CN215655166U

CN215655166U - 一种磷酸三异丁酯合成用搅拌釜

Info

Publication number: CN215655166U
Application number: CN202122239291.8U
Authority: CN
Inventors: 王亚涛; 刘麦女; 吴鹏博
Original assignee: Luoyang Sannuo Chemical Co ltd
Current assignee: Luoyang Sannuo Chemical Co ltd
Priority date: 2021-09-16
Filing date: 2021-09-16
Publication date: 2022-01-28
Anticipated expiration: 2031-09-16

Abstract

本实用新型公开了一种磷酸三异丁酯合成用搅拌釜，涉及搅拌釜技术领域，针对现有的搅拌釜在滴加液体时由人工手动，长时间添加容易使人疲惫，从而降低工作效率，且一次只能够搅拌一种产品，较为单一的问题，现提出如下方案，其包括用于合成磷酸三异丁酯的反应机构，还包括用于添加液体的加液机构，所述加液机构为转动调节结构，且所述加液机构沿反应机构的圆周方向均匀分布，所述反应机构的顶端设置有驱动机构，且所述驱动机构的两侧设置有搅拌机构，所述反应机构的外壁设置有进液机构。本实用新型结构新颖，且该装置不仅可以自动加入液体，且可以调节液体流动的速度，避免了人工长时间加入的麻烦，同时可一次性生产多种物品，提高了工作效率。

Description

一种磷酸三异丁酯合成用搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及搅拌釜技术领域，尤其涉及一种磷酸三异丁酯合成用搅拌釜。

背景技术

TIBP磷酸三异丁酯在生产时需要用到搅拌釜，且在合成时需要向搅拌釜内滴加三氯氧磷，而在滴加三氯氧磷时的时间较长，若由人工手动添加则浪费时间，且长时间添加三氯氧磷容易使人疲惫，从而降低工作效率，并且现有的搅拌釜一次只能够搅拌一种产品，较为单一，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种磷酸三异丁酯合成用搅拌釜。

发明内容

本实用新型提出的一种磷酸三异丁酯合成用搅拌釜，解决了现有的搅拌釜在滴加液体时由人工手动，长时间添加容易使人疲惫，从而降低工作效率，且一次只能够搅拌一种产品，较为单一的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种磷酸三异丁酯合成用搅拌釜，包括用于合成磷酸三异丁酯的反应机构，还包括用于添加液体的加液机构，所述加液机构为转动调节结构，且所述加液机构沿反应机构的圆周方向均匀分布，所述反应机构的顶端设置有驱动机构，且所述驱动机构的两侧设置有搅拌机构，所述反应机构的外壁设置有进液机构，且所述进液机构以反应机构的中轴线呈对称分布；

所述加液机构包括储液箱、上液口、滴液管、调节球、支撑轴以及落液孔，所述储液箱的顶端设置有上液口，所述储液箱的底端设置有滴液管，且所述滴液管贯穿于反应机构侧壁，所述滴液管的内壁设置有调节球，且所述调节球的内壁开设有落液孔，所述调节球的一侧设置有支撑轴，且所述支撑轴贯穿于滴液管。

优选的，所述反应机构包括箱体、支撑腿、隔板、第一搅拌槽以及第二搅拌槽，所述箱体的底端设置有支撑腿，且所述支撑腿以箱体的圆周方向均匀分布，所述箱体的内壁安装有隔板，且所述隔板的一侧开设有第一搅拌槽，所述隔板远离第一搅拌槽的一侧开设有第二搅拌槽。

优选的，所述储液箱沿箱体的圆周方向均匀分布，所述滴液管贯穿于箱体侧壁。

优选的，所述进液机构包括进液箱以及进液管，所述进液箱以箱体的中轴线呈对称分布，且所述进液箱的一侧设置有进液管，且所述进液管贯穿于箱体。

优选的，所述驱动机构包括电机、旋转轴、连接轴以及主动齿轮，所述电机位于箱体的顶端，且所述电机的输出端安装有旋转轴，所述旋转轴贯穿于箱体，所述旋转轴的底端设置有连接轴，且所述连接轴的外壁设置有主动齿轮。

优选的，所述搅拌机构包括转动轴以及从动齿轮，所述转动轴与箱体相连接，且所述转动轴以箱体的中轴线呈对称分布，所述转动轴的外壁设置有从动齿轮，且所述从动齿轮与主动齿轮相啮合。

优选的，所述转动轴的外壁设置有皮带轮，且两个所述皮带轮之间设置有连接皮带，所述转动轴的外壁设置有均匀分布的搅拌叶。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置了储液箱、上液口、滴液管、调节球、支撑轴以及落液孔，使用时，通过用手转动支撑轴，使得通过支撑轴带动调节球旋转，从而使得落液孔旋转，通过调节球以及落液孔调节液体流动的速度，之后将需要添加的液体通过上液口加入到储液箱内，通过滴液管将液体加入到箱体内，从而可以自动加入液体，且可以调节液体流动的速度，避免了人工长时间加入的麻烦。

2、本实用新型通过设置了转动轴、从动齿轮、皮带轮、连接皮带以及搅拌叶，使用时，启动电机，电机启动带动旋转轴转动，从而使得连接轴旋转，带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮相啮合，从而使得从动齿轮旋转，从动齿轮旋转带动转动轴旋转，使得皮带轮转动，通过皮带轮以及连接皮带带动另一转动轴旋转，从而使得两组搅拌叶分别在第一搅拌槽以及第二搅拌槽内转动，即可一次性生产多种物品，提高了工作效率。

综上所述，该装置不仅可以自动加入液体，且可以调节液体流动的速度，避免了人工长时间加入的麻烦，同时可一次性生产多种物品，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型的搅拌机构结构示意图。

图中标号：1、反应机构；101、箱体；102、支撑腿；103、隔板；104、第一搅拌槽；105、第二搅拌槽；2、加液机构；201、储液箱；202、上液口；203、滴液管；204、调节球；205、支撑轴；206、落液孔；3、驱动机构；301、电机；302、旋转轴；303、连接轴；304、主动齿轮；4、进液机构；401、进液箱；402、进液管；5、搅拌机构；501、转动轴；502、从动齿轮；503、皮带轮；504、连接皮带；505、搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3，一种磷酸三异丁酯合成用搅拌釜，包括用于合成磷酸三异丁酯的反应机构1，还包括用于添加液体的加液机构2，所述加液机构2为转动调节结构，且所述加液机构2沿反应机构1的圆周方向均匀分布，所述反应机构1的顶端设置有驱动机构3，且所述驱动机构3的两侧设置有搅拌机构5，所述反应机构1的外壁设置有进液机构4，且所述进液机构4以反应机构1的中轴线呈对称分布，所述反应机构1包括箱体101、支撑腿102、隔板103、第一搅拌槽104以及第二搅拌槽105，所述箱体101的底端设置有支撑腿102，且所述支撑腿102以箱体101的圆周方向均匀分布，所述箱体101的内壁安装有隔板103，且所述隔板103的一侧开设有第一搅拌槽104，所述隔板103远离第一搅拌槽104的一侧开设有第二搅拌槽105，所述进液机构4包括进液箱401以及进液管402，所述进液箱401以箱体101的中轴线呈对称分布，且所述进液箱401的一侧设置有进液管402，且所述进液管402贯穿于箱体101。

如图1和图2所示，所述加液机构2包括储液箱201、上液口202、滴液管203、调节球204、支撑轴205以及落液孔206，所述储液箱201沿箱体101的圆周方向均匀分布，且所述储液箱201的顶端设置有上液口202，所述储液箱201的底端设置有滴液管203，且所述滴液管203贯穿于箱体101，所述滴液管203的内壁设置有调节球204，且所述调节球204的内壁开设有落液孔206，所述调节球204的一侧设置有支撑轴205，且所述支撑轴205贯穿于滴液管203，便于添加液体，使得液体可以自动加入，且加入时可以调节液体流动的速度。

如图2和图3所示，所述驱动机构3包括电机301、旋转轴302、连接轴303以及主动齿轮304，所述电机301位于箱体101的顶端，且所述电机301的输出端安装有旋转轴302，所述旋转轴302贯穿于箱体101，所述旋转轴302的底端设置有连接轴303，且所述连接轴303的外壁设置有主动齿轮304，用于带动搅拌机构5转动。

如图2和图3所示，所述搅拌机构5包括转动轴501、从动齿轮502、皮带轮503、连接皮带504以及搅拌叶505，所述转动轴501与箱体101相连接，且所述转动轴501以箱体101的中轴线呈对称分布，所述转动轴501的外壁设置有从动齿轮502，且所述从动齿轮502与主动齿轮304相啮合，所述转动轴501的外壁设置有皮带轮503，且两个所述皮带轮503之间设置有连接皮带504，所述转动轴501的外壁设置有均匀分布的搅拌叶505，通过搅拌叶505搅拌第一搅拌槽104以及第二搅拌槽105内的液体。

本实用新型的工作原理：该装置在使用时，首先将该装置移动到需要的地方，之后将原液加入到进液箱401内，通过进液管402使得原液加入到箱体101内，之后启动电机301，电机301启动带动旋转轴302转动，从而使得连接轴303旋转，带动主动齿轮304转动，主动齿轮304与从动齿轮502相啮合，从而使得从动齿轮502旋转，从动齿轮502旋转带动转动轴501旋转，使得皮带轮503转动，通过皮带轮503以及连接皮带504带动另一转动轴501旋转，从而使得两组搅拌叶505分别在第一搅拌槽104以及第二搅拌槽105内转动，从而搅拌原液，当需要加入添加液时，则通过用手转动支撑轴205，使得通过支撑轴205带动调节球204旋转，从而使得落液孔206旋转，通过调节球204以及落液孔206调节液体流动的速度，之后将需要添加的液体通过上液口202加入到储液箱201内，通过滴液管203将液体加入到箱体101内，从而可以自动加入液体，且可以调节液体流动的速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种磷酸三异丁酯合成用搅拌釜，包括用于合成磷酸三异丁酯的反应机构（1），其特征在于：还包括用于添加液体的加液机构（2），所述加液机构（2）为转动调节结构，且所述加液机构（2）沿反应机构（1）的圆周方向均匀分布，所述反应机构（1）的顶端设置有驱动机构（3），且所述驱动机构（3）的两侧设置有搅拌机构（5），所述反应机构（1）的外壁设置有进液机构（4），且所述进液机构（4）以反应机构（1）的中轴线呈对称分布；

所述加液机构（2）包括储液箱（201）、上液口（202）、滴液管（203）、调节球（204）、支撑轴（205）以及落液孔（206），所述储液箱（201）的顶端设置有上液口（202），所述储液箱（201）的底端设置有滴液管（203），且所述滴液管（203）贯穿于反应机构（1）侧壁，所述滴液管（203）的内壁设置有调节球（204），且所述调节球（204）的内壁开设有落液孔（206），所述调节球（204）的一侧设置有支撑轴（205），且所述支撑轴（205）贯穿于滴液管（203）。

2.根据权利要求1所述的磷酸三异丁酯合成用搅拌釜，其特征在于：所述反应机构（1）包括箱体（101）、支撑腿（102）、隔板（103）、第一搅拌槽（104）以及第二搅拌槽（105），所述箱体（101）的底端设置有支撑腿（102），且所述支撑腿（102）以箱体（101）的圆周方向均匀分布，所述箱体（101）的内壁安装有隔板（103），且所述隔板（103）的一侧开设有第一搅拌槽（104），所述隔板（103）远离第一搅拌槽（104）的一侧开设有第二搅拌槽（105）。

3.根据权利要求2所述的磷酸三异丁酯合成用搅拌釜，其特征在于：所述储液箱（201）沿箱体（101）的圆周方向均匀分布，所述滴液管（203）贯穿于箱体（101）侧壁。

4.根据权利要求1所述的磷酸三异丁酯合成用搅拌釜，其特征在于，所述进液机构（4）包括进液箱（401）以及进液管（402），所述进液箱（401）以箱体（101）的中轴线呈对称分布，且所述进液箱（401）的一侧设置有进液管（402），且所述进液管（402）贯穿于箱体（101）。

5.根据权利要求1所述的磷酸三异丁酯合成用搅拌釜，其特征在于：所述驱动机构（3）包括电机（301）、旋转轴（302）、连接轴（303）以及主动齿轮（304），所述电机（301）位于箱体（101）的顶端，且所述电机（301）的输出端安装有旋转轴（302），所述旋转轴（302）贯穿于箱体（101），所述旋转轴（302）的底端设置有连接轴（303），且所述连接轴（303）的外壁设置有主动齿轮（304）。

6.根据权利要求1所述的磷酸三异丁酯合成用搅拌釜，其特征在于：所述搅拌机构（5）包括转动轴（501）以及从动齿轮（502），所述转动轴（501）与箱体（101）相连接，且所述转动轴（501）以箱体（101）的中轴线呈对称分布，所述转动轴（501）的外壁设置有从动齿轮（502），且所述从动齿轮（502）与主动齿轮（304）相啮合。

7.根据权利要求6所述的磷酸三异丁酯合成用搅拌釜，其特征在于：所述转动轴（501）的外壁设置有皮带轮（503），且两个所述皮带轮（503）之间设置有连接皮带（504），所述转动轴（501）的外壁设置有均匀分布的搅拌叶（505）。