CN214131890U - 一种用于药物中间体的粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于药物中间体的粉碎机，包括：粉碎齿轮组，其设置在机体上端的齿轮仓内；送料漏斗，其位于粉碎齿轮组的上方；电机Ⅰ，其设置在机体上端；接料漏斗，其位于粉碎齿轮组下方；电机Ⅱ，其位于电机Ⅰ的下方；电机Ⅲ，其相对于电机Ⅰ对称设置在机体的另一端；粉碎刀盘组，刀盘粉碎仓内，粉碎刀盘组包括粉碎刀盘Ⅰ和粉碎刀盘Ⅱ，粉碎刀盘Ⅰ与电机Ⅰ固定连接，粉碎刀盘Ⅱ与电机Ⅲ固定连接；旋转轴Ⅰ设有的三组圆弧形刀片Ⅰ与旋转轴Ⅱ设有三组圆弧形刀片Ⅱ相互交错；此粉碎机采用齿轮粉碎和刀盘粉碎两种方式，将药物中间体逐步粉碎至理想大小粒径，避免了粗细混合粉碎造成的粉碎不均匀和效率低，提高了工作效率。

Description

一种用于药物中间体的粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机，更具体的说，涉及一种药物中间体的粉碎机。

背景技术

在药物生产过程中，要对药物进行粉碎，小量的药物大多采用人工粉碎研磨，而在现代化的药物生产中，由于生产量大，就务必得使用粉碎机进行粉碎加工；药物的粉碎对于粉碎机的要求较高，在保证粉碎效果达标的同时还得保证粉碎效率，现目前大多药物中间体的粉碎机不能兼顾两处，部分粉碎机粉碎不完全，需要繁琐的工作流程才能达到预定效果，部分粉碎机只能单次粉碎部分药物中间体，粉碎完成后取出，再加入新的药物中间体粉碎，需要大量时间进行重复粉碎，无法流水生产，效率低下，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于药物中间体的粉碎机，包括：

粉碎齿轮组，其设置在机体上端的齿轮仓内，所述粉碎齿轮组包括相互啮合的粉碎齿轮Ⅰ和粉碎齿轮Ⅱ；

送料漏斗，其位于所述粉碎齿轮组的上方；

电机Ⅰ，其设置在所述机体上端，所述电机Ⅰ的转动轴Ⅰ连接有皮带轮Ⅰ，所述粉碎齿轮Ⅰ的转动轴Ⅱ连接有皮带轮Ⅱ，所述皮带轮Ⅰ通过皮带与所述皮带轮Ⅱ转动连接，所述转动轴Ⅱ设有齿轮Ⅰ，所述粉碎齿轮Ⅱ的转动轴Ⅲ设有齿轮Ⅱ，所述齿轮Ⅰ与所述齿轮Ⅱ啮合；

接料漏斗，其位于所述粉碎齿轮组下方；

电机Ⅱ，其位于所述电机Ⅰ的下方，所述电机Ⅱ的转动轴Ⅳ穿过所述机体延伸至内部，且所述转动轴Ⅳ通过轴承Ⅰ与所述机体转动连接；

电机Ⅲ，其相对于所述电机Ⅰ对称设置在所述机体的另一端，所述电机Ⅲ的转动轴Ⅴ穿过所述机体延伸至内部，且所述转动轴Ⅴ通过轴承Ⅱ与所述机体转动连接；

粉碎刀盘组，其设置在所述接料漏斗下方的刀盘粉碎仓内，所述粉碎刀盘组包括粉碎刀盘Ⅰ和粉碎刀盘Ⅱ，所述粉碎刀盘Ⅰ的旋转轴Ⅰ与所述转动轴Ⅳ固定连接，所述粉碎刀盘Ⅱ的旋转轴Ⅱ与所述转动轴Ⅴ固定连接，所述旋转轴Ⅰ固定连接有三组圆弧形刀片Ⅰ，所述旋转轴Ⅱ固定连接有三组圆弧形刀片Ⅱ，所述三组圆弧形刀片Ⅰ与所述三组圆弧形刀片Ⅱ相互交错。

优选的是，其中所述送料漏斗的的出料口正对与所述粉碎齿轮Ⅰ和所述粉碎齿轮Ⅱ啮合连接处。

优选的是，其中所述刀盘粉碎仓为球形空间，所述粉碎刀盘Ⅱ的最外圈刀片与所述刀盘粉碎仓内壁接近。

优选的是，其中所述旋转轴Ⅰ的端头与所述旋转轴Ⅱ的端头通过轴承Ⅲ转动连接。

优选的是，其中所述刀盘粉碎仓的下半部分设有过滤筛，所述过滤筛下方设有排料口，所述排料口下方接通有接料仓。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1.本实用新型采用两幅刀盘相互交错旋转的方式对药物中间体进行粉碎，利用两幅刀盘交错旋转形成的剪切力对药物中间体进行粉碎的同时，高速旋转的刀片与药物中间体摩擦碰撞，对药物中间体进行充分的粉碎。

2.本实用新型结合齿轮粉碎和刀盘粉碎为一体，先使用齿轮粉碎组对药物中间体进行第一次粗粉碎，再使用粉碎刀盘组对药物中间体进行细粉碎，避免过大的药物中间体在粉碎刀盘组内发生卡顿，起到保护刀片的作用，同时提高了粉碎质量。

3.本实用新型采用球形空间的粉碎仓配合圆弧形的刀片进行粉碎，最外圈的刀片接近粉碎仓旋转，使药物中间体在粉碎过程中不会有多余空间，保证所有药物中间体都能被刀片卷起来进行剪切粉碎，保证了生产质量。

4.本实用新型的刀盘粉碎仓下半部分通过设有过滤筛对达到粉碎标准的药物中间体进行筛分，达到粉碎标准的药物中间体在重力和旋转刀盘的离心力作用下通过过滤筛排出，未达标的药物中间体则继续粉碎，避免粗细混合粉碎降低粉碎效果，自动排出粉碎达标的药物中间体，形成流水生产，大大提高了粉碎效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型一种用于药物中间体的粉碎机的内部结构示意图。

图2为本实用新型一种用于药物中间体的粉碎机的齿轮粉碎组传动示意图。

图3为本实用新型一种用于药物中间体的粉碎机的粉碎刀盘Ⅰ示意图。

图4为本实用新型一种用于药物中间体的粉碎机的粉碎刀盘Ⅱ示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1-4示出了本实用新型的一种用于药物中间体的粉碎机，包括：

粉碎齿轮组，其设置在机体1上端的齿轮仓2内，所述粉碎齿轮组包括相互啮合的粉碎齿轮Ⅰ3和粉碎齿轮Ⅱ4；

送料漏斗5，其位于所述粉碎齿轮组的上方；

电机Ⅰ6，其设置在所述机体1上端，所述电机Ⅰ6的转动轴Ⅰ7连接有皮带轮Ⅰ8，所述粉碎齿轮Ⅰ3的转动轴Ⅱ9连接有皮带轮Ⅱ10，所述皮带轮Ⅰ8通过皮带11与所述皮带轮Ⅱ10转动连接，所述转动轴Ⅱ9设有齿轮Ⅰ12，所述粉碎齿轮Ⅱ4的转动轴Ⅲ13设有齿轮Ⅱ14，所述齿轮Ⅰ12与所述齿轮Ⅱ啮合14；

接料漏斗15，其位于所述粉碎齿轮组下方；

电机Ⅱ16，其位于所述电机Ⅰ6的下方，所述电机Ⅱ16的转动轴Ⅳ17穿过所述机体1延伸至所述机体1内部，且所述转动轴Ⅳ17通过轴承Ⅰ18与所述机体1转动连接；

电机Ⅲ19，其相对于所述电机Ⅰ6对称设置在所述机体1的另一端，所述电机Ⅲ19的转动轴Ⅴ20穿过所述机体1延伸至所述机体1内部，且所述转动轴Ⅴ20通过轴承Ⅱ21与所述机体1转动连接；

粉碎刀盘组，其设置在所述接料漏斗15下方的刀盘粉碎仓22内，所述粉碎刀盘组包括粉碎刀盘Ⅰ23和粉碎刀盘Ⅱ24，所述粉碎刀盘Ⅰ23的旋转轴Ⅰ25与所述转动轴Ⅳ17固定连接，所述粉碎刀盘Ⅱ24的旋转轴Ⅱ26与所述转动轴Ⅴ20固定连接，所述旋转轴Ⅰ25固定连接有三组圆弧形刀片Ⅰ27，所述旋转轴Ⅱ26固定连接有三组圆弧形刀片Ⅱ28，所述三组圆弧形刀片Ⅰ27与所述三组圆弧形刀片Ⅱ28相互交错。

在这种技术方案中，开启设备，所述电机Ⅰ6通过所述转动轴Ⅰ7带动所述皮带轮Ⅰ8转动，所述皮带轮Ⅰ8通过所述皮带11带动所述皮带轮Ⅱ10转动，由此带动所述转动轴Ⅱ9转动，所述转动轴Ⅱ9带动所述齿轮Ⅰ12和所述齿轮Ⅱ14反向转动，以此使所述粉碎齿轮Ⅰ3与所述粉碎齿轮Ⅱ4反向转动，与此同时，通过所述送料漏斗15将药物中间体送入所述齿轮仓2内粉碎，所述药物中间体经过所述粉碎齿轮Ⅰ3与所述粉碎齿轮Ⅱ4第一次剪切粉碎后通过所述接料漏斗15送入所述刀盘粉碎仓22；所述电机Ⅱ16通过转动轴Ⅳ17带动所述粉碎刀盘Ⅰ23转动，同时，所述电机Ⅲ19通过转动轴Ⅴ20带动所述粉碎刀盘Ⅱ24与所述粉碎刀盘Ⅰ23反向转动，经过第一次粉碎的药物中间体在所述刀盘粉碎仓22内经过所述三组圆弧形刀片Ⅰ27和所述三组圆弧形刀片Ⅱ28之间反向旋转产生的剪切力不断粉碎，最终达到药物中间体粉碎的目的；此粉碎机采用齿轮粉碎和刀盘粉碎两种方式，将药物中间体逐步粉碎至理想大小粒径，避免了粗细混合粉碎造成的粉碎不均匀和效率低，提高了工作效率，操作简单。

在上述技术方案中，所述送料漏斗5的的出料口正对与所述粉碎齿轮Ⅰ3和所述粉碎齿轮Ⅱ4啮合连接处，保证药物中间体准确落入所述粉碎齿轮Ⅰ3和所述粉碎齿轮Ⅱ4之间能顺利粉碎并向下排送。

在上述技术方案中，所述刀盘粉碎仓22为球形空间，所述粉碎刀盘Ⅱ24的最外圈刀片与所述刀盘粉碎仓22内壁接近，其优点是，球形空间配合所述三组圆弧形刀片Ⅰ23和所述三组圆弧形刀片Ⅱ24相互交错的旋转，最外圈的刀片接近粉碎仓旋转，使药物中间体在粉碎过程中不会有多余空间，保证所有药物中间体都能被所述三组圆弧形刀片Ⅰ27和所述三组圆弧形刀片Ⅱ28卷起来进行剪切粉碎，保证了生产质量。

在上述技术方案中，所述旋转轴Ⅰ25的端头与所述旋转轴Ⅱ26的端头通过轴承Ⅲ29转动连接，其目的是保证所述粉碎刀盘Ⅰ23的旋转轴Ⅰ25与所述粉碎刀盘Ⅱ24的旋转轴Ⅱ26互相支撑，使所述旋转轴Ⅰ25与所述旋转轴Ⅱ26保持在同一直线，避免粉碎过程中因粉碎物料使所述旋转轴25Ⅰ或所述旋转轴Ⅱ26发生偏移，导致所述三组圆弧形刀片Ⅰ27与所述三组圆弧形刀片Ⅱ28发生碰撞损坏设备。

在上述技术方案中，所述刀盘粉碎仓22的下半部分设有过滤筛30，所述过滤筛30下方设有排料口31，所述排料口31下方接通有接料仓32，其目的是，在药物中间体粉碎达到一定标准后就会穿所述过滤筛30，通过所述排料口31进入所述接料仓32，未达到粉碎标准的药物中间体则继续粉碎，避免粗细混合粉碎降低粉碎效果，自动排出粉碎达标的药物中间体，形成流水生产，大大提高了粉碎效率。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.一种用于药物中间体的粉碎机，包括：

粉碎齿轮组，其设置在机体上端的齿轮仓内，所述粉碎齿轮组包括相互啮合的粉碎齿轮Ⅰ和粉碎齿轮Ⅱ；

送料漏斗，其位于所述粉碎齿轮组的上方；

电机Ⅰ，其设置在所述机体上端，所述电机Ⅰ的转动轴Ⅰ连接有皮带轮Ⅰ，所述粉碎齿轮Ⅰ的转动轴Ⅱ连接有皮带轮Ⅱ，所述皮带轮Ⅰ通过皮带与所述皮带轮Ⅱ转动连接，所述转动轴Ⅱ设有齿轮Ⅰ，所述粉碎齿轮Ⅱ的转动轴Ⅲ设有齿轮Ⅱ，所述齿轮Ⅰ与所述齿轮Ⅱ啮合；

接料漏斗，其位于所述粉碎齿轮组下方；

电机Ⅱ，其位于所述电机Ⅰ的下方，所述电机Ⅱ的转动轴Ⅳ穿过所述机体延伸至所述机体内部，且所述转动轴Ⅳ通过轴承Ⅰ与所述机体转动连接；

电机Ⅲ，其相对于所述电机Ⅰ对称设置在所述机体的另一端，所述电机Ⅲ的转动轴Ⅴ穿过所述机体延伸至所述机体内部，且所述转动轴Ⅴ通过轴承Ⅱ与所述机体转动连接；

粉碎刀盘组，其设置在所述接料漏斗下方的刀盘粉碎仓内，所述粉碎刀盘组包括粉碎刀盘Ⅰ和粉碎刀盘Ⅱ，所述粉碎刀盘Ⅰ的旋转轴Ⅰ与所述转动轴Ⅳ固定连接，所述粉碎刀盘Ⅱ的旋转轴Ⅱ与所述转动轴Ⅴ固定连接，所述旋转轴Ⅰ固定连接有三组圆弧形刀片Ⅰ，所述旋转轴Ⅱ固定连接有三组圆弧形刀片Ⅱ，所述三组圆弧形刀片Ⅰ与所述三组圆弧形刀片Ⅱ相互交错。

2.根据权利要求1所述一种用于药物中间体的粉碎机，其特征在于：所述送料漏斗的出料口正对与所述粉碎齿轮Ⅰ和所述粉碎齿轮Ⅱ啮合连接处。

3.根据权利要求1所述一种用于药物中间体的粉碎机，其特征在于：所述刀盘粉碎仓为球形空间，所述粉碎刀盘Ⅱ的最外圈刀片与所述刀盘粉碎仓内壁接近。

4.根据权利要求1所述一种用于药物中间体的粉碎机，其特征在于：所述旋转轴Ⅰ的端头与所述旋转轴Ⅱ的端头通过轴承Ⅲ转动连接。

5.根据权利要求3所述一种用于药物中间体的粉碎机，其特征在于：所述刀盘粉碎仓的下半部分设有过滤筛，所述过滤筛下方设有排料口，所述排料口下方接通有接料仓。

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