CN116874056B - 一种四甲基氢氧化铵的废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种四甲基氢氧化铵的废水处理系统，包括第一筒体、第二筒体、定位套和储酸筒，在处理废水之前，首先向第一筒体内部加入PFC（聚合氯化铁），部分废水通过第一开口进入第二筒体内部，废水中的四甲基氢氧化铵能够与PFC形成絮凝液，在第二筒体转动的同时，有机酸能够将废水中的PH值调整至3‑4，且有机酸能够与废液发生中和反应，产生悬浮颗粒，在絮凝液进入第一筒体内部时，絮凝液将悬浮颗粒吸附，在废水停止进入第一筒体时，储能件开始释放能量，使得第二筒体反向转动，确保絮凝液能够充分吸附悬浮颗粒，进而提高废水的处理效率，且结构相对简单，操作便捷，减少了后期维护的成本。

Description

一种四甲基氢氧化铵的废水处理系统

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种四甲基氢氧化铵的废水处理系统。

背景技术

四甲基氢氧化铵为极强的有机碱，四甲基氢氧化铵是半导体材料、新型面板、智能LCD材料、芯片、集成电路等领域制造过程中所必须的显影液和前处理液。因此，在半导体材料、新型面板等线路板生产过程中会产生大量含有四甲基氢氧化铵的废水，废水如果不经过单独预处理就直接排往综合废水处理系统，则对废水处理系统的处理程度以及规模要求更加严格，确保废水能够得到有效的处理。

现有技术中，如授权公告号为CN115124194B的中国发明专利公开了一种高浓度有机酸碱废液处理工艺，公开方案中通过对有机酸碱进行混合的过程中添加PFC（聚合氯化铁），使得部分有机碱与PFC反应形成絮凝产物，并在混凝池内安装搅拌装置，搅拌装置缩短反应时间，同时提高处理效率。但是公开方案中采用了大量的传动结构，使得后期维护成本增加。

发明内容

本发明提供一种四甲基氢氧化铵的废水处理系统，以解决现有的废水处理系统后期的维护成本高的问题。

本发明的一种四甲基氢氧化铵的废水处理系统采用如下技术方案：

一种四甲基氢氧化铵的废水处理系统，包括第一筒体、第二筒体、定位套和储酸筒。

第一筒体倾斜设置，第一筒体具有第一端和第二端，第一端的水平高度高于第二端的水平高度；第一筒体上设置有连通第一筒体内部的进料口和出料口，进料口靠近第一端设置，出料口靠近第二端设置；第二筒体同轴转动设置于第一筒体内部，第二筒体周侧壁设置有多个第一开口和多个第二开口，其中多个第一开口靠近第一筒体的第一端设置，废水能够通过任意一个或多个第一开口进入第二筒体内部，多个第二开口靠近第一筒体的第二端设置，进入第二筒体内的废水能够通过第二开口脱离第二筒体；定位套同轴转动设置于第二筒体外侧，且定位套与第一筒体内周壁固定连接，定位套能够封堵多个第二开口；定位套上设置有贯穿槽，贯穿槽能够连通任意一个第二开口；储酸筒同轴固定设置于第一筒体的第一端，储酸筒内部设置有储能件，在第二筒体转动时，储能件能够蓄能；第一筒体的第一端端面上设置有连通孔，储酸筒内存储有有机酸，有机酸能够通过连通孔进入第一筒体内部。

进一步地，第二筒体外周壁上设置有多个驱动块，第二筒体上同轴固定设置有固定轴，固定轴与第一筒体转动连接，在废水经过进料口进入第一筒体内部时，废水能够冲击驱动块，使第二筒体绕自身轴线转动。

进一步地，每个驱动块上均设置有驱动槽，驱动块的数量多于第一开口的数量，每个第一开口设置于一个驱动块的一侧，在第二筒体转动时，驱动块上的驱动槽能够将废水输送至第一开口。

进一步地，第二筒体内部同轴固定设置有驱动轴，驱动轴上设置有多个搅拌棒，在第二筒体转动时，搅拌棒能够对第二筒体内的废水拨动。

进一步地，第二筒体内部同轴设置有套筒，套筒与第二筒体转动连接，套筒内部与第二筒体内部连通，套筒与第一筒体固定连接；搅拌棒能够抵接套筒内周壁。

进一步地，套筒在第二筒体内靠近第一筒体的第一端设置，套筒能够封堵多个第一开口，套筒上设置有连通套筒内部的第三开口，在第二筒体转动时，第一开口能够与第三开口连通，部分废水通过第一开口和第三开口进入套筒内部。

进一步地，第一筒体上设置有连通第一筒体内部的放置口，第一筒体上设置有封堵放置口的盖板，放置口能够与第三开口、第一开口同时连通。

进一步地，储能件为发条板，发条板的内端固定连接于第二筒体，发条板的外端固定连接于储酸筒内周壁，发条板的两侧壁分别滑动密封地抵接第一筒体和储酸筒内周壁，有机酸存储在发条板自身构成的螺旋通道内。

进一步地，第一筒体的连通孔内设置有泄压阀，在发条板组成的螺旋通道内的压力大于第一预设值时，泄压阀开始导通。

进一步地，套筒与第一筒体之间设置有连接组件，连接组件包括定位轴和连接杆，固定轴内部中空，定位轴转动设置于固定轴内部，定位轴的一端与套筒同轴固定连接；连接杆的一端与第一筒体固定连接，连接杆的另一端与定位轴固定连接。

本发明的有益效果是：本发明的一种四甲基氢氧化铵的废水处理系统，包括第一筒体、第二筒体、定位套和储酸筒，在处理废水之前，首先向第一筒体内部加入PFC（聚合氯化铁），含有四甲基氢氧化铵的废水通过进料口注入第一筒体内部时，第二筒体发生转动，部分废水通过第一开口进入第二筒体内部，废水中的四甲基氢氧化铵能够与PFC形成絮凝液，在第二筒体转动时，定位套上的贯穿槽与第二开口连通，在第二筒体内部絮凝液经过贯穿槽和第二开口进入第一筒体，在第二筒体转动的同时，储酸筒内的有机酸进入第一筒体内部，有机酸能够将废水中的PH值调整至3-4，且有机酸能够与废液发生中和反应，产生悬浮颗粒，在絮凝液进入第一筒体内部时，絮凝液将悬浮颗粒吸附，在废水停止进入第一筒体时，储能件开始释放能量，使得第二筒体反向转动，确保絮凝液能够充分吸附悬浮颗粒，进而提高废水的处理效率，且结构相对简单，操作便捷，减少了后期维护的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种四甲基氢氧化铵的废水处理系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种四甲基氢氧化铵的废水处理系统的侧视图；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图4为本发明实施例提供的一种四甲基氢氧化铵的废水处理系统的正视图；

图5为图4中B-B方向的剖视图；

图6为本发明实施例提供的一种四甲基氢氧化铵的废水处理系统中对第一筒体进行局部剖切后的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种四甲基氢氧化铵的废水处理系统中第二筒体和发条板的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种四甲基氢氧化铵的废水处理系统中驱动块的结构示意图。

图中：110、第一筒体；112、出料口；113、连通孔；120、支撑架；130、导流管；210、第二筒体；211、固定轴；212、第一开口；213、第二开口；220、驱动块；221、驱动槽；222、网板；230、定位套；231、贯穿槽；240、驱动轴；241、搅拌棒；310、储酸筒；320、发条板；410、套筒；411、定位轴；412、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图8所示，本发明实施例提供的一种四甲基氢氧化铵的废水处理系统，包括第一筒体110、第二筒体210、定位套230和储酸筒310。

第一筒体110上固定设置有支撑架120，支撑架120具有水平的底座和倾斜的上端盖，倾斜的上端盖与水平面具有夹角，在第一筒体110固定设置于上端盖上时，使得第一筒体110的轴线变得倾斜，第一筒体110的两端分别为第一端和第二端，其中，第一端的水平高度高于第二端的水平高度。第一筒体110上设置有连通第一筒体110内部的进料口和出料口112，进料口设置于第一筒体110的周侧壁，且进料口靠近第一端设置，出料口112设置于第二端上，废液经过进料口进入第一筒体110后能够通过出料口112排出第一筒体110。第一筒体110上设置有导流管130，导流管130的下端通过进料口延伸至第一筒体110内部，且导流管130与第一筒体110内周壁相切，废水在导流管130的引导下通过进料口进入第一筒体110内部。

第二筒体210呈圆柱状，其内部具有空腔结构，第二筒体210的外径小于第一筒体110的内径，第二筒体210的两端均同轴固定设置有固定轴211，第二筒体210两端的固定轴211均同轴贯穿第一筒体110第一端和第二端，固定轴211与第一筒体110转动连接，使得第二筒体210同轴设置于第一筒体110内部，第二筒体210能够相对于第一筒体110转动，且第二筒体210外周壁与第一筒体110内周壁之间具有一定的间隙。第二筒体210周侧壁上设置有连通第二筒体210内部的多个第一开口212和多个第二开口213，多个第一开口212靠近第一筒体110的第一端设置，多个第一开口212平均分为多个第一组，其中每个第一组中的第一开口212在第二筒体210周侧壁周向均匀分布，且多个第一组沿第二筒体210的轴线方向分布，相邻两个第一组中的第一开口212相互交错设置，且废水能够通过一个或多个第一开口212进入第二筒体210内部。多个第二开口213靠近第一筒体110的第二端设置，多个第二开口213平均分为多个第二组，其中每个第二组中的第二开口213在第二筒体210周侧壁周向均匀分布，且多个第二组沿第二筒体210的轴线方向分布，第二筒体210内部的废水能够通过第二开口213脱离第二筒体210。

定位套230设置有一个或多个，若定位套230为一个时，定位套230同轴套设于第二筒体210外侧，且定位套230与第一筒体110内周壁固定连接，定位套230能够同时封堵多个第二开口213，定位套230上设置有贯穿槽231，贯穿槽231沿第二套筒410的轴线方向具有一定长度，贯穿槽231能够与多个第二组中的第二开口213连通，使得第二筒体210内部的废水能够通过第二开口213和贯穿槽231脱离第二筒体210，其中贯穿槽231设置于定位套230轴线的下方，便于废水在自身重力的作用下脱离第二筒体210。若定位套230为多个时，定位套230的个数与第二组的个数一致，多个定位套230均与第二筒体210同轴设置，其中每个定位套230均与第一筒体110内周壁固定连接，每个定位套230用于封堵一个第二组中的第二开口213，且每个定位套230上均设置有贯穿槽231，确保在第二开口213与贯穿槽231连通时，废水才能够脱离第二筒体210，确保废水能够在第二筒体210内停留一段时间。

储酸筒310同轴固定设置于第一筒体110的第一端，储酸筒310内部设置有储能件，储能件为发条板320，发条板320绕储酸筒310的轴线缠绕设置，使得发条板320具有内端和外端，其中发条板320的内端固定连接于第二筒体210的固定轴211上，发条板320的外端固定连接于储酸筒310的内周壁，在储酸筒310的轴线方向上，发条板320具有左右两端，其中发条板320的一端滑动密封地抵接于第一筒体110的第一端端面，发条板320的另一端滑动密封地抵接储酸筒310内周壁，则发条板320自身组成的螺旋通道形成密闭腔室，有机酸存储在发条板320自身构成的螺旋通道内，在第二筒体210转动时，发条板320能够进行蓄力，同时发条板320自身构成的螺旋通道发生形变。第一筒体110第一端的端面上设置有连通储酸筒310内部的连通孔113，在发条板320进行蓄力时，发条板320能够挤压有机酸，使有机酸通过连通孔113进入第一筒体110内部。

在本实施例中，第二筒体210外周壁上设置有多个驱动块220，多个驱动块220能够平均分为多个第三组，每个第三组中的驱动块220绕第二筒体210外周壁周向均匀分布，每个驱动块220均与第二筒体210外周壁固定连接，多个第三组中的驱动块220沿第二筒体210的轴线均匀分布，相邻两个第三组中的驱动块220均交错设置，在废水经过导流管130进入第一筒体110内部时，废水能够冲击不同第三组中的驱动块220，从而使得第二筒体210绕自身轴线转动。

在本实施例中，每个驱动块220上均设置有驱动槽221，在第二筒体210转动时，驱动槽221处于第二筒体210转动方向的后侧，其中每个驱动块220的驱动槽221内均固定设置有网板222，在废水冲击驱动块220时，废水进入驱动槽221后能够通过网板222漏出。部分第三组中的驱动块220固定设置在第一组中第一开口212的一侧，在第二筒体210转动时，第一筒体110内部的废水能够通过网板222进入驱动槽221内，在第二筒体210转动时，驱动块220上的驱动槽221能够将废水输送至第一开口212，进而使得废水进入第二筒体210内部。

在本实施例中，第二筒体210内部同轴固定设置有驱动轴240，驱动轴240上设置有多个搅拌棒241，在第二筒体210转动时，搅拌棒241能够对第二筒体210内的废水拨动。

在本实施例中，第二筒体210内部同轴设置有套筒410，套筒410与第一筒体110之间设置有连接组件，连接组件包括定位轴411和连接杆412，固定轴211内部中空，定位轴411同轴转动设置于固定轴211内部，定位轴411的一端与套筒410同轴固定连接，连接杆412的一端与第一筒体110固定连接，连接杆412的另一端与定位轴411固定连接，使得套筒410固定设置在第二筒体210内部，则套筒410能够与第二筒体210发生相对转动。套筒410轴线方向的长度小于第二筒体210轴线方向的长度，且套筒410在第二筒体210内靠近第一筒体110的第一端设置，套筒410能够封堵多个第一开口212，套筒410周侧壁上设置有第三开口，其中第三开口处于套筒410轴线的上方，在第二筒体210转动时，第一开口212能够与第三开口连通，通过设置套筒410能够防止进入第二筒体210内部的废水快速脱离第二筒体210，从而增加废水在第二筒体210内部存留的时间，搅拌棒241能够抵接套筒410内周壁，则在第二筒体210转动时，搅拌棒241与套筒410内周壁产生相对运动，搅拌棒241能够对进入第二筒体210内的废水进行搅拌。

进一步地，第一筒体110上设置有连通第一筒体110内部的放置口，第一筒体110上设置有封堵放置口的盖板，放置口能够与第三开口、第一开口212同时连通。在向套筒410内部放置PFC时，打开放置口，通过放置口、第一开口212和第三开口将PFC放置于套筒410内，搅拌棒241与套筒410的相对运动时，搅拌棒241能够对套筒410内的PFC进行研磨。

在本实施例中，第一筒体110的第一端上设置的连通孔113内设置有泄压阀，在发条板320组成的螺旋通道内的压力大于第一预设值时，泄压阀开始导通，则在第二筒体210转动一定角度后，储酸筒310内的有机酸才开始进入第一筒体110内部。具体地，泄压阀为压力阀，当螺旋通道内的压力达到某一数值时，泄压阀开始导通，其中第一预设值为常量数值，在实际作业当中，将第一预设值进行合理调整。

结合上述实施例，本发明实施例提供一种四甲基氢氧化铵的废水处理系统的工作过程如下：

工作时，打开第一筒体110上的盖板，调整第一开口212、第三开口与放置口处于连通状态，并将PFC放置于套筒410内部，随后使用盖板封堵放置口。将含有四甲基氢氧化铵等有机碱的废水注入导流管130中，导流管130内的废水经过第一开口212进入第一筒体110内，由于导流管130与第一筒体110内周壁相切设置，则在废水进入第一筒体110时，废水冲击在驱动块220的侧壁上，废水对与驱动块220的冲击力能够带动第二筒体210转动。在第二筒体210转动时，第二筒体210上固定设置的固定轴211带动发条板320的内端转动，发条板320开始逐渐蓄力，则发条板320自身组成的螺旋通道逐渐减小，发条板320自身组成的螺旋通道内压力逐渐增加。

随着第二筒体210的转动，第二筒体210内部同轴设置的驱动轴240同步转动，驱动轴240上固定设置的搅拌棒241与套筒410相对运动时，搅拌棒241能够对套筒410内的PFC进行研磨，确保PFC足够细腻。在第二筒体210转动的过程中，第一筒体110内部的废水进入驱动块220上的驱动槽221内，第二筒体210的转动使得废水进入第一开口212内，在第一开口212与第三开口连通时，废水进入第二筒体210内部，含有四甲基氢氧化铵的废水能够与第二筒体210内部的PFC发生化学反应形成的絮凝液。在驱动轴240上搅拌棒241的搅拌作用下，第二筒体210内部的PFC与第二筒体210内的废水充分反应。

在第二筒体210转动一定角度后，发条板320自身组成的螺旋通道内压力大于第一预设值，此时泄压阀开始导通，储酸筒310内的有机酸通过连通孔113进入第一筒体110内部，第一筒体110内的有机酸能够与含有四甲基氢氧化铵等有机碱的废水发生中和反应，形成了悬浮颗粒，并调整第一筒体110内废水的PH值为3-4，便于后期对废水的再处理。在第二筒体210转动的过程中，第二开口213逐渐与定位套230上的贯穿槽231连通，则第二筒体210内部的絮凝液逐渐进入第一筒体110内部，絮凝液能够吸附第一筒体110内的悬浮颗粒，在第二筒体210转动的过程中，第二筒体210上的驱动块220能够对絮凝液、有机酸和废水反应后的产物进行搅拌，进一步确保絮凝液能够将第一筒体110内部的悬浮颗粒完全吸附。在废水停止进入导流管130后，发条板320开始复位，发条板320带动第二筒体210反向转动，第二筒体210上的驱动块220对第一筒体110内废水、絮凝液等进行进一步地搅拌，进一步确保絮凝液能够将第一筒体110内部的悬浮颗粒完全吸附。

随后第一筒体110内的废水处理后的产物全部从出料口112排出，进入下一工序，对PH值为3-4的废水进行再加工处理，从而提高对废水的处理效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种四甲基氢氧化铵的废水处理系统，其特征在于：包括：

第一筒体，第一筒体倾斜设置，第一筒体具有第一端和第二端，第一端的水平高度高于第二端的水平高度；第一筒体上设置有连通第一筒体内部的进料口和出料口，进料口靠近第一端设置，出料口靠近第二端设置；

第二筒体，第二筒体同轴转动设置于第一筒体内部，第二筒体周侧壁设置有多个第一开口和多个第二开口，其中多个第一开口靠近第一筒体的第一端设置，废水能够通过任意一个或多个第一开口进入第二筒体内部，多个第二开口靠近第一筒体的第二端设置，进入第二筒体内的废水能够通过第二开口脱离第二筒体；

定位套，定位套同轴转动设置于第二筒体外侧，且定位套与第一筒体内周壁固定连接，定位套能够封堵多个第二开口；定位套上设置有贯穿槽，贯穿槽能够连通任意一个第二开口；

储酸筒，储酸筒同轴固定设置于第一筒体的第一端，储酸筒内部设置有储能件，在第二筒体转动时，储能件能够蓄能；第一筒体的第一端端面上设置有连通孔，储酸筒内存储有有机酸，有机酸能够通过连通孔进入第一筒体内部；

第二筒体外周壁上设置有多个驱动块，第二筒体上同轴固定设置有固定轴，固定轴与第一筒体转动连接，在废水经过进料口进入第一筒体内部时，废水能够冲击驱动块，使第二筒体绕自身轴线转动；

储能件为发条板，发条板的内端固定连接于第二筒体，发条板的外端固定连接于储酸筒内周壁，发条板的两侧壁分别滑动密封地抵接第一筒体和储酸筒内周壁，有机酸存储在发条板自身构成的螺旋通道内。

2.根据权利要求1所述的一种四甲基氢氧化铵的废水处理系统，其特征在于：每个驱动块上均设置有驱动槽，驱动块的数量多于第一开口的数量，每个第一开口设置于一个驱动块的一侧，在第二筒体转动时，驱动块上的驱动槽能够将废水输送至第一开口。

3.根据权利要求2所述的一种四甲基氢氧化铵的废水处理系统，其特征在于：第二筒体内部同轴固定设置有驱动轴，驱动轴上设置有多个搅拌棒，在第二筒体转动时，搅拌棒能够对第二筒体内的废水拨动。

4.根据权利要求3所述的一种四甲基氢氧化铵的废水处理系统，其特征在于：第二筒体内部同轴设置有套筒，套筒与第二筒体转动连接，套筒内部与第二筒体内部连通，套筒与第一筒体固定连接；搅拌棒能够抵接套筒内周壁。

5.根据权利要求4所述的一种四甲基氢氧化铵的废水处理系统，其特征在于：套筒在第二筒体内靠近第一筒体的第一端设置，套筒能够封堵多个第一开口，套筒上设置有连通套筒内部的第三开口，在第二筒体转动时，第一开口能够与第三开口连通，部分废水通过第一开口和第三开口进入套筒内部。

6.根据权利要求5所述的一种四甲基氢氧化铵的废水处理系统，其特征在于：第一筒体上设置有连通第一筒体内部的放置口，第一筒体上设置有封堵放置口的盖板，放置口能够与第三开口、第一开口同时连通。

7.根据权利要求1所述的一种四甲基氢氧化铵的废水处理系统，其特征在于：第一筒体的连通孔内设置有泄压阀，在发条板组成的螺旋通道内的压力大于第一预设值时，泄压阀开始导通。

8.根据权利要求4所述的一种四甲基氢氧化铵的废水处理系统，其特征在于：套筒与第一筒体之间设置有连接组件，连接组件包括定位轴和连接杆，固定轴内部中空，定位轴转动设置于固定轴内部，定位轴的一端与套筒同轴固定连接；连接杆的一端与第一筒体固定连接，连接杆的另一端与定位轴固定连接。