CN210495250U - 一种脱溶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱溶设备，包括：釜体；输料装置，设置在所述釜体内部，包括至少一个固定轴以及至少两个隔板，所述隔板纵向设置在所述固定轴上，同一个所述固定轴上的每相邻两个隔板中的相对上隔板与相对下隔板的倾斜方向相反，其中，所述相对下隔板的向上倾斜端与所述固定轴之间的水平距离大于所述相对上隔板的向下倾斜端与所述固定轴之间的水平距离；气体处理装置，与所述釜体连接；出料装置，与所述釜体连接。本实用新型提高了脱溶效率。

Description

一种脱溶设备

技术领域

本实用新型属于高分子化合物脱溶设备技术领域，特别涉及一种脱溶设备。

背景技术

丙酮法合成水性聚氨酯是一种重要的生产方法，也是国内生产水性聚氨酯最为普遍采用的一种合成方法。目前，大多采用介质传热、用搅拌桨搅拌、减压蒸馏等方式脱去水性聚氨酯树脂的丙酮溶剂。这种脱溶设备存在脱溶工时长、能耗高、效率低以及脱溶过程中将物料中水分带走过多，树脂粘度升高等问题，另外，脱溶后的水性聚氨酯需经过降温冷却，浪费能源，也延长了检测及包装工时。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种脱溶设备，在常温下即可进行水性聚氨酯的脱溶处理，不需要加热和搅拌，具有节能高效、工时短和效率高等优点。

本实用新型所述问题是由以下述技术方案实现的：本实用新型提供一种脱溶设备，包括：

釜体；

输料装置，设置在所述釜体内部，包括至少一个固定轴以及至少两个隔板，所述隔板纵向设置在所述固定轴上，同一个所述固定轴上的每相邻两个隔板中的相对上隔板与相对下隔板的倾斜方向相反，其中，所述相对下隔板的向上倾斜端与所述固定轴之间的水平距离大于所述相对上隔板的向下倾斜端与所述固定轴之间的水平距离；

气体处理装置，与所述釜体连接；

出料装置，与所述釜体连接。

在一实施例中，所述釜体的顶部设有进料口和出气口，所述釜体的底部设有出料口。

在一实施例中，所述釜体内设置有进料器，所述进料器与所述进料口连通并与所述固定轴成十字型排列，所述进料器底部设有若干个孔。

在一实施例中，所述进料口的个数与所述固定轴的个数相同。

在一实施例中，所述隔板相对于水平方向的倾斜角度为10-60度以及120-170度。

在一实施例中，所述隔板的形状为方形。

在一实施例中，所述相对上隔板相对于水平方向的倾斜角度与所述相对下隔板相对于水平方向的倾斜角度互成补角。

在一实施例中，所述釜体的釜身为圆柱形，所述釜体的顶部和底部为曲面。

在一实施例中，所述气体处理装置包括：

真空管道，与所述釜体的顶部连接；

冷凝器，与所述真空管道连接，所述冷凝器沿水平正方向的夹角为150-175度；

储气罐，通过管道与所述冷凝器连接，所述储气罐底部设置有气体流出口；

真空泵，与所述储气罐连接。

在一实施例中，所述冷凝器为列管式冷凝器。

在一实施例中，所述出料装置包括：

出料管道，与所述釜体的底部连接；

分流管路，与所述出料管道连接，所述分流管路包括第一管路和第二管路，所述第一管路上设置有第一阀门，所述第二管路上设置有第二阀门；

储料罐，包括第一储料罐和第二储料罐，所述第一储料罐与所述第一管路连接，所述第二储料罐与所述第二管路连接。

在本实用新型中，物料例如水性聚氨酯乳液进入到釜体中的隔板，从上到下成S型经过若干个隔板，增加了溶剂的接触面积，使溶剂更容易挥发，从而提高了脱溶效率。本实用新型同时具有脱溶时间短、能耗低、效率高以及脱溶过程物料的水分流失较少的优点。

附图说明

图1：本实施例提出的脱溶设备的整体结构示意图。

符号说明

101 进料口

102 进料器

103 固定轴

104 隔板

105 出料口

106 真空管道

107 冷凝器

108 冷凝水进口

109 冷凝水出口

110 储气罐

111 真空泵

112 溶剂流出口

113 釜体

114 第一阀门

115 第二阀门

116 第一储料罐

117 第二储料罐

118 出料管道

119 第一管路

120 第二管路

121 出气口

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本实用新型提供一种脱溶设备，用于将物料例如水性聚氨酯中的溶剂脱去，同时实现物料的连续脱溶。

请参阅图1，本实用新型提出一种脱溶设备，包括釜体113，至少一个进料口101，输料装置，设置在所述釜体113内部，所述输料装置包括至少一个固定轴103以及至少两个隔板104，气体处理装置以及出料装置，所述气体处理装置与所述釜体113连接，所述出料装置与所述釜体113连接。

请参阅图1，所述釜体113的釜身为圆柱形，顶部为曲面，底部为曲面。所述釜体113的顶部设置有至少一个进料口101，为了使进料方便，所述进料口101的形状例如为L型进料口，所述进料口101的开口朝向所述釜体113的外侧。为了使进料均匀，在所述釜体113内部设置有进料器102，所述进料器102连通所述进料口101并位于所述进料口101下方，所述进料器102下部有均匀分布若干个孔，例如为圆孔。所述进料器102的形状包括长方体或者正方体。

请参阅图1，所述釜体113内设置有至少一个固定轴103，所述固定轴103沿所述釜体113的纵向方向从所述进料口101的位置贯穿所述釜体113，即所述固定轴103与所述釜体113平行，所述进料器102与所述固定轴103呈十字型(90度角)，所述固定轴103的数量与所述进料口101的数量相同即每个进料口101对应一个固定轴103。所述固定轴103上设置有至少两个隔板104，设置方式例如为所述固定轴103上焊接有隔板104，此处焊接只是一种方式，还包括其他固定连接方式如螺丝螺母连接，隔板104形状例如为方形且每个隔板的规格均相同，所述隔板104相对于水平方向的倾斜角度例如为10-60度以及120-170度。同一个所述固定轴103上的每相邻两个隔板中的相对上隔板与相对下隔板的倾斜方向相反，任意两个隔板形成一侧开口较小且一侧开口较大的形状，其中，所述相对下隔板的向上倾斜端与所述固定轴103之间的水平距离大于所述相对上隔板的向下倾斜端与所述固定轴103之间的水平距离，保证乳液在釜体113中下落的过程中成S型下落，依次从上到下经过每一层隔板104。所述相对上隔板与所述相对下隔板的位置关系例如为所述相对上隔板相对于水平方向的倾斜角度与所述相对下隔板相对于水平方向的倾斜角度互成补角。

请参阅图1，所述釜体113的顶部设置有出气口121，出气口121的位置例如设置在所述釜体113的顶部中间位置，所述釜体113的底部设置有出料口；所述出气口121连接有气体处理装置，所述气体处理装置包括：真空管道106，冷凝器107，储气罐110以及真空泵111。

请参阅图1，所述真空管道106与所述出气口121连接，出气口位于所述釜体113顶部，所述真空管道106的形状例如为L型；冷凝器107与所述真空管道106连接，所述冷凝器107沿水平正方向的夹角为150-175度即向右下方倾斜5-30度角，所述冷凝器107与所述储气罐110连接的一端位置低于所述储气罐110连接的另一端，所述冷凝器107具有冷凝水进口108和冷凝水出口109，所述冷凝水进口108位于所述冷凝器107的底端，所述冷凝水出口109位于所述冷凝器107的顶端并与所述冷凝水进口108呈对角线排列，冷凝水从所述冷凝水进口108进入，所述冷凝器107用支架或者其他方式固定在高于所述釜体113的位置；储气罐110，通过管道与所述冷凝器107连接，所述储气罐110底部设置有溶剂流出口112；真空泵111，与所述储气罐110连接，真空泵111通过支架或者其他方式固定在所述储气罐110的一侧。在真空泵111的作用下溶剂达到沸点经真空管道106进入冷凝器107，例如，丙酮的沸点是56℃，但在真空减压状态下，25℃-30℃的条件下即可达到沸点，使丙酮顺利脱出，脱出的溶剂例如丙酮经真空管道106进入冷凝器107例如列管式冷凝器。

请参阅图1，所述出料口105连接有出料装置，所述出料装置包括：出料管道118，分流管路以及储料罐。

请参阅图1，所述出料管道118与所述出料口105连接；所述分流管路与所述出料管道118连接，所述分流管路包括第一管路119和第二管路120，所述第一管路上设置第一阀门114，所述第二管路120上设置第二阀门115；所述储料罐包括第一储料罐116和第二储料罐117，所述第一储料罐117与所述第一管路119连接，所述第二储料罐117与所述第二管路120连接。物料例如水性聚氨酯乳液从所述出料口105出来后，会通过带阀门的分流管路，脱溶时打开其中一个阀门如第一阀门114或者第二阀门115，让脱溶后的乳液流入其中，待第一储料罐116或者第二储料罐117装满后，关掉第一阀门114或者第二阀门115，更换储料罐，同时打开另一个阀门，让乳液流入另一个储料罐，这样就能实现物料的连续化脱溶。为了便于分装，在所述第一储料罐116的底部或者侧壁以及第二储料罐117的底部或侧壁安装阀门，待第一储料罐116或者第二储料罐117装满后，分装到各个分罐中。本实用新型中的分流管路还包括第三管路及以上，所述储料罐还包括第三储料罐及以上，并不仅仅限于上述的数量。

在一实施例中，将所述脱溶设备应用于水性聚氨酯脱溶中，具体过程包括，向冷凝器107中加入冷凝水，开启真空泵111，将需要脱溶的水性聚氨酯注入进料口101，当水性聚氨酯乳液从出料口105出来时会通过带阀门的分流管路，脱溶时打开其中一个阀门例如第一阀门114或者第二阀门115，让脱溶后的乳液流入其中，待第一储料罐116或者第二储料罐117装满后，关掉第一阀门114或者第二阀门115，更换储料罐，同时打开另一个阀门，让乳液流入另一个储料罐。丙酮在真空减压状态下，25℃-30℃的条件下即可达到沸点，丙酮则从出气口进入所述气体处理装置。本实用新型也适用于其他溶剂的脱除，如丁酮等低沸点溶剂。

本实用新型提供的一种脱溶设备，具有脱溶时间短、能耗低、效率高以及脱溶过程物料的水分流失较少的优点，其中，水分的流失会导致最终水性聚氨酯的粘度升高，不符合预期要求，因此，本实用新型能保持水性聚氨酯的粘度稳定；同时，脱溶后的水性聚氨酯需不需要经过降温冷却，节省了能源，也缩短了了检测及包装工时。隔板的相互交错设置使得物料在下降的过程中呈S型下落，增加了溶剂的接触面积，使溶剂更容易挥发，从而提高了脱溶效率，本实用新型原理简单易懂且操作方便。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明，本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案，例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种脱溶设备，其特征在于，包括：

釜体；

输料装置，设置在所述釜体内部，包括至少一个固定轴以及至少两个隔板，所述隔板纵向设置在所述固定轴上，同一个所述固定轴上的每相邻两个隔板中的相对上隔板与相对下隔板的倾斜方向相反，其中，所述相对下隔板的向上倾斜端与所述固定轴之间的水平距离大于所述相对上隔板的向下倾斜端与所述固定轴之间的水平距离；

气体处理装置，与所述釜体连接；

出料装置，与所述釜体连接。

2.根据权利要求1所述的一种脱溶设备，其特征在于：所述釜体的顶部设有进料口和出气口，所述釜体的底部设有出料口。

3.根据权利要求2所述的一种脱溶设备，其特征在于：所述釜体内设置有进料器，所述进料器与所述釜体的进料口连通并与所述固定轴成十字型排列，所述进料器底部设有若干个孔。

4.根据权利要求3所述的一种脱溶设备，其特征在于：所述进料口的个数与所述固定轴的个数相同。

5.根据权利要求1所述的一种脱溶设备，其特征在于：所述隔板相对于水平方向的倾斜角度为10-60度以及120-170度。

6.根据权利要求1所述的一种脱溶设备，其特征在于：所述相对上隔板相对于水平方向的倾斜角度与所述相对下隔板相对于水平方向的倾斜角度互成补角。

7.根据权利要求1所述的一种脱溶设备，其特征在于：所述釜体的釜身为圆柱形，所述釜体的顶部和底部为曲面。

8.根据权利要求1所述的一种脱溶设备，其特征在于：所述气体处理装置包括：

真空管道，与所述釜体的顶部连接；

冷凝器，与所述真空管道连接，所述冷凝器沿水平正方向的夹角为150-175度；

储气罐，通过管道与所述冷凝器连接，所述储气罐底部设置有气体流出口；

真空泵，与所述储气罐连接。

9.根据权利要求8所述的一种脱溶设备，其特征在于：所述冷凝器为列管式冷凝器。

10.根据权利要求1所述的一种脱溶设备，其特征在于：所述出料装置包括：

出料管道，与所述釜体的底部连接；

分流管路，与所述出料管道连接，所述分流管路包括第一管路和第二管路，所述第一管路上设置有第一阀门，所述第二管路上设置有第二阀门；

储料罐，包括第一储料罐和第二储料罐，所述第一储料罐与所述第一管路连接，所述第二储料罐与所述第二管路连接。

Images