CN116393019A - 一种循环冷却式液体化工原料混合设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化工生产技术领域，尤其是一种循环冷却式液体化工原料混合设备，针对同种液体原料直接加入时是处于局部集中堆积的状态，会出现液体原料的饱和度发生改变，析出固体沉淀，增加后续液体原料充分混合反应的难度，现提出以下方案，包括混合筒，所述混合筒的上方设置有预混料筒，预混料筒上设置有预混料组件。本发明公开的一种循环冷却式液体化工原料混合设备利用液体原料添加时的液体冲力带动半球板转动，改变添加后液体原料的流动状态，使其形成旋状，采用预混合的方式能够缩短原料混合的整体时间，提高液体原料的混合效果，避免液体原料直接加入存在温度改变液体饱和度的情况。
Description
技术领域
本发明涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种循环冷却式液体化工原料混合设备。
背景技术
化工生产是运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，属于化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，是研究化工产品生产过程共性规律的一门工程科学，包括石油化工、农业化工、化学医药、高分子、涂料、油脂等，它们有不同含义，却又关系密切，相互渗透，具有连续性，利用各种加工技术的加持，有意识有目的地将天然物质转变为具有多种性能的新物质，并且逐步在工业生产的规模上付诸实现。
化工原料是化工生产的原材料，一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，有机化工原料和无机化工原料按照材料性质来区分，可分为固体化工原料、液体化工原料和气体化工原料。
液体化工原料混合是在特定的混合容器中进行，目前的混合操作是将两种或者多种液体化工原料加入容器中，再进行搅拌使其进行充分的混合反应，由于同种液体原料直接加入时是处于局部集中堆积的状态，会出现液体原料的饱和度发生改变，析出固体沉淀，增加后续液体原料充分混合反应的难度。
发明内容
本发明公开一种循环冷却式液体化工原料混合设备，旨在解决背景技术中的同种液体原料直接加入时是处于局部集中堆积的状态，会出现液体原料的饱和度发生改变，析出固体沉淀，增加后续液体原料充分混合反应的难度技术问题。
本发明提出的一种循环冷却式液体化工原料混合设备，包括混合筒，所述混合筒的上方设置有预混料筒，预混料筒上设置有预混料组件，且混合筒的上侧固定连接有多个呈圆周等距的顶插，所述预混料组件包括中筒和底筒，底筒位于预混料筒的下方，且中筒位于预混料筒和底筒之间，所述预混料筒上开设有两个相对的圆孔，两个圆孔的内部分别固定连接有一号加料管和二号加料管，且预混料筒与中筒之间固定连接有漏板，所述漏板的中部开设有圆孔，圆孔的内部活动连接有轴杆，且轴杆的顶端固定连接有半球版，半球板的上侧固定连接多个呈圆周等距的顺液板，所述底筒上开设有多个呈圆周等距的圆孔，圆孔的内部均固定连接有入液管，入液管的下端与顶插的内壁固定连接，且入液管的内部均设置有旋转分液片，旋转分液片由多个相同的独立旋片组成。
通过设置有预混料组件，预混料组件能够利用液体原料添加时的液体冲力带动半球板转动，改变添加后液体原料的流动状态，使其形成旋状，采用预混合的方式能够缩短原料混合的整体时间，提高液体原料的混合效果，避免液体原料直接加入存在温度改变液体饱和度的情况（液体原料直接加入会出现同种液体原料在局部集中堆积，而混合容器的温度与液体原料储存容器的温度存在偏差，液体原料在混合容器中集中堆积会出现液体饱和度改变，液体原料会析出固体形成沉淀，从而降低后续原料液体的混合效果）；利用液体原料加入时的冲力来驱动半球板转动从而形成旋转液流，能够在满足预混合的同时降低液体原料的动能，使得原料液体进入混合筒内更加平稳；入液管内的旋转分液片能够对原料液体进行多次分割和旋转混合，进一步提高液体原料的初步混合效果。
在一个优选的方案中，所述中筒的内部设置有螺旋流液板，螺旋流液板上开设有落液孔，且螺旋流液板与轴杆之间通过细杆连接。
通过设置有螺旋流液板和落液孔，液体原料从漏板下落后会落至螺旋流液板上（螺旋流液板伴随轴杆旋转），在螺旋流液板上流动的过程中液体原料会再次被改变流动状态，进一步提高混合效果。
在一个优选的方案中，所述混合筒的内部设置有混合组件；所述混合组件包括电机座和多个混合皿，电机座与混合筒的上侧固定连接，电机座位于多个顶插的内侧，电机座上设置有两个放置槽，两个放置槽的内部均固定连接有混合电机，混合电机的输出端通过联轴器连接有转杆，转杆的另一端穿过混合筒的上侧与混合筒的底部内壁活动连接，且多个混合皿分别位于转杆的外侧呈上下等距分布，两个转杆上的多个混合皿呈错位放置，多个混合皿上均设置有圆周等距的外扩片。
通过设置有混合组件，混合组件能够利用多个相反转动的混合皿将液体原料在混合筒内形成多个旋状相反且错位的液流，使得液体原料在混合筒内能够被充分混合搅拌，从而提高液体原料之间的接触效果，增加整体混合效果；混合皿上的外扩片能够扩大混合皿外侧液流的范围，从而达到提高不同混合皿外侧液流之间的接触程度。
在一个优选的方案中，所述混合筒的下端开设有圆形的排液口，排液口上固定连接有落液筒，落液筒上设置有控制阀，落液筒的下端固定连接有外排液管，且混合筒的下端开设有四个圆周等距的圆孔，四个圆孔位于排液口的外部呈圆周等距分布，四个圆孔的内部均固定连接有承液管，承液管上设置有控制阀，承液管的下方设置有回液组件；所述回液组件包括上置盘、下置盘和折叠盒，上置盘位于混合筒的下方，下置盘位于上置盘的下方，折叠盒位于上置盘和下置盘之间，上置盘的上侧固定连接有两个对称的上承架，下置盘的下侧固定连接有两个对称的下承架，上承架与下承架之间均固定连接有气动伸缩杆，且下置盘的下侧开设有出液孔，出液孔的外部固定连接有回液管，回液管的另一端固定连接有中接管，中接管上设置有液泵，中接管的上端固定连接有伸缩管，伸缩杆的另一端与二号加料管之间固定连接。
通过设置有回液组件，回液组件能够将先混合反应的液体原料进行暂存，再通过回液管和液泵返回输送至二号加料管进行加料预混合和混合操作，满足多种液体原料混合时所需的先后添加操作，提高装置的适用范围；上置盘、下置盘和折叠盒能够根据实际需求来进行展开和收纳，在满足液体原料暂存需求的同时提高其收纳性，避免装置占据过大空间。
在一个优选的方案中，所述混合筒的外部固定连接有冷却筒，冷却筒的外部固定连接有外筒，冷却筒与混合筒之间设置有水浴室，冷却筒上开设有两个长条状的凹孔，两个凹孔上分别固定连接有注水管和排水管，注水管位于上侧，且水浴室内设置有冷却液辅助组件；所述冷却液辅助组件包括活动式辅助环和气囊，气囊位于活动式辅助环的外部，活动式辅助环上设置有环形气管，环形气管上固定连接有多个圆周等距的充气软管，多个充气软管的另一端与气囊之间固定连接，活动式辅助环的上侧固定连接有两个对称的连接杆，且活动式辅助环的两侧设置均设置有多个圆周等距的外撑限位板，外撑限位板均位于气囊的内部，外撑限位板上靠近活动式辅助环的一侧均固定连接有滑杆，活动式辅助环上开设有多个圆孔，滑杆与活动式辅助环上圆孔内壁之间活动连接，外撑限位板上靠近活动式辅助环的一侧均固定连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端与活动式辅助环之间均固定连接。
通过设置有冷却液辅助组件，冷却液辅助组件利用活动式辅助环和气囊将新注入的液体与水浴室内的原有液体分隔，避免液体注入时新旧液体混合造成水浴室内局部液体温度改变，影响混合筒的整体温度调节效果，同时在活动式辅助环上移过程中，能够带动水浴室内新注入的液体翻滚式流动，从而提高液体与混合筒外壁的接触效果，增强水浴室内液体对混合筒的温度调节效果。
在一个优选的方案中，所述冷却筒的上侧开设有两个对称的圆孔，两个连接杆的另一端分别穿过两个圆孔固定连接有偏移板，一个偏移板的上侧固定连接有微型气泵，且位于微型气泵一侧的连接杆内设置为中空管，微型气泵的输出端与中空管之间通过软管连接，中空管的下端与环形气管之间固定连接；所述外筒的外部固定连接有两个对称的旁附板，旁附板与上承架之间均固定连接，两个旁附板上均开设有圆孔，圆孔的内部活动连接有抬升杆，抬升杆的顶端与偏移板的下侧固定连接，且旁附板的下侧固定连接有支撑腿，支撑腿上开设有滑槽，抬升杆的下端固定连接有抬升座，抬升座与支撑腿之间活动连接，抬升座上远离混合筒的一侧均固定连接有移位块，移位块上均开设有螺纹孔，支撑腿上均开设有矩形安装位，矩形安装位上均固定连接有反转电机，反转电机的输出端均通过联轴器连接有丝杆，丝杆的另一端分别穿过同侧移位块的螺纹孔与旁附板的下侧活动连接。
由上可知，本发明提供的一种循环冷却式液体化工原料混合设备具有能够利用液体原料添加时的液体冲力带动半球板转动，改变添加后液体原料的流动状态，使其形成旋状，采用预混合的方式能够缩短原料混合的整体时间，提高液体原料的混合效果，避免液体原料直接加入存在温度改变液体饱和度的情况（液体原料直接加入会出现同种液体原料在局部集中堆积，而混合容器的温度与液体原料储存容器的温度存在偏差，液体原料在混合容器中集中堆积会出现液体饱和度改变，液体原料会析出固体形成沉淀，从而降低后续原料液体的混合效果）。
附图说明
图1为本发明提出的一种循环冷却式液体化工原料混合设备的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种循环冷却式液体化工原料混合设备的预混料组件结构示意图；
图3为本发明提出的一种循环冷却式液体化工原料混合设备的预混料筒结构示意图；
图4为本发明提出的一种循环冷却式液体化工原料混合设备的入液管结构示意图；
图5为本发明提出的一种循环冷却式液体化工原料混合设备的混合组件结构示意图；
图6为本发明提出的一种循环冷却式液体化工原料混合设备的回液组件结构示意图；
图7为本发明提出的一种循环冷却式液体化工原料混合设备的回液管结构示意图；
图8为本发明提出的一种循环冷却式液体化工原料混合设备的冷却筒与混合筒结构示意图；
图9为本发明提出的一种循环冷却式液体化工原料混合设备的冷夜液辅助组件结构示意图；
图10为本发明提出的一种循环冷却式液体化工原料混合设备的支撑腿结构示意图。
图中：1、混合筒；2、预混料筒；3、顶插；4、预混料组件；401、中筒；402、底筒；403、一号加料管；404、二号加料管；405、漏板；406、轴杆；407、半球板；408、顺液板；409、入液管；410、旋转分液片；5、螺旋流液板；6、落液孔；7、混合组件；701、电机座；702、混合皿；703、混合电机；704、转杆；705、外扩片；8、排液口；9、落液筒；10、外排液管；11、承液管；12、回液组件；1201、上置盘；1202、下置盘；1203、折叠盒；1204、上承架；1205、下承架；1206、气动伸缩杆；1207、回液管；1208、中接管；1209、液泵；1210、伸缩管；13、冷却筒；14、外筒；15、水浴室；16、注水管；17、排水管；18、冷却液辅助组件；1801、活动式辅助环；1802、气囊；1803、环形气管；1804、充气软管；1805、外撑限位板；1806、滑杆；1807、复位弹簧；1808、连接杆；19、偏移板；20、微型气泵；21、抬升杆；22、旁附板；23、支撑腿；24、抬升座；25、移位块；26、反转电机；27、丝杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明公开的一种循环冷却式液体化工原料混合设备主要应用于同种液体原料的饱和度发生改变，析出固体沉淀，增加后续液体原料充分混合反应的难度的场景。
参照图1-4，一种循环冷却式液体化工原料混合设备，包括混合筒1，混合筒1的上方设置有预混料筒2，预混料筒2上设置有预混料组件4，且混合筒1的上侧通过螺栓连接有多个呈圆周等距的顶插3，预混料组件4包括中筒401和底筒402，底筒402位于预混料筒2的下方，且中筒401位于预混料筒2和底筒402之间，预混料筒2上开设有两个相对的圆孔，两个圆孔的内部分别通过螺栓连接有一号加料管403和二号加料管404，且预混料筒2与中筒401之间通过螺栓连接有漏板405，漏板405的中部开设有圆孔，圆孔的内部通过轴承转动连接有轴杆406，且轴杆406的顶端通过螺栓连接有半球版，半球板407的上侧通过螺栓连接多个呈圆周等距的顺液板408，底筒402上开设有多个呈圆周等距的圆孔，圆孔的内部均通过螺栓连接有入液管409，入液管409的下端与顶插3的内壁通过螺栓连接，且入液管409的内部均设置有旋转分液片410，旋转分液片410由多个相同的独立旋片组成。
具体的，一号加料管403和二号加料管404分别与外部的原料输送管连接，原料通过一号加料管403和二号加料管404进入预混料筒2后会直接冲击在半球板407上，由于顺液板408的阻挡，半球板407会受力转动，轴杆406旋转，两个加料管添加的液体原料会在预混料筒2中旋转混合，随后从漏板405下落至底筒402中，并从入液管409进入混合筒1内（液体原料在混合筒1中流动时，旋转分液片410会将初步混合后的原液再次分割并旋转混合）；
在具体的应用场景中，预混料组件4适用于液体原料的初步混合环节，即预混料组件4能够利用液体原料添加时的液体冲力带动半球板407转动，改变添加后液体原料的流动状态，使其形成旋状，采用预混合的方式能够缩短原料混合的整体时间，提高液体原料的混合效果，避免液体原料直接加入存在温度改变液体饱和度的情况（液体原料直接加入会出现同种液体原料在局部集中堆积，而混合容器的温度与液体原料储存容器的温度存在偏差，液体原料在混合容器中集中堆积会出现液体饱和度改变，液体原料会析出固体形成沉淀，从而降低后续原料液体的混合效果）；利用液体原料加入时的冲力来驱动半球板407转动从而形成旋转液流，能够在满足预混合的同时降低液体原料的动能，使得原料液体进入混合筒1内更加平稳；入液管409内的旋转分液片410能够对原料液体进行多次分割和旋转混合，进一步提高液体原料的初步混合效果。
参照图2和图3，中筒401的内部设置有螺旋流液板5，螺旋流液板5上开设有落液孔6，且螺旋流液板5与轴杆406之间通过细杆连接。
具体的，液体原料从漏板405下落后会落至螺旋流液板5上（螺旋流液板5伴随轴杆406旋转），在螺旋流液板5上流动的过程中液体原料会再次被改变流动状态，进一步提高混合效果。
参照图1和图5，混合筒1的内部设置有混合组件7；混合组件7包括电机座701和多个混合皿702，电机座701与混合筒1的上侧通过螺栓连接，电机座701位于多个顶插3的内侧，电机座701上设置有两个放置槽，两个放置槽的内部均通过螺栓连接有混合电机703，混合电机703的输出端通过联轴器连接有转杆704，转杆704的另一端穿过混合筒1的上侧与混合筒1的底部内壁通过轴承转动连接，且多个混合皿702分别位于转杆704的外侧呈上下等距分布，两个转杆704上的多个混合皿702呈错位放置，多个混合皿702上均设置有圆周等距的外扩片705。
具体的，原料液体在混合筒1内时，两个混合电机703同时带动两个转杆704进行反向旋转（两个混合电机703的输出功率相同），多个混合皿702进行转动，由于两个左右相邻混合皿702的转动方向相反，且位置呈上下错位，会带动混合皿702周边的液体形成旋状相反且错位的液流，混合筒1的原料液体被充分混合；
在具体的应用场景中，混合组件7适用于混合筒1内液体原料的充分混合环节，即混合组件7能够利用多个相反转动的混合皿702将液体原料在混合筒1内形成多个旋状相反且错位的液流，使得液体原料在混合筒1内能够被充分混合搅拌，从而提高液体原料之间的接触效果，增加整体混合效果；混合皿702上的外扩片705能够扩大混合皿702外侧液流的范围，从而达到提高不同混合皿702外侧液流之间的接触程度。
参照图1、图2、图5、图6和图7，混合筒1的下端开设有圆形的排液口8，排液口8上通过螺栓连接有落液筒9，落液筒9上设置有控制阀，落液筒9的下端通过螺栓连接有外排液管10，且混合筒1的下端开设有四个圆周等距的圆孔，四个圆孔位于排液口8的外部呈圆周等距分布，四个圆孔的内部均通过螺栓连接有承液管11，承液管11上设置有控制阀，承液管11的下方设置有回液组件12；回液组件12包括上置盘1201、下置盘1202和折叠盒1203，上置盘1201位于混合筒1的下方，下置盘1202位于上置盘1201的下方，折叠盒1203位于上置盘1201和下置盘1202之间，上置盘1201的上侧通过螺栓连接有两个对称的上承架1204，下置盘1202的下侧通过螺栓连接有两个对称的下承架1205，上承架1204与下承架1205之间均通过螺栓连接有气动伸缩杆1206，且下置盘1202的下侧开设有出液孔，出液孔的外部通过螺栓连接有回液管1207，回液管1207的另一端通过螺栓连接有中接管1208，中接管1208上设置有液泵1209，中接管1208的上端通过螺栓连接有伸缩管1210，伸缩杆的另一端与二号加料管404之间通过螺栓连接。
具体的，液体原料需要进行分步添加时（液体原料混合时存在多种液体原料混合的情况，不同原料的添加存在先后顺序，为了保证原料的整体混合效果，需要在某些原料充分混合反应后再添加另一种原料），在混合筒1的混合操作过程中，气动伸缩杆1206伸展带动下置盘1202下移，折叠盒1203被拉开处于展开状态，混合筒1内的原料混合完毕后，承液管11打开将混合筒1内的原料暂存在折叠盒1203内，混合筒1内的原料完全排出后，承液管11再次关闭，液泵1209启动将暂存的原料向上输送至二号加料管404，再进行原料的预混合和混合操作；
在具体的应用场景中，回液组件12适用于多种液体原料混合时的分步添加环节，即回液组件12能够将先混合反应的液体原料进行暂存，再通过回液管1207和液泵1209返回输送至二号加料管404进行加料预混合和混合操作，满足多种液体原料混合时所需的先后添加操作，提高装置的适用范围；上置盘1201、下置盘1202和折叠盒1203能够根据实际需求来进行展开和收纳，在满足液体原料暂存需求的同时提高其收纳性，避免装置占据过大空间。
参照图1、图7、图8和图9，混合筒1的外部通过螺栓连接有冷却筒13，冷却筒13的外部通过螺栓连接有外筒14，冷却筒13与混合筒1之间设置有水浴室15，冷却筒13上开设有两个长条状的凹孔，两个凹孔上分别通过螺栓连接有注水管16和排水管17，注水管16位于上侧，且水浴室15内设置有冷却液辅助组件18；冷却液辅助组件18包括活动式辅助环1801和气囊1802，气囊1802位于活动式辅助环1801的外部，活动式辅助环1801上设置有环形气管1803，环形气管1803上通过螺栓连接有多个圆周等距的充气软管1804，多个充气软管1804的另一端与气囊1802之间通过螺栓连接，活动式辅助环1801的上侧通过螺栓连接有两个对称的连接杆1808，且活动式辅助环1801的两侧设置均设置有多个圆周等距的外撑限位板1805，外撑限位板1805均位于气囊1802的内部，外撑限位板1805上靠近活动式辅助环1801的一侧均通过螺栓连接有滑杆1806，活动式辅助环1801上开设有多个圆孔，滑杆1806与活动式辅助环1801上圆孔内壁之间滑动连接，外撑限位板1805上靠近活动式辅助环1801的一侧均通过螺栓连接有复位弹簧1807，复位弹簧1807的另一端与活动式辅助环1801之间均通过螺栓连接。
具体的，液体原料混合反应时会改变混合筒1的温度，为了保证混合筒1内液体原料始终处于最佳的反应温度下，需要对混合筒1的温度进行调节；注水管16和排水管17与外部的输水管道进行连接，温度调节时，注水管16注水，排水管17排水，过程中冷却液辅助组件18对水浴室15内的液体交换进行辅助，辅助操作为：注水前，气体进入环形气管1803，环形气管1803内的气体从充气软管1804进入气囊1802内，气囊1802充气后扩大，复位弹簧1807伸展带动外撑限位板1805向远离活动式辅助环1801的方向移动（气囊1802收缩时，复位弹簧1807被压缩发生弹性形变），气囊1802受到外撑限位板1805的推力而变为扁平状态，将上方注水管16新添加的液体和下方水浴室15内原有的液体隔开，随着注水的进行，活动式辅助环1801进行下移，排水管17将水浴室15内的原有液体排出；原有液体排出后，注水管16和排水管17阀门关闭，气囊1802内的气体被排出，外撑限位板1805复位，活动式辅助环1801上移复位（活动式辅助环1801上移过程中带动水浴室15内的液体翻滚式流动，从而提高液体与混合筒1外壁的接触效果，增强水浴室15内液体对混合筒1的温度调节效果）；
在具体的应用场景中，冷却液辅助组件18适用于水浴室15内液体交换的辅助环节，即冷却液辅助组件18利用活动式辅助环1801和气囊1802将新注入的液体与水浴室15内的原有液体分隔，避免液体注入时新旧液体混合造成水浴室15内局部液体温度改变，影响混合筒1的整体温度调节效果，同时在活动式辅助环1801上移过程中，能够带动水浴室15内新注入的液体翻滚式流动，从而提高液体与混合筒1外壁的接触效果，增强水浴室15内液体对混合筒1的温度调节效果。
参照图1、图7、图8和图10，冷却筒13的上侧开设有两个对称的圆孔，两个连接杆1808的另一端分别穿过两个圆孔通过螺栓连接有偏移板19，一个偏移板19的上侧通过螺栓连接有微型气泵20，且位于微型气泵20一侧的连接杆1808内设置为中空管，微型气泵20的输出端与中空管之间通过软管连接，中空管的下端与环形气管1803之间通过螺栓连接；外筒14的外部通过螺栓连接有两个对称的旁附板22，旁附板22与上承架1204之间均通过螺栓连接，两个旁附板22上均开设有圆孔，圆孔的内部滑动连接有抬升杆21，抬升杆21的顶端与偏移板19的下侧通过螺栓连接，且旁附板22的下侧通过螺栓连接有支撑腿23，支撑腿23上开设有滑槽，抬升杆21的下端通过螺栓连接有抬升座24，抬升座24与支撑腿23之间滑动连接，抬升座24上远离混合筒1的一侧均通过螺栓连接有移位块25，移位块25上均开设有螺纹孔，支撑腿23上均开设有矩形安装位，矩形安装位上均通过螺栓连接有反转电机26，反转电机26的输出端均通过联轴器连接有丝杆27，丝杆27的另一端分别穿过同侧移位块25的螺纹孔与旁附板22的下侧通过轴承转动连接。
具体的，微型气泵20在注水前进行气体注入操作，将外部的气体注入环形气管1803内，在注水完成后进行排气操作，将气囊1802中的气体排出；活动式辅助环1801的上下移动操作为：反转电机26带动丝杆27转动，抬升座24进行竖向移动，抬升杆21同步移动带动偏移板19进行上下移动，活动式辅助环1801进行偏移。
工作原理：使用时，一号加料管403和二号加料管404分别与外部的原料输送管连接，原料通过一号加料管403和二号加料管404进入预混料筒2后会直接冲击在半球板407上，由于顺液板408的阻挡，半球板407会受力转动，轴杆406旋转，两个加料管添加的液体原料会在预混料筒2中旋转混合，随后从漏板405下落至底筒402中，并从入液管409进入混合筒1内（液体原料在混合筒1中流动时，旋转分液片410会将初步混合后的原液再次分割并旋转混合），随后两个混合电机703同时带动两个转杆704进行反向旋转（两个混合电机703的输出功率相同），多个混合皿702进行转动，由于两个左右相邻混合皿702的转动方向相反，且位置呈上下错位，会带动混合皿702周边的液体形成旋状相反且错位的液流，混合筒1的原料液体被充分混合；
当液体原料需要进行分步添加时（液体原料混合时存在多种液体原料混合的情况，不同原料的添加存在先后顺序，为了保证原料的整体混合效果，需要在某些原料充分混合反应后再添加另一种原料），在混合筒1的混合操作过程中，气动伸缩杆1206伸展带动下置盘1202下移，折叠盒1203被拉开处于展开状态，混合筒1内的原料混合完毕后，承液管11打开将混合筒1内的原料暂存在折叠盒1203内，混合筒1内的原料完全排出后，承液管11再次关闭，液泵1209启动将暂存的原料向上输送至二号加料管404，再进行原料的预混合和混合操作；
液体原料混合反应时会改变混合筒1的温度，为了保证混合筒1内液体原料始终处于最佳的反应温度下，需要对混合筒1的温度进行调节；注水管16和排水管17与外部的输水管道进行连接，温度调节时，注水管16注水，排水管17排水，过程中冷却液辅助组件18对水浴室15内的液体交换进行辅助，辅助操作为：注水前，气体进入环形气管1803，环形气管1803内的气体从充气软管1804进入气囊1802内，气囊1802充气后扩大，复位弹簧1807伸展带动外撑限位板1805向远离活动式辅助环1801的方向移动（气囊1802收缩时，复位弹簧1807被压缩发生弹性形变），气囊1802受到外撑限位板1805的推力而变为扁平状态，将上方注水管16新添加的液体和下方水浴室15内原有的液体隔开，随着注水的进行，活动式辅助环1801进行下移，排水管17将水浴室15内的原有液体排出；原有液体排出后，注水管16和排水管17阀门关闭，气囊1802内的气体被排出，外撑限位板1805复位，活动式辅助环1801上移复位（活动式辅助环1801上移过程中带动水浴室15内的液体翻滚式流动，从而提高液体与混合筒1外壁的接触效果，增强水浴室15内液体对混合筒1的温度调节效果）。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种循环冷却式液体化工原料混合设备，包括混合筒（1），其特征在于，所述混合筒（1）的上方设置有预混料筒（2），预混料筒（2）上设置有预混料组件（4），且混合筒（1）的上侧固定连接有多个呈圆周等距的顶插（3），所述预混料组件（4）包括中筒（401）和底筒（402），底筒（402）位于预混料筒（2）的下方，且中筒（401）位于预混料筒（2）和底筒（402）之间，所述预混料筒（2）上开设有两个相对的圆孔，两个圆孔的内部分别固定连接有一号加料管（403）和二号加料管（404），且预混料筒（2）与中筒（401）之间固定连接有漏板（405），所述漏板（405）的中部开设有圆孔，圆孔的内部活动连接有轴杆（406），且轴杆（406）的顶端固定连接有半球版，半球板（407）的上侧固定连接多个呈圆周等距的顺液板（408），所述底筒（402）上开设有多个呈圆周等距的圆孔，圆孔的内部均固定连接有入液管（409），入液管（409）的下端与顶插（3）的内壁固定连接，且入液管（409）的内部均设置有旋转分液片（410），旋转分液片（410）由多个相同的独立旋片组成。
2.根据权利要求1所述的一种循环冷却式液体化工原料混合设备，其特征在于，所述中筒（401）的内部设置有螺旋流液板（5），螺旋流液板（5）上开设有落液孔（6），且螺旋流液板（5）与轴杆（406）之间通过细杆连接。
3.根据权利要求1所述的一种循环冷却式液体化工原料混合设备，其特征在于，所述混合筒（1）的内部设置有混合组件（7）。
4.根据权利要求3所述的一种循环冷却式液体化工原料混合设备，其特征在于，所述混合组件（7）包括电机座（701）和多个混合皿（702），电机座（701）与混合筒（1）的上侧固定连接，电机座（701）位于多个顶插（3）的内侧，电机座（701）上设置有两个放置槽，两个放置槽的内部均固定连接有混合电机（703），混合电机（703）的输出端通过联轴器连接有转杆（704），转杆（704）的另一端穿过混合筒（1）的上侧与混合筒（1）的底部内壁活动连接，且多个混合皿（702）分别位于转杆（704）的外侧呈上下等距分布，两个转杆（704）上的多个混合皿（702）呈错位放置，多个混合皿（702）上均设置有圆周等距的外扩片（705）。
5.根据权利要求1所述的一种循环冷却式液体化工原料混合设备，其特征在于，所述混合筒（1）的下端开设有圆形的排液口（8），排液口（8）上固定连接有落液筒（9），落液筒（9）上设置有控制阀，落液筒（9）的下端固定连接有外排液管（10），且混合筒（1）的下端开设有四个圆周等距的圆孔，四个圆孔位于排液口（8）的外部呈圆周等距分布，四个圆孔的内部均固定连接有承液管（11），承液管（11）上设置有控制阀，承液管（11）的下方设置有回液组件（12）。
6.根据权利要求5所述的一种循环冷却式液体化工原料混合设备，其特征在于，所述回液组件（12）包括上置盘（1201）、下置盘（1202）和折叠盒（1203），上置盘（1201）位于混合筒（1）的下方，下置盘（1202）位于上置盘（1201）的下方，折叠盒（1203）位于上置盘（1201）和下置盘（1202）之间，上置盘（1201）的上侧固定连接有两个对称的上承架（1204），下置盘（1202）的下侧固定连接有两个对称的下承架（1205），上承架（1204）与下承架（1205）之间均固定连接有气动伸缩杆（1206），且下置盘（1202）的下侧开设有出液孔，出液孔的外部固定连接有回液管（1207），回液管（1207）的另一端固定连接有中接管（1208），中接管（1208）上设置有液泵（1209），中接管（1208）的上端固定连接有伸缩管（1210），伸缩杆的另一端与二号加料管（404）之间固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种循环冷却式液体化工原料混合设备，其特征在于，所述混合筒（1）的外部固定连接有冷却筒（13），冷却筒（13）的外部固定连接有外筒（14），冷却筒（13）与混合筒（1）之间设置有水浴室（15），冷却筒（13）上开设有两个长条状的凹孔，两个凹孔上分别固定连接有注水管（16）和排水管（17），注水管（16）位于上侧，且水浴室（15）内设置有冷却液辅助组件（18）。
8.根据权利要求7所述的一种循环冷却式液体化工原料混合设备，其特征在于，所述冷却液辅助组件（18）包括活动式辅助环（1801）和气囊（1802），气囊（1802）位于活动式辅助环（1801）的外部，活动式辅助环（1801）上设置有环形气管（1803），环形气管（1803）上固定连接有多个圆周等距的充气软管（1804），多个充气软管（1804）的另一端与气囊（1802）之间固定连接，活动式辅助环（1801）的上侧固定连接有两个对称的连接杆（1808），且活动式辅助环（1801）的两侧设置均设置有多个圆周等距的外撑限位板（1805），外撑限位板（1805）均位于气囊（1802）的内部，外撑限位板（1805）上靠近活动式辅助环（1801）的一侧均固定连接有滑杆（1806），活动式辅助环（1801）上开设有多个圆孔，滑杆（1806）与活动式辅助环（1801）上圆孔内壁之间活动连接，外撑限位板（1805）上靠近活动式辅助环（1801）的一侧均固定连接有复位弹簧（1807），复位弹簧（1807）的另一端与活动式辅助环（1801）之间均固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种循环冷却式液体化工原料混合设备，其特征在于，所述冷却筒（13）的上侧开设有两个对称的圆孔，两个连接杆（1808）的另一端分别穿过两个圆孔固定连接有偏移板（19），一个偏移板（19）的上侧固定连接有微型气泵（20），且位于微型气泵（20）一侧的连接杆（1808）内设置为中空管，微型气泵（20）的输出端与中空管之间通过软管连接，中空管的下端与环形气管（1803）之间固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种循环冷却式液体化工原料混合设备，其特征在于，所述外筒（14）的外部固定连接有两个对称的旁附板（22），旁附板（22）与上承架（1204）之间均固定连接，两个旁附板（22）上均开设有圆孔，圆孔的内部活动连接有抬升杆（21），抬升杆（21）的顶端与偏移板（19）的下侧固定连接，且旁附板（22）的下侧固定连接有支撑腿（23），支撑腿（23）上开设有滑槽，抬升杆（21）的下端固定连接有抬升座（24），抬升座（24）与支撑腿（23）之间活动连接，抬升座（24）上远离混合筒（1）的一侧均固定连接有移位块（25），移位块（25）上均开设有螺纹孔，支撑腿（23）上均开设有矩形安装位，矩形安装位上均固定连接有反转电机（26），反转电机（26）的输出端均通过联轴器连接有丝杆（27），丝杆（27）的另一端分别穿过同侧移位块（25）的螺纹孔与旁附板（22）的下侧活动连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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