CN102160978A - 一种用于烧结永磁铁氧体干压成型的造粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于烧结永磁铁氧体干压成型的造粒装置，属于造粒装置技术领域，其技术要点包括机台，其中所述的机台上设有造粒腔，在造粒腔内底部设有搅拌机构，搅拌机构连接有第一驱动装置；在造粒腔内侧壁上设有造粒桨，造粒桨连接有第二驱动装置；在造粒腔的内壁下侧设有造粒出口，造粒出口设有阀门，阀门设有启闭装置，在造粒出口下侧连通有过筛分机构；本发明旨在提供一种自动化程度高、造粒均匀、粉料过筛率高的造粒装置；用于烧结永磁铁氧体干压成型的粉料造粒。

Description

一种用于烧结永磁铁氧体干压成型的造粒装置

技术领域

本发明涉及一种造粒装置，更具体地说，尤其涉及一种用于烧结永磁铁氧体干压成型的造粒装置。

背景技术

烧结永磁铁氧体干压成型产品因其价格与成型效率的优势，广泛应用于玩具、文具等领域。干压成型用的粉料，在造粒时要求加入玻璃状的聚乙烯醇或樟脑等粘结剂，现有粉料造粒设备，大部分采用塑料等行业的混料机造粒，然后用普通振动筛过筛。由于混料设备结构简单且只有单一的混料桨，使得混料造粒时颗粒的粒度分布不均匀，为提高造粒颗粒的均匀性，经常通过人工用手或者其他工具去辅助搅拌，造成劳动强度大，工作场所粉尘大且不安全。聚乙烯醇溶液与磁粉混合后容易形成大的颗粒，普通振动筛过筛时，需要人工搓揉，才能达到较高的过筛率，过筛时扬起的粉尘造成工作场所环境恶劣，对于更大的结团粒料，需要再次破碎才能达到成型要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化程度高、造粒均匀、粉料过筛率高的用于烧结永磁铁氧体干压成型的造粒装置。

本发明的技术方案是这样实现的：一种用于烧结永磁铁氧体干压成型的造粒装置，包括机台，其中所述的机台上设有造粒腔，在造粒腔内底部设有搅拌机构，搅拌机构连接有第一驱动装置；在造粒腔内侧壁上设有造粒桨，造粒桨连接有第二驱动装置；在造粒腔的内壁下侧设有造粒出口，造粒出口设有阀门，阀门设有启闭装置，在造粒出口下侧连通有过筛分机构。

上述的一种用于烧结永磁铁氧体干压成型的造粒装置中，所述的搅拌机构由同轴连接的混料桨和离心轮构成，离心轮设置在混料桨上方。

上述的一种用于烧结永磁铁氧体干压成型的造粒装置中，所述的混料桨由三片与水平面的夹角α为20°～30°的叶片组成，叶片与造粒腔底面的间隙为1～3mm。

上述的一种用于烧结永磁铁氧体干压成型的造粒装置中，所述的离心轮由锥度为25°～35°的锥台及沿锥台横截面的切线方向均布的八片三角叶片组成。

上述的一种用于烧结永磁铁氧体干压成型的造粒装置中，所述的筛分机构由筛筒、输送螺旋、切割刀、筛选螺旋、第三驱动装置、转轴和筛网组成，转轴设置在筛筒内，输送螺旋、切割刀和筛选螺旋由内至依序设置在转轴上，转轴一端延伸至筛筒外与第三驱动装置的动力输出轴连接，筛网设置在筛选螺旋外围；在输送螺旋上方的筛筒筒壁上设有过筛进口，在筛网下方的筛筒筒壁上设有出料口。

上述的一种用于烧结永磁铁氧体干压成型的造粒装置中，所述的造粒出口与过筛进口之间通过涤纶滤布软连接。

上述的一种用于烧结永磁铁氧体干压成型的造粒装置中，所述的出料口由细粉出口和粗粉出口组成，细粉出口设置在筛网正下方的筛筒筒壁上，粗粉出口设置在细粉出口前方的筛筒筒壁上，在细粉出口和粗粉出口的下方分别对应设有粉料容器。

上述的一种用于烧结永磁铁氧体干压成型的造粒装置中，所述的细粉出口和粗粉出口的口部均安装有两层结构的滤布套，滤布套的出口内层位于粉料容器内，滤布套的外层包裹在粉料容器外侧。

上述的一种用于烧结永磁铁氧体干压成型的造粒装置中，所述的造粒桨共有四组，均由轴向位置错开的三片桨叶构成，桨叶轴向前倾角β的角度为5°～15°。

上述的一种用于烧结永磁铁氧体干压成型的造粒装置中，所述的筛选螺旋由均布在转轴上的五组十字形的支撑架以及固定在支撑架之间的四片螺旋叶片组成。

本发明采用上述结构后，通过混料桨、离心轮和造粒桨配合对粉料进行充分的混合和打碎，并且使粉料混合均匀，大大节省了工作人员的劳动强度，实现混合和打碎的自动化；通过输送螺旋、切割刀和筛选螺旋配合对混合好的粉料进行输送、再打碎和筛选，有效防止粉料在输送过程中的结团及堆积现象，同时通过筛网及筛网下方的细粉出口和粗粉出口配合，在筛选螺旋的作用下使粉料有序地分类，保证了粉料的合格率；进一步地，为了保证工作环境的良好，防止粉尘的污染，在细粉出口和粗粉出口均设置滤布套，有效防止了粉尘的外漏，保证了工作环境的舒适及卫生。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的结构示意图；

图2为本发明过筛系统的结构示意图；

图3为本发明造粒桨的结构示意图；

图4为本发明离心轮的结构示意图；

图5为本发明混料桨的结构示意图。

图中：机台1、造粒腔2、造粒出口2a、阀门2b、启闭装置2c、密封盖板2d、加胶口2e、搅拌机构3、混料桨3a、离心轮3b、锥台3c、三角叶片3d、第一驱动装置4、变速箱4a、驱动电机4b、造粒桨5、第二驱动装置6、筛分机构7、筛筒7a、输送螺旋7b、切割刀7c、筛选螺旋7d、第三驱动装置7e、转轴7f、筛网7g、过筛进口7h、出料口7i、细粉出口7j、粗粉出口7k、支撑架71、螺旋叶片7m、滤布套8。

具体实施方式

参阅图1至图5所示，本发明的一种用于烧结永磁铁氧体干压成型的造粒装置，包括机台1，在机台1上设有造粒腔2，在造粒腔2上方设有密封盖板2d，在密封盖板2d上设有加胶口2e，在造粒腔2内底部设有搅拌机构3，搅拌机构3由同轴连接的混料桨3a和离心轮3b构成，离心轮3b设置在混料桨3a上方；混料桨3a由三片与水平面的夹角α为20°～30°的叶片组成，叶片与造粒腔2底面的间隙为1～3mm；在混料桨3a上方设有防止中间磁粉聚集的离心轮3b，离心轮3b由锥度为25°～35°的锥台3c及沿锥台3c横截面的切线方向均布的八片三角叶片3d组成锥台3c的锥度优选为30°，锥台3c与三角叶片3d配合可以使物料沿着螺旋上升的轨迹向四周运动，混料桨3a和离心轮3b同轴连接有第一驱动装置4，在本实施例中，第一驱动装置4由变速箱4a和驱动电机4b构成，变速箱4a的动力输入轴与驱动电机4b通过传动皮带传动连接，变速箱4a的动力输出轴与混料桨3a和离心轮3b的支撑轴通过蜗轮蜗杆连接；在造粒腔2内侧壁上设有造粒桨5，造粒桨5连接有第二驱动装置6，在本实施例中，造粒桨5共有四组，均由轴向位置错开的三片桨叶构成，桨叶轴向前倾角的角度β为5°～15°，优选为10°，这样可以使物料沿着一定的方向被甩出，第二驱动装置6为驱动电机；在造粒腔2的内壁下侧设有造粒出口2a，造粒出口2a下侧设有筛分机构7；筛分机构7由筛筒7a、输送螺旋7b、切割刀7c、筛选螺旋7d、第三驱动装置7e、转轴7f和筛网7g组成，转轴7f设置在筛筒7a内，输送螺旋7b、切割刀7c和筛选螺旋7d由内至依序设置在转轴7f上，转轴7f一端延伸至筛筒7a外与第三驱动装置7e的动力输出轴连接，筛网7d设置在筛选螺旋7d外围；在输送螺旋7b上方的筛筒7a筒壁上设有过筛进口7h，在筛网7g下方的筛筒7a筒壁上设有出料口7i；在本实施例中，整个筛分机构7与水平地面成一定夹角，即过筛进口7f所在的筛筒7a一端比另一端低，以增加粉料的停留时间，保证粉料被充分地打碎；另外，筛选螺旋7d由均布在转轴7f上的五组十字形的支撑架71以及固定在支撑架71之间的四片右旋螺距为600mm的螺旋叶片7m组成；第三驱动装置7e为带变频调速的电机，以满足不同负荷要求；出料口7i由细粉出口7j和粗粉出口7k组成，细粉出口7j设置在筛网7g正下方的筛筒7a筒壁上，粗粉出口7k设置在细粉出口7j前方的筛筒7a筒壁上，在细粉出口7j和粗粉出口7k的下方分别对应设有粉料容器；为了防止粉尘的外漏飞扬，在细粉出口7j和粗粉出口7k的口部均安装有两层结构的滤布套8，滤布套8的内层出口位于粉料容器内，滤布套8的外层包裹在粉料容器外侧。造粒出口2a与过筛进口7h之间通过涤纶滤布软连接，涤纶滤布用于排气与防止粉尘溢出，造粒出口2a设有阀门2b，阀门2b设有启闭装置2c，在本实施例中，启闭装置2c为气缸，通过气缸可以实现自动控制阀门2b的开启和关闭。

本发明具体使用时，打开造粒腔2的密封盖板2d后，投入相应量的磁粉，盖好密封盖板2d，启动主驱动电机带动混料桨3a运转，启动驱动电机带动造粒桨5运转，此时先对一些结团的磁粉进行打散与粉碎。运转2分钟以后，打开加胶口2e上的盖板，注入1％聚乙烯醇溶液，通过混料桨3a的混合，离心轮3b的离心力，使磁粉与聚乙烯醇溶液的混合物沿着螺旋上升的轨迹向四周运动，而到达造粒桨5部位的混合物，由于造粒桨5的高速反向切割，混合物中的大颗粒被分割成较小的颗粒。因造粒桨5旋转产生的离心力与桨叶轴向10°前倾角，使被切割后的粉料被甩向筒体的上中央，然后因自重落下进行再次混合与造粒。造好粒后，停止造粒桨5的驱动电机，通过汽缸打开造粒出口2a内的阀门2b，在混料桨3a的推动下，粉料通过造粒出口2a进入过筛进口7h，在输送螺旋7b的推动下、粉料进入切割刀7c，一些重新结团的粉料被切割打碎后，由切割刀7c快速送入筛选螺旋7d内、在筛选螺旋7d的搅动与离心力下，细颗粒的粉料通过筛网7g进入细粉出口7j，筛选螺旋7d可以防止一些粉料堆积在一起，因造粒、过筛产生的热量使粉料再次团聚和堵塞筛孔，筛选螺旋7d的支撑架7k和螺旋叶片7m也具备有打碎功能。一些无法过筛的大颗粒杂质或硬料，向筛筒7a的尾部运动经粗粉出口7k进入外部容器，在尾部轴上安装有反吹叶片防止轻的细颗粒从粗粉出口7k跑出。

用该装置造出的粉料颗粒过筛率大于90％以上，且完全满足烧结永磁铁氧体干压成型的要求。由于混料、造粒、过筛设备的一体化，使工艺的稳定性、连续性以及设备的密封性都得到了很大的提高，因而改善了劳动强度与工作环境提高了工作效率。

Claims (10)

1.一种用于烧结永磁铁氧体干压成型的造粒装置，包括机台(1)，其特征在于，所述的机台(1)上设有造粒腔(2)，在造粒腔(2)内底部设有搅拌机构(3)，搅拌机构(3)连接有第一驱动装置(4)；在造粒腔(2)内侧壁上设有造粒桨(5)，造粒桨(5)连接有第二驱动装置(6)；在造粒腔(2)的内壁下侧设有造粒出口(2a)，造粒出口(2a)设有阀门(2b)，阀门(2b)设有启闭装置(2c)，在造粒出口(2a)下侧连通有筛分机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于烧结永磁铁氧体干压成型的造粒装置，其特征在于，所述的搅拌机构(3)由同轴连接的混料桨(3a)和离心轮(3b)构成，离心轮(3b)设置在混料桨(3a)上方。

3.根据权利要求2所述的一种用于烧结永磁铁氧体干压成型的造粒装置，其特征在于，所述的混料桨(3a)由三片与水平面的夹角α为20°～30°的叶片组成，叶片与造粒腔(2)底面的间隙为1～3mm。

4.根据权利要求2所述的一种用于烧结永磁铁氧体干压成型的造粒装置，其特征在于，所述的离心轮(3b)由锥度为25°～35°的锥台(3c)及沿锥台(3c)横截面的切线方向均布的八片三角叶片(3d)组成。

5.根据权利要求1所述的一种用于烧结永磁铁氧体干压成型的造粒装置，其特征在于，所述的筛分机构(7)由筛筒(7a)、输送螺旋(7b)、切割刀(7c)、筛选螺旋(7d)、第三驱动装置(7e)、转轴(7f)和筛网(7g)组成，转轴(7f)设置在筛筒(7a)内，输送螺旋(7b)、切割刀(7c)和筛选螺旋(7d)由内至依序设置在转轴(7f)上，转轴(7f)一端延伸至筛筒(7a)外与第三驱动装置(7e)的动力输出轴连接，筛网(7g)设置在筛选螺旋(7d)外围；在输送螺旋(7b)上方的筛筒(7a)筒壁上设有过筛进口(7h)，在筛网(7g)下方的筛筒(7a)筒壁上设有出料口(7i)。

6.根据权利要求5所述的一种用于烧结永磁铁氧体干压成型的造粒装置，其特征在于，所述的造粒出口(2a)与过筛进口(7h)之间通过涤纶滤布软连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于烧结永磁铁氧体干压成型的造粒装置，其特征在于，所述的出料口(7i)由细粉出口(7j)和粗粉出口(7k)组成，细粉出口(7j)设置在筛网(7g)正下方的筛筒(7a)筒壁上，粗粉出口(7k)设置在细粉出口(7j)前方的筛筒(7a)筒壁上，在细粉出口(7j)和粗粉出口(7k)的下方分别对应设有粉料容器。

8.根据权利要求7所述的一种用于烧结永磁铁氧体干压成型的造粒装置，其特征在于，所述的细粉出口(7j)和粗粉出口(7k)的口部均安装有两层结构的滤布套(8)，滤布套(8)的内层出口位于粉料容器内，滤布套(8)的外层包裹在粉料容器外侧。

9.根据权利要求1至8任一所述的一种用于烧结永磁铁氧体干压成型的造粒装置，其特征在于，所述的造粒桨(5)共有四组，均由轴向位置错开的三片桨叶构成，桨叶轴向前倾角β的角度为5°～15°。

10.根据权利要求1至8任一所述的一种用于烧结永磁铁氧体干压成型的造粒装置，其特征在于，所述的筛选螺旋(7d)由均布在转轴上的五组十字形的支撑架(71)以及固定在支撑架(71)之间的四片螺旋叶片(7m)组成。

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