CN217341338U - 一种氮气纯化设备自动加氢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮气纯化设备自动加氢装置，包括箱体，所述箱体底面设有多个支撑脚，箱体底部两侧均固定设有增压泵，增压泵出气端与箱体内部相连通，且两个增压泵进气端均固定连接有进气管，两个进气管分别为氮气管、氢气管，所述箱体上部一侧固定插设有排气管，箱体内底部两侧均转动设有转筒，转筒下部开有圆口，且两个圆口分别与两个增压泵出气端相连通，转筒内部设有扰流组件，箱体内水平设有隔板，隔板两侧均开有圆槽。本实用新型，气体呈螺旋路线上升排出转筒上端，加快其运动速度，进而受扰流片的扰流作用下快速融合，最终由扇叶旋转带动混合气体上升由排气管排出，排出后输送至脱氧器中即可。

Description

一种氮气纯化设备自动加氢装置

技术领域

本实用新型涉及氮氢纯化装置技术领域，尤其涉及一种氮气纯化设备自动加氢装置。

背景技术

氮气纯化设备，是指利用物理或化学的方法除去氮气中的杂质，工业上氮气除杂主要除去的是氮气中的氧气，以提高氮气的纯度，利用氮气进行催化除氧，高效吸附剂和高效过滤器除去氮气中的杂质氧、水汽和尘埃等，两组交替使用，设备可以长期连续运行。

现有的氮气纯化设备氮气与氢气同时进入脱氧器，并且气压较高，使得氮气中的氧气与氢气接触混合的时间较短，混合气体混合不均匀会导致氢气跟氧气的化学反应不彻底，无法彻底除去氧气，因此，现提出一种氮气纯化设备自动加氢装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种氮气纯化设备自动加氢装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种氮气纯化设备自动加氢装置，包括箱体，所述箱体底面设有多个支撑脚，箱体底部两侧均固定设有增压泵，增压泵出气端与箱体内部相连通，且两个增压泵进气端均固定连接有进气管，两个进气管分别为氮气管、氢气管，所述箱体上部一侧固定插设有排气管，箱体内底部两侧均转动设有转筒，转筒下部开有圆口，且两个圆口分别与两个增压泵出气端相连通，转筒内部设有扰流组件，箱体内水平设有隔板，隔板两侧均开有圆槽，且两个转筒上端分别转动设于两个圆槽内，所述箱体内上部设有二次混合提升机构。

优选的，所述扰流组件包括转筒内上端固定设置的连接杆，连接杆下部固定设有立柱，且立柱下端固定设有挡盘，挡盘与圆口相对准，所述转筒沿其内壁固定设有螺旋导流片，转筒下端均固定套设有涡轮，箱体两侧内壁下部转动设有以一个蜗杆，蜗杆均与两个涡轮啮合，箱体一侧设有驱动组件。

进一步的，所述二次混合提升机构包括箱体两侧内壁中间位置处固定设置的横杆，贯穿横杆两侧外壁插设有转轴，且转轴与横杆转动连接，转轴上端沿其外壁一圈设有多个扇叶，转轴下端沿其外壁一圈固定设有多个扰流片。

优选的，所述转轴上端固定连接有传动轴，且传动轴上端转动设于箱体内部顶壁，箱体上部螺栓固定有第一电机，且第一电机输出端穿过箱体内部顶壁与传动轴上端键连接。

再进一步的，所述驱动组件包括箱体一侧外壁转动设置的转柱，且转柱一端穿过箱体一侧内延伸至转轴下端位置处，转柱以及转轴相对靠近一端均固定设有锥齿轮，且两个锥齿轮相啮合，所述蜗杆一端穿过箱体一侧外壁固定连接有连接柱，所述转柱一端以及连接柱套设有同一个皮带。

作为本实用新型的进一步方案，所述驱动组件包括箱体一侧外壁螺栓固定的第二电机，且第二电机输出端穿过箱体一侧内壁与蜗杆一端键连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过在箱体下部两侧分别设置的氮气管、氢气管，以及箱体内底部两侧均转动设置的转筒，配合转筒内部的设置的扰流组件，使得使用时，氮气以及氢气由两个进气管进入，通过增压泵加压后进入两个转筒内，进入后受挡盘的阻挡作用气体朝转筒四周散开，同时两个转筒快速转动，使得气体呈螺旋路线上升排出转筒上端，加快其运动速度，便于后期氢气与氮气快速融合。

2.通过在箱体内上部设有二次混合提升机构，使得第一电机驱动通过传动轴传动带动扇叶以及扰流片快速转动，使得由两个转筒上端分别排出的氮气以及氢气受扰流片的扰流作用下快速融合，最终由扇叶旋转带动混合气体上升由排气管排出，排出后输送至脱氧器中即可。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种氮气纯化设备自动加氢装置的立体剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种氮气纯化设备自动加氢装置的内部机构立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种氮气纯化设备自动加氢装置的转筒立体剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种氮气纯化设备自动加氢装置的实施例1的平面剖视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种氮气纯化设备自动加氢装置的实施例2的平面剖视结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一电机；3、排气管；4、传动轴；5、扇叶；6、隔板；7、转筒；8、涡轮；9、蜗杆；10、进气管；11、皮带；12、转柱；13、增压泵；14、横杆；15、扰流片；16、锥齿轮；17、连接杆；18、螺旋导流片；19、挡盘；20、立柱；21、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1，参照图1-4，一种氮气纯化设备自动加氢装置，包括箱体1，箱体1底面设有多个支撑脚，箱体1底部两侧均固定设有增压泵13，增压泵13出气端与箱体1内部相连通，且两个增压泵13进气端均固定连接有进气管10，两个进气管10分别为氮气管、氢气管，箱体1上部一侧固定插设有排气管3，箱体1内底部两侧均转动设有转筒7，转筒7下部开有圆口，且两个圆口分别与两个增压泵13出气端相连通，转筒7内部设有扰流组件，箱体1内水平设有隔板6，隔板6两侧均开有圆槽，且两个转筒7上端分别转动设于两个圆槽内，箱体1内上部设有二次混合提升机构。

本实施例中，扰流组件包括转筒7内上端固定设置的连接杆17，连接杆17下部固定设有立柱20，且立柱20下端固定设有挡盘19，挡盘19与圆口相对准，转筒7沿其内壁固定设有螺旋导流片18，转筒7下端均固定套设有涡轮8，箱体1两侧内壁下部转动设有以一个蜗杆9，蜗杆9均与两个涡轮8啮合，箱体1一侧设有驱动组件。

具体实施中，二次混合提升机构包括箱体1两侧内壁中间位置处固定设置的横杆14，贯穿横杆14两侧外壁插设有转轴，且转轴与横杆14转动连接，转轴上端沿其外壁一圈设有多个扇叶5，转轴下端沿其外壁一圈固定设有多个扰流片15。

进一步的，转轴上端固定连接有传动轴4，且传动轴4上端转动设于箱体1内部顶壁，箱体1上部螺栓固定有第一电机2，且第一电机2输出端穿过箱体1内部顶壁与传动轴4上端键连接。

具体的，驱动组件包括箱体1一侧外壁转动设置的转柱12，且转柱12一端穿过箱体1一侧内延伸至转轴下端位置处，转柱12以及转轴相对靠近一端均固定设有锥齿轮16，且两个锥齿轮16相啮合，蜗杆9一端穿过箱体1一侧外壁固定连接有连接柱，转柱12一端以及连接柱套设有同一个皮带11。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例1实现了如下技术效果：使用时，氮气以及氢气由两个进气管10进入，通过增压泵13加压后进入两个转筒7内，进入后受挡盘19的阻挡作用气体朝转筒7四周散开，同时第一电机2启动，通过传动轴4、转轴、锥齿轮16、转柱12以及皮带11、蜗杆9、涡轮8的传动作用下两个转筒7快速转动，使得气体在螺旋导流片18作用下呈螺旋路线上升排出转筒7上端，加快其运动速度，便于后期氢气与氮气快速融合，同时扇叶5以及扰流片15快速转动，使得由两个转筒7上端分别排出的氮气以及氢气受扰流片15的扰流作用下快速融合，最终由扇叶5旋转带动混合气体上升由排气管3排出，排出后输送至脱氧器中即可。

实施例2，参照图1-3和5，相比于实施例1区别仅在于，驱动组件包括箱体1一侧外壁螺栓固定的第二电机21，且第二电机21输出端穿过箱体1一侧内壁与蜗杆9一端键连接。

本实用新型上述的实施例2实现了如下技术效果：使用时，氮气以及氢气由两个进气管10进入，通过增压泵13加压后进入两个转筒7内，进入后受挡盘19的阻挡作用气体朝转筒7四周散开，同时第一电机2启动，第二电机21驱动带动两个转筒7快速转动，使得气体在螺旋导流片18作用下呈螺旋路线上升排出转筒7上端，加快其运动速度，便于后期氢气与氮气快速融合，同时第一电机2启动带动扇叶5以及扰流片15快速转动，使得由两个转筒7上端分别排出的氮气以及氢气受扰流片15的扰流作用下快速融合，最终由扇叶5旋转带动混合气体上升由排气管3排出，排出后输送至脱氧器中即可。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氮气纯化设备自动加氢装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)底面设有多个支撑脚，箱体(1)底部两侧均固定设有增压泵(13)，增压泵(13)出气端与箱体(1)内部相连通，且两个增压泵(13)进气端均固定连接有进气管(10)，两个进气管(10)分别为氮气管、氢气管，所述箱体(1)上部一侧固定插设有排气管(3)，箱体(1)内底部两侧均转动设有转筒(7)，转筒(7)下部开有圆口，且两个圆口分别与两个增压泵(13)出气端相连通，转筒(7)内部设有扰流组件，箱体(1)内水平设有隔板(6)，隔板(6)两侧均开有圆槽，且两个转筒(7)上端分别转动设于两个圆槽内，所述箱体(1)内上部设有二次混合提升机构。

2.根据权利要求1所述的一种氮气纯化设备自动加氢装置，其特征在于，所述扰流组件包括转筒(7)内上端固定设置的连接杆(17)，连接杆(17)下部固定设有立柱(20)，且立柱(20)下端固定设有挡盘(19)，挡盘(19)与圆口相对准，所述转筒(7)沿其内壁固定设有螺旋导流片(18)，转筒(7)下端均固定套设有涡轮(8)，箱体(1)两侧内壁下部转动设有以一个蜗杆(9)，蜗杆(9)均与两个涡轮(8)啮合，箱体(1)一侧设有驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种氮气纯化设备自动加氢装置，其特征在于，所述二次混合提升机构包括箱体(1)两侧内壁中间位置处固定设置的横杆(14)，贯穿横杆(14)两侧外壁插设有转轴，且转轴与横杆(14)转动连接，转轴上端沿其外壁一圈设有多个扇叶(5)，转轴下端沿其外壁一圈固定设有多个扰流片(15)。

4.根据权利要求3所述的一种氮气纯化设备自动加氢装置，其特征在于，所述转轴上端固定连接有传动轴(4)，且传动轴(4)上端转动设于箱体(1)内部顶壁，箱体(1)上部螺栓固定有第一电机(2)，且第一电机(2)输出端穿过箱体(1)内部顶壁与传动轴(4)上端键连接。

5.根据权利要求2所述的一种氮气纯化设备自动加氢装置，其特征在于，所述驱动组件包括箱体(1)一侧外壁转动设置的转柱(12)，且转柱(12)一端穿过箱体(1)一侧内延伸至转轴下端位置处，转柱(12)以及转轴相对靠近一端均固定设有锥齿轮(16)，且两个锥齿轮(16)相啮合，所述蜗杆(9)一端穿过箱体(1)一侧外壁固定连接有连接柱，所述转柱(12)一端以及连接柱套设有同一个皮带(11)。

6.根据权利要求2所述的一种氮气纯化设备自动加氢装置，其特征在于，所述驱动组件包括箱体(1)一侧外壁螺栓固定的第二电机(21)，且第二电机(21)输出端穿过箱体(1)一侧内壁与蜗杆(9)一端键连接。

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