CN114471424B - 一种化工原料搅拌均匀的化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明解决的技术问题是提供一种化工原料搅拌均匀的化工反应釜，在进入反应釜本体之前预先对化学粉剂进行粉碎，且化学粉剂不会沾在反应釜本体的粉剂进料口内壁上，其包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部设有粉剂进料口，所述反应釜本体顶部的上方通过移动装置设有多个加料箱，每个加料箱内设有能驱动旋转的转动杆，所述转动杆上设有磨盘，所述加料箱内下部设有环形的磨座，所述磨盘配合在所述磨座内并与所述磨座形成研磨间隙；所述加料箱的底部设有排料管，所述排料管外壁套设有能上下移动的延伸管，所述移动装置能使相应的加料箱移动到所述粉剂进料口上方。

Description

一种化工原料搅拌均匀的化工反应釜

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种化工原料搅拌均匀的化工反应釜。

背景技术

化工反应釜广泛应用于石油、化工、农药等领域，由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成，釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热，通过化工反应釜可实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

在一些化工品或半成品制备的过程中，有数需要添加多种化学粉剂，而一些化学粉剂会有结团现象，若不能够及时发现的话，直接投入到反应釜中后，这些结团的化学粉剂在短时间内难以快速融散，不仅使原料整体混合不均匀，并且容易导致局部反应过烈，影响产品质量；另外，目前市场上的反应釜在使用时，在投料的过程中，容易有少量的化学粉剂沾在进料口的内壁上，为了不对后续其它产品的正常混合反应造成影响，需要对进料口进行频繁清洗，给相关操作者带来不便。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种化工原料搅拌均匀的化工反应釜，在进入反应釜本体之前预先对化学粉剂进行粉碎，且化学粉剂不会沾在反应釜本体的粉剂进料口内壁上。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种化工原料搅拌均匀的化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部设有粉剂进料口，所述反应釜本体顶部的上方通过移动装置设有多个加料箱，每个加料箱内设有能驱动旋转的转动杆，所述转动杆上设有磨盘，所述加料箱内下部设有环形的磨座，所述磨盘配合在所述磨座内并与所述磨座形成研磨间隙；

所述加料箱的底部设有排料管，所述排料管外壁套设有能上下移动的延伸管， 所述移动装置能使相应的加料箱移动到所述粉剂进料口上方，当相应的加料箱移动到所述粉剂进料口上方时，该加料箱的延伸管的下端能够进入所述粉剂进料口内。

进一步的，所述移动装置包括转动柱和固定架，所述转动柱的下端转动连接在所述反应釜本体的顶部，所述固定架安装在所述转动柱上，所述多个加料箱以转动柱的轴心线为圆心沿着圆周方向安装在所述固定架上。

进一步的，所述固定架的底部固定安装有多个电动推杆，所述多个电动推杆与多个加料箱一一对应并靠近分布，每个电动推杆的输出轴上均固定安装有连接臂，所述连接臂与所对应的延伸管连接。

进一步的，每个加料箱的外壁均固定安装有受锁块，所述反应釜本体的顶部还设有对所述受锁块进行锁定的锁定机构。

进一步的，所述受锁块的外侧设有第一卡槽，所述锁定机构包括固定座、矩形滑块、卡销、压簧和气缸，所述固定座固定安装在所述反应釜本体的顶部，所述固定座上开设有横向分布的安装孔，所述矩形滑块滑动安装在所述安装孔内，所述矩形滑块内开设有容纳槽，所述卡销滑动安装在所述容纳槽内，所述压簧一端连接在所述容纳槽的内壁上、另一端与所述卡销的尾端连接，所述卡销的首端能够伸入所述第一卡槽内进行锁定；

所述气缸固定安装在所述固定座的一侧外壁上，所述气缸的输出轴延伸至所述安装孔内并与所述矩形滑块的尾端固定连接。

进一步的，所述卡销的首端为半球面结构，所述受锁块在水平面上的横截面为等腰梯形。

进一步的，所述容纳槽的内壁对称设有两个限位滑槽，所述卡销在靠近尾端的部位分别设有两个限位滑块，所述两个限位滑块分别对应滑动配合在两个限位滑槽内。

进一步的，所述固定架由多个呈放射状分布的悬臂组成，每个悬臂的末端设有安装圈，每个加料箱的外部对应贯穿并滑动安装在所对应的安装圈内，所述加料箱的外壁上设置有挡边，所述挡边的底部与所述安装圈的顶部相接触，所述安装圈的内壁上设有能允许所述受锁块通过的定位通槽，所述加料箱的外壁上固定安装有位于所述定位通槽内的定位块，所述定位块位于所述受锁块的正上方。

进一步的，所述定位块上开设有第二卡槽，所述定位通槽的一侧内壁上螺纹安装有卡持螺杆，所述卡持螺杆的一端延伸至所述第二卡槽内。

进一步的，所述加料箱的数量为3-6个，所述粉剂进料口上螺纹安装有封盖，所述封盖的顶部固定安装有第一把手。

本发明与现有技术相比所取得的有益效果如下：

1、每个加料箱内设有磨座和磨盘，使多种化学粉剂分别进入多个加料箱经磨盘将一些结团的化学粉剂预先研磨细碎后再投入到反应釜本体内，从而保证化学粉剂进入反应釜本体内后能够快速的与其它化学溶剂均匀混合，提高产品质量；

当加料箱移动到粉剂进料口上方时，通过延伸管伸入粉剂进料口内，使排料管将对应的化学粉剂直接投入反应釜本体内，避免了化学粉剂在添加的过程中沾染在粉剂进料口的内壁上，避免了相关人员对粉剂进料口进行频繁清洗；

2、通过转动柱和固定架的设计，使多个加料箱子环形分布并移动，方便通过加料箱对反应釜本体进行添料；

3、通过锁定机构、多个受锁块和多个第一卡槽的设计，使得使用者能够快速的对多个加料箱进行定位和固定，提高本装置使用方便性；

4、每个加料箱的外部对应贯穿并滑动安装在所对应的安装圈内，方便拆卸替换加料箱并对其进行清理，大大提高本装置的使用方便性。

附图说明

图1为实施例1中所述化工反应釜结构示意图；

图2为图1所示的A部分的放大示意图；

图3为图2所示的B部分的放大示意图；

图4为图2所示的多个加料箱的俯视剖视图；

图5为实施例2中所述化工反应釜结构示意图；

图6为图5所示的C部分的放大示意图；

图7为图6所示的D部分的放大示意图；

图8为图6所示的安装圈的俯视图；

图9为图6所示的安装圈与加料箱俯视剖视状态下的装配示意图。

图中标号：1、反应釜本体；2、粉剂进料口；3、转动柱；4、固定架；5、加料箱；6、磨座；7、转动杆；8、磨盘；9、排料管；10、延伸管；11、电动推杆；12、连接臂；13、电动马达；14、投料斗；15、受锁块；16、第一卡槽；17、固定座；18、安装孔；19、矩形滑块；20、容纳槽；21、卡销；22、压簧；23、气缸；24、安装圈；25、挡边；26、定位通槽；27、定位块；28、第二卡槽；29、卡持螺杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请结合参阅图1-图4，在本发明的第一实施例中公开一种化工原料搅拌均匀的化工反应釜，其包括反应釜本体1和移动装置，在反应釜本体1的顶部固定安装有粉剂进料口2。移动装置包括转动柱3和固定架4，转动柱3的下端通过轴承组件转动安装在反应釜本体1的顶部，转动柱3的上端固定套设固定架4，固定架4上安装有多个加料箱5，本实施例中，参照图2和图4，固定架由多个呈放射状分布的悬臂组成，悬臂数量与加料箱5数量相等，多个加料箱5均通过螺栓与固定架4的悬臂末端固定连接，多个加料箱5以转动柱的轴心线为圆心沿着圆周方向安装在所述固定架上，每个加料箱5的中心距转动柱3轴心的距离相等。每种化学粉剂对应一个加料箱5，彼此不会掺杂，避免化学粉剂在进入反应釜本体1内之前接触发生提前反应。加料箱5为圆筒形，且加料箱5为透明亚克力材质，方便使用者观察箱内的物料情况，在加料箱5内的下部固定安装有环形结构的磨座6，在加料箱5的顶部内壁上转动安装有转动杆7，转动杆7的底端固定套设有位于磨座6内的磨盘8，磨座6与磨盘8之间具有研磨间隙，研磨间隙由上至下逐渐减小，在加料箱5的底部固定安装有排料管9，排料管9上滑动套设有延伸管10，排料管9的外径与延伸管10的内径相适配，固定架4的底部固定安装有多个电动推杆11，电动推杆11的数量与加料箱数量相等并且在空间上一一对应并靠近分布，每个电动推杆11的输出轴上均固定安装连接臂12，连接臂12与对应的加料箱的延伸管10通过螺栓固定连接，启动电动推杆11的输出轴向下伸出后，能够通过连接臂12带动延伸管10向下滑动。通过移动装置能使相应的加料箱移动到粉剂进料口的上方，当相应的加料箱移动到粉剂进料口上方时，通过相应的电动推杆使延伸管10进入粉剂进料口内并使延伸管10的底端能够运动到粉剂进料口2以下的位置，实现对粉剂进料口2的隔离。每个加料箱5的顶部均固定安装有电动马达13，电动马达13的输出轴与相对应的转动杆7的顶端固定连接，多个加料箱5的顶部均固定安装有投料斗14。在多个加料箱5的外壁上均固定安装有受锁块15，在受锁块15的外侧面开设有第一卡槽16，在反应釜本体1的顶部设置有锁定机构，锁定机构用于对受锁块15进行锁定。

本实施例中，锁定机构包括固定座17、安装孔18、矩形滑块19、容纳槽20、卡销21、压簧22和气缸23，固定座17固定安装在反应釜本体1的顶部，安装孔18为矩形，其尺寸与矩形滑块19相适配，安装孔18开设在固定座17内，矩形滑块19滑动安装在安装孔18内并能横向移动，安装孔18内的侧壁上还固定安装有四个限位块，两两分布在矩形滑块19的左右两侧，用于对矩形滑块19的运动范围进行限位，将容纳槽20开设在矩形滑块19内，卡销21滑动安装在容纳槽20内并能横向移动。为了对卡销进行限位，在容纳槽20的内壁对称设有两个限位滑槽，卡销21在靠近尾端的部位分别设有两个限位滑块，两个限位滑块分别对应滑动配合在两个限位滑槽内。压簧22一端连接在容纳槽20的内壁上、另一端与卡销21的尾端连接，卡销21的首端能够伸入受锁块的第一卡槽内进行锁定。如此设计，通过卡销21来对其中一个受锁块15进行卡持固定，从而使该受锁块15所对应的加料箱5的位置得以固定，而相应的加料箱5固定好以后，该加料箱5底部的排料管9和延伸管10能够在竖直方向上与粉剂进料口2对齐。气缸23固定安装在固定座17的一侧外壁上，气缸23的输出轴延伸至安装孔18内并与矩形滑块19的尾端固定连接。

为了能够使卡销21自动的卡入到受锁块15中，本实施例中，卡销21远离压簧22的一端为半球面结构，受锁块15在水平面上的横截面为等腰梯形，在加料箱5转动的过程中，受锁块15的斜面与卡销21首端的半球面发生抵触后，能够使卡销21自动后退，压簧22会被压缩，当加料箱5到达预定位置后，卡销21能够在水平方向上与受锁块15上的第一卡槽16相对齐，在压簧22的弹力下，能够使卡销21自动的卡入到第一卡槽16，此种设置能够方便相关使用者快速的对加料箱5进行定位。

为了能够对粉剂进料口2进行密封，粉剂进料口2上螺纹安装有封盖，封盖的顶部固定安装有第一把手，在添加化学粉剂时，通过第一把手可以将封盖旋离，实现粉剂进料口2的打开。为了使用者能够很方便的转动多个加料箱5，在转动柱3的外壁上固定安装有多个第二把手。

在本实施中，以有四个加料箱对应添加四种化学粉剂为例，本实施例所述化工原料搅拌均匀的化工反应釜具体工作过程如下：

在添加某一化学粉剂时，先打开粉剂进料口2上的封盖，之后启动气缸23的输出轴回缩，气缸23带动矩形滑块19向左运动，而矩形滑块19会带动卡销21对应运动，从而使卡销21的右端从原先的第一卡槽16退出并进入到安装孔18内，此时，转动柱3便可以便转动，然后可旋转转动柱3，当目标加料箱将要转动至粉剂进料口2的正上方时，再启动气缸23的输出轴伸出，气缸23推动矩形滑块19向右滑动，从而使卡销21的右端伸出到安装孔18外，当矩形滑块19与右侧的两个限位块接触时，则此时的卡销21完成复位，然后继续旋转转动柱3，目标加料箱上的受锁块15的斜面会与卡销21的右端的半球面形成抵触，使卡销21自动的向左运动，这一过程中压簧22会受到压缩而存储弹性势能，当受锁块15上的第一卡槽16在水平方向上与卡销21对齐时，由于卡销21失去了抵触，所以在压簧22的弹力下会向右运动，卡销的首端会卡入到当前目标加料箱的第一卡槽16中，从而实现对目标加料箱5的锁定，而目标加料箱锁定后，其底部的排料管9和延伸管10会与粉剂进料口2在竖直方向上对齐，此后启动目标加料箱的电动推杆11的输出轴伸出，电动推杆11会通过连接臂12推动延伸管10向下滑动，随着电动推杆11的不断运行，延伸管10的底端会穿过粉剂进料口2并进入到反应釜本体1内；

完成上述操作后，将化学粉剂通过投料斗14投入到加料箱5中，然后启动电动马达13远行，电动马达13通过转动杆7带动磨盘8转动，正常颗粒的化学粉剂会通过研磨间隙向下落，并最终通过排料管9和延伸管10投入到反应釜本体1中，而一些结团的化学粉剂在进入研磨间隙后，随着磨盘8的不断转动，会被不断的挤压和摩擦，从而逐渐变成粉状并落下，最终也通过排料管9和延伸管10投入到反应釜本体1中，由于投入到反应釜本体1内没有结团现象，所以能够很快的与其它化学溶剂均匀混合在一起，且延伸管10对化学粉剂进料口2形成了隔离防护，所以化学粉剂不会沾在粉剂进料口2的内壁上，待化学粉剂添加完毕后，启动电动推杆11的输出轴回缩，使延伸管10复位即可；之后对其它化学粉剂进行添加时，根据上述方法来切换另一个加料箱5即可。

本实施例提供一种化工原料搅拌均匀的化工反应釜，通过粉剂进料口2、转动柱3、固定架4、多个加料箱5、多个磨座6、多个磨盘8、多个排料管9、多个延伸管10、多个电动推杆11、多个连接臂12、多个电动马达13等部件的设置，能够将一些结团的化学粉剂预先研磨细碎后再投入到反应釜本体1内，保证化学粉剂能够快速的与其它化学溶剂均匀混合，提高产品质量，并且化学粉剂在添加的过程中不会沾染在粉剂进料口2的内壁上，避免了相关人员对粉剂进料口2进行频繁清洗；通过锁定机构、多个受锁块15和多个第一卡槽16的设置，使得使用者能够快速的对多个加料箱5进行定位和固定，提高本装置使用的方便。

实施例2

基于本申请的实施例1提供的化工原料搅拌均匀的化工反应釜，本申请的实施例2提出另一种化工原料搅拌均匀的化工反应釜。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本发明的实施例2进一步说明。

请结合参阅图5-图9，本发明提供的化工原料搅拌均匀的化工反应釜的第二实施例中，多个加料箱5不再通过螺栓固定在固定架4上，而是另外安装形式，在固定架4多个悬臂末端固定安装有安装圈24，多个加料箱5均贯穿并滑动安装在对应的安装圈24内，安装圈24与加料箱5相适配，加料箱5的外壁上设置有挡边25，挡边25与加料箱5为一体结构，挡边25的底部与安装圈24的顶部相接触，挡边25能够对加料箱5进行支撑并限制加料箱5下落，安装圈24的内侧壁上开设有定位通槽26，在加料箱5的外壁上固定安装有位于定位通槽26内的定位块27，且定位块27位于受锁块15的正上方。在安装加料箱5时，将定位块27对准定位通槽26放下，能够使加料箱5上的受锁块15的方位找准，定位通槽26的尺寸能够允许受锁块15通过。

为了进一步的提高加料箱5的牢固程度，定位块27上开设有第二卡槽28，定位通槽26的一侧内壁上螺纹安装有卡持螺杆29，卡持螺杆29的一端延伸至第二卡槽28内。

当使用反应釜本体1所要制备的化学品改变时，那么所需要添加的化学粉剂也会对应改变，那么则需要对加料箱5进行更换或者清洗，以避免原本残留在加料箱5内的化学粉剂对将要制备的化学品造成影响，而采用实施例一中加料箱5的安装方式，在拆卸加料箱5时，需要一一将多个螺栓拆卸掉，比较麻烦，而在本实施例中，加料箱5为快速可拆卸设计，当需要对加料箱5进行拆卸时，逆时针旋拧卡持螺杆29，卡持螺杆29逆时针转动的过程中会逐渐远离加料箱5，卡持螺杆29的卡持端会从第二卡槽28中退出，这样加料箱5便失去了锁定，然后相关人员只需垂直向上提起加料箱5，便可将加料箱5从安装圈24中拿出，后续再解除延伸管10与连接臂12之间的固定即可，此种设置能够极大的方便相关人员根据所需快速的完成对加料箱5的拆卸工作，进一步提高本装置使用的方便度。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种化工原料搅拌均匀的化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部设有粉剂进料口，其特征在于，所述反应釜本体顶部的上方通过移动装置设有多个加料箱，每个加料箱内设有能驱动旋转的转动杆，所述转动杆上设有磨盘，所述加料箱内下部设有环形的磨座，所述磨盘配合在所述磨座内并与所述磨座形成研磨间隙；

所述加料箱的底部设有排料管，所述排料管外壁套设有能上下移动的延伸管， 所述移动装置能使相应的加料箱移动到所述粉剂进料口上方，当相应的加料箱移动到所述粉剂进料口上方时，该加料箱的延伸管的下端能够进入所述粉剂进料口内；

所述移动装置包括转动柱和固定架，所述转动柱的下端转动连接在所述反应釜本体的顶部，所述固定架安装在所述转动柱上，所述多个加料箱以转动柱的轴心线为圆心沿着圆周方向安装在所述固定架上；

所述固定架的底部固定安装有多个电动推杆，所述多个电动推杆与多个加料箱一一对应并靠近分布，每个电动推杆的输出轴上均固定安装有连接臂，所述连接臂与所对应的延伸管连接。

2.根据权利要求1所述的化工反应釜，其特征在于，每个加料箱的外壁均固定安装有受锁块，所述反应釜本体的顶部还设有对所述受锁块进行锁定的锁定机构。

3.根据权利要求2所述的化工反应釜，其特征在于，所述受锁块的外侧设有第一卡槽，所述锁定机构包括固定座、矩形滑块、卡销、压簧和气缸，所述固定座固定安装在所述反应釜本体的顶部，所述固定座上开设有横向分布的安装孔，所述矩形滑块滑动安装在所述安装孔内，所述矩形滑块内开设有容纳槽，所述卡销滑动安装在所述容纳槽内，所述压簧一端连接在所述容纳槽的内壁上、另一端与所述卡销的尾端连接，所述卡销的首端能够伸入所述第一卡槽内进行锁定；

所述气缸固定安装在所述固定座的一侧外壁上，所述气缸的输出轴延伸至所述安装孔内并与所述矩形滑块的尾端固定连接。

4.根据权利要求3所述的化工反应釜，其特征在于，所述卡销的首端为半球面结构，所述受锁块在水平面上的横截面为等腰梯形。

5.根据权利要求4所述的化工反应釜，其特征在于，所述容纳槽的内壁对称设有两个限位滑槽，所述卡销在靠近尾端的部位分别设有两个限位滑块，所述两个限位滑块分别对应滑动配合在两个限位滑槽内。

6.根据权利要求2所述的化工反应釜，其特征在于，所述固定架由多个呈放射状分布的悬臂组成，每个悬臂的末端设有安装圈，每个加料箱的外部对应贯穿并滑动安装在所对应的安装圈内，所述加料箱的外壁上设置有挡边，所述挡边的底部与所述安装圈的顶部相接触，所述安装圈的内壁上设有能允许所述受锁块通过的定位通槽，所述加料箱的外壁上固定安装有位于所述定位通槽内的定位块，所述定位块位于所述受锁块的正上方。

7.根据权利要求6所述的化工反应釜，其特征在于，所述定位块上开设有第二卡槽，所述定位通槽的一侧内壁上螺纹安装有卡持螺杆，所述卡持螺杆的一端延伸至所述第二卡槽内。

8.根据权利要求1-7任一项所述的化工反应釜，其特征在于，所述加料箱的数量为3-6个，所述粉剂进料口上螺纹安装有封盖，所述封盖的顶部固定安装有第一把手。