CN108640346A - 一种高浓度工业有机废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高浓度工业有机废水处理装置，包括设有操作腔的壳体，所述壳体顶端面上设置有漏斗状进水口，所述漏斗状进水口通过竖直入水槽与所述操作腔相通，所述壳体左端面靠近顶部位置设置有与所述操作腔相通的贯通槽；本发明的装置能够实现自动控制环形过滤板、搅拌轴和搅拌板的同时转动和停止转动，以及实现自动控制竖直入水槽和横向出水槽的打开和关闭，以及实现自动控制药剂盒的加药和吸出头体的上下升降吸走有机物，整个装置实现了全自动操作，运行安全稳定，操作简单方便，大大降低了使用成本，且对于高浓度工业有机废水的处理效果好，处理效率高，减少了人力成本，大大提高了废水处理的工作效率。
Description
一种高浓度工业有机废水处理装置
技术领域
[0001] 本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种高浓度工业有机废水处理装置。
背景技术
[0002] 随着全球工业的发展，水污染的问题日益严重，造成水污染主要有工业污染源，农 业污染源和生活污染源三大部分。
[0003] 其中，工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流 失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物，随着工业的迅速发展， 废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全， 因此，对于保护环境来说，工业废水的处理比城市污水的处理更为重要，现有的污水处 理设备使用成本高，处理的范围小，工作效率不高，处理效果差，且高浓度废水一次难以处 理完成，需要多道工序处理才能去除污水中的有机物，从而影响工作效率。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种高浓度工业有机废水处理装置，用于克服现有技术中 的上述缺陷。
[0005] 根据本发明的一种高浓度工业有机废水处理装置，包括设有操作腔的壳体，所述 壳体顶端面上设置有漏斗状进水口，所述漏斗状进水口通过竖直入水槽与所述操作腔相 通，所述壳体左端面靠近顶部位置设置有与所述操作腔相通的贯通槽，所述壳体右端面靠 近底部位置设置有与所述操作腔相通的横向出水槽，所述壳体右端面靠近顶部位置设置有 药剂盒，所述壳体中在所述操作腔下方设置有第一传动腔，所述壳体中还设置有与所述竖 直入水槽和横向出水槽相对设置的第二传动腔，所述操作腔中设置有一上下延伸设置且底 端向下延伸贯穿所述操作腔底端壁并延伸到所述第一传动腔中的第一转动轴，所述第一传 动腔底端与设置在所述第一传动腔底端壁中的第一电机动力连接，所述操作腔中在所述第 一转动轴上固定设置有搅拌轴和搅拌板，所述第一传动腔中在所述第一转动轴上固定设置 有第一带轮，所述贯通槽中设置有一上下延伸设置且底端向下延伸贯穿所述贯通槽底端壁 并延伸到所述第一传动腔中的第二转动轴，所述第一传动腔中在所述第二转动轴上固定设 置有与所述第一带轮相对的第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间配合连接有传动 皮带，所述贯通槽中在所述第二转动轴上固定设置有转轮，所述转轮外周固定设置有环形 过滤板，所述环形过滤板顶端面上开设有环形过滤槽，所述壳体左端面顶部设置有有机物 排出装置，所述竖直入水槽右端壁中设置有第一开闭组件，所述竖直入水槽左端壁上设置 有第一卡槽，所述横向出水槽顶端壁中设置有第二开闭组件，所述横向出水槽底端壁上设 置有第二卡槽。
[0006] 进一步的技术方案，所述第一开闭组件包括与所述第一卡槽相对的第一滑槽，所 述第一滑槽中左右滑动设置有第一滑板，所述第一滑板右端面上设置有第一螺孔，所述第 一螺孔中螺纹配合有第一螺杆，所述第一螺杆右端向右延伸贯穿所述第一滑槽右端壁并延 伸到所述第二传动腔中，所述第一螺杆右端与设置在所述第二传动腔右端壁中的第二电机 动力连接，所述第二传动腔中在所述第一螺杆上固定设置有左锥齿轮，所述第二开闭组件 包括与所述第二卡槽相对的第二滑槽，所述第二滑槽中上下滑动设置有第二滑板，所述第 二滑板顶端面上设置有第二螺孔，所述第二螺孔中螺纹配合有第二螺杆，所述第二螺杆顶 端向上延伸贯穿所述第二滑槽顶端壁并延伸到所述第二传动腔中且股东设置有与所述左 锥齿轮啮合的右锥齿轮。
[0007] 进一步的技术方案，所述第一螺杆与所述第一滑槽右端壁可转动配合连接，所述 第二螺杆与所述第二滑槽顶端壁可转动配合连接，所述左锥齿轮与所述右锥齿轮的体积相 同，所述第一螺杆与所述第二螺杆的直径相同。
[0008] 进一步的技术方案，所述有机物排出装置包括与所述壳体固定连接的挡板，所述 挡板底部固定设置有安装块，所述安装块底部设置有可上下运动的吸出头体，所述吸出头 体通过管道与收集箱连通，所述安装块底端面上设置有液压容槽，所述液压容槽顶端壁中 设置有液压缸，所述液压缸底端动力连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底端与所述吸出 头体顶端面固定连接，所述吸出头体位于所述环形过滤板上方。
[0009] 进一步的技术方案，所述药剂盒通过一倾斜孔与所述操作腔相通，所述倾斜孔中 设置有电磁控制阀，所述第二转动轴底端与所述第一传动腔底端壁可转动配合连接，所述 第二转动轴顶端与所述贯通槽顶端壁可转动配合连接，所述第一转动轴与所述操作腔底端 壁可转动配合连接且所述第一转动轴与所述操作腔底端壁直接配合有密封圈，所述第二转 动轴与所述贯通槽底端壁可转动配合连接。
[0010] 进一步的技术方案，所述搅拌轴位于所述搅拌板上方，所述第一转动轴与所述第 二转动轴直径相同，所述第一带轮与所述第二带轮直径相同，所述环形过滤板的高度小于 所述贯通槽的高度，所述环形过滤板的一半部分位于所述壳体左侧外，所述环形过滤板的 另一半部分位于所述操作腔中，所述操作腔为半圆状体，所述搅拌轴和所述搅拌板的长度 均小于半圆状体的所述操作腔的半径。
[0011]进一步的技术方案，所述壳体左端面上位于所述环形过滤板下方固定设置有接水 盒，所述接水盒与所述操作腔直接连通有管道。
[0012] 本发明的有益效果是： 1.通过第一电机工作驱动第一转动轴转动，从而驱动搅拌轴和搅拌板转动，第一转动 轴转动还通过第一带轮、第二带轮和传动皮带的传动使得第二转动轴转动，第二转动轴转 动驱动转轮转动，转轮转动驱动环形过滤板转动，从而方便环形过滤板对高浓度工业有机 废水进行过滤作业，过滤出来的有机物则停留在环形过滤槽中，而搅拌轴和搅拌板的转动 方便对过滤后的废水进行搅拌作业。
[0013] 2.通过液压缸控制液压伸缩杆上下升降，从而控制吸出头体上下升降，从而通过 吸出头体将环形过滤槽中的有机物吸走，而残留的废水通过接水盒收集，之后通过管道输 送到操作腔中，通过电磁控制阀控制倾斜孔打开，从而方便控制向操作腔中加入适量的药 剂，在搅拌轴和搅拌板的转动下，使得废水与药剂混合均匀，从而方便废水的处理作业。
[0014] 3.通过第二电机工作驱动第一螺杆转动，在左锥齿轮和右锥齿轮的传动下，使得 第二螺杆同时转动，从而通过第一螺杆驱动第一滑板向左滑动并插入到第一卡槽中将竖直 入水槽关闭，第二螺杆则驱动第二滑板向上滑动脱离与第二卡槽的配合连接并缩回到第二 滑槽中，从而将横向出水槽打开，从而方便将混合均匀的废水排出进行后续的处理工作。
[0015] 4.本发明的装置能够实现自动控制环形过滤板、搅拌轴和搅拌板的同时转动和停 止转动，以及实现自动控制竖直入水槽和横向出水槽的打开和关闭，以及实现自动控制药 剂盒的加药和吸出头体的上下升降吸走有机物，整个装置实现了全自动操作，运行安全稳 定，操作简单方便，大大降低了使用成本，且对于高浓度工业有机废水的处理效果好，处理 效率高，减少了人力成本，大大提高了废水处理的工作效率。
附图说明
[0016] 图1是本发明的一种高浓度工业有机废水处理装置处于过滤状态时的整体结构示 意图； 图2是本发明的一种高浓度工业有机废水处理装置处于排水状态时的整体结构示意 图； 图3是图1中转轮和环形过滤板的安装结构示意图。
具体实施方式
[0017] 下面结合图1-3对本发明进行详细说明。
[0018] 参照图1-3,根据本发明的实施例的一种高浓度工业有机废水处理装置，包括设有 操作腔2的壳体1，所述壳体1顶端面上设置有漏斗状进水口 22,所述漏斗状进水口 22通过竖 直入水槽21与所述操作腔2相通，所述壳体1左端面靠近顶部位置设置有与所述操作腔2相 通的贯通槽18,所述壳体1右端面靠近底部位置设置有与所述操作腔2相通的横向出水槽 20,所述壳体1右端面靠近顶部位置设置有药剂盒10,所述壳体1中在所述操作腔2下方设置 有第一传动腔3,所述壳体1中还设置有与所述竖直入水槽21和横向出水槽20相对设置的第 二传动腔4,所述操作腔2中设置有一上下延伸设置且底端向下延伸贯穿所述操作腔2底端 壁并延伸到所述第一传动腔3中的第一转动轴30,所述第一传动腔3底端与设置在所述第一 传动腔3底端壁中的第一电机33动力连接，所述操作腔2中在所述第一转动轴3〇上固定设置 有搅拌轴31和搅拌板32,所述第一传动腔3中在所述第一转动轴30上固定设置有第一带轮 45,所述贯通槽18中设置有一上下延伸设置且底端向下延伸贯穿所述贯通槽1S底端壁并延 伸到所述第一传动腔3中的第二转动轴43,所述第一传动腔3中在所述第二转动轴43上固定 设置有与所述第一带轮45相对的第二带轮44,所述第一带轮45与所述第二带轮44之间配合 连接有传动皮带46,所述贯通槽18中在所述第二转动轴43上固定设置有转轮40,所述转轮 40外周固定设置有环形过滤板41，所述环形过滤板41顶端面上开设有环形过滤槽42,所述 壳体1左端面顶部设置有有机物排出装置，所述竖直入水槽21右端壁中设置有第一开闭组 件，所述竖直入水槽21左端壁上设置有第一卡槽24,所述横向出水槽20顶端壁中设置有第 二开闭组件，所述横向出水槽20底端壁上设置有第二卡槽12。
[0019]有益地或示例性地，所述第一开闭组件包括与所述第一卡槽24相对的第一滑槽 23,所述第一滑槽23中左右滑动设置有第一滑板25,所述第一滑板25右端面上设置有第一 螺孔26,所述第一螺孔26中螺纹配合有第一螺杆27,所述第一螺杆27右端向右延伸贯穿所 述第一滑槽23右端壁并延伸到所述第二传动腔4中，所述第一螺杆27右端与设置在所述第 二传动腔4右端壁中的第二电机29动力连接，所述第二传动腔4中在所述第一螺杆27上固定 设置有左锥齿轮28,所述第二开闭组件包括与所述第二卡槽12相对的第二滑槽15,所述第 二滑槽15中上下滑动设置有第二滑板13,所述第二滑板I3顶端面上设置有第二螺孔14,所 述第二螺孔14中螺纹配合有第二螺杆16,所述第二螺杆16顶端向上延伸贯穿所述第二滑槽 15顶端壁并延伸到所述第二传动腔4中且股东设置有与所述左锥齿轮28啮合的右锥齿轮 17,从而实现自动控制所述竖直入水槽21和所述横向出水槽20的开闭工作。
[0020] 有益地或示例性地，所述第一螺杆27与所述第一滑槽23右端壁可转动配合连接， 所述第二螺杆16与所述第二滑槽15顶端壁可转动配合连接，所述左锥齿轮28与所述右锥齿 轮17的体积相同，所述第一螺杆27与所述第二螺杆16的直径相同。
[0021] 有益地或示例性地，所述有机物排出装置包括与所述壳体1固定连接的挡板55,所 述挡板55底部固定设置有安装块5,所述安装块5底部设置有可上下运动的吸出头体53,所 述吸出头体53通过管道54与收集箱连通，所述安装块5底端面上设置有液压容槽5〇，所述液 压容槽50顶端壁中设置有液压缸51，所述液压缸51底端动力连接有液压伸缩杆52,所述液 压伸缩杆52底端与所述吸出头体53顶端面固定连接，所述吸出头体f53位于所述环形过滤板 41上方，从而自动控制所述吸出头体53上下运动，通过所述吸出头体53将过滤出来的有机 物吸走进行其它步骤的处理，防止废水中夹杂有机物而影响废水的后续处理作业。
[0022] 有益地或示例性地，所述药剂盒10通过一倾斜孔11与所述操作腔2相通，所述倾斜 孔11中设置有电磁控制阀，所述第二转动轴43底端与所述第一传动腔3底端壁可转动配合 连接，所述第二转动轴43顶端与所述贯通槽18顶端壁可转动配合连接，所述第一转动轴30 与所述操作腔2底端壁可转动配合连接且所述第一转动轴30与所述操作腔2底端壁直接配 合有密封圈，所述第二转动轴43与所述贯通槽18底端壁可转动配合连接，从而实现自动控 制废水处理的药剂进入到操作腔2中与废水进行混合。
[0023] 有益地或示例性地，所述搅拌轴31位于所述搅拌板32上方，所述第一转动轴30与 所述第二转动轴43直径相同，所述第一带轮45与所述第二带轮44直径相同，所述环形过滤 板41的高度小于所述贯通槽18的高度，所述环形过滤板41的一半部分位于所述壳体1左侧 外，所述环形过滤板41的另一半部分位于所述操作腔2中，所述操作腔2为半圆状体，所述搅 拌轴31和所述搅拌板32的长度均小于半圆状体的所述操作腔2的半径，从而方便所述搅拌 轴31和所述搅拌板32在所述操作腔2中转动，从而方便将废水与其他药剂混合，以及方便将 混合后的废水快速从所述横向出水槽2〇中排出。
[0024] 有益地或示例性地，所述壳体1左端面上位于所述环形过滤板41下方固定设置有 接水盒100，所述接水盒1〇〇与所述操作腔2直接连通有管道，通过所述接水盒100用以收集 残留的废水，之后通过管道输送到操作腔2中，从而避免残留的废水外漏。
[0025] 初始状态时，所述第一滑板25位于所述第一滑槽23中，所述竖直入水槽21处于打 开状态，所述第二滑板13底端插入到所述第二卡槽12中，所述横向出水槽20处于关闭状态。
[0026] 当需要工作时，先通过所述第一电机33工作驱动所述第一转动轴30转动，所述第 一转动轴30转动驱动所述搅拌轴31和搅拌板32转动，所述第一转动轴30转动还通过所述第 一带轮45、第二带轮44和传动皮带妨的传动使得所述第二转动轴43转动，所述第二转动轴 43转动驱动所述转轮40转动，所述转轮40转动驱动所述环形过滤板41转动，之后将高浓度 工业有机废水通过所述漏斗状进水口 22从所述竖直入水槽21排入，高浓度工业有机废水首 先通过所述环形过滤板41的过滤，过滤出来的有机物则停留在所述环形过滤槽42中，废水 则下落到所述操作腔2中，由于所述环形过滤板41的转动，从而将过滤出来的有机物带出所 述操作腔2外，之后通过所述液压缸51控制所述液压伸缩杆52上下升降，从而控制所述吸出 头体53上下升降，从而通过所述吸出头体53将所述环形过滤槽42中的有机物吸走，而残留 的废水通过所述接水盒100收集，之后通过管道输送到操作腔2中，之后通过所述电磁控制 阀控制所述倾斜孔11打开，从而方便控制向所述操作腔2中加入适量的药剂，在所述搅拌轴 31和所述搅拌板32的转动下，使得废水与药剂混合均匀，从而方便废水的处理作业，最后控 制所述第二电机29工作，所述第二电机29工作驱动所述第一螺杆27转动，在所述左锥齿轮 28和所述右锥齿轮17的传动下，使得所述第二螺杆16同时转动，从而通过所述第一螺杆27 驱动所述第一滑板25向左滑动并插入到所述第一卡槽24中将所述竖直入水槽21关闭，所述 第二螺杆16则驱动所述第二滑板13向上滑动脱离与所述第二卡槽12的配合连接并缩回到 所述第二滑槽15中，从而将所述横向出水槽20打开，从而方便将混合均匀的废水排出进行 后续的处理工作。
[0027]当所述操作腔2中混合后的废水排出以后，通过控制所述第二电机29工作反转，从 而使得所述本装置恢复到初始位置状态，以便于下一次的处理工作。
[0028]本发明的有益效果是： 1.通过第一电机工作驱动第一转动轴转动，从而驱动搅拌轴和搅拌板转动，第一转动 轴转动还通过第一带轮、第二带轮和传动皮带的传动使得第二转动轴转动，第二转动轴转 动驱动转轮转动，转轮转动驱动环形过滤板转动，从而方便环形过滤板对高浓度工业有机 废水进行过滤作业，过滤出来的有机物则停留在环形过滤槽中，而搅拌轴和搅拌板的转动 方便对过滤后的废水进行搅拌作业。
[0029] 2•通过液压缸控制液压伸缩杆上下升降，从而控制吸出头体上下升降，从而通过 吸出头体将环形过滤槽中的有机物吸走，而残留的废水通过接水盒收集，之后通过管道输 送到操作腔中，通过电磁控制阀控制倾斜孔打开，从而方便控制向操作腔中加入适量的药 剂，在搅拌轴和搅拌板的转动下，使得废水与药剂混合均匀，从而方便废水的处理作业。 [0030] 3.通过第二电机工作驱动第一螺杆转动，在左锥齿轮和右锥齿轮的传动下，使得 第二螺杆同时转动，从而通过第一螺杆驱动第一滑板向左滑动并插入到第一卡槽中将竖直 入水槽关闭，第二螺杆则驱动第二滑板向上滑动脱离与第二卡槽的配合连接并缩回到第二 滑槽中，从而将横向出水槽打开，从而方便将混合均匀的废水排出进行后续的处理工作。 [0031] 4•本发明的装置能够实现自动控制环形过滤板、搅拌轴和搅拌板的同时转动和停 止转动，以及实现自动控制竖直入水槽和横向出水槽的打开和关闭，以及实现自动控制药 剂盒的加药和吸出头体的上下升降吸走有机物，整个装置实现了全自动操作，运行安全稳 定，操作简单方便，大大降低了使用成本，且对于高浓度工业有机废水的处理效果好，处理 效率高，减少了人力成本，大大提高了废水处理的工作效率。
[0032]本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可 以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案 以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (7)
1. 一种高浓度工业有机废水处理装置，包括设有操作腔的壳体，其特征在于:所述壳体 顶端面上设置有漏斗状进水口，所述漏斗状进水口通过竖直入水槽与所述操作腔相通，所 述壳体左端面靠近顶部位置设置有与所述操作腔相通的贯通槽，所述壳体右端面靠近底部 位置设置有与所述操作腔相通的横向出水槽，所述壳体右端面靠近顶部位置设置有药剂 盒，所述壳体中在所述操作腔下方设置有第一传动腔，所述壳体中还设置有与所述竖直A 水槽和横向出水槽相对设置的第二传动腔，所述操作腔中设置有一上下延伸设置且底端向 下延伸贯穿所述操作腔底端壁并延伸到所述第一传动腔中的第一转动轴，所述第一传动腔 底端与设置在所述第一传动腔底端壁中的第一电机动力连接，所述操作腔中在所述第一转 动轴上固定设置有搅拌轴和搅拌板，所述第一传动腔中在所述第一转动轴上固定设置有第 一带轮，所述贯通槽中设置有一上下延伸设置且底端向下延伸贯穿所述贯通槽底端壁并延 伸到所述第一传动腔中的第二转动轴，所述第一传动腔中在所述第二转动轴上固定设置有 与所述第一带轮相对的第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间配合连接有传动皮 带，所述贯通槽中在所述第二转动轴上固定设置有转轮，所述转轮外周固定设置有环形过 滤板，所述环形过滤板顶端面上开设有环形过滤槽，所述壳体左端面顶部设置有有机物排 出装置，所述竖直入水槽右端壁中设置有第一开闭组件，所述竖直入水槽左端壁上设置有 第一卡槽，所述横向出水槽顶端壁中设置有第二开闭组件，所述横向出水槽底端壁上设置 有第二卡槽。
2. 根据权利要求1所述的一种高浓度工业有机废水处理装置，其特征在于:所述第一开 闭组件包括与所述第一卡槽相对的第一滑槽，所述第一滑槽中左右滑动设置有第一滑板， 所述第一滑板右端面上设置有第一螺孔，所述第一螺孔中螺纹配合有第一螺杆，所述第一 螺杆右端向右延伸贯穿所述第一滑槽右端壁并延伸到所述第二传动腔中，所述第一螺杆右 端与设置在所述第二传动腔右端壁中的第二电机动力连接，所述第二传动腔中在所述第一 螺杆上固定设置有左锥齿轮，所述第二开闭组件包括与所述第二卡槽相对的第二滑槽，所 述第二滑槽中上下滑动设置有第二滑板，所述第二滑板顶端面上设置有第二螺孔，所述第 二螺孔中螺纹配合有第二螺杆，所述第二螺杆顶端向上延伸贯穿所述第二滑槽顶端壁并延 伸到所述第二传动腔中且股东设置有与所述左锥齿轮啮合的右锥齿轮。
3. 根据权利要求2所述的一种高浓度工业有机废水处理装置，其特征在于:所述第一螺 杆与所述第一滑槽右端壁可转动配合连接，所述第二螺杆与所述第二滑槽顶端壁可转动配 合连接，所述左锥齿轮与所述右锥齿轮的体积相同，所述第一螺杆与所述第二螺杆的直径 相同。
4. 根据权利要求1所述的一种高浓度工业有机废水处理装置，其特征在于:所述有机物 排出装置包括与所述壳体固定连接的挡板，所述挡板底部固定设置有安装块，所述安装块 底部设置有可上下运动的吸出头体，所述吸出头体通过管道与收集箱连通，所述安装块底 端面上设置有液压容槽，所述液压容槽顶端壁中设置有液压缸，所述液压缸底端动力连接 有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底端与所述吸出头体顶端面固定连接，所述吸出头体位于 所述环形过滤板上方。
5. 根据权利要求1所述的一种高浓度工业有机废水处理装置，其特征在于:所述药剂盒 通过一倾斜孔与所述操作腔相通，所述倾斜孔中设置有电磁控制阀，所述第二转动轴底端 与所述第一传动腔底端壁可转动配合连接，所述第二转动轴顶端与所述贯通槽顶端壁可转 动配合雜,所述第一转动轴与所述操作腔底端壁可转动配合连接且所述第—转动轴与所 述操作腔底端壁直接配合有密封圈，所述第二转动轴与所述贯通槽底端壁可转动配合连 接。
6.根据权利要求1所述的一种高浓度工业有机废水处理装置，其特征在于:所述搅拌轴 位于所述搅拌板上方，所述第一转动轴与所述第二转动轴直径相同，所述第一带轮与所述 第二带轮直径相同，所述环形过滤板的高度小于所述贯通槽的高度，所述环形过滤板的一 半部分位于所述壳体左侧外，所述环形过滤板的另一半部分位于所述操作腔中，所述操作 腔为半圆状体，所述搅拌轴和所述搅拌板的长度均小于半圆状体的所述操作腔的半径。
7.根据权利要求1所述的一种高浓度工业有机废水处理装置，其特征在于:所述壳体左 端面上位于所述环形过滤板下方固定设置有接水盒，所述接水盒与所述操作腔直接连通有 管道。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810489399.2A CN108640346A (zh) | 2018-05-21 | 2018-05-21 | 一种高浓度工业有机废水处理装置 |
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| CN201810489399.2A CN108640346A (zh) | 2018-05-21 | 2018-05-21 | 一种高浓度工业有机废水处理装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108640346A true CN108640346A (zh) | 2018-10-12 |
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| CN201810489399.2A Withdrawn CN108640346A (zh) | 2018-05-21 | 2018-05-21 | 一种高浓度工业有机废水处理装置 |
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| CN (1) | CN108640346A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110078267A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-08-02 | 丽水莲都晶格智能科技有限公司 | 一种富营养化水资源净化系统 |
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2018
- 2018-05-21 CN CN201810489399.2A patent/CN108640346A/zh not_active Withdrawn
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