CN109158051A - 一种用于物料生产的制粒装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于物料生产的制粒装置，包括壳体，壳体的上端设置有若干进料口，壳体的下端设置有若干支架，支架的下端设置有支撑架，壳体的上端中间位置穿插设置有活动轴一，活动轴一上且贯穿在壳体的上端套设有套筒，套筒与活动轴一的上端设置有驱动装置，活动轴一的下端且位于壳体内部设置有搅拌杆一，套筒的下端且位于壳体的内部设置有搅拌杆二，壳体的端设置有出料管，出料管的下端设置有连接管，连接管的下端且位于支撑架上设置有若干固定杆，连接管的一端设置有挤压装置，连接管的另一端贯穿在支撑架上且延伸至支撑架的下端，连接管的下端且位于支撑架的下方设置有收集箱。

Description

一种用于物料生产的制粒装置
技术领域
本发明涉及物料生产领域，具体来说，涉及一种用于物料生产的制粒装置。
背景技术
目前，随着社会的进步，工业生产有了较大的发展，物料的需求越来越大，这对物料生产行业提出了更高的要求。现有的用于物料生产的制粒机结构相对较大，结构复杂，一般适用于大中型物料生产企业，而对于中小型物料生产企业则投入太大，增加制造成本，物料的生产过程一般包括原料的接收初清、粉碎、配料混合、制粒冷却、分级打包等五大系统，在物料颗粒成型前需要对物料进行搅拌混合的预处理，其好坏直接决定着颗粒物料的质量，现有的搅拌设备体积大、成本高、设备易损坏，且混合不均匀，且制粒后的物料的大小不一，影响物料品质。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种用于物料生产的制粒装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种用于物料生产的制粒装置，包括壳体，所述壳体的上端设置有若干进料口，所述壳体的下端设置有若干支架，所述支架的下端设置有支撑架，所述壳体的上端中间位置穿插设置有活动轴一，所述活动轴一上且贯穿在所述壳体的上端套设有套筒，所述套筒与所述活动轴一的上端设置有驱动装置，所述活动轴一的下端且位于所述壳体内部设置有搅拌杆一，所述套筒的下端且位于所述壳体的内部设置有搅拌杆二，所述壳体的端设置有出料管，所述出料管的下端设置有连接管，所述连接管的下端且位于所述支撑架上设置有若干固定杆，所述连接管的一端设置有挤压装置，所述连接管的另一端贯穿在所述支撑架上且延伸至所述支撑架的下端，所述连接管的下端且位于所述支撑架的下方设置有收集箱，所述连接管的一侧且位于所述支撑架的下端设置有电机一，所述电机一的下端设置有活动轴二，所述活动轴二远离所述电机一的一端设置有活动板一，所述活动轴二上且位于所述电机一与所述活动板一之间设置有活动板二。
进一步，所述活动板一与所述活动板二与所述连接管的连接处均设置有缺口。
进一步，出料管与所述壳体的连接处设置有密封圈，且所述出料管上设置有阀门。
进一步，所述驱动装置包括电机支架，所述电机支架位于所述壳体的上端，并且，所述电机支架呈L形，所述电机支架的一端下侧设置有电机二，所述电机二的下端与所述活动轴一连接，所述活动轴一上且位于所述电机二与所述套筒之间套设有齿轮一，所述套筒上端套设有齿轮二，所述套筒的下端且位于所述壳体上端设置有限位块，所述齿轮二的一侧设置有与所述齿轮二相配合的齿轮三，所述齿轮三的中心位置穿插设置有活动轴三，并且，所述活动轴三的下端位于所述壳体上，所述活动轴三的上端套设有齿轮四，所述齿轮一与所述齿轮四的外侧设置有与所述齿轮一与所述齿轮四均相配合的齿环。
进一步，所述挤压装置包括固定板，并且，所述固定板位于所述支撑架的上端，所述固定板的上端穿插设置有转轴一，所述转轴一的一端设置齿轮五，所述转轴一的另一端设置有电机三，所述齿轮五上设置有限位柱一，所述齿轮五的下端设置有与所述齿轮五相配合的齿轮六，并且，所述齿轮六与所述固定板通过转轴二连接，所述齿轮六上设置有限位柱二，所述限位柱一与所述限位柱二上均设置有活动杆，所述活动杆的一端设置有连接杆，所述固定板的一侧中间位置设置有支撑板，所述支撑板上设置有限位槽，所述限位槽内设置有与所述限位槽相配合的滑块一，所述滑块一的一侧设置有限位柱三，并且，所述限位柱三与所述连接杆的中间位置连接，所述滑块一的一端设置有推杆，所述推杆远离所述滑块一的一端且位于所述连接管内设置有与所述连接管相配合的滑块二。
进一步，所述套筒与所述壳体的连接处设置有轴承。
进一步，所述连接杆的两端与所述活动杆通过活动销连接。
进一步，所述活动板二的一侧设置有切割刀片。
进一步，所述支撑板与所述推杆的连接处设置有限位孔。
本发明的有益效果：通过将调质好的物料原料与水从进料口倒入到壳体中，通过驱动装置使得套筒与活动轴一在壳体内运动，进而带动搅拌杆一与搅拌杆二运动，一段时间后，将搅拌均匀的混合物从出料管进入到连接管内，通过挤压装置将混合物挤入到连接管的下端，进而连接管内的混合物在挤压装置的作用下形成管状料柱，管状料柱落入到活动板一上，此时，通过控制开关使得电机一工作，进而使得活动轴二运动，使得活动轴二带动活动板一及活动板二运动，进而活动板二带动切割刀片运动，使得对连接管内的管状料柱进行切割，进而将管状料柱切割成粒状，当活动板一继续运动，粒状原料落入到收集箱内，因此，可根据活动板一与活动板二之间的距离，来调整粒状原料的大小，达到了混合均匀目的，确保物料的质量，切割刀片的转动形成粒状物料，且该装置使用方便，体积小，成本低，适用于中小型物料生产企业使用等特点。
此外，活动板一与活动板二与连接管的连接处均设置有缺口，便于活动板一对管状料柱进行隔断，且方便切割刀片对管状料柱进行切割，出料管与壳体的连接处设置有密封圈，且出料管上设置有阀门，防止混合物泄露，驱动装置包括电机支架，电机支架位于壳体的上端，并且，电机支架呈L形，电机支架的一端下侧设置有电机二，电机二的下端与活动轴一连接，活动轴一上且位于电机二与套筒之间套设有齿轮一，套筒上端套设有齿轮二，套筒的下端且位于壳体上端设置有限位块，齿轮二的一侧设置有与齿轮二相配合的齿轮三，齿轮三的中心位置穿插设置有活动轴三，并且，活动轴三的下端位于壳体上，活动轴三的上端套设有齿轮四，齿轮一与齿轮四的外侧设置有与齿轮一与齿轮四均相配合的齿环，电机二的工作带动活动轴一及齿轮一运动，齿轮一带动齿环运动，使得齿环带动齿轮四运动，进而带动活动轴三运动，使得齿轮三带动齿轮二运动，进而使得齿轮二带动套筒运动，因此使得搅拌杆一与搅拌杆二的运动方向相反，挤压装置包括固定板，并且，固定板位于支撑架的上端，固定板的上端穿插设置有转轴一，转轴一的一端设置齿轮五，转轴一的另一端设置有电机三，齿轮五上设置有限位柱一，齿轮五的下端设置有与齿轮五相配合的齿轮六，并且，齿轮六与固定板通过转轴二连接，齿轮六上设置有限位柱二，限位柱一与限位柱二上均设置有活动杆，活动杆的一端设置有连接杆，固定板的一侧中间位置设置有支撑板，支撑板上设置有限位槽，限位槽内设置有与限位槽相配合的滑块一，滑块一的一侧设置有限位柱三，并且，限位柱与连接杆的中间位置连接，滑块一的一端设置有推杆，推杆远离滑块一的一端且位于连接管内设置有与连接管相配合的滑块二，电机三的工作使得转轴一带动齿轮五运动，进而齿轮五带动齿轮六运动，进而限位柱一与限位柱二在齿轮五与齿轮六上做圆周运动，使得活动杆及连接杆左右运动，进而滑块一在限位槽内左右运动，使得滑块一带动推杆运动，进而推杆带动滑块二在连接管内左右运动，将连接管内的原料进行挤压，套筒与壳体的连接处设置有轴承，便于套筒在壳体内运动，连接杆的两端与活动杆通过活动销连接，便于活动杆带动连接杆左右运动，活动板二的一侧设置有切割刀片，可对原料进行切割，支撑板与推杆的连接处设置有限位孔，使得推杆在运动的过程中更加稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种用于物料生产的制粒装置的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是根据本发明实施例的活动板一的结构示意图；
图4是根据本发明实施例的活动板二的结构示意图；
图5是根据本发明实施例的驱动装置的结构示意图；
图6是根据本发明实施例的齿环、齿轮一及齿轮四的结构示意图；
图7是根据本发明实施例的挤压装置的结构示意图。
图中：
1、壳体；2、进料口；3、支架；4、活动轴一；5、套筒；6、驱动装置；7、搅拌杆一；8、搅拌杆二；9、出料管；10、连接管；11、支撑架；12、固定杆；13、挤压装置；14、收集箱；15、电机一；16、活动轴二；17、活动板一；18、活动板二；19、切割刀片；20、缺口；21、电机支架；22、电机二；23、齿轮一；24、齿轮二；25、限位块；26、齿轮三；27、活动轴三；28、齿轮四；29、齿环；30、固定板；31、转轴一；32、齿轮五；33、电机三；34、限位柱一；35、齿轮六；36、转轴二；37、限位柱二；38、活动杆；39、连接杆；40、支撑板；41、限位槽；42、滑块一；43、限位柱三；44、推杆；45、滑块二；46、活动销。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种用于物料生产的制粒装置。
如图1-7所示，根据本发明实施例的一种用于物料生产的制粒装置，包括壳体1，所述壳体1的上端设置有若干进料口2，所述壳体1的下端设置有若干支架3，所述支架3的下端设置有支撑架11，所述壳体1的上端中间位置穿插设置有活动轴一4，所述活动轴一4上且贯穿在所述壳体1的上端套设有套筒5，所述套筒5与所述活动轴一4的上端设置有驱动装置6，所述活动轴一4的下端且位于所述壳体1内部设置有搅拌杆一7，所述套筒5的下端且位于所述壳体1的内部设置有搅拌杆二8，所述壳体1的端设置有出料管9，所述出料管9的下端设置有连接管10，所述连接管10的下端且位于所述支撑架11上设置有若干固定杆12，所述连接管10的一端设置有挤压装置13，所述连接管10的另一端贯穿在所述支撑架11上且延伸至所述支撑架11的下端，所述连接管10的下端且位于所述支撑架11的下方设置有收集箱14，所述连接管10的一侧且位于所述支撑架11的下端设置有电机一15，所述电机一15的下端设置有活动轴二16，所述活动轴二16远离所述电机一15的一端设置有活动板一17，所述活动轴二16上且位于所述电机一15与所述活动板一17之间设置有活动板二18。
借助于上述技术方案，通过将调质好的物料原料与水从进料口2倒入到壳体1中，通过驱动装置6使得套筒5与活动轴一4在壳体1内运动，进而带动搅拌杆一7与搅拌杆二8运动，一段时间后，将搅拌均匀的混合物从出料管9进入到连接管10内，通过挤压装置13将混合物挤入到连接管10的下端，进而连接管10内的混合物在挤压装置13的作用下形成管状料柱，管状料柱落入到活动板一17上，此时，通过控制开关使得电机一15工作，进而使得活动轴二16运动，使得活动轴二16带动活动板一17及活动板二18运动，进而活动板二18带动切割刀片19运动，使得对连接管10内的管状料柱进行切割，进而将管状料柱切割成粒状，当活动板一17继续运动，粒状原料落入到收集箱14内，因此，可根据活动板一17与活动板二18之间的距离，来调整粒状原料的大小，达到了混合均匀目的，确保物料的质量，切割刀片19的转动形成粒状物料，且该装置使用方便，体积小，成本低，适用于中小型物料生产企业使用等特点。
此外，所述活动板一17与所述活动板二18与所述连接管10的连接处均设置有缺口20，便于活动板一17对管状料柱进行隔断，且方便切割刀片19对管状料柱进行切割，出料管9与所述壳体1的连接处设置有密封圈，且所述出料管9上设置有阀门，防止混合物泄露，所述驱动装置6包括电机支架21，所述电机支架21位于所述壳体1的上端，并且，所述电机支架21呈L形，所述电机支架21的一端下侧设置有电机二22，所述电机二22的下端与所述活动轴一4连接，所述活动轴一4上且位于所述电机二22与所述套筒5之间套设有齿轮一23，所述套筒5上端套设有齿轮二24，所述套筒5的下端且位于所述壳体1上端设置有限位块25，所述齿轮二24的一侧设置有与所述齿轮二24相配合的齿轮三26，所述齿轮三26的中心位置穿插设置有活动轴三27，并且，所述活动轴三27的下端位于所述壳体1上，所述活动轴三27的上端套设有齿轮四28，所述齿轮一23与所述齿轮四28的外侧设置有与所述齿轮一23与所述齿轮四28均相配合的齿环29，电机二22的工作带动活动轴一4及齿轮一23运动，齿轮一23带动齿环29运动，使得齿环29带动齿轮四28运动，进而带动活动轴三27运动，使得齿轮三26带动齿轮二24运动，进而使得齿轮二24带动套筒5运动，因此使得搅拌杆一7与搅拌杆二8的运动方向相反，所述挤压装置13包括固定板30，并且，所述固定板30位于所述支撑架11的上端，所述固定板30的上端穿插设置有转轴一31，所述转轴一31的一端设置齿轮五32，所述转轴一31的另一端设置有电机三33，所述齿轮五32上设置有限位柱一34，所述齿轮五32的下端设置有与所述齿轮五32相配合的齿轮六35，并且，所述齿轮六35与所述固定板30通过转轴二36连接，所述齿轮六35上设置有限位柱二37，所述限位柱一34与所述限位柱二37上均设置有活动杆38，所述活动杆38的一端设置有连接杆39，所述固定板30的一侧中间位置设置有支撑板40，所述支撑板40上设置有限位槽41，所述限位槽41内设置有与所述限位槽41相配合的滑块一42，所述滑块一42的一侧设置有限位柱三43，并且，所述限位柱三43与所述连接杆39的中间位置连接，所述滑块一42的一端设置有推杆44，所述推杆44远离所述滑块一42的一端且位于所述连接管10内设置有与所述连接管10相配合的滑块二45，电机三33的工作使得转轴一31带动齿轮五32运动，进而齿轮五32带动齿轮六35运动，进而限位柱一34与限位柱二37在齿轮五32与齿轮六35上做圆周运动，使得活动杆38及连接杆39左右运动，进而滑块一42在限位槽41内左右运动，使得滑块一42带动推杆44运动，进而推杆44带动滑块二45在连接管10内左右运动，将连接管10内的原料进行挤压，所述套筒5与所述壳体1的连接处设置有轴承，便于套筒5在壳体1内运动，所述连接杆39的两端与所述活动杆38通过活动销46连接，便于活动杆38带动连接杆39左右运动，所述活动板二18的一侧设置有切割刀片19，可对原料进行切割，所述支撑板40与所述推杆44的连接处设置有限位孔，使得推杆44在运动的过程中更加稳定。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过将调质好的物料原料与水从进料口2倒入到壳体1中，通过驱动装置6使得套筒5与活动轴一4在壳体1内运动，进而带动搅拌杆一7与搅拌杆二8运动，一段时间后，将搅拌均匀的混合物从出料管9进入到连接管10内，通过挤压装置13将混合物挤入到连接管10的下端，进而连接管10内的混合物在挤压装置13的作用下形成管状料柱，管状料柱落入到活动板一17上，此时，通过控制开关使得电机一15工作，进而使得活动轴二16运动，使得活动轴二16带动活动板一17及活动板二18运动，进而活动板二18带动切割刀片19运动，使得对连接管10内的管状料柱进行切割，进而将管状料柱切割成粒状，当活动板一17继续运动，粒状原料落入到收集箱14内，因此，可根据活动板一17与活动板二18之间的距离，来调整粒状原料的大小，达到了混合均匀目的，确保物料的质量，切割刀片19的转动形成粒状物料，且该装置使用方便，体积小，成本低，适用于中小型物料生产企业使用等特点。
此外，所述活动板一17与所述活动板二18与所述连接管10的连接处均设置有缺口20，便于活动板一17对管状料柱进行隔断，且方便切割刀片19对管状料柱进行切割，出料管9与所述壳体1的连接处设置有密封圈，防止混合物泄露，所述驱动装置6包括电机支架21，所述电机支架21位于所述壳体1的上端，并且，所述电机支架21呈L形，所述电机支架21的一端下侧设置有电机二22，所述电机二22的下端与所述活动轴一4连接，所述活动轴一4上且位于所述电机二22与所述套筒5之间套设有齿轮一23，所述套筒5上端套设有齿轮二24，所述套筒5的下端且位于所述壳体1上端设置有限位块25，所述齿轮二24的一侧设置有与所述齿轮二24相配合的齿轮三26，所述齿轮三26的中心位置穿插设置有活动轴三27，并且，所述活动轴三27的下端位于所述壳体1上，所述活动轴三27的上端套设有齿轮四28，所述齿轮一23与所述齿轮四28的外侧设置有与所述齿轮一23与所述齿轮四28均相配合的齿环29，电机二22的工作带动活动轴一4及齿轮一23运动，齿轮一23带动齿环29运动，使得齿环29带动齿轮四28运动，进而带动活动轴三27运动，使得齿轮三26带动齿轮二24运动，进而使得齿轮二24带动套筒5运动，因此使得搅拌杆一7与搅拌杆二8的运动方向相反，所述挤压装置13包括固定板30，并且，所述固定板30位于所述支撑架11的上端，所述固定板30的上端穿插设置有转轴一31，所述转轴一31的一端设置齿轮五32，所述转轴一31的另一端设置有电机三33，所述齿轮五32上设置有限位柱一34，所述齿轮五32的下端设置有与所述齿轮五32相配合的齿轮六35，并且，所述齿轮六35与所述固定板30通过转轴二36连接，所述齿轮六35上设置有限位柱二37，所述限位柱一34与所述限位柱二37上均设置有活动杆38，所述活动杆38的一端设置有连接杆39，所述固定板30的一侧中间位置设置有支撑板40，所述支撑板40上设置有限位槽41，所述限位槽41内设置有与所述限位槽41相配合的滑块一42，所述滑块一42的一侧设置有限位柱三43，并且，所述限位柱三43与所述连接杆39的中间位置连接，所述滑块一42的一端设置有推杆44，所述推杆44远离所述滑块一42的一端且位于所述连接管10内设置有与所述连接管10相配合的滑块二45，电机三33的工作使得转轴一31带动齿轮五32运动，进而齿轮五32带动齿轮六35运动，进而限位柱一34与限位柱二37在齿轮五32与齿轮六35上做圆周运动，使得活动杆38及连接杆39左右运动，进而滑块一42在限位槽41内左右运动，使得滑块一42带动推杆44运动，进而推杆44带动滑块二45在连接管10内左右运动，将连接管10内的原料进行挤压，所述套筒5与所述壳体1的连接处设置有轴承，便于套筒5在壳体1内运动，所述连接杆39的两端与所述活动杆38通过活动销46连接，便于活动杆38带动连接杆39左右运动，所述活动板二18的一侧设置有切割刀片19，可对原料进行切割，所述支撑板40与所述推杆44的连接处设置有限位孔，使得推杆44在运动的过程中更加稳定。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于物料生产的制粒装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的上端设置有若干进料口(2)，所述壳体(1)的下端设置有若干支架(3)，所述支架(3)的下端设置有支撑架(11)，所述壳体(1)的上端中间位置穿插设置有活动轴一(4)，所述活动轴一(4)上且贯穿在所述壳体(1)的上端套设有套筒(5)，所述套筒(5)与所述活动轴一(4)的上端设置有驱动装置(6)，所述活动轴一(4)的下端且位于所述壳体(1)内部设置有搅拌杆一(7)，所述套筒(5)的下端且位于所述壳体(1)的内部设置有搅拌杆二(8)，所述壳体(1)的端设置有出料管(9)，所述出料管(9)的下端设置有连接管(10)，所述连接管(10)的下端且位于所述支撑架(11)上设置有若干固定杆(12)，所述连接管(10)的一端设置有挤压装置(13)，所述连接管(10)的另一端贯穿在所述支撑架(11)上且延伸至所述支撑架(11)的下端，所述连接管(10)的下端且位于所述支撑架(11)的下方设置有收集箱(14)，所述连接管(10)的一侧且位于所述支撑架(11)的下端设置有电机一(15)，所述电机一(15)的下端设置有活动轴二(16)，所述活动轴二(16)远离所述电机一(15)的一端设置有活动板一(17)，所述活动轴二(16)上且位于所述电机一(15)与所述活动板一(17)之间设置有活动板二(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于物料生产的制粒装置，其特征在于，所述活动板一(17)与所述活动板二(18)与所述连接管(10)的连接处均设置有缺口(20)。
3.根据权利要求1所述的一种用于物料生产的制粒装置，其特征在于，出料管(9)与所述壳体(1)的连接处设置有密封圈，且所述出料管(9)上设置有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种用于物料生产的制粒装置，其特征在于，所述驱动装置(6)包括电机支架(21)，所述电机支架(21)位于所述壳体(1)的上端，并且，所述电机支架(21)呈L形，所述电机支架(21)的一端下侧设置有电机二(22)，所述电机二(22)的下端与所述活动轴一(4)连接，所述活动轴一(4)上且位于所述电机二(22)与所述套筒(5)之间套设有齿轮一(23)，所述套筒(5)上端套设有齿轮二(24)，所述套筒(5)的下端且位于所述壳体(1)上端设置有限位块(25)，所述齿轮二(24)的一侧设置有与所述齿轮二(24)相配合的齿轮三(26)，所述齿轮三(26)的中心位置穿插设置有活动轴三(27)，并且，所述活动轴三(27)的下端位于所述壳体(1)上，所述活动轴三(27)的上端套设有齿轮四(28)，所述齿轮一(23)与所述齿轮四(28)的外侧设置有与所述齿轮一(23)与所述齿轮四(28)均相配合的齿环(29)。
5.根据权利要求1所述的一种用于物料生产的制粒装置，其特征在于，所述挤压装置(13)包括固定板(30)，并且，所述固定板(30)位于所述支撑架(11)的上端，所述固定板(30)的上端穿插设置有转轴一(31)，所述转轴一(31)的一端设置齿轮五(32)，所述转轴一(31)的另一端设置有电机三(33)，所述齿轮五(32)上设置有限位柱一(34)，所述齿轮五(32)的下端设置有与所述齿轮五(32)相配合的齿轮六(35)，并且，所述齿轮六(35)与所述固定板(30)通过转轴二(36)连接，所述齿轮六(35)上设置有限位柱二(37)，所述限位柱一(34)与所述限位柱二(37)上均设置有活动杆(38)，所述活动杆(38)的一端设置有连接杆(39)，所述固定板(30)的一侧中间位置设置有支撑板(40)，所述支撑板(40)上设置有限位槽(41)，所述限位槽(41)内设置有与所述限位槽(41)相配合的滑块一(42)，所述滑块一(42)的一侧设置有限位柱三(43)，并且，所述限位柱三(43)与所述连接杆(39)的中间位置连接，所述滑块一(42)的一端设置有推杆(44)，所述推杆(44)远离所述滑块一(42)的一端且位于所述连接管(10)内设置有与所述连接管(10)相配合的滑块二(45)。
6.根据权利要求1所述的一种用于物料生产的制粒装置，其特征在于，所述套筒(5)与所述壳体(1)的连接处设置有轴承。
7.根据权利要求5所述的一种用于物料生产的制粒装置，其特征在于，所述连接杆(39)的两端与所述活动杆(38)通过活动销(46)连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于物料生产的制粒装置，其特征在于，所述活动板二(18)的一侧设置有切割刀片(19)。
9.根据权利要求5所述的一种用于物料生产的制粒装置，其特征在于，所述支撑板(40)与所述推杆(44)的连接处设置有限位孔。
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