CN218795166U - 一种涂料混料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料混料罐，涉及涂料混料技术领域，包括罐体，所述罐体的顶部设置有盖体，所述罐体内的底部旋转设置有若干个研磨装置，所述罐体顶端的内壁间架设有漏斗，所述盖体内设置有一端延伸入漏斗内的粉碎装置，所述罐体内的中部设置有与漏斗相匹配的接料盘，所述接料盘的上表面开设有若干条分料槽，若干条所述分料槽与研磨装置一一对应。本实用新型提供的涂料混料罐，通过粉碎装置、研磨装置的设置，使得能够对原料进行分级打碎，粉碎装置对漏斗隔离出的大块原料进行打碎，研磨装置对打碎后的原料进行充分研磨，使其变的粉碎，粉碎后的原料在混合时更加充分。

Description

一种涂料混料罐

技术领域

本实用新型涉及涂料混料技术领域，具体涉及一种涂料混料罐。

背景技术

在粉末涂料生产过程中，需要将不同成分的原料和助磨剂用来改善粉末涂料的性能，混合装置的混合的效果直接影响到粉末涂料的质量，粉末涂料混合机通常为一个混合罐内设一个螺旋搅拌杆，通过螺旋搅拌杆的转动实现粉末涂料的混合；

这种单向混合机的混合效果并不理想，由于原料容易结块，使得一部分原料的体积较大，一次性的研磨容易使得涂料粉碎不够充分，进而导致各个原料混合时容易产生分层，导致混合效果变差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种涂料混料罐，以解决现有技术中这种单向混合机的混合效果并不理想，由于原料容易结块，使得一部分原料的体积较大，一次性的研磨容易使得涂料粉碎不够充分，进而导致各个原料混合时容易产生分层，导致混合效果变差的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种涂料混料罐，包括罐体，所述罐体的顶部设置有盖体，所述罐体内的底部旋转设置有若干个研磨装置，所述罐体顶端的内壁间架设有漏斗，所述盖体内设置有一端延伸入漏斗内的粉碎装置，所述罐体内的中部设置有与漏斗相匹配的接料盘，所述接料盘的上表面开设有若干条分料槽，若干条所述分料槽与研磨装置一一对应。

进一步的，所述粉碎装置包括固定连接在盖体顶端的第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿盖体并与其转动连接。

进一步的，所述第一电机贯穿盖体一端固定连接有打碎轴杆，所述盖体的表面开设有进料口。

进一步的，所述接料盘的上表面固定连接有多条依次排列的弧形挡块，所述弧形挡块整体为楔形结构，所述弧形挡块的倾斜面靠近接料盘的顶端。

进一步的，所述研磨装置包括转筒，所述转筒的底部固定连接有与罐体转动连接的从动齿轮，多个所述从动齿轮之间啮合有主动齿轮。

进一步的，所述转筒的内部设置有研磨棒，所述研磨棒的底端依次贯穿转筒、从动齿轮并与罐体底部的内壁固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的涂料混料罐，通过粉碎装置、研磨装置的设置，使得能够对原料进行分级打碎，粉碎装置对漏斗隔离出的大块原料进行打碎，研磨装置对打碎后的原料进行充分研磨，使其变的粉碎，粉碎后的原料在混合时更加充分；

通过接料盘上开设有分料槽的作用，使得能够将打碎后的然后分别导流至不同的研磨装置内进行研磨，使得能够对原料进行分散处理，避免一个研磨装置内的原料过多而降低研磨效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种涂料混料罐的整体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种涂料混料罐的整体的结构爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种涂料混料罐的罐体内结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种涂料混料罐的研磨装置结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种涂料混料罐的盖体结构仰视示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种涂料混料罐的研磨装置结构仰视示意图。

附图标记说明：

1、罐体；2、盖体；21、进料口；3、粉碎装置；31、第一电机；32、打碎轴杆；4、接料盘；41、弧形挡块；42、分料槽；5、研磨装置；51、转筒；52、研磨棒；6、漏斗；7、主动齿轮；8、从动齿轮。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种涂料混料罐，包括罐体1，罐体1的顶部设置有盖体2，罐体1内的底部旋转设置有若干个研磨装置5，罐体1顶端的内壁间架设有漏斗6，盖体2内设置有一端延伸入漏斗6内的粉碎装置3，罐体1内的中部设置有与漏斗6相匹配的接料盘4，接料盘4的上表面开设有若干条分料槽42，若干条分料槽42与研磨装置5一一对应。

具体的，研磨装置5对原料进行研磨，使其变为粉碎，增加混合后的效果，避免因颗粒不均产生分层，漏斗6为网状结构，对原料进行筛分，使大块的原料滞留在其内部，粉碎装置3对滞留的大块原料进行打碎，使其变小后在进行研磨，打碎后的原料经过接料盘4上的分料槽42进入不同的研磨装置5，避免单个研磨装置5内的原料过多而影响研磨效果。

粉碎装置3包括固定连接在盖体2顶端的第一电机31，第一电机31的输出轴贯穿盖体2并与其转动连接。

具体的，第一电机31为粉碎装置3的运行提供动力。

第一电机31贯穿盖体2一端固定连接有打碎轴杆32，盖体2的表面开设有进料口21。

具体的，第一电机31带动打碎轴杆32进行旋转，对大块的原料进行粉碎。

接料盘4的上表面固定连接有多条依次排列的弧形挡块41，弧形挡块41整体为楔形结构，弧形挡块41的倾斜面靠近接料盘4的顶端。

具体的，弧形挡块41对原料进行限位，使其只能在分料槽42内进行下落。

研磨装置5包括转筒51，转筒51的底部固定连接有与罐体1转动连接的从动齿轮8，多个从动齿轮8之间啮合有主动齿轮7。

具体的，转筒51旋转，带动原料进行旋转，使其产生碰撞而粉碎，主动齿轮7带动从动齿轮8进行旋转，罐体1的底部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与主动齿轮7固定连接，为主动齿轮7的旋转提供动力。

转筒51的内部设置有研磨棒52，研磨棒52的底端依次贯穿转筒51、从动齿轮8并与罐体1底部的内壁固定连接。

具体的，原料移动，与保持固定不动的研磨棒52产生碰撞，从而变为粉碎。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种涂料混料罐，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部设置有盖体(2)；

所述罐体(1)内的底部旋转设置有若干个研磨装置(5)；

所述罐体(1)顶端的内壁间架设有漏斗(6)，所述盖体(2)内设置有一端延伸入漏斗(6)内的粉碎装置(3)；

所述罐体(1)内的中部设置有与漏斗(6)相匹配的接料盘(4)；

所述接料盘(4)的上表面开设有若干条分料槽(42)，若干条所述分料槽(42)与研磨装置(5)一一对应。

2.根据权利要求1所述的涂料混料罐，其特征在于，所述粉碎装置(3)包括固定连接在盖体(2)顶端的第一电机(31)，所述第一电机(31)的输出轴贯穿盖体(2)并与其转动连接。

3.根据权利要求2所述的涂料混料罐，其特征在于，所述第一电机(31)贯穿盖体(2)一端固定连接有打碎轴杆(32)，所述盖体(2)的表面开设有进料口(21)。

4.根据权利要求1所述的涂料混料罐，其特征在于，所述接料盘(4)的上表面固定连接有多条依次排列的弧形挡块(41)，所述弧形挡块(41)整体为楔形结构，所述弧形挡块(41)的倾斜面靠近接料盘(4)的顶端。

5.根据权利要求1所述的涂料混料罐，其特征在于，所述研磨装置(5)包括转筒(51)，所述转筒(51)的底部固定连接有与罐体(1)转动连接的从动齿轮(8)，多个所述从动齿轮(8)之间啮合有主动齿轮(7)。

6.根据权利要求5所述的涂料混料罐，其特征在于，所述转筒(51)的内部设置有研磨棒(52)，所述研磨棒(52)的底端依次贯穿转筒(51)、从动齿轮(8)并与罐体(1)底部的内壁固定连接。

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