处理池侧壁的状态逐渐倾斜，通过第一压板上的过滤网对污水中的杂质过滤下压，当第二压板顶触隔板时，随着继续转动，第二压板逐渐沿滑槽滑动并逐渐封闭过滤网，当第一压板和第二压板水平时，第二压板完全封闭过滤网，完成压制工作，然后再进行上清液的抽取，相较于杂质的自然沉淀，第一压板和第二压板的转动下压加速了水中杂质的沉淀过程，粪便经过发酵池发酵后可以作为肥料回收利用。
附图说明
附图1是本发明一种畜禽养殖污废水资源化处理装置结构示意图；
附图2是沉淀清淤机构的结构示意图一；
附图3是沉淀清淤机构的结构示意图二；
附图4是沉淀清淤机构的结构示意图三；
附图5是横架的结构示意图一；
附图6是横架的结构示意图二；
附图7是压制机构的结构示意图一；
附图8是压制机构的结构示意图二；
附图9是活性碳除味机构的结构示意图一；
附图10是活性碳除味机构的结构示意图二；
附图11是药剂添加机构的结构示意图；
附图12是安装架的结构示意图；
附图13是调节盘的结构示意图；
附图14是喷药机构的结构示意图一；
附图15是喷药臂的结构示意图；
附图16是喷药机构的结构示意图二；
附图17是控制轴的结构示意图；
附图18是锁止机构的使用效果示意图；
图中：1、沉淀清淤机构；11、隔板；12、振动机构；121、第一电机；122、第一转轴；123、过滤板；124、第一限位板；125、第二限位板；126、第一弹簧；127、挡板；128、推板；13、进水管；14、压制机构；141、第一压板；1411、固定块；1412、第二导向轴；142、第二电机；143、滑槽；144、第二压板；1441、T型块；145、过滤网；146、第三弹簧；15、药剂箱；151、第一喷管；16、搅拌机构；161、往复丝杠；162、横架；1621、限位条；1622、第一封板；1623、第一搅动扇叶；1624、限位板；163、第三电机；164、搅拌轴；165、第二搅拌扇叶；17、清淤板；171、第一油缸；172、导向轴；18、第二封板；181、第二油缸；182、安装槽；19、处理池；2、活性碳除味机构；21、第一通槽；22、第二通槽；23、第二转轴；231、第四电机；232、第一调节臂；24、调节轴；25、第一支撑板；26、第二支撑板；27、安装架；271、活性碳板；272、第二调节臂；28、箱体；3、罐体；31、排水管；4、第一进水管；5、第二进水管；6、药剂添加机构；61、第三转轴；62、第五电机；63、锁止机构；631、调节盘；6311、调节槽；632、电推杆；633、限位轴；634、密封盒；635、控制轴；6351、第一限位块；6352、顶块；636、滑块；6361、第一卡板；6362、第二卡板；637、第二限位块；638、第二弹簧；64、第四转轴；641、第三搅拌扇叶；642、圆板；6421、端面；65、喷药机构；651、喷药臂；6511、第一通管；6512、第二通管；6513、顶板；6514、凹槽；6515、第三通槽；652、喷管；6521、透孔；6522、摆杆；6523、喷头；6524、第四弹簧；66、储药箱；661、管道；7、发酵池。
具体实施方式
为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-18，对本发明的技术方案进一步具体说明。
实施例1：
一种畜禽养殖污废水资源化处理装置，包括沉淀清淤机构1、活性碳除味机构2、罐体3、第一进水管4、第二进水管5、药剂添加机构6，所述活性碳除味机构2设于沉淀清淤机构1和罐体3之间，第一进水管4连通沉淀清淤机构1和活性碳除味机构2，第二进水管5连通活性碳除味机构2和罐体3，药剂添加机构6设于罐体3内；第一进水管4和第二进水管5上设有水泵提供动力；养殖污水通过沉淀清淤机构1进行沉淀清淤，然后通过第一进水管4将上清液传输进入活性碳除味机构2进行除味，再通过第二进水管5传输进入罐体3内，利用药剂添加机构6添加消毒剂进行消毒，消毒完成后最后排出再利用。
所述罐体3顶部连接第二进水管5，罐体3底部设有排水管31。
所述药剂添加机构6包括第三转轴61、第五电机62、锁止机构63、第四转轴64、喷药机构65、储药箱66；第三转轴61两端转动连接罐体3，第三转轴61设为中空；储药箱66设于罐体3侧壁上并且储药箱66内部设有消毒剂，储药箱66上设有管道661并联通第三转轴61进行供药；第三转轴61上设有链轮，第五电机62通过电机座固定在罐体3顶部，第五电机62轴端设有链轮并通过链条连接第三转轴61上的链轮，第五电机62带动第三转轴61转动；所述第四转轴64设有若干，第四转轴64一端转动连接第三转轴61，第四转轴64上设有第三搅拌扇叶641，第四转轴64端部设有圆板642，圆板642上设有平直的端面6421。
所述锁止机构63包括调节盘631、电推杆632、限位轴633、密封盒634、控制轴635、滑块636、第二限位块637、第二弹簧638；所述调节盘631上设有通孔并通过通孔滑动连接第三转轴61，调节盘631上设有调节槽6311，电推杆632设有一对并固定在罐体3顶壁上，电推杆632顶轴固定连接调节盘631，密封盒634覆盖电推杆632进行密封保护，限位轴633设有一对并固定连接罐体3顶壁，限位轴633滑动连接调节盘631；所述控制轴635上设有第一限位块6351和若干顶块6352，第一限位块6351并设于调节槽6311内，顶块6352通过螺栓固定在控制轴635上，第二限位块637设有若干并固定在第三转轴61上；滑块636和第二弹簧638设有若干并套接控制轴635实现滑动连接，第二弹簧638设于滑块636与第二限位块637之间；滑块636上设有第一卡板6361和第二卡板6362；滑块636一端顶触顶块6352；第三转轴61转动并通过水的阻力使推动第三搅拌扇叶641带动第四转轴64以及圆板642转动，此时的锁止机构63中的控制轴635通过电推杆632拉动调节盘631上升，使顶块6352推动滑块636上升避免与圆板642产生相互干涉；当需要锁止第四转轴64阻止其转动时，电推杆632推动控制轴635下降，第二弹簧638推动滑块636下滑顶触圆板642，当圆板642的端面6421转动至滑块636一侧时，第二弹簧638推动滑块636迅速滑动至顶触顶块6352使第一卡板6361与圆板642端面6421齐平阻止圆板642转动，进而阻止第四转轴64转动实现锁止效果。
所述喷药机构65包括喷药臂651，喷药臂651设有第一通管6511和第二通管6512，第二通管6512设有一对并对称设于第一通管6511两侧，第一通管6511一端固定连接第三转轴61并联通第三转轴61内部进行供药，喷药臂651设有一对并通过螺栓连接固定形成完整的第一通管6511和第二通管6512；喷药臂651上设有若干顶板6513和凹槽6514；第一通管6511和第二通管6512之间设有第三通槽6515使两者联通；第二通管6512内设有喷管652，喷管652上设有两列透孔6521并对称设置，喷管652上还设有喷头6523和摆杆6522并间隔设置，喷头6523、摆杆6522设于凹槽6514内便于摆动，摆杆6522一侧设有第四弹簧6524并分别顶触摆杆6522和顶板6513。
当第四转轴64和第三搅拌扇叶641转动时，第三搅拌扇叶641推动摆杆6522使喷管652转动，进而使透孔6521与第三通槽6515连通进药，再通过喷头6523喷出；第三搅拌扇叶641越过摆杆6522后在第四弹簧6524的推动下使摆杆6522带动喷管652复位并使透孔6521与第三通槽6515错开而关闭进药过程实现间歇性进药。
所述活性碳除味机构2包括箱体28、第二转轴23、调节轴24、安装架27，箱体28两侧设有第二通槽22和弧形的第一通槽21；箱体28的另外两侧设有更换口并连通第二通槽22；箱体28内部两侧壁上设有第一支撑板25和第二支撑板26并对应更换口；所述调节轴24设于第一通槽21内，第二转轴23两端转动连接箱体28，第二转轴23一端设有第四电机231，第二转轴23两端设有第一调节臂232并固定连接，第一调节臂232另一端转动连接调节轴24；安装架27设于第一支撑板25和第二支撑板26之间，安装架27内设有活性碳板271，安装架27两侧设有铰连接的第二调节臂272，第二调节臂272另一端转动连接调节轴24；通过第四电机231带动第二转轴23转动，进而通过第一调节臂232带动调节轴24在第一通槽21内滑动，进而通过调节轴24推动第二调节臂272移动，进而推动第二转轴23两侧的安装架27交替滑动；当第二调节臂272推动其中一副安装架27滑动至第一支撑板25和第二支撑板26内部时，另一侧第二调节臂272拉动另一副安装架27和活性碳板271滑动并顶触对向的第二支撑板26，污水流通后对污水进行过滤除味。
所述沉淀清淤机构1包括处理池19，处理池19内设有隔板11将处理池分为两套沉淀池；处理池19一侧设有进水管13进水，处理池19另一侧设有清淤口和用于封闭清淤口的第二封板18，第二封板18上方的处理池19侧壁内部设有安装槽182用于安置第二封板18，第二封板18上方设有第二油缸181并固定在处理池19侧壁上，第二油缸181顶轴固定连接第二封板18，通过第二油缸181带动第二封板18上下移动对清淤口进行启闭控制；与第二封板18相对的处理池19另一侧设有清淤板17，清淤板17上设有一对导向轴172并滑动连接处理池19侧壁 ，导向轴172之间设有第一油缸171并固定在处理池19侧壁上，第一油缸171顶轴穿过处理池19侧壁并固定连接清淤板17，通过第一油缸171推动清淤板17将沉淀的畜禽粪便、淤泥推至清淤口排出；处理池19一侧设有药剂箱15，药剂箱15通过管道连接第一喷管151，第一喷管151设于处理池19内部隔板11一侧；药剂箱15内设有絮凝剂，通过第一喷管151喷洒絮凝剂与漫过隔板11的污水进行初步混合。
隔板11一侧的沉淀池内设有搅拌机构16，搅拌机构16包括往复丝杠161、横架162、第三电机163；往复丝杠161转动连接隔板11和处理池19内壁，第三电机163固定在处理池19侧壁上并连接往复丝杠161一端，往复丝杠161端部设有链轮；横架162螺纹连接往复丝杠161，横架162两端顶触处理池19内壁，横架162中间设有限位条1621，限位条1621两侧设有转动连接的第一封板1622，对应第一封板1622的一侧设有转动连接的第一搅动扇叶1623将污水搅拌至横架162一侧，另一侧设有限位板1624对应第一封板1622；当第三电机163带动往复丝杠161转动时，带动横架162沿往复丝杠161移动，
当横架162向第三电机163方向移动时，第一封板1622因水的阻力封闭横架162并顶触限位条1621，使横架162构成一块横板，移动过程中推动污水向第三电机163一端流动，进而带动初步混合絮凝剂的污水第一时间内向第三电机一端流动，实现絮凝剂在处理池内左右方向的移动流转；当反向移动时，第一封板1622受水流的阻力打开并顶触限位板1624，水流沿横架162的第一封板1622打开后的中空处流过，避免将处理池第三电机一端流转过来的絮凝剂污水推动再反流回隔板处，从而减少第三电机一端污水中的絮凝剂含量，此过程使絮凝剂在与漫过隔板的污水进行初步混合后迅速由隔板处流转至第三电机一端，避免最初混合状态下过多絮凝剂的沉积在隔板处。
同时限位板1624限制第一封板1622打开角度过大，能够保证使第一封板1622在污水的阻力下转动封闭横架162构成横板，进而保证横架能够推动污水由隔板处流转至第三电机一端。
往复丝杠161下方设有搅拌轴164，搅拌轴164上设有第二搅拌扇叶165，搅拌轴164一端设有链轮并通过链条连接往复丝杠161端部链轮，通过往复丝杠161转动带动搅拌轴164转动，进而将处理池19底部污水推动至上方配合搅拌机构16形成扰流，加速污水与絮凝剂的混合；搅拌机构与搅拌轴的相互配合使用最终能够将处理池内的污水实现左右方向和上下方向的均匀混合。
实施例2：在实施例1的基础上；沉淀清淤机构上还设有振动机构。
隔板11上方设有振动机构12，振动机构12包括过滤板123，过滤板123底端转动连接隔板11，过滤板123顶端设有挡板127，过滤板123两侧设有分别设有第一限位板124、第二限位板125，第二限位板125与过滤板123之间设有第一弹簧126，过滤板123上方设有第一转轴122，第一转轴122转动连接处理池19侧壁，第一转轴122上设有推板128顶推挡板127，第一转轴122端部设有固定在处理池19侧壁的第一电机121，第一电机121连接第一转轴122并带动其转动，通过推板128推动挡板127以及过滤板123转动，在推板128越过挡板127后，过滤板123通过第一弹簧126推动快速复位并顶推第一限位板124实现振动，将过滤板123上的杂物震动筛落。
实施例3：在实施例2的基础上；沉淀清淤机构上还设有压制机构。
隔板11一侧设有压制机构14，压制机构14包括第一压板141，第一压板141一端设有转轴并转动连接处理池19侧壁，第一压板141一侧设有第二电机142并通过电机座固定在处理池19外部，第二电机142输出轴连接第一压板141端部的转轴，第一压板141中间设有过滤网145，过滤网145两侧设有滑槽143，第一压板141底层设有固定块1411，固定块1411上设有第二导向轴1412，第二导向轴1412套接第三弹簧146；第一压板141一侧设有第二压板144，第二压板144上设有T型块1441并位于滑槽143内，所述第二导向轴1412滑动连接T型块1441，第三弹簧146顶触固定块1411和T型块1441；通过第三弹簧146推动T型块1441以及第二压板144沿滑槽143滑动，利用第二压板144滑动启闭过滤网145。
所述处理池19一侧设有发酵池7，用于对养殖污水中沉淀的畜禽粪便进行发酵然后作为肥料回收再利用。
一种畜禽养殖污废水资源化处理装置，工作过程如下：
污水通过进水管13进入处理池19，随着污水的注入逐渐漫过隔板11，此过程中伴随着污水的沉淀，在污水漫过隔板11后伴随着药剂箱15中絮凝剂通过第一喷管151喷出并与污水进行混合后流入隔板11另一侧。
通过压制机构14对隔板11一侧的污水进行压制加速其沉淀过程，通过第二电机142带动第一压板141转动，进而带动第二压板144同时转动，使第一压板141与第二压板144由垂直并贴合处理池19侧壁的状态逐渐倾斜，通过第一压板141上的过滤网145对污水中的杂质过滤下压，当第二压板144顶触隔板11时，随着继续转动，第二压板144逐渐沿滑槽143滑动并逐渐封闭过滤网145，当第一压板141和第二压板144水平时，第二压板144完全封闭过滤网145，完成压制工作，然后再进行上清液的抽取，加速了水中畜禽粪便、杂质的沉淀过程。
隔板11另一侧添加絮凝剂后的污水在搅拌机构16的作用下由隔板11一端推动流转至第三电机163一端，再通过搅拌轴164和第二搅拌扇叶165的搅拌使处理池19底部的污水向上方流转，配合搅拌机构16形成左右上下之间的污水流转加速絮凝剂的混合；最后通过第一进水管4将上清液抽吸流转至活性碳除味机构2经活性碳除味。
污水流经活性碳板271，在长时间的工作后需要对活性碳板271进行更换，此时通过第四电机231带动第二转轴23转动并利用第一调节臂232推动调节轴24沿第一通槽21滑动，调节轴24带动第二调节臂272移动，进而推动安装架27滑动实现第二转轴23两侧的安装架27交替更换；然后再将活性碳板271抽出安装架27更换即可。
箱体28内经过除味的污水通过第二进水管5抽吸流转至罐体3并通过药剂添加机构6添加消毒剂进行消毒；消毒完成后再经过排水管31排出。
当需要添加消毒剂时，电推杆632拉动调节盘631升起带动控制轴635升起，使滑块636上的第一卡板6361上升并脱离圆板642的端面并使第一卡板6361顶触圆板642的外圆面，防止滑块636在控制轴635上反复随意转动；然后第五电机62带动第三转轴61转动，在水的阻力下第三搅拌扇叶641转动并推动摆杆6522带动喷管652转动，进而使透孔6521与第三通槽6515连通流进消毒剂，再通过喷头6523喷出；第三搅拌扇叶641越过摆杆6522后在第四弹簧6524的推动下使摆杆6522带动喷管652复位并使透孔6521与第三通槽6515错开而关闭消毒剂的进药过程实现间歇进药；当需要停止消毒剂的添加时，电推杆632推动控制轴635下降，第二弹簧638推动滑块636下滑顶触圆板642，当圆板642的端面6421转动至滑块636一侧时，第二弹簧638推动第一卡板6361迅速滑动至顶触顶块6352使第一卡板6361与圆板642端面6421齐平阻止圆板642转动，再配合第二卡板6362贴合第三转轴61使滑块636不能转动，进而阻止第四转轴64转动实现锁止效果；继续转动第三转轴61带动第四转轴64和第三搅拌扇叶641以第三转轴61为轴心转动实现持续搅拌使消毒剂混合更加均匀，提高消毒效果；
进一步的，喷头间歇性喷出消毒剂的设定，使消毒剂在添加总量一定的情况下，当消毒剂喷出的刹那配合第三搅拌扇叶的污水的搅拌量迅速完成混合，并配合“即出即混”的效果能够实现相对均匀并快速的混合，依此方式实现由小范围均匀混合到整个罐体的均匀混合；而相对常规的持续并大量输入消毒液的方式而言，第三搅拌扇叶转动相同的角度需要搅拌混合的消毒剂药量将大大增加，将大量的消毒液混合其他污水的时间将大大增加，且不能均匀，不具有针对性的混合效果，相对笼统，降低了混合效率，消毒处理后的污水可以作为水资源回收重复使用。
以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种畜禽养殖污废水资源化处理装置，包括沉淀清淤机构、活性碳除味机构、罐体、第一进水管、第二进水管、药剂添加机构，其特征在于所述活性碳除味机构设于沉淀清淤机构和罐体之间，第一进水管连通沉淀清淤机构和活性碳除味机构，第二进水管连通活性碳除味机构和罐体，药剂添加机构设于罐体内；第一进水管和第二进水管上设有水泵提供动力；养殖污水通过沉淀清淤机构进行沉淀清淤，然后通过第一进水管将上清液传输进入活性碳除味机构进行除味，再通过第二进水管传输进入罐体内，利用药剂添加机构添加消毒剂进行消毒，消毒完成后最后排出再利用；所述罐体顶部连接第二进水管，罐体底部设有排水管；
所述沉淀清淤机构包括处理池，处理池内设有隔板将处理池分为两套沉淀池；处理池一侧设有进水管进水，处理池另一侧设有清淤口和用于封闭清淤口的第二封板，第二封板上方的处理池侧壁内部设有安装槽用于安置第二封板，第二封板上方设有第二油缸并固定在处理池侧壁上，第二油缸顶轴固定连接第二封板，通过第二油缸带动第二封板上下移动对清淤口进行启闭控制；与第二封板相对的处理池另一侧设有清淤板，清淤板上设有一对导向轴并滑动连接处理池侧壁 ，导向轴之间设有第一油缸并固定在处理池侧壁上，第一油缸顶轴穿过处理池侧壁并固定连接清淤板，通过第一油缸推动清淤板将沉淀的畜禽粪便、淤泥推至清淤口排出；处理池一侧设有药剂箱，药剂箱通过管道连接第一喷管，第一喷管设于处理池内部隔板一侧；药剂箱内设有絮凝剂，通过第一喷管喷洒絮凝剂与漫过隔板的污水进行初步混合；
隔板上方设有振动机构，振动机构包括过滤板，过滤板底端转动连接隔板，过滤板顶端设有挡板，过滤板两侧设有分别设有第一限位板、第二限位板，第二限位板与过滤板之间设有第一弹簧，过滤板上方设有第一转轴，第一转轴转动连接处理池侧壁，第一转轴上设有推板顶推挡板，第一转轴端部设有固定在处理池侧壁的第一电机，第一电机连接第一转轴并带动其转动，通过推板推动挡板以及过滤板转动，在推板越过挡板后，过滤板通过第一弹簧推动快速复位并顶推第一限位板实现振动，将过滤板上的杂物震动筛落；
隔板一侧设有压制机构，压制机构包括第一压板，第一压板一端设有转轴并转动连接处理池侧壁，第一压板一侧设有第二电机并通过电机座固定在处理池外部，第二电机输出轴连接第一压板端部的转轴，第一压板中间设有过滤网，过滤网两侧设有滑槽，第一压板底层设有固定块，固定块上设有第二导向轴，第二导向轴套接第三弹簧；第一压板一侧设有第二压板，第二压板上设有T型块并位于滑槽内，所述第二导向轴滑动连接T型块，第三弹簧顶触固定块和T型块；通过第三弹簧推动T型块以及第二压板沿滑槽滑动，利用第二压板滑动启闭过滤网；
所述药剂添加机构包括第三转轴、第五电机、锁止机构、第四转轴、喷药机构、储药箱；第三转轴两端转动连接罐体，第三转轴设为中空；储药箱设于罐体侧壁上并且储药箱内部设有消毒剂，储药箱上设有管道并联通第三转轴进行供药；第三转轴上设有链轮，第五电机通过电机座固定在罐体顶部，第五电机轴端设有链轮并通过链条连接第三转轴上的链轮，第五电机带动第三转轴转动；所述第四转轴设有若干，第四转轴一端转动连接第三转轴，第四转轴上设有第三搅拌扇叶，第四转轴端部设有圆板，圆板上设有平直的端面；
所述锁止机构包括调节盘、电推杆、限位轴、密封盒、控制轴、滑块、第二限位块、第二弹簧；所述调节盘上设有通孔并通过通孔滑动连接第三转轴，调节盘上设有调节槽，电推杆设有一对并固定在罐体顶壁上，电推杆顶轴固定连接调节盘，密封盒覆盖电推杆进行密封保护，限位轴设有一对并固定连接罐体顶壁，限位轴滑动连接调节盘；所述控制轴上设有第一限位块和若干顶块，第一限位块并设于调节槽内，顶块通过螺栓固定在控制轴上，第二限位块设有若干并固定在第三转轴上；滑块和第二弹簧设有若干并套接控制轴实现滑动连接，第二弹簧设于滑块与第二限位块之间；滑块上设有第一卡板和第二卡板；滑块一端顶触顶块；第三转轴转动并通过水的阻力使推动第三搅拌扇叶带动第四转轴以及圆板转动，此时的锁止机构中的控制轴通过电推杆拉动调节盘上升，使顶块推动滑块上升避免与圆板产生相互干涉；当需要锁止第四转轴阻止其转动时，电推杆推动控制轴下降，第二弹簧推动滑块下滑顶触圆板，当圆板的端面转动至滑块一侧时，第二弹簧推动滑块迅速滑动至顶触顶块使第一卡板与圆板端面齐平阻止圆板转动，进而阻止第四转轴转动实现锁止效果；
所述喷药机构包括喷药臂，喷药臂设有第一通管和第二通管，第二通管设有一对并对称设于第一通管两侧，第一通管一端固定连接第三转轴并联通第三转轴内部进行供药，喷药臂设有一对并通过螺栓连接固定形成完整的第一通管和第二通管；喷药臂上设有若干顶板和凹槽；第一通管和第二通管之间设有第三通槽使两者联通；第二通管内设有喷管，喷管上设有两列透孔并对称设置，喷管上还设有喷头和摆杆并间隔设置，喷头、摆杆设于凹槽内便于摆动，摆杆一侧设有第四弹簧并分别顶触摆杆和顶板；
当第四转轴和第三搅拌扇叶转动时 ，第三搅拌扇叶推动摆杆使喷管转动，进而使透孔与第三通槽连通进药，再通过喷头喷出；第三搅拌扇叶越过摆杆后在第四弹簧的推动下使摆杆带动喷管复位并使透孔与第三通槽错开而关闭进药过程实现间歇性进药。
2.根据权利要求1所述的一种畜禽养殖污废水资源化处理装置，其特征在于所述活性碳除味机构包括箱体、第二转轴、调节轴、安装架，箱体两侧设有第二通槽和弧形的第一通槽；箱体的另外两侧设有更换口并连通第二通槽；箱体内部两侧壁上设有第一支撑板和第二支撑板并对应更换口；所述调节轴设于第一通槽内，第二转轴两端转动连接箱体，第二转轴一端设有第四电机，第二转轴两端设有第一调节臂并固定连接，第一调节臂另一端转动连接调节轴；安装架设于第一支撑板和第二支撑板之间，安装架内设有活性碳板，安装架两侧设有铰连接的第二调节臂，第二调节臂另一端转动连接调节轴；通过第四电机带动第二转轴转动，进而通过第一调节臂带动调节轴在第一通槽内滑动，进而通过调节轴推动第二调节臂移动，进而推动第二转轴两侧的安装架交替滑动；当第二调节臂推动其中一副安装架滑动至第一支撑板和第二支撑板内部时，另一侧第二调节臂拉动另一副安装架和活性碳板滑动并顶触对向的第二支撑板，污水流通后对污水进行过滤除味。
3.根据权利要求1所述的一种畜禽养殖污废水资源化处理装置，其特征在于隔板一侧的沉淀池内设有搅拌机构，搅拌机构包括往复丝杠、横架、第三电机；往复丝杠转动连接隔板和处理池内壁，第三电机固定在处理池侧壁上并连接往复丝杠一端，往复丝杠端部设有链轮；横架螺纹连接往复丝杠，横架两端顶触处理池内壁，横架中间设有限位条，限位条两侧设有转动连接的第一封板，对应第一封板的一侧设有转动连接的第一搅动扇叶，另一侧设有限位板对应第一封板；当第三电机带动往复丝杠转动时，带动横架沿往复丝杠移动，当横架向第三电机方向移动时，第一封板因水的阻力封闭横架并顶触限位条，使横架构成一块横板，移动过程中推动污水向第三电机一端流动，当反向移动时，第一封板受水流的阻力打开并顶触限位板，水流沿横架的第一封板打开后的中空处流过，避免将污水推动反流，同时限位板限制第一封板打开角度过大，能够保证使第一封板在污水的阻力下转动封闭横架构成横板。
4.根据权利要求3所述的一种畜禽养殖污废水资源化处理装置，其特征在于往复丝杠下方设有搅拌轴，搅拌轴上设有第二搅拌扇叶，搅拌轴一端设有链轮并通过链条连接往复丝杠端部链轮，通过往复丝杠转动带动搅拌轴转动，进而将处理池底部污水推动至上方配合搅拌机构形成扰流，加速污水与絮凝剂的混合。
5.根据权利要求1所述的一种畜禽养殖污废水资源化处理装置，其特征在于所述处理池一侧设有发酵池，用于对养殖污水中沉淀的畜禽粪便进行发酵然后作为肥料回收再利用。
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