CN217257608U - 一种塑胶制品加工用物料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑胶粉碎加工技术领域，具体涉及一种塑胶制品加工用物料粉碎装置，包括箱体和底座，箱体内部从上到下依次设置有粉碎机构、打散机构以及筛分机构；筛分机构包括有第一电机、下转轴、过滤盘、以及出料组件，第一电机固定连接有向下延伸的上转轴，过滤盘与箱体相固定，下转轴与滤盘中部转动连接；出料组件包括有翻动排出叶和下转轴，翻动排出叶与下转轴固定连接，下转轴与上转轴之间共同设置有减速机构，翻动排出叶位于过滤盘上表面，箱体还开设有与过滤盘相对应的排料口，使用时，已粉碎物料通过翻动排出叶翻动，过滤盘筛分后，再由排料口排出，使不同大小粒径的物料分离，以解决收集到的物料大小不均的问题。

Description

一种塑胶制品加工用物料粉碎装置

技术领域

本实用新型属于塑胶粉碎加工技术领域，具体涉及一种塑胶制品加工用物料粉碎装置。

背景技术

塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂。可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，广泛用生活的方方面面，在塑胶制品使用后往往会对其进行粉碎加工回收利用，但在粉碎过程中不同粒径的物料颗粒都会被一起收集，造成物料大小不均难以筛分的问题，对此，我们针对物料粉碎后收集到的物料大小不均的情况，提出一种塑胶制品加工用物料粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种塑胶制品加工用物料粉碎装置，以解决塑胶制品粉碎时，收集到的物料大小不均问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种塑胶制品加工用物料粉碎装置，包括箱体和底座，所述箱体顶部设有两个入料口，所述箱体底部开设有第三排料口，所述箱体内部从上到下依次设置有粉碎机构、打散机构以及筛分机构；

所述筛分机构包括有第一电机、下转轴、第一过滤盘、第二过滤盘以及出料组件,所述第一电机的输出轴固定连接有向下延伸的上转轴，所述第一过滤盘和所述第二过滤盘上下设置且均与所述箱体相固定，所述下转轴分别与所述第一过滤盘中部以及所述第二过滤盘中部转动连接；

所述出料组件包括有第一翻动排出叶、第二翻动排出叶以及下转轴，所述第一翻动排出叶以及所述第二翻动排出叶均与所述下转轴固定连接，所述下转轴与所述上转轴之间共同设置有减速机构，所述第一翻动排出叶位于所述第一过滤盘上表面，所述第二翻动排出叶位于所述第二过滤盘上表面，所述箱体还分别开设有与所述第一过滤盘以及所述所述第二过滤盘相对应的第一排料口和第二排料口。

两个入料口不仅用于导入塑胶制品，同时还能增加单位时间内塑胶制品的投入量，粉碎机构的两组粉碎棒不仅用于将塑胶制品进行粉碎，同时还能增加单位时间内塑胶制品的粉碎量，第三排料口用于将粉碎后的物料排出；第一过滤盘用于过滤经过粉碎后最大粒径的物料，第二过滤盘用于过滤经过第一过滤盘初筛后的中等粒径的物料；第一电机用于带动上转轴转动；

所述打散机构包括有若干打散叶，所述打散叶与所述上转轴上部固定连接且成组分布。

所述减速机构包括有固定设置于所述上转轴下端的第一齿轮、固定设置于所述下转轴上端的第二齿轮、连接杆以及套环，所述连接杆上下两端设有第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮分别与所述第一齿轮以及所述第二齿轮相啮合，为所述连接杆与所述套环转动连接，所述套环与所述箱体内壁之间固定连接有固定杆。

所述粉碎机构包括有两组分别位于两个所述入料口下方的粉碎棒，所述每组粉碎棒含有两根转动方向相反的粉碎棒，所述箱体两侧均设有传动机构，所述粉碎棒与所述转轴之间设有挡板。

两个所述传动机构均包括有皮带传动箱以及第二电机，两组所述粉碎棒中传动方向相同的所述粉碎棒传动连接于同一所述皮带传送箱，两个所述第二电机分别与两个所述皮带传动箱传动连接。

所述第一排料口和所述第二排料口均设有开关盖，所述第一翻动排出叶和所述第二翻动排出叶均为弧形且其凸起方向与转动方向相同。

所述底座顶部与所述箱体连接，所述底座顶部设有与所述第一排料口下方相对应的第一接料平台，所述底座中部设有与所述第二排料口下方相对应的第二接料平台。

使用时第一电机和第二电机启动，物料通过入料口投入箱体进入粉碎机构进行粉碎，物料粉碎后落入下方打散机构，多组打散叶高速旋转对粉碎的物料进行打散，使物料落下后平铺于第一过滤盘之上进行第一次筛分；此时第一翻动排出叶对第一过滤盘上的物料进行翻动，以防止过滤出的最大粒径物料对第一过滤盘造成堵塞，在第一次筛分后物料落入第二过滤盘进行第二次筛分，此时第二翻动排出叶对第二过滤盘上的物料进行翻动，防止中粒径物料对第二过滤盘造成堵塞，第二次筛分后最小粒径物料通过第二过滤盘由第三排料口排出。

物料在经过第一过滤盘和第二过滤盘的筛分下，使不同大小粒径的物料分离，即可得到粒径大小均匀的物料。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种塑胶制品加工用物料粉碎装置实施例一的结构示意图一；

图2为图1的A处放大结构示意图；

图3为图1的局部放大图；

图4为本实用新型一种塑胶制品加工用物料粉碎装置实施例二的结构示意图一；

图5为本实用新型一种塑胶制品加工用物料粉碎装置实施例三的结构示意图一。

主要元件符号如下所示：

箱体100、第一电机101、入料口102、上转轴103、打散叶104、第一过滤盘105、第二过滤盘106、第一翻动排出叶107、第二翻动排出叶108、下转轴109、第一排料口110、和第二排料口111、第三排料口112、第一齿轮113、第二齿轮114、第三齿轮115、第四齿轮116、连接杆117、套环118、固定杆119、粉碎棒200、有皮带传动箱201、挡板202、底座300、第一接料平台301、第二接料平台302。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一：

如图1至图4所示，一种塑胶制品加工用物料粉碎装置，包括箱体100和底座300，箱体100顶部设有两个入料口102，箱体100底部开设有第三排料口112，箱体100内部从上到下依次设置有粉碎机构、打散机构以及筛分机构；筛分机构包括有第一电机101、下转轴109、第一过滤盘105、第二过滤盘106以及出料组件,第一电机101的输出轴固定连接有向下延伸的上转轴103，第一过滤盘105和第二过滤盘106上下设置且均与箱体100相固定，下转轴109分别与第一过滤盘105中部以及第二过滤盘106中部转动连接；出料组件包括有第一翻动排出叶107、第二翻动排出叶108以及下转轴109，第一翻动排出叶107以及第二翻动排出叶108均与下转轴109固定连接，下转轴109与上转轴103之间共同设置有减速机构，第一翻动排出叶107位于第一过滤盘105上表面，第二翻动排出叶108位于第二过滤盘106上表面，箱体100还分别开设有与第一过滤盘105以及第二过滤盘106相对应的第一排料口110和第二排料口111。

打散机构包括有若干打散叶104，打散叶104与上转轴103上部固定连接且成组分布；减速机构包括有固定设置于上转轴103下端的第一齿轮113、固定设置于下转轴109上端的第二齿轮114、连接杆117以及套环118，连接杆117上下两端设有第三齿轮115和第四齿轮116，第三齿轮115和第四齿轮116分别与第一齿轮113以及第二齿轮114相啮合，为连接杆117与套环118转动连接，套环118与箱体100内壁之间固定连接有固定杆119。

两个入料口102不仅可用于导入塑胶制品，同时还能增加单位时间内塑胶制品的投入量，粉碎机构的两组粉碎棒不仅用于将塑胶制品进行粉碎，同时还能增加单位时间内塑胶制品的粉碎量，第三排料口112用于将粉碎后的物料排出；第一过滤盘105用于过滤经过粉碎后最大粒径的物料，第二过滤盘106用于过滤经过第一过滤盘105初筛后的中等粒径的物料；第一电机101用于带动上转轴103转动；

减速机构用于将上转轴103以及下转轴109之间进行连接，且减速机构外设有于固定杆119配套的保护外壳，当上转轴103在第一电机101的带动下转动时，第一齿轮113跟随转动，第一齿轮113齿数小于第三齿轮114齿数，优选第一齿轮113与第三齿轮114之间的齿数比1:3，所以连接杆117在第三齿轮114的带动下，转速为上转轴103转速的1/3，第二齿轮114齿数大于第四齿轮116，优选第二齿轮114与第四齿轮116之间的齿数比3:1，因此下转轴109的转速为连接杆117的1/3，从而使得下转轴109的转速远远低于上转轴103实现减速；减速后可防止两个翻动排出叶因转动过快而导致过滤盘上的物料飞溅。

上转轴103转动时，能够带动各个打散叶104高速转动，对经过粉碎机构粉碎的物料进行打散，使物料向下平铺至筛分机构；下转轴109转动时，能够使得第一翻动排出叶107在第一过滤盘105上表面做低速圆周转动、第二翻动排出叶108在第二过滤盘106上表面做低速圆周运动。

在本实施例中，使用时第一电机101和第二电机203启动，物料通过入料口102投入箱体100进入粉碎机构进行粉碎，物料粉碎后落入下方打散机构，多组打散叶104高速旋转对粉碎的物料进行打散，使物料落下后平铺于第一过滤盘105之上进行第一次筛分；此时第一翻动排出叶107对第一过滤盘105上的物料进行翻动，以防止过滤出的最大粒径物料对第一过滤盘105造成堵塞，在第一次筛分后物料落入第二过滤盘106进行第二次筛分，此时第二翻动排出叶108对第二过滤盘106上的物料进行翻动，防止中粒径物料对第二过滤盘106造成堵塞，第二次筛分后最小粒径物料通过第二过滤盘106由第三排料口112排出。

本实施例通过设置筛分机构，物料在经过第一过滤盘105和第二过滤盘106的筛分下，使不同大小粒径的物料分离，即可得到粒径大小均匀的物料。

实施例二：

在实施例一的基础上，对粉碎机构做进一步的优化，如图4所示，粉碎机构包括有两组分别位于两个入料口102下方的粉碎棒200组，箱体100两侧均设有的传动机构，粉碎棒200组与转轴103之间由挡板202隔开；两个传动机构均包括有皮带传动箱201以及第二电机203，传动方向相同的粉碎棒(200)传动连接于同一皮带传送箱(201)，两个第二电机203分别与两个皮带传动箱201传动连接；每组粉碎棒200含有两根粉碎棒200且转动方向相反，两组粉碎帮200中传动方向相同的粉碎棒200传动连接于同一皮带传送箱201，挡板202与箱体内壁固定连接，以防止未粉碎物料通过粉碎棒200与上转轴103之间的缝隙直接下落。

在本实施例中，第二电机203通过皮带传动箱201带动粉碎棒200转动，对由上方入料口投入的物料进行粉碎，物料经过粉碎落入下方打散机构。

实施例三：

在实施例一的基础上，对物料排出方式做进一步的改进，如图5所示，第一排料口110和第二排料口111均设有开关盖，第一翻动排出叶107和第二翻动排出叶108均为弧形且其凸起方向与转动方向相同，底座300顶部与箱体100连接，底座300顶部设有与第一排料口110下方相对应的第一接料平台301，底座300中部设有与第二排料口111下方相对应的第二接料平台302。

在本实施例中，物料经过翻动筛分后，打开第一排料口110和第二排料口111的开关盖，物料由弧形的第一翻动排出叶107和第二翻动排出叶108的圆周运动向外推动，经第一排料口110和第二排料口111排出，在第一接料平台301和第二接力平台302上放置收集装置即可收集得到物料。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种塑胶制品加工用物料粉碎装置，包括箱体和底座，其特征在于：所述箱体顶部设有两个入料口，所述箱体底部开设有第三排料口，所述箱体内部从上到下依次设置有粉碎机构、打散机构以及筛分机构；

所述筛分机构包括有第一电机、下转轴、第一过滤盘、第二过滤盘以及出料组件,所述第一电机的输出轴固定连接有向下延伸的上转轴，所述第一过滤盘和所述第二过滤盘上下设置且均与所述箱体相固定，所述下转轴分别与所述第一过滤盘中部以及所述第二过滤盘中部转动连接；

所述出料组件包括有第一翻动排出叶、第二翻动排出叶以及所述下转轴，所述第一翻动排出叶以及所述第二翻动排出叶均与所述下转轴固定连接，所述下转轴与所述上转轴之间共同设置有减速机构，所述第一翻动排出叶位于所述第一过滤盘上表面，所述第二翻动排出叶位于所述第二过滤盘上表面，所述箱体还分别开设有与所述第一过滤盘以及所述第二过滤盘相对应的第一排料口和第二排料口。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品加工用物料粉碎装置，其特征在于：所述打散机构包括有若干打散叶，所述打散叶与所述上转轴上部固定连接且成组分布。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶制品加工用物料粉碎装置，其特征在于：所述减速机构包括有固定设置于所述上转轴下端的第一齿轮、固定设置于所述下转轴上端的第二齿轮、连接杆以及套环，所述连接杆上下两端设有第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮分别与所述第一齿轮以及所述第二齿轮相啮合，为所述连接杆与所述套环转动连接，所述套环与所述箱体内壁之间固定连接有固定杆。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶制品加工用物料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机构包括有两组分别位于两个所述入料口下方的粉碎棒，所述每组粉碎棒含有两根转动方向相反的粉碎棒，所述箱体两侧均设有传动机构，所述粉碎棒与所述转轴之间设有挡板。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶制品加工用物料粉碎装置，其特征在于：两个所述传动机构均包括有皮带传动箱以及第二电机，两组所述粉碎棒中传动方向相同的所述粉碎棒传动连接于同一所述皮带传动箱，两个所述第二电机分别与两个所述皮带传动箱传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶制品加工用物料粉碎装置，其特征在于：所述第一排料口和所述第二排料口均设有开关盖，所述第一翻动排出叶和所述第二翻动排出叶均为弧形且其凸起方向与转动方向相同。

7.根据权利要求6所述的一种塑胶制品加工用物料粉碎装置，其特征在于：所述底座顶部与所述箱体连接，所述底座顶部设有与所述第一排料口下方相对应的第一接料平台，所述底座中部设有与所述第二排料口下方相对应的第二接料平台。

Images