CN217725758U - 一种颜料加工用原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颜料加工用原料粉碎装置，包括碎料筒和固定块，使用的时候，首先将两端设置有卡块的筛网通过碎料筒内壁开设的卡槽进行卡合安装，通过设置的筛网与卡块，这样便于在加工时，可以对粉碎的原料产生的杂质进行过滤，同时也便于进行拆卸清洗，然后将固定块焊接在碎料筒底端，然后将两侧焊接有滑块的收料箱通过固定块的内壁开设的滑槽进行滑动安装，将需要粉碎的颜料原料通过进料管倒入碎料筒内，然后盖上密封盖启动马达，马达带动转轴以带动碎料刀片进行旋转以将原料打碎，打碎后的原料通过筛网落入下料管内，通过拉动拉环根据需求用量将原料放入收料箱中。

Description

一种颜料加工用原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及颜料加工相关技术领域，具体为一种颜料加工用原料粉碎装置。

背景技术

颜料是指能使物体染上颜色的物质，颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别，无机颜料一般是矿物性物质，人类很早就知道使用无机颜料，利用有色的土和矿石，在岩壁上作画和涂抹身体，有机颜料一般取自植物和海洋动物，如茜蓝、藤黄和古罗马从贝类中提炼的紫色。

而目前使用的原料粉碎装置，没有防尘措施，容易导致灰尘进入设备内部造成老化，并且粉碎的原料不便于过滤内部杂质的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种颜料加工用原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种颜料加工用原料粉碎装置，包括碎料筒和固定块，所述的碎料筒的顶端设置有进料管，且进料管的顶端设置有密封盖，所述的碎料筒的外壁设置有电机箱，且电机箱的表面贴合有防尘网，所述的电机箱的外壁螺钉连接以后风扇，且电机箱的内壁设置有马达，所述的马达的外壁设置有转轴，且转轴的外壁设置有碎料刀片，所述的碎料筒的内壁开设有卡槽，且卡槽的内壁安装有卡块，所述的卡块的外壁设置有筛网，所述的碎料筒的底端设置有下料管，且下料管的外壁焊接有挡块，所述的挡块的内壁设置有拉杆，且拉杆的一端焊接有拉环，所述的拉杆的外壁设置有弹簧，且拉杆的另一端设置有挡板，所述的固定块焊接在碎料筒的底端。

优选的，所述的固定块的内壁开设有滑槽，且滑槽的内壁设置有滑块，所述的滑块的外壁焊接有收料箱。

优选的，所述的防尘网的内壁与电机箱的外壁紧密贴合，且防尘网的长度与电机箱的长度相同。

优选的，所述的筛网通过卡块与碎料筒卡合连接，且卡块以筛网的中轴线为轴对称设置。

优选的，所述的拉杆通过弹簧与挡块构成伸缩结构，且拉杆以下料管的中轴线为轴对称设置。

优选的，所述的收料箱通过滑块与固定块滑动连接，且滑块的外壁尺寸与固定块的内壁尺寸吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用的时候，首先将两端设置有卡块的筛网通过碎料筒内壁开设的卡槽进行卡合安装，通过设置的筛网与卡块，这样便于在加工时，可以对粉碎的原料产生的杂质进行过滤，同时也便于进行拆卸清洗，然后将固定块焊接在碎料筒底端，然后将两侧焊接有滑块的收料箱通过固定块的内壁开设的滑槽进行滑动安装，这样便于将粉碎的颜料原料进行收集，以便于后续加工，然后将防尘网贴合在电机箱的表面，通过设置的防尘网与风扇，这样便于在使用时，马达工作时会产生大量热量，可以通过风扇及时排出，防尘网可以避免外部灰尘进入马达，延长马达的使用寿命，将需要粉碎的颜料原料通过进料管倒入碎料筒内，然后盖上密封盖启动马达，马达带动转轴以带动碎料刀片进行旋转以将原料打碎，打碎后的原料通过筛网落入下料管内，通过拉动拉环根据需求用量将原料放入收料箱中。

附图说明

图1为本实用新型一种颜料加工用原料粉碎装置的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型一种颜料加工用原料粉碎装置的收料箱正视结构示意图；

图3为本实用新型一种颜料加工用原料粉碎装置中的图1中A部放大结构示意图；

图4为本实用新型一种颜料加工用原料粉碎装置中的图1中B部放大结构示意图。

图中1、碎料筒；2、进料管；3、密封盖；4、电机箱；5、防尘网；6、风扇；7、马达；8、转轴；9、碎料刀片；10、卡槽；11、卡块；12、筛网；13、下料管；14、挡块；15、拉杆；16、拉环；17、弹簧；18、挡板；19、固定块；20、滑槽；21、滑块；22、收料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种颜料加工用原料粉碎装置，包括碎料筒1和固定块19，所述的碎料筒1的顶端设置有进料管2，且进料管2的顶端设置有密封盖3，所述的碎料筒1的外壁设置有电机箱4，且电机箱4的表面贴合有防尘网5，所述的电机箱4的外壁螺钉连接以后风扇6，且电机箱4的内壁设置有马达7，所述的马达7的外壁设置有转轴8，且转轴8的外壁设置有碎料刀片9，所述的碎料筒1的内壁开设有卡槽10，且卡槽10的内壁安装有卡块11，所述的卡块11的外壁设置有筛网12，所述的碎料筒1的底端设置有下料管13，且下料管13的外壁焊接有挡块14，所述的挡块14的内壁设置有拉杆15，且拉杆15的一端焊接有拉环16，所述的拉杆15的外壁设置有弹簧17，且拉杆15的另一端设置有挡板18，所述的固定块19焊接在碎料筒1的底端。

所述的固定块19的内壁开设有滑槽20，且滑槽20的内壁设置有滑块21，所述的滑块21的外壁焊接有收料箱22。

所述的防尘网5的内壁与电机箱4的外壁紧密贴合，且防尘网5的长度与电机箱4的长度相同。

所述的筛网12通过卡块11与碎料筒1卡合连接，且卡块11以筛网12的中轴线为轴对称设置。

所述的拉杆15通过弹簧17与挡块14构成伸缩结构，且拉杆15以下料管13的中轴线为轴对称设置。

所述的收料箱22通过滑块21与固定块19滑动连接，且滑块21的外壁尺寸与固定块19的内壁尺寸吻合。

需要说明的是，本实用新型为一种颜料加工用原料粉碎装置，使用的时候，首先将两端设置有卡块11的筛网12通过碎料筒1内壁开设的卡槽10进行卡合安装，通过设置的筛网12与卡块11，这样便于在加工时，可以对粉碎的原料产生的杂质进行过滤，同时也便于进行拆卸清洗，然后将固定块19焊接在碎料筒1底端，然后将两侧焊接有滑块21的收料箱22通过固定块19的内壁开设的滑槽20进行滑动安装，这样便于将粉碎的颜料原料进行收集，以便于后续加工，然后将防尘网5贴合在电机箱4的表面，通过设置的防尘网5与风扇6，这样便于在使用时，马达7工作时会产生大量热量，可以通过风扇6及时排出，防尘网5可以避免外部灰尘进入马达7，延长马达7的使用寿命，将需要粉碎的颜料原料通过进料管2倒入碎料筒1内，然后盖上密封盖3启动马达7，马达7带动转轴8以带动碎料刀片9进行旋转以将原料打碎，打碎后的原料通过筛网12落入下料管13内，通过拉动拉环16根据需求用量将原料放入收料箱22中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种颜料加工用原料粉碎装置，其特征在于：包括碎料筒(1)和固定块(19)，所述的碎料筒(1)的顶端设置有进料管(2)，且进料管(2)的顶端设置有密封盖(3)，所述的碎料筒(1)的外壁设置有电机箱(4)，且电机箱(4)的表面贴合有防尘网(5)，所述的电机箱(4)的外壁螺钉连接以后风扇(6)，且电机箱(4)的内壁设置有马达(7)，所述的马达(7)的外壁设置有转轴(8)，且转轴(8)的外壁设置有碎料刀片(9)，所述的碎料筒(1)的内壁开设有卡槽(10)，且卡槽(10)的内壁安装有卡块(11)，所述的卡块(11)的外壁设置有筛网(12)，所述的碎料筒(1)的底端设置有下料管(13)，且下料管(13)的外壁焊接有挡块(14)，所述的挡块(14)的内壁设置有拉杆(15)，且拉杆(15)的一端焊接有拉环(16)，所述的拉杆(15)的外壁设置有弹簧(17)，且拉杆(15)的另一端设置有挡板(18)，所述的固定块(19)焊接在碎料筒(1)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种颜料加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述的固定块(19)的内壁开设有滑槽(20)，且滑槽(20)的内壁设置有滑块(21)，所述的滑块(21)的外壁焊接有收料箱(22)。

3.根据权利要求1所述的一种颜料加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述的防尘网(5)的内壁与电机箱(4)的外壁紧密贴合，且防尘网(5)的长度与电机箱(4)的长度相同。

4.根据权利要求1所述的一种颜料加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述的筛网(12)通过卡块(11)与碎料筒(1)卡合连接，且卡块(11)以筛网(12)的中轴线为轴对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种颜料加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述的拉杆(15)通过弹簧(17)与挡块(14)构成伸缩结构，且拉杆(15)以下料管(13)的中轴线为轴对称设置。

6.根据权利要求2所述的一种颜料加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述的收料箱(22)通过滑块(21)与固定块(19)滑动连接，且滑块(21)的外壁尺寸与固定块(19)的内壁尺寸吻合。

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