CN213434925U - 一种硼化铪粉末的研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种硼化铪粉末的研磨装置。所述硼化铪粉末的研磨装置，包括：箱体；所述第一研磨箱固定安装于所述箱体内壁的顶部，所述研磨盘设置于所述第一研磨箱的内部，所述第一研磨装置设置于所述第一研磨箱的内部，所述毛刷固定安装于所述转动杆的一侧固定连接，两个所述第一出料管均连通于所述第一研磨箱两侧的底部，两个所述过滤网均设置于两个所述第一出料管的内部。本实用新型提供的硼化铪粉末的研磨装置具有使用第一研磨装置可以方便对硼化铪进行第一研磨，使用毛刷可以对研磨盘表面的硼化铪进行清扫能够研磨后的硼化铪的粉末扫入第一出料管，使用过滤网能够对硼化铪的粉末和硼化铪的颗粒进行分离，能过防止在后期的使用造成影响。

Description

一种硼化铪粉末的研磨装置

技术领域

本实用新型涉及硼化铪领域，尤其涉及一种硼化铪粉末的研磨装置。

背景技术

硼化铪，灰色有金属光泽晶体，熔点3250摄氏度，导电率大，化学性质稳定，室温时几乎不与所有的化学试剂反应，由二氧化铪与碳化硼或氧化硼、碳粉混合加热制得，用作耐高温合金。

在现有的硼化铪粉末的研磨装置能够对硼化铪进行研磨，但现有的研磨装置只能够对硼化铪进行一次研磨，当进行一次研磨无法将硼化铪研磨成粉末，导致生产出的硼化铪粉末经常出现夹杂未破碎充分的大颗粒的现象，粉末颗粒的精细度不能满足要求。

因此，有必要提供一种硼化铪粉末的研磨装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种硼化铪粉末的研磨装置，解决了在现有的硼化铪粉末的研磨装置能够对硼化铪进行研磨，但现有的研磨装置只能够对硼化铪进行一次研磨的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的硼化铪粉末的研磨装置，包括：箱体；

第一研磨箱，所述第一研磨箱固定安装于所述箱体内壁的顶部；

研磨盘，所述研磨盘设置于所述第一研磨箱的内部；

第一研磨装置，所述第一研磨装置设置于所述第一研磨箱的内部；所述第一研磨箱包括第一电机，所述第一电机输出轴的一端通过连轴器固定连接有转动块，所述转动块的一侧固定连接有转动板，所述转动板的一侧通过转动件转动连接有连接杆，所述连接杆的一端通过转动轴转动连接有移动板，所述移动板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端通过转轴与所述研磨盘转动连接，所述固定杆的表面套设有研磨球；

毛刷，所述毛刷固定安装于所述转动杆的一侧固定连接；

使用毛刷可以对研磨盘表面的硼化铪进行清扫能够研磨后的硼化铪的粉末扫入第一出料管。

两个第一出料管，两个所述第一出料管均连通于所述第一研磨箱两侧的底部；

两个过滤网，两个所述过滤网均设置于两个所述第一出料管的内部；

两个拉动杆，两个所述拉动杆固定安装于所述第一研磨箱底部的两侧；

第二研磨箱，所述第二研磨箱固定安装于两个所述拉动杆的之间且位于所述第一研磨箱的下方；

第二研磨装置，所述第二研磨装置设置于所述第二研磨箱的内部。

使用过滤网能够对硼化铪的粉末和硼化铪的颗粒进行分离，能过防止在后期的使用造成影响。

优选的，所述第二研磨装置包括第二电机，所述第二电机输出轴的一端通过连轴器固定连接有旋转杆。

优选的，所述旋转杆的一端贯穿所述第二研磨箱内壁的顶部且延伸至所述第一研磨箱的内部。

优选的，所述旋转杆的表面套设有锥形研磨盘，所述旋转杆表面的两侧均固定连接有卡块，所述锥形研磨盘的内部开设有与所述卡块相适配的卡槽，所述第二研磨箱的底部固定安装有支撑架。

优选的，所述第二研磨箱的两侧均连通有第二出料管，所述箱体的底部固定安装有支撑座，所述箱体的顶部且位于所述第一电机的一侧设置漏斗，两个所述第二出料管之间设置有弧形防护罩，所述第一研磨箱的正面开设有第一箱门，所述箱体的正面开设有第二箱门。

优选的，所述弧形防护罩的内部两侧均设置有挡板，所述挡板的一侧设置有限位块，所述挡板的内部开设有与所述限位块相适配的限位槽，所述挡板的一侧固定连接有滑块。

使用两个挡板能够对弧形防护罩进行隔挡，防止对硼化铪研磨时硼化铪粉末的漏出。

使用滑块和滑槽的使用能够方便在对两个挡板进行移动，可以防止两个挡板偏移路线。

优选的，所述弧形防护罩内壁的两侧均开设有与所述滑块相适配的滑槽，所述挡板的一侧固定安装有握把，所述弧形防护罩的两侧均设置有螺纹栓。

螺纹栓的使用可以对挡板进行二次固定。

与相关技术相比较，本实用新型提供的硼化铪粉末的研磨装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种硼化铪粉末的研磨装置，使用第一研磨装置可以方便对硼化铪进行第一研磨将硼化铪的颗粒晶体进行粉碎，使用毛刷可以对研磨盘表面的硼化铪进行清扫能够研磨后的硼化铪的粉末扫入第一出料管也能够对研磨盘的表面的硼化铪粉末和硼化铪晶体颗粒进行过滤的作用，使用过滤网能够对硼化铪的粉末和硼化铪的颗粒进行分离，能过防止在后期的使用造成影响，使用第二研磨装置可以对第一次处理后的硼化铪进行第二次研磨可以使硼化铪粉末更加的细腻，可以使后期的使用带来便捷。

使用两个挡板能够对弧形防护罩进行隔挡，防止对硼化铪研磨时硼化铪粉末的漏出，使用限位块和限位槽的配合使用能够防止两个挡板在承受硼化铪粉末的重力时造成变形，使用滑块和滑槽的使用能够方便在对两个挡板进行移动，可以防止两个挡板偏移路线，螺纹栓的使用可以对挡板进行二次固定。

附图说明

图1为本实用新型提供的硼化铪粉末的研磨装置的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的第一研磨装置的结构示意图；

图4为图1所示的箱体内部的结构示意图；

图5为图1所示的第一研磨装置的结构示意图；

图6为图1所示的箱体外部的结构示意图；

图7为本实用新型提供的硼化铪粉末的研磨装置的第二实施例的结构示意图；

图8为图7所示的B部放大示意图；

图9为图7所示的C部放大示意图。

图中标号：1、箱体，2、第一研磨箱，3、研磨盘，4、第一研磨装置，41、第一电机，42、转动块，43、转动板，44、连接杆，45、移动板，46、固定杆，47、转动杆，48、研磨球，5、毛刷，6、过滤网，7、第一出料管，8、拉动杆，9、第二研磨箱，10、第二研磨装置，101、第二电机，102、旋转杆，103、锥形研磨盘，104、卡块，105、卡槽，11、支撑架，12、第二出料管，13、支撑座，14、漏斗，15、弧形防护罩，16、第一箱门，17、第二箱门，18、挡板，19、限位块，20、限位槽，21、滑块，22、滑槽，23、握把，24、螺纹栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的硼化铪粉末的研磨装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的第一研磨装置的结构示意图；图4为图1所示的箱体内部的结构示意图；图5为图1所示的第一研磨装置的结构示意图；图6为图1所示的箱体外部的结构示意图。一种硼化铪粉末的研磨装置，包括：箱体1；

第一研磨箱2，所述第一研磨箱固定安装于所述箱体1内壁的顶部；

在第一研磨箱2表面的两侧均固定连接有定位杆。

研磨盘3，所述研磨盘3设置于所述第一研磨箱2的内部；

第一研磨装置4，所述第一研磨装置4设置于所述第一研磨箱2的内部；所述第一研磨箱2包括第一电机41，所述第一电机41输出轴的一端通过连轴器固定连接有转动块42，所述转动块42的一侧固定连接有转动板43，所述转动板43的一侧通过转动件转动连接有连接杆44，所述连接杆44的一端通过转动轴转动连接有移动板45，所述移动板45的一侧固定连接有固定杆46，所述固定杆46的一端固定连接有转动杆47，所述转动杆47的一端通过转轴与所述研磨盘3转动连接，所述固定杆46的表面套设有研磨球48；

移动板45的一侧的顶部和底部和毛刷5的一侧均设置有滚珠，并且在第一研磨箱2的内部上开设有与滚珠相适配的弧形槽，并且转动杆47与研磨盘3的中心位置通过转轴进行转动连接，第一电机41通过螺钉与箱体1的顶部进行螺纹连接。

毛刷5，所述毛刷5固定安装于所述转动杆47的一侧固定连接；

两个第一出料管7，两个所述第一出料管7均连通于所述第一研磨箱2两侧的底部；

两个第一出料管7的形状为U字形的形状，并且两个第一出料管7的一端与第二研磨箱9表面的顶部两侧连通。

两个过滤网6，两个所述过滤网6均设置于两个所述第一出料管7的内部；

两个拉动杆8，两个所述拉动杆8固定安装于所述第一研磨箱2底部的两侧；

第二研磨箱9，所述第二研磨箱9固定安装于两个所述拉动杆8的之间且位于所述第一研磨箱2的下方；

第二研磨装置10，所述第二研磨装置10设置于所述第二研磨箱9的内部。

所述第一研磨箱2的底部两侧均固定连接有拉动杆8，两个所述拉动杆8之间固定安装有第二研磨箱9，所述第二研磨箱9的内部设置有第二研磨装置10。

在第一研磨箱2和第二研磨箱9之间固定连接有固定盒，并且在第一研磨箱2和第二研磨箱9之间的两侧均固定连接有拉动杆8。

所述第二研磨装置10包括第二电机101，所述第二电机101输出轴的一端通过连轴器固定连接有旋转杆102，所述旋转杆102的一端贯穿所述第二研磨箱9内壁的顶部且延伸至所述第一研磨箱2的内部。

旋转杆102的一端与研磨盘3的底部的中间固定连接，第二电机101通过螺钉与箱体1内壁的底部螺纹连接，第二电机101放置在支撑架11的底部。

所述旋转杆102的表面套设有锥形研磨盘103，所述旋转杆102表面的两侧均固定连接有卡块104，所述锥形研磨盘103的内部开设有与所述卡块104相适配的卡槽105，所述第二研磨箱9的底部固定安装有支撑架11。

在锥形研磨盘103的表面开设有环形的滑槽，并且在锥形研磨盘103底部的一圈都开设有长形的研磨槽。

在旋转杆102的表面两侧均固定连接有两个卡块104，并且锥形研磨盘103的内部且位于旋转杆102表面的两侧均开设有四个卡槽105。

所述第二研磨箱9的两侧均连通有第二出料管12，所述箱体1的底部固定安装有支撑座13，所述箱体1的顶部且位于所述第一电机41的一侧设置漏斗14，两个所述第二出料管12之间设置有弧形防护罩15，所述第一研磨箱2的正面开设有第一箱门16，所述箱体1的正面开设有第二箱门17。

两个第二出料管12的形状为U形的形状，并且两个第二出料管12的一端贯穿箱体1内壁的底部且延伸至支撑座13的底部。

本实用新型提供的硼化铪粉末的研磨装置的工作原理如下：

工作时，首先操作者将硼化铪通过箱体1顶部的漏斗14倒入箱体1内部的第一研磨箱2的内部，当第一研磨箱2内部的硼化铪倒满后，启动第一电机41进行转动，当第一电机41转动时带动转动块42进行转动，当转动块42转动时带动转动板43，当转动板43转动时通过转动件带动连接杆44进行转动，当连接杆44转动时通过转动轴带动移动板45进行移动，当移动板45移动时带动固定杆46和转动杆47进行转动，当固定杆46移动时带动研磨球48进行转动。

当研磨球48转动时再启动第二电机101进行转动，当第二电机101转动时带动旋转杆102进行转动，当旋转杆102转动时带动研磨盘3进行转动，当转动杆47转动时带动毛刷5对研磨盘3表面的硼化铪进行清扫，当毛刷5进行清扫时进行硼化铪研磨后的粉末通过第一连通管7内部的过滤网6将第一次处理后的硼化铪粉末通过两个第一连通管7落入第二研磨箱9的内部，当第一研磨后的硼化铪粉末落入第二研磨箱9的内部后，通过旋转杆102、卡块104和卡槽105带动锥形研磨盘103进行转动，当锥形研磨盘103转动时将第一次研磨后的硼化铪粉末进行第二次处理后通过第二研磨箱9两侧的第二出料管12落入弧形防护罩15的内部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的硼化铪粉末的研磨装置具有如下有益效果：

使用第一研磨装置4可以方便对硼化铪进行第一研磨将硼化铪的颗粒晶体进行粉碎，使用毛刷5可以对研磨盘3表面的硼化铪进行清扫能够研磨后的硼化铪的粉末扫入第一出料管7也能够对研磨盘3的表面的硼化铪粉末和硼化铪晶体颗粒进行过滤的作用，使用过滤网6能够对硼化铪的粉末和硼化铪的颗粒进行分离，能过防止在后期的使用造成影响，使用第二研磨装置10可以对第一次处理后的硼化铪进行第二系研磨可以使硼化铪粉末更加的细腻，可以使后期的使用带来便捷。

第二实施例

请结合参阅图2、图3和图5，基于本申请的第一实施例提供的硼化铪粉末的研磨装置，本申请的第二实施例提出另一种硼化铪粉末的研磨装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的硼化铪粉末的研磨装置的不同之处在于，一种硼化铪粉末的研磨装置，所述弧形防护罩15的内部两侧均设置有挡板18，所述挡板18的一侧设置有限位块19，所述挡板18的内部开设有与所述限位块19相适配的限位槽20，所述挡板18的一侧固定连接有滑块21。

在弧形防护罩15的内部设置有的挡板18的形状与弧形防护罩15的形状相适配，并且弧形防护罩15内壁开设的滑槽22的形状也与弧形防护罩15的形状相适配，在左侧的挡板18的一侧固定连接两个限位块19，在右侧的挡板18的内部开设有与两个挡板18相适配的两个限位槽20。

所述弧形防护罩15内壁的两侧均开设有与所述滑块21相适配的滑槽22，所述挡板18的一侧固定安装有握把23，所述弧形防护罩15的两侧均设置有螺纹栓24。

在弧形防护罩15表面的两侧均固定安装有长形板，两个长形板的内部均开设有长形滑槽，并且长形滑槽的内部滑动来接有移动块，而且移动块的一侧固定连接有移动板，移动板的一侧通过转动件转动连接有螺纹栓24，在握把23的内部开设有与螺纹栓24相适配的螺纹槽。

本实用新型提供的硼化铪粉末的研磨装置的工作原理如下：

当第二研磨后的硼化铪粉末落入弧形防护罩15的内部后，操作者将收集容器放置弧形防护罩15的底部，然后再取出握把23一侧的螺纹栓24取出，当握把23一侧的螺纹栓24取出后，再通过拉动握把23带动弧形防护罩15内部两侧的挡板18向弧形防护罩15的两侧移动，当两个挡板18移动时带动滑块21在弧形防护罩15内壁两侧的滑槽22的内部移动，当两个挡板18分开时限位块19与挡板18内部的限位槽20分离，当分离后的挡板18分开后研磨后的硼化铪粉末通过两个第二出料管12和弧形防护罩15落入收集容器的内部即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的硼化铪粉末的研磨装置具有如下有益效果：

使用两个挡板18能够对弧形防护罩15进行隔挡，防止对硼化铪研磨时硼化铪粉末的漏出，使用限位块19和限位槽20的配合使用能够防止两个挡板18在承受硼化铪粉末的重力时造成变形，使用滑块21和滑槽22的使用能够方便在对两个挡板18进行移动，可以防止两个挡板18偏移路线，螺纹栓24的使用可以对挡板18进行二次固定。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种硼化铪粉末的研磨装置，其特征在于，包括：箱体；

第一研磨箱，所述第一研磨箱固定安装于所述箱体内壁的顶部；

研磨盘，所述研磨盘设置于所述第一研磨箱的内部；

第一研磨装置，所述第一研磨装置设置于所述第一研磨箱的内部；所述第一研磨箱包括第一电机，所述第一电机输出轴的一端通过连轴器固定连接有转动块，所述转动块的一侧固定连接有转动板，所述转动板的一侧通过转动件转动连接有连接杆，所述连接杆的一端通过转动轴转动连接有移动板，所述移动板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端通过转轴与所述研磨盘转动连接，所述固定杆的表面套设有研磨球；

毛刷，所述毛刷固定安装于所述转动杆的一侧固定连接；

两个第一出料管，两个所述第一出料管均连通于所述第一研磨箱两侧的底部；

两个过滤网，两个所述过滤网均设置于两个所述第一出料管的内部；

两个拉动杆，两个所述拉动杆固定安装于所述第一研磨箱底部的两侧；

第二研磨箱，所述第二研磨箱固定安装于两个所述拉动杆的之间且位于所述第一研磨箱的下方；

第二研磨装置，所述第二研磨装置设置于所述第二研磨箱的内部。

2.根据权利要求1所述的硼化铪粉末的研磨装置，其特征在于，所述第二研磨装置包括第二电机，所述第二电机输出轴的一端通过连轴器固定连接有旋转杆。

3.根据权利要求2所述的硼化铪粉末的研磨装置，其特征在于，所述旋转杆的一端贯穿所述第二研磨箱内壁的顶部且延伸至所述第一研磨箱的内部。

4.根据权利要求3所述的硼化铪粉末的研磨装置，其特征在于，所述旋转杆的表面套设有锥形研磨盘，所述旋转杆表面的两侧均固定连接有卡块，所述锥形研磨盘的内部开设有与所述卡块相适配的卡槽，所述第二研磨箱的底部固定安装有支撑架。

5.根据权利要求2所述的硼化铪粉末的研磨装置，其特征在于，所述第二研磨箱的两侧均连通有第二出料管，所述箱体的底部固定安装有支撑座，所述箱体的顶部且位于所述第一电机的一侧设置漏斗，两个所述第二出料管之间设置有弧形防护罩，所述第一研磨箱的正面开设有第一箱门，所述箱体的正面开设有第二箱门。

6.根据权利要求5所述的硼化铪粉末的研磨装置，其特征在于，所述弧形防护罩的内部两侧均设置有挡板，所述挡板的一侧设置有限位块，所述挡板的内部开设有与所述限位块相适配的限位槽，所述挡板的一侧固定连接有滑块。

7.根据权利要求6所述的硼化铪粉末的研磨装置，其特征在于，所述弧形防护罩内壁的两侧均开设有与所述滑块相适配的滑槽，所述挡板的一侧固定安装有握把，所述弧形防护罩的两侧均设置有螺纹栓。

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