CN111304423B - 摩擦片压淬装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于摩擦片压淬技术领域，具体涉及一种摩擦片压淬装置，其包括淬火仓和送样仓，所述淬火仓内部底端位置处设置有加热管，所述淬火仓右端下方位置处设置有排液口，所述淬火仓右端中间位置处进液口，所述淬火仓右端上方内部位置处套接有风冷风扇，将滑轮控制换样台和滑轮控制取样台设置成了旋转滑轮控制换样台和旋转滑轮控制取样台，通过旋转滑轮控制换样台和旋转滑轮控制取样台的旋转，实现旋转滑轮控制换样台和旋转滑轮控制取样台进行旋转移动工作，同时通过对可拆式旋转支柱进行拆解和旋转工作，以及对卡柱式旋转支柱进行旋转固定工作，从而使得整个装置在不进行工作的时候，实现缩小整个装置的空间，不会占用工作空间。

Description

摩擦片压淬装置

技术领域

本发明属于摩擦片压淬技术领域，具体涉及一种摩擦片压淬装置。

背景技术

压淬法是利用在结晶过程中由压力控制晶体的成核速率、抑制晶体生长过程，通过对熔融合金保压急冷(压力下淬火，简称“压淬”) 来直接制备块状纳米晶体，并通过调整压力来控制晶粒的尺度；目前，压淬法主要用于制备纳米晶合金。与其他纳米晶制备方法相比，它有以下优点：直接制得纳米晶，不需要先形成非晶或纳米晶粒；能制得大块致密的纳米晶；界面清洁且结合好；晶粒度分布较均匀。

现有的摩擦片压淬装置技术存在以下问题：现有的摩擦片压淬装置在使用的时候，因为整个装置是固定安装的，且是一个整体，所以就使得整个装置的占用空间就会比较大，这样就占用了工作空间。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是：如何解决现有技术中摩擦片压淬装置占用工作空间过大的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供一种摩擦片压淬装置，所述装置包括：淬火仓2和送样仓1，其中，

所述淬火仓2内部底端位置处设置有加热管11，所述淬火仓2 右端下方位置处设置有排液口9，所述淬火仓2右端中间位置处进液口8，所述淬火仓2右端上方内部位置处套接有风冷风扇7，所述淬火仓2左端中间内部位置处设置有温度传感器10；

所述淬火仓2左端中部位置的温度传感器10上方开设有取样仓门4，所述取样仓门4外侧下方位置处水平设置有旋转滑轮控制取样台13，且在垂直方向上，旋转滑轮控制取样台13处于温度传感器10 上方；

所述旋转滑轮控制取样台13左下端的前后两侧位置处垂直设置有卡柱式旋转支柱15，两个所述卡柱式旋转支柱15下端位置处设置有支柱底座16；

所述淬火仓2上方左右两端的前后两侧内壁位置处设置有可控仓门轴6，四个所述可控仓门轴6所形成区域的中间位置处设置有送样仓/淬火仓分隔门5；

所述淬火仓2上端设置所述送样仓1，所述送样仓1与所述淬火仓2之间通过所述送样仓/淬火仓分隔门5隔开；

所述送样仓1左端下方位置处开设有送样仓门3，所述送样仓门 3外侧下方位置处水平设置有旋转滑轮控制换样台12；

所述旋转滑轮控制换样台12左下端的前后两侧位置处和旋转滑轮控制取样台13左上端的前后两侧位置处通过垂直设置的可拆式旋转支柱14连接；

所述送样仓1上端中间内部位置处套接有液压伸缩臂17，所述液压伸缩臂17下端位置处设置有第一摩擦片夹具19，所述第一摩擦片夹具19下端中间位置处设置有待淬火摩擦片21，所述待淬火摩擦片21下端位置处设置有第二摩擦片夹具，第一摩擦片夹具19和第二摩擦片夹具通过紧固螺栓20进行固定连接，由所述第一摩擦片夹具 19、第二摩擦片夹具和待淬火摩擦片21形成的整体位于送样仓1内部位置处，下侧的第二摩擦片夹具下端位置处设置有三爪样品台18，所述三爪样品台18位于送样仓/淬火仓分隔门5上方位置处。

其中，所述可拆式旋转支柱14包括：固定旋转轴141、弹簧卡柱142、固定旋转支撑柱143、外螺纹弹性开口固定座144、六角固定螺帽145、圆球连接柱146和圆弧旋转卡座147；

所述固定旋转支撑柱143下端位置处设置所述圆球连接柱146，所述圆球连接柱146外壁位置处套接所述外螺纹弹性开口固定座 144，所述外螺纹弹性开口固定座144通过六角固定螺帽145与圆球连接柱146固定连接；

所述固定旋转支撑柱143上方前后两侧位置处套接所述弹簧卡柱142，所述固定旋转支撑柱143上端位置处设置所述固定旋转轴 141，所述固定旋转轴141前后两侧外壁位置处套接所述圆弧旋转卡座147，所述圆弧旋转卡座147前后两侧的下方和右上方均设有用于与弹簧卡柱142配合的卡孔，所述固定旋转支撑柱143通过弹簧卡柱 142与圆弧旋转卡座147固定连接。

其中，所述可拆式旋转支柱14设置为两个，两个所述可拆式旋转支柱14中的外螺纹弹性开口固定座144的形状结构设置为包括中央圆形突出部分的台阶结构，且中央圆形突出部分外壁设置有外螺纹，内部设置有用于与圆球连接柱146下端部配合的容纳空间。

其中，所述外螺纹弹性开口固定座144前后两侧的内部位置处和左右两侧的内部位置处均设置有固定通过孔；通过该固定通过孔，所述外螺纹弹性开口固定座144通过固定螺母与旋转滑轮控制取样台 13固定连接。

其中，所述进液口8和排液口9设有液路开关，所述进液口8和排液口9外壁位置处设置有外螺纹连接体，且所述进液口8和排液口 9外壁位置处涂敷有防锈油漆。

其中，所述旋转滑轮控制取样台13包括：滑轮控制取样台和第一旋转铰链，且滑轮控制取样台通过第一旋转铰链与淬火仓2外壁面固定连接；

所述第一旋转铰链位于滑轮控制取样台的右侧下端位置处；

所述旋转滑轮控制取样台13左端的下端面与卡柱式旋转支柱15 固定连接，所述旋转滑轮控制取样台13左端的上端面与可拆式旋转支柱14固定连接，所述旋转滑轮控制取样台13左端的上下端面处均设置有若干内螺纹孔，用于与卡柱式旋转支柱15和可拆式旋转支柱 14配合。

其中，所述旋转滑轮控制换样台12包括：滑轮控制换样台和第二旋转铰链；且滑轮控制换样台通过第二旋转铰链与送样仓1外壁面固定连接；

所述第二旋转铰链位于滑轮控制换样台的右侧下端位置处，所述旋转滑轮控制换样台12左端的下端面与可拆式旋转支柱14固定连接。

其中，所述第一摩擦片夹具19和第二摩擦片夹具的形状结构设置为圆环结构。

其中，所述第一摩擦片夹具19和第二摩擦片夹具的圆环结构上，由内往外的顺序设置有通过孔，且通过孔呈环形结构分布。

其中，所述紧固螺栓20设置为多个，多个所述紧固螺栓20均分别包括固定螺栓和固定螺帽组成，且固定螺帽套接在固定螺栓外壁位置处。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明技术方案具备以下有益效果：

(1)本发明将滑轮控制换样台和滑轮控制取样台设置成了旋转滑轮控制换样台和旋转滑轮控制取样台，通过旋转滑轮控制换样台和旋转滑轮控制取样台的旋转，实现旋转滑轮控制换样台和旋转滑轮控制取样台进行旋转移动工作，同时通过对可拆式旋转支柱进行拆解和旋转工作，以及对卡柱式旋转支柱进行旋转固定工作，从而使得整个装置在不进行工作的时候，实现缩小整个装置的空间，不会占用工作空间。

(2)本发明安装有旋转滑轮控制换样台、旋转滑轮控制取样台、可拆式旋转支柱和卡柱式旋转支柱，在整个装置不使用的时候，工作人员先通过旋转固定螺帽，就可以将圆球连接柱与外螺纹弹性开口固定座分离，然后在朝中间位置处按压可拆式旋转支柱中的弹簧卡柱，使得弹簧卡柱与圆弧旋转卡座下方内部的卡孔分离，之后在朝右上方进行移动固定旋转支撑柱，就会使得固定旋转支撑柱进行旋转固定座，当弹簧卡柱与圆弧旋转卡座右上方内部的卡孔对齐之后，就会使得弹簧卡柱进行伸长工作，从而使得弹簧卡柱与圆弧旋转卡座右上方内部的卡孔固定连接，最后按照上述部分步骤对卡柱式旋转支柱进行旋转固定工作，在可拆式旋转支柱和卡柱式旋转支柱均完成旋转固定工作后，通过对旋转滑轮控制换样台和旋转滑轮控制取样台进行旋转工作，就会使得整个装置不会占用工作空间。

附图说明

图1为本发明摩擦片压淬装置的结构示意图；

图2为本发明局部设备的爆炸结构示意图；

图3为本发明可拆式旋转支柱的爆炸结构示意图；

图中：1、送样仓；2、淬火仓；3、送样仓门；4、取样仓门；5、送样仓/淬火仓分隔门；6、可控仓门轴；7、风冷风扇；8、进液口； 9、排液口；10、温度传感器；11、加热管；12、旋转滑轮控制换样台；13、旋转滑轮控制取样台；14、可拆式旋转支柱；141、固定旋转轴；142、弹簧卡柱；143、固定旋转支撑柱；144、外螺纹弹性开口固定座；145、六角固定螺帽；146、圆球连接柱；147、圆弧旋转卡座；15、卡柱式旋转支柱；16、支柱底座；17、液压伸缩臂；18、三爪样品台；19、摩擦片夹具；20、紧固螺栓；21、待淬火摩擦片。

具 体实施方式

为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

为解决现有技术问题，本发明提供一种摩擦片压淬装置，如图1-图3所示，所述装置包括：淬火仓2和送样仓1，其中，

所述淬火仓2内部底端位置处设置有加热管11，所述淬火仓2 右端下方位置处设置有排液口9，所述淬火仓2右端中间位置处进液口8，所述淬火仓2右端上方内部位置处套接有风冷风扇7，所述淬火仓2左端中间内部位置处设置有温度传感器10；

所述淬火仓2左端中部位置的温度传感器10上方开设有取样仓门4，所述取样仓门4外侧下方位置处水平设置有旋转滑轮控制取样台13，且在垂直方向上，旋转滑轮控制取样台13处于温度传感器10 上方；

所述旋转滑轮控制取样台13左下端的前后两侧位置处垂直设置有卡柱式旋转支柱15，两个所述卡柱式旋转支柱15下端位置处设置有支柱底座16；

所述淬火仓2上方左右两端的前后两侧内壁位置处设置有可控仓门轴6，四个所述可控仓门轴6所形成区域的中间位置处设置有送样仓/淬火仓分隔门5；

所述淬火仓2上端设置所述送样仓1，所述送样仓1与所述淬火仓2之间通过所述送样仓/淬火仓分隔门5隔开；

所述送样仓1左端下方位置处开设有送样仓门3，所述送样仓门 3外侧下方位置处水平设置有旋转滑轮控制换样台12；

所述旋转滑轮控制换样台12左下端的前后两侧位置处和旋转滑轮控制取样台13左上端的前后两侧位置处通过垂直设置的可拆式旋转支柱14连接；

所述送样仓1上端中间内部位置处套接有液压伸缩臂17，所述液压伸缩臂17下端位置处设置有第一摩擦片夹具19，所述第一摩擦片夹具19下端中间位置处设置有待淬火摩擦片21，所述待淬火摩擦片21下端位置处设置有第二摩擦片夹具，第一摩擦片夹具19和第二摩擦片夹具通过紧固螺栓20进行固定连接，由所述第一摩擦片夹具19、第二摩擦片夹具和待淬火摩擦片21形成的整体位于送样仓1内部位置处，下侧的第二摩擦片夹具下端位置处设置有三爪样品台18，所述三爪样品台18位于送样仓/淬火仓分隔门5上方位置处。

其中，所述可拆式旋转支柱14包括：固定旋转轴141、弹簧卡柱142、固定旋转支撑柱143、外螺纹弹性开口固定座144、六角固定螺帽145、圆球连接柱146和圆弧旋转卡座147；

所述固定旋转支撑柱143下端位置处设置所述圆球连接柱146，所述圆球连接柱146外壁位置处套接所述外螺纹弹性开口固定座 144，所述外螺纹弹性开口固定座144通过六角固定螺帽145与圆球连接柱146固定连接；

所述固定旋转支撑柱143上方前后两侧位置处套接所述弹簧卡柱142，所述固定旋转支撑柱143上端位置处设置所述固定旋转轴 141，所述固定旋转轴141前后两侧外壁位置处套接所述圆弧旋转卡座147，所述圆弧旋转卡座147前后两侧的下方和右上方均设有用于与弹簧卡柱142配合的卡孔，所述固定旋转支撑柱143通过弹簧卡柱 142与圆弧旋转卡座147固定连接。

其中，所述可拆式旋转支柱14设置为两个，两个所述可拆式旋转支柱14中的外螺纹弹性开口固定座144的形状结构设置为包括中央圆形突出部分的台阶结构，且中央圆形突出部分外壁设置有外螺纹，内部设置有用于与圆球连接柱146下端部配合的容纳空间。

其中，所述外螺纹弹性开口固定座144前后两侧的内部位置处和左右两侧的内部位置处均设置有固定通过孔；通过该固定通过孔，所述外螺纹弹性开口固定座144通过固定螺母与旋转滑轮控制取样台 13固定连接。

其中，所述进液口8和排液口9设有液路开关，所述进液口8和排液口9外壁位置处设置有外螺纹连接体，且所述进液口8和排液口 9外壁位置处涂敷有防锈油漆。

其中，所述旋转滑轮控制取样台13包括：滑轮控制取样台和第一旋转铰链，且滑轮控制取样台通过第一旋转铰链与淬火仓2外壁面固定连接；

所述第一旋转铰链位于滑轮控制取样台的右侧下端位置处；

所述旋转滑轮控制取样台13左端的下端面与卡柱式旋转支柱15 固定连接，所述旋转滑轮控制取样台13左端的上端面与可拆式旋转支柱14固定连接，所述旋转滑轮控制取样台13左端的上下端面处均设置有若干内螺纹孔，用于与卡柱式旋转支柱15和可拆式旋转支柱 14配合。

所述卡柱式旋转支柱15设置为两个，两个所述卡柱式旋转支柱 15均包括：固定旋转轴件、弹簧卡柱件、固定旋转支撑柱件和圆弧旋转卡座件，其结构与可拆式旋转支柱14的固定旋转轴141、弹簧卡柱142、固定旋转支撑柱143和圆弧旋转卡座147的结构相同，在此不再赘述。

其中，所述旋转滑轮控制换样台12包括：滑轮控制换样台和第二旋转铰链；且滑轮控制换样台通过第二旋转铰链与送样仓1外壁面固定连接；

所述第二旋转铰链位于滑轮控制换样台的右侧下端位置处，所述旋转滑轮控制换样台12左端的下端面与可拆式旋转支柱14固定连接。

其中，所述第一摩擦片夹具19和第二摩擦片夹具的形状结构设置为圆环结构。

其中，所述第一摩擦片夹具19和第二摩擦片夹具的圆环结构上，由内往外的顺序设置有通过孔，且通过孔呈环形结构分布。

其中，所述紧固螺栓20设置为多个，多个所述紧固螺栓20均分别包括固定螺栓和固定螺帽组成，且固定螺帽套接在固定螺栓外壁位置处。

实施例1

如图1-图3所示，本实施例提供一种摩擦片压淬装置，包括淬火仓2和送样仓1，淬火仓2内部底端位置处设置有加热管11，淬火仓 2右端下方位置处设置有排液口9，淬火仓2右端中间位置处进液口 8，进液口8和排液口9设有液路开关，进液口8和排液口9右端外壁位置处设置有外螺纹连接体，进液口8和排液口9外壁位置处涂敷有防锈油漆，通过进液口8和排液口9，可以更好地控制液体的进出。

淬火仓2右端上方内部位置处套接有风冷风扇7，淬火仓2左端中间内部位置处设置有温度传感器10，所述淬火仓2左端中部位置的温度传感器10上方开设有取样仓门4，所述取样仓门4外侧下方位置处水平设置有旋转滑轮控制取样台13；

所述旋转滑轮控制取样台13包括：滑轮控制取样台和第一旋转铰链，且滑轮控制取样台通过第一旋转铰链与淬火仓2外壁面固定连接；所述第一旋转铰链位于滑轮控制取样台的右侧下端位置处；所述旋转滑轮控制取样台13左端的下端面与卡柱式旋转支柱15固定连接，所述旋转滑轮控制取样台13左端的上端面与可拆式旋转支柱14 固定连接，所述旋转滑轮控制取样台13左端的上下端面处均设置有若干内螺纹孔，用于与卡柱式旋转支柱15和可拆式旋转支柱14配合；

为了更好地进行旋转移动，使得整个装置不会占用空间，同时通过旋转滑轮控制取样台13，可以更好地进行控制换样工作，在垂直方向上，旋转滑轮控制取样台13处于温度传感器10上方，旋转滑轮控制取样台13左下端前后两侧位置处设置卡柱式旋转支柱15，卡柱式旋转支柱15设置为两个，两个所述卡柱式旋转支柱15均包括：固定旋转轴件、弹簧卡柱件、固定旋转支撑柱件和圆弧旋转卡座件，其结构与可拆式旋转支柱14的固定旋转轴141、弹簧卡柱142、固定旋转支撑柱143和圆弧旋转卡座147的结构相同，在此不再赘述；

通过对两个卡柱式旋转支柱15进行旋转支撑和旋转固定工作，从而使得旋转滑轮控制取样台13可以更好地进行旋转工作，不会占用工作空间，两个卡柱式旋转支柱15下端位置处设置有支柱底座16；

淬火仓2上方左右两端前后两侧内壁位置处设置有可控仓门轴 6，四个可控仓门轴6中间位置处设置有送样仓/淬火仓分隔门5；

所述淬火仓2上端设置所述送样仓1，所述送样仓1与所述淬火仓2之间通过所述送样仓/淬火仓分隔门5隔开；

所述送样仓1左端下方位置处开设有送样仓门3，所述送样仓门 3外侧下方位置处水平设置有旋转滑轮控制换样台12；

所述旋转滑轮控制换样台12包括：滑轮控制换样台和第二旋转铰链；且滑轮控制换样台通过第二旋转铰链与送样仓1外壁面固定连接；所述第二旋转铰链位于滑轮控制换样台的右侧下端位置处，所述旋转滑轮控制换样台12左端的下端面与可拆式旋转支柱14固定连接。

为了更好地进行旋转移动，使得整个装置不会占用空间，同时通过旋转滑轮控制换样台12，可以更好地进行控制换样工作，所述旋转滑轮控制换样台12左下端的前后两侧位置处和旋转滑轮控制取样台13左上端的前后两侧位置处通过垂直设置的可拆式旋转支柱14连接；

所述可拆式旋转支柱14包括：固定旋转轴141、弹簧卡柱142、固定旋转支撑柱143、外螺纹弹性开口固定座144、六角固定螺帽145、圆球连接柱146和圆弧旋转卡座147；

所述固定旋转支撑柱143下端位置处设置所述圆球连接柱146，所述圆球连接柱146外壁位置处套接所述外螺纹弹性开口固定座 144，所述外螺纹弹性开口固定座144通过六角固定螺帽145与圆球连接柱146固定连接；

所述固定旋转支撑柱143上方前后两侧位置处套接所述弹簧卡柱142，所述固定旋转支撑柱143上端位置处设置所述固定旋转轴 141，所述固定旋转轴141前后两侧外壁位置处套接所述圆弧旋转卡座147，所述圆弧旋转卡座147前后两侧的下方和右上方均设有用于与弹簧卡柱142配合的卡孔，所述固定旋转支撑柱143通过弹簧卡柱 142与圆弧旋转卡座147固定连接。

所述可拆式旋转支柱14设置为两个，两个所述可拆式旋转支柱 14中的外螺纹弹性开口固定座144的形状结构设置为包括中央圆形突出部分的台阶结构，且中央圆形突出部分外壁设置有外螺纹，内部设置有用于与圆球连接柱146下端部配合的容纳空间；

且，所述外螺纹弹性开口固定座144前后两侧的内部位置处和左右两侧的内部位置处均设置有固定通过孔；通过该固定通过孔，所述外螺纹弹性开口固定座144通过固定螺母与旋转滑轮控制取样台13 固定连接。

通过对两个可拆式旋转支柱14进行旋转支撑和旋转固定工作，从而使得旋转滑轮控制换样台12可以更好地进行旋转工作，不会占用工作空间。

所述送样仓1上端中间内部位置处套接有液压伸缩臂17，所述液压伸缩臂17下端位置处设置有第一摩擦片夹具19，所述第一摩擦片夹具19下端中间位置处设置有待淬火摩擦片21，所述待淬火摩擦片21下端位置处设置有第二摩擦片夹具，所述第一摩擦片夹具19和第二摩擦片夹具的形状结构设置为圆环结构，所述第一摩擦片夹具 19和第二摩擦片夹具的圆环结构上，由内往外的顺序设置有通过孔，且通过孔呈环形结构分布。

为了更好地进行固定连接，从而方便进行拆解和安装工作，第一摩擦片夹具19和第二摩擦片夹具通过紧固螺栓20进行固定连接，，所述紧固螺栓20设置为多个，多个所述紧固螺栓20均分别包括固定螺栓和固定螺帽组成，且固定螺帽套接在固定螺栓外壁位置处。通过固定螺栓和固定螺帽，使得待淬火摩擦片21可以更好地固定在第一摩擦片夹具19和第二摩擦片夹具中间位置处，由所述第一摩擦片夹具19、第二摩擦片夹具和待淬火摩擦片21形成的整体位于送样仓1 内部位置处，下侧的第二摩擦片夹具下端位置处设置有三爪样品台 18，所述三爪样品台18位于送样仓/淬火仓分隔门5上方位置处。

本发明的工作原理及使用流程：

本发明安装好过后，工作人员先将加热管11和风冷风扇7与外部电源进行电性连接，且接通电源，就会使得加热管11和风冷风扇 7进行工作，然后工作人员再将进液口8和排液口9与外部连接管进行连接，之后工作人员将需要进行摩擦压淬换工作的物件放在旋转滑轮控制换样台12上端，并且通过旋转滑轮控制换样台12将摩擦压淬输入到送样仓1，之后通过液压伸缩臂17、三爪样品台18、摩擦片夹具19和待淬火摩擦片21，使得需要进行摩擦压淬换工作的物件可以更好地进行固定工作和摩擦工作，在物件穿过送样仓/淬火仓分隔门5之后，就会在淬火仓2内部进行压淬，同时通过风冷风扇7可以更好地进行散热工作，并且通过进液口8和排液口9可以更好地进行进液和排液工作，之后再通过旋转滑轮控制取样台13，就可以将已经完成摩擦压淬换工作的物件取出来。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种摩擦片压淬装置，其特征在于，所述装置包括：淬火仓(2)和送样仓(1)，其中，

所述淬火仓(2)内部底端位置处设置有加热管(11)，所述淬火仓(2)右端下方位置处设置有排液口(9)，所述淬火仓(2)右端中间位置处进液口(8)，所述淬火仓(2)右端上方内部位置处套接有风冷风扇(7)，所述淬火仓(2)左端中间内部位置处设置有温度传感器(10)；

所述淬火仓(2)左端中部位置的温度传感器(10)上方开设有取样仓门(4)，所述取样仓门(4)外侧下方位置处水平设置有旋转滑轮控制取样台(13)，且在垂直方向上，旋转滑轮控制取样台(13)处于温度传感器(10)上方；

所述旋转滑轮控制取样台(13)左下端的前后两侧位置处垂直设置有卡柱式旋转支柱(15)，两个所述卡柱式旋转支柱(15)下端位置处设置有支柱底座(16)；

所述淬火仓(2)上方左右两端的前后两侧内壁位置处设置有可控仓门轴(6)，四个所述可控仓门轴(6)所形成区域的中间位置处设置有送样仓/淬火仓分隔门(5)；

所述淬火仓(2)上端设置所述送样仓(1)，所述送样仓(1)与所述淬火仓(2)之间通过所述送样仓/淬火仓分隔门(5)隔开；

所述送样仓(1)左端下方位置处开设有送样仓门(3)，所述送样仓门(3)外侧下方位置处水平设置有旋转滑轮控制换样台(12)；

所述旋转滑轮控制换样台(12)左下端的前后两侧位置处和旋转滑轮控制取样台(13)左上端的前后两侧位置处通过垂直设置的可拆式旋转支柱(14)连接；

所述送样仓(1)上端中间内部位置处套接有液压伸缩臂(17)，所述液压伸缩臂(17)下端位置处设置有第一摩擦片夹具(19)，所述第一摩擦片夹具(19)下端中间位置处设置有待淬火摩擦片(21)，所述待淬火摩擦片(21)下端位置处设置有第二摩擦片夹具，第一摩擦片夹具(19)和第二摩擦片夹具通过紧固螺栓(20)进行固定连接，由所述第一摩擦片夹具(19)、第二摩擦片夹具和待淬火摩擦片(21)形成的整体位于送样仓(1)内部位置处，下侧的第二摩擦片夹具下端位置处设置有三爪样品台(18)，所述三爪样品台(18)位于送样仓/淬火仓分隔门(5)上方位置处。

2.如权利要求1所述的摩擦片压淬装置，其特征在于，所述可拆式旋转支柱(14)包括：固定旋转轴(141)、弹簧卡柱(142)、固定旋转支撑柱(143)、外螺纹弹性开口固定座(144)、六角固定螺帽(145)、圆球连接柱(146)和圆弧旋转卡座(147)；

所述固定旋转支撑柱(143)下端位置处设置所述圆球连接柱(146)，所述圆球连接柱(146)外壁位置处套接所述外螺纹弹性开口固定座(144)，所述外螺纹弹性开口固定座(144)通过六角固定螺帽(145)与圆球连接柱(146)固定连接；

所述固定旋转支撑柱(143)上方前后两侧位置处套接所述弹簧卡柱(142)，所述固定旋转支撑柱(143)上端位置处设置所述固定旋转轴(141)，所述固定旋转轴(141)前后两侧外壁位置处套接所述圆弧旋转卡座(147)，所述圆弧旋转卡座(147)前后两侧的下方和右上方均设有用于与弹簧卡柱(142)配合的卡孔，所述固定旋转支撑柱(143)通过弹簧卡柱(142)与圆弧旋转卡座(147)固定连接。

3.如权利要求2所述的摩擦片压淬装置，其特征在于，所述可拆式旋转支柱(14)设置为两个，两个所述可拆式旋转支柱(14)中的外螺纹弹性开口固定座(144)的形状结构设置为包括中央圆形突出部分的台阶结构，且中央圆形突出部分外壁设置有外螺纹，内部设置有用于与圆球连接柱(146)下端部配合的容纳空间。

4.如权利要求3所述的摩擦片压淬装置，其特征在于，所述外螺纹弹性开口固定座(144)前后两侧的内部位置处和左右两侧的内部位置处均设置有固定通过孔；通过该固定通过孔，所述外螺纹弹性开口固定座(144)通过固定螺母与旋转滑轮控制取样台(13)固定连接。

5.如权利要求1所述的摩擦片压淬装置，其特征在于，所述进液口(8)和排液口(9)设有液路开关，所述进液口(8)和排液口(9)外壁位置处设置有外螺纹连接体，且所述进液口(8)和排液口(9)外壁位置处涂敷有防锈油漆。

6.如权利要求1所述的摩擦片压淬装置，其特征在于，所述旋转滑轮控制取样台(13)包括：滑轮控制取样台和第一旋转铰链，且滑轮控制取样台通过第一旋转铰链与淬火仓(2)外壁面固定连接；

所述第一旋转铰链位于滑轮控制取样台的右侧下端位置处；

所述旋转滑轮控制取样台(13)左端的下端面与卡柱式旋转支柱(15)固定连接，所述旋转滑轮控制取样台(13)左端的上端面与可拆式旋转支柱(14)固定连接，所述旋转滑轮控制取样台(13)左端的上下端面处均设置有若干内螺纹孔，用于与卡柱式旋转支柱(15)和可拆式旋转支柱(14)配合。

7.如权利要求1所述的摩擦片压淬装置，其特征在于，所述旋转滑轮控制换样台(12)包括：滑轮控制换样台和第二旋转铰链；且滑轮控制换样台通过第二旋转铰链与送样仓(1)外壁面固定连接；

所述第二旋转铰链位于滑轮控制换样台的右侧下端位置处，所述旋转滑轮控制换样台(12)左端的下端面与可拆式旋转支柱(14)固定连接。

8.如权利要求1所述的摩擦片压淬装置，其特征在于，所述第一摩擦片夹具(19)和第二摩擦片夹具的形状结构设置为圆环结构。

9.如权利要求8所述的摩擦片压淬装置，其特征在于，所述第一摩擦片夹具(19)和第二摩擦片夹具的圆环结构上，由内往外的顺序设置有通过孔，且通过孔呈环形结构分布。

10.如权利要求1所述的摩擦片压淬装置，其特征在于，所述紧固螺栓(20)设置为多个，多个所述紧固螺栓(20)均分别包括固定螺栓和固定螺帽组成，且固定螺帽套接在固定螺栓外壁位置处。

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