CN210340547U - 一种化学镀镍浓废液处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化学镀镍浓废液处理装置，包括搅拌装置和多个原料添加装置以及硫酸溶液添加装置；搅拌装置包括废液箱，通过废液箱的左侧面和右侧面设置的原料添加装置，往废液箱中添加颗粒活性炭和金属铁粉，同时使用硫酸溶液添加装置往废液箱中添加硫酸溶液；且搅拌装置还包括第一电机以及搅拌架，搅拌架位于废液箱内通过第一电机带动其旋转，以实现将废液箱中的颗粒活性炭和金属铁粉以及硫酸溶液与镀镍废液进行搅拌中和，以达到净化含有镀镍的废液除去重金属离子的目的；实现结构简单，成本低，体积小，操作简单。

Description

一种化学镀镍浓废液处理装置

技术领域

本实用新型涉及废液处理技术领域，更具体地说，涉及一种化学镀镍浓废液处理装置。

背景技术

目前，电镀废水仍然是水体环境的主要污染源之一，电镀废水的污染主要为酸碱污染和部分有机物的污染以及重金属污染，其中重金属污染又是电镀废水治理的重中之重；

而镍是最常见的致敏性金属，镍进入人体后可以造成器官的慢性病变，如果误服较大量的镍，会产生急性胃肠道刺激现象，发生呕吐、腹泻，严重时会引起酶系统中毒，甚至危及生命；

一些镍的化合物，如羟基镍[Ni(CO)4]和镍尘被认为是致癌物质，世界卫生组织所属的国际癌症研究机构(IARC)公布的39种(类)对人致癌物质中，镍被列为其中之一；

因此急需一种化学镀镍浓废液处理装置，以解决镀镍废液污染的问题，同时考虑到成本和空间利用还需要成本低，体积小。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单，成本低，体积小的化学镀镍浓废液处理装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种化学镀镍浓废液处理装置，包括搅拌装置和多个原料添加装置以及硫酸溶液添加装置；其中，

所述搅拌装置包括废液箱和第一电机以及搅拌架，所述废液箱中装有镀镍废液，所述第一电机竖向设置在所述废液箱的正上方且工作端位于所述废液箱内，所述搅拌架与所述第一电机的工作端固定连接，所述废液箱固定连接在底座上；所述废液箱的左侧面和右侧面均设有所述原料添加装置，所述原料添加装置用于添加颗粒活性炭或金属铁粉；

所述原料添加装置包括绞龙装置，第二电机，气缸和原料盛放桶以及第一支架；所述第一支架包括顶部的平面板和与所述平面板的底面固定连接的第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆和所述第二竖杆远离所述平面板的一端均与所述底座固定连接；所述第二电机固定连接有第二支架，所述第二支架与所述平面板滑动连接，所述第二支架在所述平面板上左右滑动；所述气缸与所述平面板固定且驱动端与所述第二支架固定连接驱动所述第二支架在所述平面板上左右滑动；

所述绞龙装置包括绞龙叶片和与所述绞龙叶片相匹配的绞龙轴，以及与所述绞龙叶片相匹配的物料筒；所述废液箱的上端侧面设有与所述物料筒相匹配的物料孔；所述物料筒与所述物料孔的内壁固定连接，所述第二电机位于所述物料筒远离所述物料孔的一端且工作端与所述绞龙轴固定连接，所述第二电机近离所述物料筒的一端端面紧贴于所述物料筒；所述原料盛放桶位于所述物料筒的正上方并与所述物料筒相连通；所述平面板远离所述气缸的一端设有限制所述第二支架的滑动行程的限位块；所述绞龙轴近离所述物料孔的一端端面固定连接有封堵所述物料筒的堵料盘，所述堵料盘的直径与所述物料筒的内孔直径相匹配；

所述硫酸溶液添加装置包括硫酸溶液箱，水泵，电磁阀；所述硫酸溶液箱的出液口与所述水泵的进水口相连通，所述水泵的出水口与所述电磁阀的进水口相连通；所述废液箱的顶部端面设有第一水嘴，所述第一水嘴与所述废液箱相连通；所述电磁阀的出水口与所述第一水嘴相连通。

本实用新型所述的化学镀镍浓废液处理装置，其中，所述废液箱的顶部端面还设有第二水嘴，所述第二水嘴与所述废液箱相连通；所述废液箱的下端设有第三水嘴，所述第三水嘴近离所述废液箱的底面且与所述废液箱相连通。

本实用新型所述的化学镀镍浓废液处理装置，其中，所述物料筒还固定连接有第三支架，所述第三支架与所述第一支架固定连接或与所述底座固定连接。

本实用新型所述的化学镀镍浓废液处理装置，其中，所述搅拌架呈U型，所述搅拌架的横杆与所述第一电机的工作端固定连接。

本实用新型所述的化学镀镍浓废液处理装置，其中，所述硫酸溶液箱的顶部端面设有漏斗，所述漏斗与所述硫酸溶液箱相连通。

本实用新型的有益效果在于：搅拌装置包括废液箱，通过废液箱的左侧面和右侧面设置的原料添加装置，往废液箱中添加颗粒活性炭和金属铁粉，同时使用硫酸溶液添加装置往废液箱中添加硫酸溶液；且搅拌装置还包括第一电机以及搅拌架，搅拌架位于废液箱内通过第一电机带动其旋转，以实现将废液箱中的颗粒活性炭和金属铁粉以及硫酸溶液与镀镍废液进行搅拌中和，以达到净化含有镀镍的废液除去重金属离子的目的；

废液箱的上端侧面设有与物料筒相匹配的物料孔，以实现通过绞龙装置往废液箱中输送颗粒活性炭或金属铁粉；第二支架包括平面板和第一竖杆以及第二竖杆，结构简单，成本低；

需要输料时第二电机驱动绞龙轴按照设定的方向旋转，以使绞龙叶片也发生旋转，绞龙叶片在旋转时将原料盛放桶中的颗粒活性炭或金属铁粉被输向废液箱中；

需要停止输料时控制第二电机停止旋转，并控制气缸驱动第二支架远离物料筒，使堵料盘将物料筒远离第二电机的一端进行封堵，以实现更加精准的控制颗粒活性炭或金属铁粉的输出，需要输料时则相反；平面板远离气缸的一端设有限制第二支架的滑动行程的限位块，结构简单，成本低，且物料筒与限位块配合对第二支架和第二电机的移动形成进行限位；

需要往废料箱中输送硫酸溶液时，控制水泵开始工作并同时控制电磁阀开启，实现往废液箱中输送硫酸溶液，反之则停止输送，使用电磁阀以更加净重的控制硫酸溶液的流量；实现结构简单，成本低，体积小，操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的化学镀镍浓废液处理装置的输料时的状态示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的化学镀镍浓废液处理装置的停止输料时的状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的化学镀镍浓废液处理装置如图1所示，同时参阅图2；包括搅拌装置100和多个原料添加装置200以及硫酸溶液添加装置300；搅拌装置100包括废液箱101和第一电机102以及搅拌架103，废液箱101中装有镀镍废液，第一电机102竖向设置在废液箱101的正上方且工作端位于废液箱101内，搅拌架103与第一电机102的工作端固定连接，废液箱101固定连接在底座400上；废液箱101的左侧面和右侧面均设有原料添加装置200，原料添加装置200用于添加颗粒活性炭或金属铁粉；

原料添加装置200包括绞龙装置210，第二电机201，气缸202和原料盛放桶203以及第一支架204；第一支架204包括顶部的平面板2041和与平面板2041的底面固定连接的第一竖杆2042和第二竖杆2043，第一竖杆2042和第二竖杆2043远离平面板2041的一端均与底座400固定连接；第二电机201固定连接有第二支架2010，第二支架2010与平面板2041滑动连接，第二支架2010在平面板2041上左右滑动；气缸202与平面板2041固定且驱动端与第二支架2010固定连接驱动第二支架2010在平面板2041上左右滑动；

绞龙装置210包括绞龙叶片211和与绞龙叶片211相匹配的绞龙轴212，以及与绞龙叶片211相匹配的物料筒213；废液箱101的上端侧面设有与物料筒213相匹配的物料孔2131；物料筒213与物料孔2131的内壁固定连接，第二电机201位于物料筒213远离物料孔2131的一端且工作端与绞龙轴212固定连接，第二电机201近离物料筒213的一端端面紧贴于物料筒213；原料盛放桶203位于物料筒213的正上方并与物料筒213相连通；平面板2041远离气缸202的一端设有限制第二支架2010的滑动行程的限位块20411；绞龙轴212近离物料孔2131的一端端面固定连接有封堵物料筒213的堵料盘2121，堵料盘2121的直径与物料筒213的内孔直径相匹配；

硫酸溶液添加装置300包括硫酸溶液箱301，水泵302，电磁阀303；硫酸溶液箱301的出液口与水泵302的进水口相连通，水泵302的出水口与电磁阀303的进水口相连通；废液箱101的顶部端面设有第一水嘴1011，第一水嘴1011与废液箱101相连通；电磁阀303的出水口与第一水嘴1011相连通；

搅拌装置100包括废液箱101，通过废液箱101的左侧面和右侧面设置的原料添加装置200，往废液箱101中添加颗粒活性炭(或活性炭粉)和金属铁粉，同时使用硫酸溶液添加装置300往废液箱101中添加硫酸溶液；且搅拌装置100还包括第一电机102以及搅拌架103，搅拌架103位于废液箱101内通过第一电机102带动其旋转，以实现将废液箱101中的颗粒活性炭和金属铁粉以及硫酸溶液与镀镍废液进行搅拌中和，以达到净化含有镀镍的废液除去重金属离子的目的；

废液箱101的上端侧面设有与物料筒213相匹配的物料孔2131，以实现通过绞龙装置210往废液箱101中输送颗粒活性炭或金属铁粉；第二支架2010包括平面板2041和第一竖杆2042以及第二竖杆2043，结构简单，成本低；

需要输料时第二电机201驱动绞龙轴212按照设定的方向旋转，以使绞龙叶片211也发生旋转，绞龙叶片211在旋转时将原料盛放桶203中的颗粒活性炭或金属铁粉被输向废液箱101中；

需要停止输料时控制第二电机201停止旋转，并控制气缸202驱动第二支架2010远离物料筒213，使堵料盘2121将物料筒213远离第二电机201的一端进行封堵，以实现更加精准的控制颗粒活性炭或金属铁粉的输出，需要输料时则相反；平面板2041远离气缸202的一端设有限制第二支架2010的滑动行程的限位块20411，结构简单，成本低，且物料筒213与限位块20411配合对第二支架2010和第二电机201的移动形成进行限位；

需要往废料箱中输送硫酸溶液时，控制水泵302开始工作并同时控制电磁阀303开启，实现往废液箱101中输送硫酸溶液，反之则停止输送，使用电磁阀303以更加净重的控制硫酸溶液的流量；实现结构简单，成本低，体积小，操作简单。

如图1和图2所示，废液箱101的顶部端面还设有第二水嘴1012，第二水嘴1012与废液箱101相连通；废液箱101的下端设有第三水嘴1013，第三水嘴1013近离废液箱101的底面且与废液箱101相连通；第二水嘴1012用于添加废液(镀镍浓废液)，第三水嘴1013用于排放废液箱101中的液体(既经过净化后的液体)，颗粒活性炭在与硫酸溶液，镀镍废液以及金属铁粉中和后被分解，不影响第三水嘴1013排水。

如图1和图2所示，物料筒213还固定连接有第三支架(图中未显示)，第三支架与第一支架204固定连接或与底座400固定连接；结构简单，成本低。

如图1和图2所示，搅拌架103呈U型，搅拌架103的横杆与第一电机102的工作端固定连接；结构简单，成本低。

如图1和图2所示，硫酸溶液箱301的顶部端面设有漏斗3011，漏斗3011与硫酸溶液箱301相连通；结构简单，成本低，便于添加硫酸溶液。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种化学镀镍浓废液处理装置，包括搅拌装置和多个原料添加装置以及硫酸溶液添加装置；其特征在于，

所述搅拌装置包括废液箱和第一电机以及搅拌架，所述废液箱中装有镀镍废液，所述第一电机竖向设置在所述废液箱的正上方且工作端位于所述废液箱内，所述搅拌架与所述第一电机的工作端固定连接，所述废液箱固定连接在底座上；所述废液箱的左侧面和右侧面均设有所述原料添加装置，所述原料添加装置用于添加颗粒活性炭或金属铁粉；

所述原料添加装置包括绞龙装置，第二电机，气缸和原料盛放桶以及第一支架；所述第一支架包括顶部的平面板和与所述平面板的底面固定连接的第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆和所述第二竖杆远离所述平面板的一端均与所述底座固定连接；所述第二电机固定连接有第二支架，所述第二支架与所述平面板滑动连接，所述第二支架在所述平面板上左右滑动；所述气缸与所述平面板固定且驱动端与所述第二支架固定连接驱动所述第二支架在所述平面板上左右滑动；

所述绞龙装置包括绞龙叶片和与所述绞龙叶片相匹配的绞龙轴，以及与所述绞龙叶片相匹配的物料筒；所述废液箱的上端侧面设有与所述物料筒相匹配的物料孔；所述物料筒与所述物料孔的内壁固定连接，所述第二电机位于所述物料筒远离所述物料孔的一端且工作端与所述绞龙轴固定连接，所述第二电机近离所述物料筒的一端端面紧贴于所述物料筒；所述原料盛放桶位于所述物料筒的正上方并与所述物料筒相连通；所述平面板远离所述气缸的一端设有限制所述第二支架的滑动行程的限位块；所述绞龙轴近离所述物料孔的一端端面固定连接有封堵所述物料筒的堵料盘，所述堵料盘的直径与所述物料筒的内孔直径相匹配；

所述硫酸溶液添加装置包括硫酸溶液箱，水泵，电磁阀；所述硫酸溶液箱的出液口与所述水泵的进水口相连通，所述水泵的出水口与所述电磁阀的进水口相连通；所述废液箱的顶部端面设有第一水嘴，所述第一水嘴与所述废液箱相连通；所述电磁阀的出水口与所述第一水嘴相连通。

2.根据权利要求1所述的化学镀镍浓废液处理装置，其特征在于，所述废液箱的顶部端面还设有第二水嘴，所述第二水嘴与所述废液箱相连通；所述废液箱的下端设有第三水嘴，所述第三水嘴近离所述废液箱的底面且与所述废液箱相连通。

3.根据权利要求1所述的化学镀镍浓废液处理装置，其特征在于，所述物料筒还固定连接有第三支架，所述第三支架与所述第一支架固定连接或与所述底座固定连接。

4.根据权利要求1所述的化学镀镍浓废液处理装置，其特征在于，所述搅拌架呈U型，所述搅拌架的横杆与所述第一电机的工作端固定连接。

5.根据权利要求1所述的化学镀镍浓废液处理装置，其特征在于，所述硫酸溶液箱的顶部端面设有漏斗，所述漏斗与所述硫酸溶液箱相连通。

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